発光性製品及びその製造方法
【課題】蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くする。
【解決手段】粒状の蓄光材料の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明ウレタン材を流し込み、透明ウレタン材に蓄光材料を混ぜることにより、透明ウレタン材に対する蓄光材料の配合傾斜を厚みｄ方向に設けた。これにより、蓄光体本体２において、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３と、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４とを設けた。
【解決手段】粒状の蓄光材料の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明ウレタン材を流し込み、透明ウレタン材に蓄光材料を混ぜることにより、透明ウレタン材に対する蓄光材料の配合傾斜を厚みｄ方向に設けた。これにより、蓄光体本体２において、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３と、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４とを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光性製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下鉄駅やデパート等の非常口を表示するものとして、蛍光灯等を使った案内表示板が用いられている。
【０００３】
このような案内表示板は、文字情報に対して背面から蛍光灯を照らすことによって、蛍光灯の光が文字情報を透過することで、案内表示機能を発揮している。
【０００４】
なお、関連する従来例が開示された文献としては、特許文献１がある。
【特許文献１】特許第３２９５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、災害や火事、テロ等の非常事態においては電力も遮断される可能性がある。その場合は、蛍光灯は点灯せず、非常口表示や避難方向表示等は一般者（通行人、避難者、被災者）へ知らせることができない状態となる。
【０００６】
そこで、光を蓄えることができる蓄光材を用いて案内表示板を製作することが考えられる。
【０００７】
蓄光材を用いた製品は、一般的に、蓄光材の混合量が少ないと発光輝度が低く視認性の悪いものとなってしまうため、蓄光材の混合量を多くして製作することが必要とされる。
【０００８】
しかし、蓄光材の量を多くするために配合比率を増やそうとすると、製品の母材となる透明樹脂材の分子結合が弱くなってしまい、脆い製品（脆い材料）となって（製品の）形状を保つことが困難となってしまう。
【０００９】
また、蓄光材料は高額のため、蓄光材の量を多くする程、製品の高額化を招くこととなってしまう。
【００１０】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
粒状の蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材が流し込まれ、前記透明樹脂材に前記蓄光材が混じることにより構成されるシート状の発光性製品であって、
前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられた（つけられた）ことを特徴とする。
【００１２】
このように、シート状の発光性製品の厚さ方向に蓄光材の配合傾斜をつけることで、蓄光材の濃度が濃い領域（層）と薄い領域（層）とが構成される。そして、蓄光材の濃度が濃い領域の発光輝度は、従来のような、蓄光材の配合傾斜がついていない場合よりも高くなる。すなわち、上記のように構成することにより、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【００１３】
また、上記記載の発光性製品を多層に重ねて設けてもよい。
【００１４】
このように構成することにより、蓄光材の濃度が濃い領域が磨耗により磨り減ってしまっても、下地（製品の内側）に蓄光材の濃度が濃い領域がさらに（別に）設けられているため、発光性能を高く維持することができる。
【００１５】
ここで、発光性製品を多層に重ねる場合には、配合傾斜の向きを合わせた状態で重ね合わせるとよい。
【００１６】
また、上記記載の発光性製品の厚さ方向に略直交する端面に、透明樹脂材により構成される保護層を設けてもよい。
【００１７】
このように構成することにより、発光性製品の耐磨耗性、耐久性を向上することができる。
【００１８】
ここで、保護層は、発光性製品の厚さ方向に略直交する端面のうち、前記蓄光材の濃度が濃い側の端面に設けるとよい。
【００１９】
また、発光面側に表示用のマーキング層を備えるとよい。
【００２０】
これにより、発光性製品を非常時等の表示用として適用することができる。
【００２１】
本発明に係る発光性製品の製造方法にあっては、
粒状の蓄光材の層を形成する第１工程と、
前記第１工程により形成された前記蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込み、前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたシート状の配合傾斜層を得る第２工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２２】
このように、シート状の配合傾斜層（発光性製品）の厚さ方向に蓄光材の配合傾斜をつけることで、蓄光材の濃度が濃い領域（層）と薄い領域（層）とを形成することができる。蓄光材の濃度が濃い領域の発光輝度は、従来のような、蓄光材の配合傾斜がついていない場合よりも高くなる。すなわち、上記のような製造方法により、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【００２３】
また、シート状に形成されたシート状透明樹脂層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を行う（蓄光材の層を形成した後、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込む）ことにより、
前記シート状透明樹脂層に、前記配合傾斜層を積層するとよい。
【００２４】
これにより、シート状透明樹脂層で配合傾斜層を保護することができる。したがって、発光性製品の耐磨耗性、耐久性を向上することができる。
【００２５】
また、前記第２工程で得られた前記配合傾斜層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を再度行う（蓄光材の層を形成した後、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込む）ことにより、
前記配合傾斜層を多層に重ねて成形するとよい。
【００２６】
これにより、製品の内側に蓄光材の濃度が濃い領域をさらに（別に）設けることができ
るので、発光性製品の発光性能を高く維持することができる。（例えば、発光性製品のうち蓄光材の濃度が濃い領域が磨耗により磨り減ってしまった場合でも、製品の内側の蓄光材の濃度が濃い領域が発光性能を発揮する。）
なお、前記工程は連続シート成型法により行われるとよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施例１に係る発光性製品としての蓄光表示案内板１を示す概略断面図である。
【００３０】
本実施例の蓄光表示案内板１は、図１に示すように、蓄光体本体（配合傾斜層）２と、文字表示層（マーキング層）５とにより構成されている。
【００３１】
図２は、蓄光体本体２を示す概略断面図である。図３は、蓄光体本体２の厚みｄ方向における、透明樹脂材成分と蓄光材成分との配合量をそれぞれ示す図である。なお、本実施例の透明樹脂材としては、柔軟性と材料強度を持たせるため、難黄変透明ポリウレタン材（以下、透明ウレタン材という）を用いている。
【００３２】
本実施例の蓄光体本体２は、図３に示すように、厚みｄ方向において、透明ウレタン材成分と蓄光材成分との配合（混合）比率に傾斜分布をつけて構成されている。
【００３３】
すなわち、蓄光体本体２においては、図２に示すように、表面６側には、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３が設けられ、表面６とは反対側の反対面７側には、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４が設けられている。
【００３４】
このように蓄光材リッチ層３を設けることにより蓄光機能を高めることができるとともに、透明ウレタンリッチ層４を設けることにより、素材（透明ウレタン材）の強度を保つことが可能となる。
【００３５】
文字表示層５は、図１に示すような「非常口」や、「避難口」，「消火器」等を表示するためのものであり、蓄光体本体２の表面６に設けられることにより、蓄光体本体２の発光によって文字を表示する。
【００３６】
以下、本実施例の蓄光表示案内板１の製造方法について具体的に説明する。
【００３７】
図４は、蓄光表示案内板１の製造装置１０を示す概略図である。図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図４のＡ−Ａ断面の一実施形態を示す概略図である。
【００３８】
図４に示す製造装置１０は、連続シート成型法により蓄光表示案内板１を製造する装置である。
【００３９】
粒状の蓄光材料１１は、蓄光材収容部１２内に収容されており、蓄光材収容部１２からスチールベルト１３上に散布される。スチールベルト１３は、ローラ１７，１８によって張架され、ローラ１７が図４に示す矢印Ｂ方向に回転することにより、スチールベルト１３は図４に示す矢印Ｃ方向に回転する。
【００４０】
スチールベルト１３上に散布された蓄光材料１１は、スクレーパー１４によって掻き取られ、スチールベルト１３上に薄い層をなして下流側に搬送される（第１工程）。ここで、図５（ａ），（ｂ）ではそれぞれ、スチールベルト１３上に蓄光材料１１の薄い層を形成させる方法の一例を示している。
【００４１】
図５（ａ）では、スチールベルト１３上に凹部（窪み）１３ａを設けた場合について示している。図に示すように、スクレーパー１４をスチールベルト１３に当接させることにより、凹部１３ａとスクレーパー１４との間の空間で蓄光材料１１の厚み（高さ）や量を規制することができるので、蓄光材料１１の薄層をスチールベルト１３上に形成させることができる。
【００４２】
図５（ｂ）では、スクレーパー１４に凹部（窪み）１４ａを設けた場合について示している。図に示すように、スクレーパー１４をスチールベルト１３に当接させることにより、スチールベルト１３と凹部１４ａとの間の空間で蓄光材料１１の厚み（高さ）や量を規制することができるので、蓄光材料１１の薄層をスチールベルト１３上に形成させることができる。
【００４３】
このような方法を適用することにより、スチールベルト１３上から蓄光材料１１がこぼれてしまうようなことなく、所定の厚さ（高さ）を持った蓄光材料１１の均一な薄層をスチールベルト１３上により確実に形成することができる。
【００４４】
透明ウレタン材１５は、ウレタン加熱部１６に収容されており、ウレタン加熱部１６内で加熱され溶融した状態で、ウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される（流し込まれる）。
【００４５】
ここで、透明ウレタン材１５がウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される位置は、スチールベルト１３上の蓄光材料１１がスクレーパー１４によって掻き取られる位置よりも下流側に設けられている。
【００４６】
すなわち、透明ウレタン材１５は溶融した状態で、蓄光材料１１の薄い層が形成されたスチールベルト１３上に吐出されることにより、スチールベルト１３近傍における透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合うこととなる。これにより、スチールベルト１３上に流し込まれた透明ウレタン材１５においては、スチールベルト１３近傍では蓄光材料１１の濃度が濃く、スチールベルト１３から離れる程、蓄光材料１１の濃度が薄い状態となる（配合傾斜層が得られる；第２工程）。
【００４７】
また、透明ウレタン材１５がウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される位置よりも下流側には、ローラ２１，２２，２３，２４により張架されたスチールベルト２０がスチールベルト１３に圧接するように設けられている。ここで、スチールベルト２０は、ローラ２１が図４に示すＤ方向に回転することにより、Ｅ方向に回転することとなる。
【００４８】
ローラ１７の外周に位置するスチールベルト１３とスチールベルト２０とは、ローラ１７がローラ２１，２２間に配置され、ローラ１７がスチールベルト２０に食い込むように設けられることによって、圧接状態となっている。
【００４９】
透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合った混合物１９は、スチールベルト１３とスチールベルト２０との間を搬送されることにより、スチールベルト１３上で所定の厚さ（約１〜１０ｍｍ）に成形される。
【００５０】
そして、スチールベルト１３上で所定の厚さに成形された混合物１９は、分離部２５でスチールベルト１３から分離されることにより、連続したシート状の混合物１９が形成される。
【００５１】
その後、連続したシート状の混合物１９が、所定の幅に分離（分割、切断）されることにより、蓄光体本体２が得られる。
【００５２】
なお、連続したシート状の混合物１９は、曲面成型によるもの、すなわち、ローラ１７の外周に位置するスチールベルト１３と、スチールベルト２０との間で成形されるため、略曲面状となってしまうことが懸念される。
【００５３】
この場合には、連続したシート状の混合物１９を成型した後、又は、連続したシート状の混合物１９が所定の幅に分離されることにより蓄光体本体２が得られた後で、平面状とする工程を設けるとよい。平面状とする工程は特に限定されるものではない。連続したシート状の混合物１９（又は蓄光体本体２）の厚さは１〜１０ｍｍ程度であるため、成型後であっても混合物１９（又は蓄光体本体２）を平面状とすることは容易である。
【００５４】
図６は、蓄光体本体２と文字表示層５とにより構成される蓄光表示案内板１を示す概略図である。
【００５５】
本実施例においては、図６に示すように、上述したように形成された蓄光体本体２の表面６（発光面）側に、接着材により文字表示層５を貼り合わせることにより、本実施例に係る蓄光表示案内板１を形成する。
【００５６】
以上説明したように、本実施例に係る蓄光表示案内板１は、発光現象を利用する（発光機能を有する）ため、夜間や災害等で電力供給が遮断されても、発光表示が可能である。特に、地下鉄駅のホーム、オフィスビルやデパート等の床面に貼ることにより、災害や火災、テロ等が発生した場合の非常口誘導案内板として非常に有効となる。
【００５７】
蓄光表示案内板１を床面に設けた場合、蛍光灯による蓄光が垂直受光となるため、より効率良く蓄光され、また、災害等の避難時において、人（避難者）は、床面を這い蹲りながら避難することとなるため、一般的な壁掛け式の非常口誘導灯等よりも、より効果的である。
【００５８】
ここで、従来の蓄光製品の場合には、蓄光材は内部に均一に分散していた。さらに蓄光材料は高額なので、製品の高額化を抑えるために蓄光材の使用量を抑える傾向にあった。そのため所望の発光輝度が得られなかった。
【００５９】
本実施例によれば、内部に均一に分散させていた蓄光材を、表面側に集め、配合比率に傾斜分布をつけて構成しているので、蓄光材の使用量を抑えながら、従来よりも発光輝度の高い製品を提供することが可能となる。
【００６０】
これにより、防災製品等においても好適に適用することが可能となる。
【実施例２】
【００６１】
図７は、本発明の実施例２に係る発光性製品としての蓄光表示案内板５０を構成する蓄光体本体（配合傾斜層）５１を示す概略断面図である。なお、上述した実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６２】
本実施例の蓄光体本体５１は、図７に示すように、保護層としての第１層５２と、第２層５３との２つの層から構成される。
【００６３】
第１層５２は、透明樹脂材（透明ウレタン材）により構成される、シート状透明樹脂層としての透明ウレタン層である。
【００６４】
第２層５３は、実施例１で説明した蓄光体本体２のように、厚みｄ方向に透明ウレタン材と蓄光材との配合（混合）比率に傾斜分布をつけて構成されている。
【００６５】
すなわち、第２層５３においては、図７に示すように、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層５４が表面５６側に設けられ、蓄光材が少なく配合され樹脂材が多く配合された透明ウレタンリッチ層５５が表面５６とは反対側の反対面５７側に設けられている。
【００６６】
このように蓄光材リッチ層５４を設けることにより蓄光機能を高めることができ、透明ウレタンリッチ層５５を設けることにより、素材（透明ウレタン材）の強度を保つことが可能となる。
【００６７】
本実施例においては、第２層５３の表面５６側に第１層５２を設けることにより、蓄光体本体５１を構成している。
【００６８】
第２層５３の表面５６側は樹脂材が少なくなっているため樹脂特性（耐磨耗性等）を発揮することができず、第２層５３の表面５６側に第１層５２が設けられていない場合には、第２層５３の表面５６が歩行者に踏まれること等に起因して、蓄光材が取れてしまうことが懸念される。
【００６９】
本実施例に係る蓄光表示案内板５０では、第２層５３の表面５６側に第１層５２が設けられているため、耐磨耗性をより向上させることが可能となる。すなわち、歩行者に踏まれるようなことがあっても、蓄光材が取れてしまうようなことはない。
【００７０】
以下、蓄光表示案内板５０の製造方法について具体的に説明する。
【００７１】
図８は、蓄光表示案内板５０の製造装置６０を示す概略図である。図９は、図８のＦ−Ｆ断面の一実施形態を示す概略図である。
【００７２】
実施例１で説明した製造装置１０においては、蓄光材料１１をスチールベルト１３上に散布することにより、連続したシート状の混合物１９をスチールベルト１３上で形成するものであった。
【００７３】
これに対して本実施例の製造装置６０においては、予めシート状（フィルム状）の透明ウレタン層（透明樹脂層；例えばＰＵ（ポリウレタン）フィルム）６１を事前成形し、この透明ウレタン層６１の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させている。
【００７４】
図８に示す製造装置６０においては、図３に示した製造装置１０のスチールベルト１３の部分を透明ウレタン層６１に置き換えて構成させたものである。
【００７５】
そして、実施例１で説明したように、透明ウレタン層６１上に対して、蓄光材料１１が
散布され透明ウレタン材１５が流し込まれた後、ローラ１７の外周に位置する透明ウレタン層６１とスチールベルト２０との間を搬送されることにより、透明ウレタン層６１（第１層５２に相当）に、透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合った混合層（第２層５３に相当）が溶着されることとなる。
【００７６】
これにより、連続したシート状の混合物６２が得られる。その後、連続したシート状の混合物６２が、所定の幅に分離（分割、切断）されることにより、
第１層５２と、第１層５２側に蓄光材リッチ層５４が成形された第２層５３とを有する蓄光体本体５１が得られる。
【００７７】
本実施例においては、図９に示すように、実施例１で説明した図５（ｂ）に示すスクレーパー１４と同様のものを適用することにより、透明ウレタン層６１上に薄層の蓄光材料１１を形成させている。
【００７８】
図１０は、蓄光体本体５１と文字表示層５とにより構成される蓄光表示案内板５０を示す概略図である。
【００７９】
本実施例においては、図１０に示すように、上述のように形成された蓄光体本体５１の第１層５２に、接着材により文字表示層５を貼り合わせることにより蓄光表示案内板５０を得る。
【００８０】
本実施例においては、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の耐磨耗性をより向上させる効果を得ることができる。
【００８１】
なお、本実施例においては、透明ウレタン層６１を事前成形し、この透明ウレタン層６１の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させるものであったが、透明ウレタン層６１に替えて、実施例１の製造装置１０により成形された、連続したシート状の混合物１９を適用してもよい。
【００８２】
この場合、連続したシート状の混合物１９の上で、上述したように蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させることにより、図２に示す蓄光体本体２が２層に重なった蓄光体を得ることができる。これに文字表示層５を貼り合わせて得られる蓄光表示案内板は、表面側の蓄光材リッチ層３に加えて、蓄光表示案内板の内側（内部、反対面側）にも、別の蓄光材リッチ層３を有することとなる。
【００８３】
このため、例えば、表面側の蓄光材リッチ層３が磨耗により磨り減ってしまうような場合であっても、内側の別の蓄光材リッチ層３が発光機能を発揮することができる。すなわち、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の発光性能を高く維持することができる。
【００８４】
なお、上記の工程を繰り返すことにより、蓄光体本体２が多層に重なった蓄光体を得ることができる。ここで、蓄光体本体２を多層に重ねる場合、それぞれの配合傾斜を合わせる（例えば、それぞれの蓄光体本体２の中で蓄光材リッチ層３が表面側に位置するようにする）ことが好ましいが、これに限るものではない。
【００８５】
さらに、本実施例で説明した、図７で示す蓄光体本体５１の上、すなわち、蓄光体本体５１のうちの透明ウレタンリッチ層５５の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させてもよい。
【００８６】
これにより、上述した蓄光体本体２が多層に重なった蓄光体に、さらに保護層を設ける
ことができる。すなわち、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の発光性能を高く維持することができ、かつ、蓄光表示案内板の耐磨耗性をより向上させることができる。
【実施例３】
【００８７】
上述した実施例１，２において、蓄光材料１１の薄層に透明ウレタン材１５を流し込む際、蓄光材料１１の量が多すぎる場合には、透明ウレタン材１５が蓄光材料１１の薄層に入り込まず（隣り合う蓄光材料１１同士の隙間に透明ウレタン材１５が入り込まず）、蓄光材料１１が透明ウレタン材１５に払い除けられてしまうことが懸念される。また、このような場合には、製造時において蓄光材料１１の量の管理が困難となる。
【００８８】
そこで、本発明の実施例３においては、蓄光材料１１が散布される部材７０（実施例１のスチールベルト１３に相当、実施例２の透明ウレタン層６１に相当）の長手方向（搬送方向）に筋目（四角溝やＶ溝等）を入れて、この筋目の間に蓄光材料１１を散布するようにしている。
【００８９】
図１１は、本実施例において、蓄光材収容部１２から蓄光材料１１が散布される部材７０（実施例１のスチールベルト１３に相当、実施例２の透明ウレタン層６１に相当）を示す図である。そして、部材７０の長手方向に四角溝を設けた場合を図１１（ａ）に示し、Ｖ溝を設けた場合を図１１（ｂ）に示している。なお、上述した実施例１，２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９０】
蓄光材収容部１２から散布された蓄光材料１１は、部材７０において図１１（ａ），（ｂ）に示すように、筋目を入れることにより形成された凹部（蓄光材料収容部）７１内に収容される。この状態で、透明ウレタン材１５が流し込まれても、透明ウレタン材１５は、凹部７１内に充填される前に、凹部７１間の凸部７２に接触することとなる。したがって、透明ウレタン材１５が凹部７１内の蓄光材料１１を凹部７１外に排出して（押し出して）、凹部７１内が透明ウレタン材１５で充填されるようなことはない。すなわち、蓄光材料１１は凹部７１内に留まることができ、透明ウレタン材１５は蓄光材料１１の層に入り込む（隣り合う蓄光材料１１同士の隙間に透明ウレタン材１５が入り込む）ことができる。
【００９１】
また、蓄光材料１１の量が多すぎる場合であっても、蓄光材料１１が透明ウレタン材１５に払い除けられてしまうようなことはなく、透明ウレタン材１５は蓄光材料１１の層に入り込むことができる。
【００９２】
上述したように、本実施例によれば、蓄光材料１１を透明ウレタン材１５に、より良好に混合させることができるので、製造時において蓄光材料１１の量の管理が容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１の蓄光体本体を示す概略断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１の蓄光体本体の厚みｄ方向における、透明ウレタン材成分と蓄光材成分との配合量をそれぞれ示す図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る発光性製品の製造装置を示す概略図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図４のＡ−Ａ断面の一実施形態を示す概略図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の蓄光体本体と文字表示層とにより構成される発光性製品を示す概略図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係る発光性製品を構成する蓄光体本体を示す概略断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２に係る発光性製品の製造装置を示す概略図である。
【図９】図９は、図８のＦ−Ｆ断面の一実施形態を示す概略図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例２の蓄光体本体と文字表示層とにより構成される発光性製品を示す概略図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例３において、蓄光材収容部から蓄光材料が散布される部材を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，５０ 蓄光表示案内板
２，５１ 蓄光体本体
３ 蓄光材リッチ層
４ 透明ウレタンリッチ層
５ 文字表示層
６ 表面
７ 反対面
１０，６０ 製造装置
１１ 蓄光材料
１２ 蓄光材収容部
１３，２０ スチールベルト
１３ａ 凹部
１４ スクレーパー
１４ａ 凹部
１５ 透明ウレタン材
１６ ウレタン加熱部
１７，１８，２１，２２，２３，２４ ローラ
１９ 混合物
２５ 分離部
５２ 第１層
５３ 第２層
５４ 蓄光材リッチ層
５５ 透明ウレタンリッチ層
５６ 表面
５７ 反対面
６１ 透明ウレタン層
６２ 混合物
７０ 部材
７１ 凹部
７２ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光性製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下鉄駅やデパート等の非常口を表示するものとして、蛍光灯等を使った案内表示板が用いられている。
【０００３】
このような案内表示板は、文字情報に対して背面から蛍光灯を照らすことによって、蛍光灯の光が文字情報を透過することで、案内表示機能を発揮している。
【０００４】
なお、関連する従来例が開示された文献としては、特許文献１がある。
【特許文献１】特許第３２９５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、災害や火事、テロ等の非常事態においては電力も遮断される可能性がある。その場合は、蛍光灯は点灯せず、非常口表示や避難方向表示等は一般者（通行人、避難者、被災者）へ知らせることができない状態となる。
【０００６】
そこで、光を蓄えることができる蓄光材を用いて案内表示板を製作することが考えられる。
【０００７】
蓄光材を用いた製品は、一般的に、蓄光材の混合量が少ないと発光輝度が低く視認性の悪いものとなってしまうため、蓄光材の混合量を多くして製作することが必要とされる。
【０００８】
しかし、蓄光材の量を多くするために配合比率を増やそうとすると、製品の母材となる透明樹脂材の分子結合が弱くなってしまい、脆い製品（脆い材料）となって（製品の）形状を保つことが困難となってしまう。
【０００９】
また、蓄光材料は高額のため、蓄光材の量を多くする程、製品の高額化を招くこととなってしまう。
【００１０】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
粒状の蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材が流し込まれ、前記透明樹脂材に前記蓄光材が混じることにより構成されるシート状の発光性製品であって、
前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられた（つけられた）ことを特徴とする。
【００１２】
このように、シート状の発光性製品の厚さ方向に蓄光材の配合傾斜をつけることで、蓄光材の濃度が濃い領域（層）と薄い領域（層）とが構成される。そして、蓄光材の濃度が濃い領域の発光輝度は、従来のような、蓄光材の配合傾斜がついていない場合よりも高くなる。すなわち、上記のように構成することにより、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【００１３】
また、上記記載の発光性製品を多層に重ねて設けてもよい。
【００１４】
このように構成することにより、蓄光材の濃度が濃い領域が磨耗により磨り減ってしまっても、下地（製品の内側）に蓄光材の濃度が濃い領域がさらに（別に）設けられているため、発光性能を高く維持することができる。
【００１５】
ここで、発光性製品を多層に重ねる場合には、配合傾斜の向きを合わせた状態で重ね合わせるとよい。
【００１６】
また、上記記載の発光性製品の厚さ方向に略直交する端面に、透明樹脂材により構成される保護層を設けてもよい。
【００１７】
このように構成することにより、発光性製品の耐磨耗性、耐久性を向上することができる。
【００１８】
ここで、保護層は、発光性製品の厚さ方向に略直交する端面のうち、前記蓄光材の濃度が濃い側の端面に設けるとよい。
【００１９】
また、発光面側に表示用のマーキング層を備えるとよい。
【００２０】
これにより、発光性製品を非常時等の表示用として適用することができる。
【００２１】
本発明に係る発光性製品の製造方法にあっては、
粒状の蓄光材の層を形成する第１工程と、
前記第１工程により形成された前記蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込み、前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたシート状の配合傾斜層を得る第２工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２２】
このように、シート状の配合傾斜層（発光性製品）の厚さ方向に蓄光材の配合傾斜をつけることで、蓄光材の濃度が濃い領域（層）と薄い領域（層）とを形成することができる。蓄光材の濃度が濃い領域の発光輝度は、従来のような、蓄光材の配合傾斜がついていない場合よりも高くなる。すなわち、上記のような製造方法により、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【００２３】
また、シート状に形成されたシート状透明樹脂層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を行う（蓄光材の層を形成した後、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込む）ことにより、
前記シート状透明樹脂層に、前記配合傾斜層を積層するとよい。
【００２４】
これにより、シート状透明樹脂層で配合傾斜層を保護することができる。したがって、発光性製品の耐磨耗性、耐久性を向上することができる。
【００２５】
また、前記第２工程で得られた前記配合傾斜層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を再度行う（蓄光材の層を形成した後、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込む）ことにより、
前記配合傾斜層を多層に重ねて成形するとよい。
【００２６】
これにより、製品の内側に蓄光材の濃度が濃い領域をさらに（別に）設けることができ
るので、発光性製品の発光性能を高く維持することができる。（例えば、発光性製品のうち蓄光材の濃度が濃い領域が磨耗により磨り減ってしまった場合でも、製品の内側の蓄光材の濃度が濃い領域が発光性能を発揮する。）
なお、前記工程は連続シート成型法により行われるとよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施例１に係る発光性製品としての蓄光表示案内板１を示す概略断面図である。
【００３０】
本実施例の蓄光表示案内板１は、図１に示すように、蓄光体本体（配合傾斜層）２と、文字表示層（マーキング層）５とにより構成されている。
【００３１】
図２は、蓄光体本体２を示す概略断面図である。図３は、蓄光体本体２の厚みｄ方向における、透明樹脂材成分と蓄光材成分との配合量をそれぞれ示す図である。なお、本実施例の透明樹脂材としては、柔軟性と材料強度を持たせるため、難黄変透明ポリウレタン材（以下、透明ウレタン材という）を用いている。
【００３２】
本実施例の蓄光体本体２は、図３に示すように、厚みｄ方向において、透明ウレタン材成分と蓄光材成分との配合（混合）比率に傾斜分布をつけて構成されている。
【００３３】
すなわち、蓄光体本体２においては、図２に示すように、表面６側には、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３が設けられ、表面６とは反対側の反対面７側には、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４が設けられている。
【００３４】
このように蓄光材リッチ層３を設けることにより蓄光機能を高めることができるとともに、透明ウレタンリッチ層４を設けることにより、素材（透明ウレタン材）の強度を保つことが可能となる。
【００３５】
文字表示層５は、図１に示すような「非常口」や、「避難口」，「消火器」等を表示するためのものであり、蓄光体本体２の表面６に設けられることにより、蓄光体本体２の発光によって文字を表示する。
【００３６】
以下、本実施例の蓄光表示案内板１の製造方法について具体的に説明する。
【００３７】
図４は、蓄光表示案内板１の製造装置１０を示す概略図である。図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図４のＡ−Ａ断面の一実施形態を示す概略図である。
【００３８】
図４に示す製造装置１０は、連続シート成型法により蓄光表示案内板１を製造する装置である。
【００３９】
粒状の蓄光材料１１は、蓄光材収容部１２内に収容されており、蓄光材収容部１２からスチールベルト１３上に散布される。スチールベルト１３は、ローラ１７，１８によって張架され、ローラ１７が図４に示す矢印Ｂ方向に回転することにより、スチールベルト１３は図４に示す矢印Ｃ方向に回転する。
【００４０】
スチールベルト１３上に散布された蓄光材料１１は、スクレーパー１４によって掻き取られ、スチールベルト１３上に薄い層をなして下流側に搬送される（第１工程）。ここで、図５（ａ），（ｂ）ではそれぞれ、スチールベルト１３上に蓄光材料１１の薄い層を形成させる方法の一例を示している。
【００４１】
図５（ａ）では、スチールベルト１３上に凹部（窪み）１３ａを設けた場合について示している。図に示すように、スクレーパー１４をスチールベルト１３に当接させることにより、凹部１３ａとスクレーパー１４との間の空間で蓄光材料１１の厚み（高さ）や量を規制することができるので、蓄光材料１１の薄層をスチールベルト１３上に形成させることができる。
【００４２】
図５（ｂ）では、スクレーパー１４に凹部（窪み）１４ａを設けた場合について示している。図に示すように、スクレーパー１４をスチールベルト１３に当接させることにより、スチールベルト１３と凹部１４ａとの間の空間で蓄光材料１１の厚み（高さ）や量を規制することができるので、蓄光材料１１の薄層をスチールベルト１３上に形成させることができる。
【００４３】
このような方法を適用することにより、スチールベルト１３上から蓄光材料１１がこぼれてしまうようなことなく、所定の厚さ（高さ）を持った蓄光材料１１の均一な薄層をスチールベルト１３上により確実に形成することができる。
【００４４】
透明ウレタン材１５は、ウレタン加熱部１６に収容されており、ウレタン加熱部１６内で加熱され溶融した状態で、ウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される（流し込まれる）。
【００４５】
ここで、透明ウレタン材１５がウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される位置は、スチールベルト１３上の蓄光材料１１がスクレーパー１４によって掻き取られる位置よりも下流側に設けられている。
【００４６】
すなわち、透明ウレタン材１５は溶融した状態で、蓄光材料１１の薄い層が形成されたスチールベルト１３上に吐出されることにより、スチールベルト１３近傍における透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合うこととなる。これにより、スチールベルト１３上に流し込まれた透明ウレタン材１５においては、スチールベルト１３近傍では蓄光材料１１の濃度が濃く、スチールベルト１３から離れる程、蓄光材料１１の濃度が薄い状態となる（配合傾斜層が得られる；第２工程）。
【００４７】
また、透明ウレタン材１５がウレタン加熱部１６からスチールベルト１３上に吐出される位置よりも下流側には、ローラ２１，２２，２３，２４により張架されたスチールベルト２０がスチールベルト１３に圧接するように設けられている。ここで、スチールベルト２０は、ローラ２１が図４に示すＤ方向に回転することにより、Ｅ方向に回転することとなる。
【００４８】
ローラ１７の外周に位置するスチールベルト１３とスチールベルト２０とは、ローラ１７がローラ２１，２２間に配置され、ローラ１７がスチールベルト２０に食い込むように設けられることによって、圧接状態となっている。
【００４９】
透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合った混合物１９は、スチールベルト１３とスチールベルト２０との間を搬送されることにより、スチールベルト１３上で所定の厚さ（約１〜１０ｍｍ）に成形される。
【００５０】
そして、スチールベルト１３上で所定の厚さに成形された混合物１９は、分離部２５でスチールベルト１３から分離されることにより、連続したシート状の混合物１９が形成される。
【００５１】
その後、連続したシート状の混合物１９が、所定の幅に分離（分割、切断）されることにより、蓄光体本体２が得られる。
【００５２】
なお、連続したシート状の混合物１９は、曲面成型によるもの、すなわち、ローラ１７の外周に位置するスチールベルト１３と、スチールベルト２０との間で成形されるため、略曲面状となってしまうことが懸念される。
【００５３】
この場合には、連続したシート状の混合物１９を成型した後、又は、連続したシート状の混合物１９が所定の幅に分離されることにより蓄光体本体２が得られた後で、平面状とする工程を設けるとよい。平面状とする工程は特に限定されるものではない。連続したシート状の混合物１９（又は蓄光体本体２）の厚さは１〜１０ｍｍ程度であるため、成型後であっても混合物１９（又は蓄光体本体２）を平面状とすることは容易である。
【００５４】
図６は、蓄光体本体２と文字表示層５とにより構成される蓄光表示案内板１を示す概略図である。
【００５５】
本実施例においては、図６に示すように、上述したように形成された蓄光体本体２の表面６（発光面）側に、接着材により文字表示層５を貼り合わせることにより、本実施例に係る蓄光表示案内板１を形成する。
【００５６】
以上説明したように、本実施例に係る蓄光表示案内板１は、発光現象を利用する（発光機能を有する）ため、夜間や災害等で電力供給が遮断されても、発光表示が可能である。特に、地下鉄駅のホーム、オフィスビルやデパート等の床面に貼ることにより、災害や火災、テロ等が発生した場合の非常口誘導案内板として非常に有効となる。
【００５７】
蓄光表示案内板１を床面に設けた場合、蛍光灯による蓄光が垂直受光となるため、より効率良く蓄光され、また、災害等の避難時において、人（避難者）は、床面を這い蹲りながら避難することとなるため、一般的な壁掛け式の非常口誘導灯等よりも、より効果的である。
【００５８】
ここで、従来の蓄光製品の場合には、蓄光材は内部に均一に分散していた。さらに蓄光材料は高額なので、製品の高額化を抑えるために蓄光材の使用量を抑える傾向にあった。そのため所望の発光輝度が得られなかった。
【００５９】
本実施例によれば、内部に均一に分散させていた蓄光材を、表面側に集め、配合比率に傾斜分布をつけて構成しているので、蓄光材の使用量を抑えながら、従来よりも発光輝度の高い製品を提供することが可能となる。
【００６０】
これにより、防災製品等においても好適に適用することが可能となる。
【実施例２】
【００６１】
図７は、本発明の実施例２に係る発光性製品としての蓄光表示案内板５０を構成する蓄光体本体（配合傾斜層）５１を示す概略断面図である。なお、上述した実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６２】
本実施例の蓄光体本体５１は、図７に示すように、保護層としての第１層５２と、第２層５３との２つの層から構成される。
【００６３】
第１層５２は、透明樹脂材（透明ウレタン材）により構成される、シート状透明樹脂層としての透明ウレタン層である。
【００６４】
第２層５３は、実施例１で説明した蓄光体本体２のように、厚みｄ方向に透明ウレタン材と蓄光材との配合（混合）比率に傾斜分布をつけて構成されている。
【００６５】
すなわち、第２層５３においては、図７に示すように、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層５４が表面５６側に設けられ、蓄光材が少なく配合され樹脂材が多く配合された透明ウレタンリッチ層５５が表面５６とは反対側の反対面５７側に設けられている。
【００６６】
このように蓄光材リッチ層５４を設けることにより蓄光機能を高めることができ、透明ウレタンリッチ層５５を設けることにより、素材（透明ウレタン材）の強度を保つことが可能となる。
【００６７】
本実施例においては、第２層５３の表面５６側に第１層５２を設けることにより、蓄光体本体５１を構成している。
【００６８】
第２層５３の表面５６側は樹脂材が少なくなっているため樹脂特性（耐磨耗性等）を発揮することができず、第２層５３の表面５６側に第１層５２が設けられていない場合には、第２層５３の表面５６が歩行者に踏まれること等に起因して、蓄光材が取れてしまうことが懸念される。
【００６９】
本実施例に係る蓄光表示案内板５０では、第２層５３の表面５６側に第１層５２が設けられているため、耐磨耗性をより向上させることが可能となる。すなわち、歩行者に踏まれるようなことがあっても、蓄光材が取れてしまうようなことはない。
【００７０】
以下、蓄光表示案内板５０の製造方法について具体的に説明する。
【００７１】
図８は、蓄光表示案内板５０の製造装置６０を示す概略図である。図９は、図８のＦ−Ｆ断面の一実施形態を示す概略図である。
【００７２】
実施例１で説明した製造装置１０においては、蓄光材料１１をスチールベルト１３上に散布することにより、連続したシート状の混合物１９をスチールベルト１３上で形成するものであった。
【００７３】
これに対して本実施例の製造装置６０においては、予めシート状（フィルム状）の透明ウレタン層（透明樹脂層；例えばＰＵ（ポリウレタン）フィルム）６１を事前成形し、この透明ウレタン層６１の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させている。
【００７４】
図８に示す製造装置６０においては、図３に示した製造装置１０のスチールベルト１３の部分を透明ウレタン層６１に置き換えて構成させたものである。
【００７５】
そして、実施例１で説明したように、透明ウレタン層６１上に対して、蓄光材料１１が
散布され透明ウレタン材１５が流し込まれた後、ローラ１７の外周に位置する透明ウレタン層６１とスチールベルト２０との間を搬送されることにより、透明ウレタン層６１（第１層５２に相当）に、透明ウレタン材１５と蓄光材料１１とが混ざり合った混合層（第２層５３に相当）が溶着されることとなる。
【００７６】
これにより、連続したシート状の混合物６２が得られる。その後、連続したシート状の混合物６２が、所定の幅に分離（分割、切断）されることにより、
第１層５２と、第１層５２側に蓄光材リッチ層５４が成形された第２層５３とを有する蓄光体本体５１が得られる。
【００７７】
本実施例においては、図９に示すように、実施例１で説明した図５（ｂ）に示すスクレーパー１４と同様のものを適用することにより、透明ウレタン層６１上に薄層の蓄光材料１１を形成させている。
【００７８】
図１０は、蓄光体本体５１と文字表示層５とにより構成される蓄光表示案内板５０を示す概略図である。
【００７９】
本実施例においては、図１０に示すように、上述のように形成された蓄光体本体５１の第１層５２に、接着材により文字表示層５を貼り合わせることにより蓄光表示案内板５０を得る。
【００８０】
本実施例においては、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の耐磨耗性をより向上させる効果を得ることができる。
【００８１】
なお、本実施例においては、透明ウレタン層６１を事前成形し、この透明ウレタン層６１の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させるものであったが、透明ウレタン層６１に替えて、実施例１の製造装置１０により成形された、連続したシート状の混合物１９を適用してもよい。
【００８２】
この場合、連続したシート状の混合物１９の上で、上述したように蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させることにより、図２に示す蓄光体本体２が２層に重なった蓄光体を得ることができる。これに文字表示層５を貼り合わせて得られる蓄光表示案内板は、表面側の蓄光材リッチ層３に加えて、蓄光表示案内板の内側（内部、反対面側）にも、別の蓄光材リッチ層３を有することとなる。
【００８３】
このため、例えば、表面側の蓄光材リッチ層３が磨耗により磨り減ってしまうような場合であっても、内側の別の蓄光材リッチ層３が発光機能を発揮することができる。すなわち、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の発光性能を高く維持することができる。
【００８４】
なお、上記の工程を繰り返すことにより、蓄光体本体２が多層に重なった蓄光体を得ることができる。ここで、蓄光体本体２を多層に重ねる場合、それぞれの配合傾斜を合わせる（例えば、それぞれの蓄光体本体２の中で蓄光材リッチ層３が表面側に位置するようにする）ことが好ましいが、これに限るものではない。
【００８５】
さらに、本実施例で説明した、図７で示す蓄光体本体５１の上、すなわち、蓄光体本体５１のうちの透明ウレタンリッチ層５５の上で、蓄光材料１１と透明ウレタン材１５とを混合させてもよい。
【００８６】
これにより、上述した蓄光体本体２が多層に重なった蓄光体に、さらに保護層を設ける
ことができる。すなわち、上述した実施例１の効果に加えてさらに、蓄光表示案内板の発光性能を高く維持することができ、かつ、蓄光表示案内板の耐磨耗性をより向上させることができる。
【実施例３】
【００８７】
上述した実施例１，２において、蓄光材料１１の薄層に透明ウレタン材１５を流し込む際、蓄光材料１１の量が多すぎる場合には、透明ウレタン材１５が蓄光材料１１の薄層に入り込まず（隣り合う蓄光材料１１同士の隙間に透明ウレタン材１５が入り込まず）、蓄光材料１１が透明ウレタン材１５に払い除けられてしまうことが懸念される。また、このような場合には、製造時において蓄光材料１１の量の管理が困難となる。
【００８８】
そこで、本発明の実施例３においては、蓄光材料１１が散布される部材７０（実施例１のスチールベルト１３に相当、実施例２の透明ウレタン層６１に相当）の長手方向（搬送方向）に筋目（四角溝やＶ溝等）を入れて、この筋目の間に蓄光材料１１を散布するようにしている。
【００８９】
図１１は、本実施例において、蓄光材収容部１２から蓄光材料１１が散布される部材７０（実施例１のスチールベルト１３に相当、実施例２の透明ウレタン層６１に相当）を示す図である。そして、部材７０の長手方向に四角溝を設けた場合を図１１（ａ）に示し、Ｖ溝を設けた場合を図１１（ｂ）に示している。なお、上述した実施例１，２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９０】
蓄光材収容部１２から散布された蓄光材料１１は、部材７０において図１１（ａ），（ｂ）に示すように、筋目を入れることにより形成された凹部（蓄光材料収容部）７１内に収容される。この状態で、透明ウレタン材１５が流し込まれても、透明ウレタン材１５は、凹部７１内に充填される前に、凹部７１間の凸部７２に接触することとなる。したがって、透明ウレタン材１５が凹部７１内の蓄光材料１１を凹部７１外に排出して（押し出して）、凹部７１内が透明ウレタン材１５で充填されるようなことはない。すなわち、蓄光材料１１は凹部７１内に留まることができ、透明ウレタン材１５は蓄光材料１１の層に入り込む（隣り合う蓄光材料１１同士の隙間に透明ウレタン材１５が入り込む）ことができる。
【００９１】
また、蓄光材料１１の量が多すぎる場合であっても、蓄光材料１１が透明ウレタン材１５に払い除けられてしまうようなことはなく、透明ウレタン材１５は蓄光材料１１の層に入り込むことができる。
【００９２】
上述したように、本実施例によれば、蓄光材料１１を透明ウレタン材１５に、より良好に混合させることができるので、製造時において蓄光材料１１の量の管理が容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１の蓄光体本体を示す概略断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１の蓄光体本体の厚みｄ方向における、透明ウレタン材成分と蓄光材成分との配合量をそれぞれ示す図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る発光性製品の製造装置を示す概略図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図４のＡ−Ａ断面の一実施形態を示す概略図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の蓄光体本体と文字表示層とにより構成される発光性製品を示す概略図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係る発光性製品を構成する蓄光体本体を示す概略断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２に係る発光性製品の製造装置を示す概略図である。
【図９】図９は、図８のＦ−Ｆ断面の一実施形態を示す概略図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例２の蓄光体本体と文字表示層とにより構成される発光性製品を示す概略図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例３において、蓄光材収容部から蓄光材料が散布される部材を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，５０ 蓄光表示案内板
２，５１ 蓄光体本体
３ 蓄光材リッチ層
４ 透明ウレタンリッチ層
５ 文字表示層
６ 表面
７ 反対面
１０，６０ 製造装置
１１ 蓄光材料
１２ 蓄光材収容部
１３，２０ スチールベルト
１３ａ 凹部
１４ スクレーパー
１４ａ 凹部
１５ 透明ウレタン材
１６ ウレタン加熱部
１７，１８，２１，２２，２３，２４ ローラ
１９ 混合物
２５ 分離部
５２ 第１層
５３ 第２層
５４ 蓄光材リッチ層
５５ 透明ウレタンリッチ層
５６ 表面
５７ 反対面
６１ 透明ウレタン層
６２ 混合物
７０ 部材
７１ 凹部
７２ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材が流し込まれ、前記透明樹脂材に前記蓄光材が混じることにより構成されるシート状の発光性製品であって、
前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたことを特徴とする発光性製品。
【請求項２】
請求項１に記載の発光性製品を多層に重ねて設けたことを特徴とする発光性製品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光性製品の厚さ方向に略直交する端面に、透明樹脂材により構成される保護層を設けたことを特徴とする発光性製品。
【請求項４】
発光面側に表示用のマーキング層を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光性製品。
【請求項５】
粒状の蓄光材の層を形成する第１工程と、
前記第１工程により形成された前記蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込み、前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたシート状の配合傾斜層を得る第２工程と、
を含むことを特徴とする発光性製品の製造方法。
【請求項６】
シート状に形成されたシート状透明樹脂層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を行うことにより、
前記シート状透明樹脂層に、前記配合傾斜層を積層することを特徴とする請求項５に記載の発光性製品の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程で得られた前記配合傾斜層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を再度行うことにより、
前記配合傾斜層を多層に重ねて成形することを特徴とする請求項５又は６に記載の発光性製品の製造方法。
【請求項１】
粒状の蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材が流し込まれ、前記透明樹脂材に前記蓄光材が混じることにより構成されるシート状の発光性製品であって、
前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたことを特徴とする発光性製品。
【請求項２】
請求項１に記載の発光性製品を多層に重ねて設けたことを特徴とする発光性製品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光性製品の厚さ方向に略直交する端面に、透明樹脂材により構成される保護層を設けたことを特徴とする発光性製品。
【請求項４】
発光面側に表示用のマーキング層を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光性製品。
【請求項５】
粒状の蓄光材の層を形成する第１工程と、
前記第１工程により形成された前記蓄光材の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明樹脂材を流し込み、前記透明樹脂材に対して前記蓄光材の配合傾斜が厚さ方向に設けられたシート状の配合傾斜層を得る第２工程と、
を含むことを特徴とする発光性製品の製造方法。
【請求項６】
シート状に形成されたシート状透明樹脂層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を行うことにより、
前記シート状透明樹脂層に、前記配合傾斜層を積層することを特徴とする請求項５に記載の発光性製品の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程で得られた前記配合傾斜層の上で、前記第１工程及び前記第２工程を再度行うことにより、
前記配合傾斜層を多層に重ねて成形することを特徴とする請求項５又は６に記載の発光性製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１６０８９１（Ｐ２００７−１６０８９１Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６３８８３（Ｐ２００５−３６３８８３）
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
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