【課題】長尺のセルロースエステルフィルムをオンラインで連続して製膜でき、低ヘイズで、製膜開始時の膜面品質（シワ耐性、破断耐性）に優れたセルロースエステルフィルムを得ることができるセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜方法によりセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルフィルムの製造方法において、主ドープに対しインライン方式でマット剤含有溶液を添加してドープを調製し、製膜開始後の製膜速度に従って、該ドープ中のマット剤濃度をオンラインで制御することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】剥離性が良好な剥離性積層フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】セルロースエステルとアクリル樹脂と溶媒を含むＡ層形成用のドープＡと、樹脂と溶媒を含むＢ層形成用のドープＢとを、前記ドープＡ、前記ドープＢおよび前記ドープＡをこの順で流延用支持体上に同時又は逐次に流延して積層体を形成する工程と、前記積層体を前記流延用支持体より剥離する工程と、剥離した前記積層体を乾燥させる工程とを含み、前記Ａ層形成用のドープＡが前記セルロースエステルを２０質量％以上１００質量％未満含み、かつ、前記アクリル樹脂を８０質量％以下含み、前記Ｂ層形成用のドープＢ中に含まれる前記樹脂の組成がセルロースエステルと前記アクリル樹脂の０：１００〜１９：８１（質量比）であり、前記Ｂ層形成用のドープＢ中のアクリル樹脂比率が、前記Ａ層形成用のドープＡ中のアクリル樹脂比率よりも１％以上高い剥離性積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
平均線膨張係数が比較的小さく、高温の熱処理に耐えられる、無機金属や半導体との積層に特に好適なポリイミドフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンから得られる自己支持性フィルムを延伸し、イミド化してなるポリイミドフィルムであって、５０℃〜２００℃における平均線膨張係数(α１)が正の値であり、かつ３５０℃〜４５０℃における平均線膨張係数（α２）との比α２／α１の値が１．４以下の値を示すポリイミドフィルム。 （もっと読む）

【課題】特に耐衝撃性が求められる用途および部材に好適な繊維複合材料を提供する。
【解決手段】繊維長５〜３００ｍｍの有機強化繊維と、マトリクス樹脂となる熱可塑性樹脂とを含み、有機強化繊維は、目付けが２５〜３０００ｇ／ｍ^２であり、繊度１００〜１００００ｄｔｅｘの有機強化繊維束（Ａ）と繊度１００ｄｔｅｘ未満の有機強化繊維（Ｂ）とから構成され、該有機強化繊維束（Ａ）の有機強化繊維全量に対する割合が２５Ｖｏｌ％以上９０Ｖｏｌ％未満であるランダムマット。 （もっと読む）

【課題】第１塗膜を形成し乾燥させ、その上に第２塗膜を形成し乾燥させる工程を経て製造される無端状ベルトの製造方法において、無端状ベルトの内層側の表面抵抗率が各部において異なるのを抑制する。
【解決手段】ポリイミド前駆体と導電粒子が含まれる溶液を芯材の周面に塗布して第１塗膜を形成し、次いで第１塗膜を乾燥させ、次いで乾燥させられた第１塗膜の上にポリイミド前駆体と導電粒子が含まれる溶液を塗布して第２塗膜を形成し、次いで第２塗膜を乾燥させ、次いでポリイミド前駆体がイミド化するように第１塗膜および第２塗膜を加熱し、次いで第１塗膜および第２塗膜を芯材から取り外すことで、２層構造の無端状ベルトを製造する。そして、第１塗膜を乾燥させるに際して、第１塗膜の残留溶媒量が各部において１０％以上２２％以下の範囲内に収まるようにする。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜による樹脂フィルム製造時の支持体からのフィルムの剥離性が改善され、且つ、偏光子耐久性を改善することができる樹脂フィルムの提供。
【解決手段】樹脂と、該樹脂に対して０．０１質量％〜２０質量％の下記（１）〜（３）の要件を満たす有機酸と、を含有することを特徴とする樹脂フィルム。
（１）多価アルコールと多価カルボン酸がエステル結合を形成して結合した構造を含む。
（２）該化合物を形成する多価アルコールと多価カルボン酸の分子数の合計が３以上である。
（３）多価カルボン酸由来の無置換のカルボキシル基を少なくとも１つ有する。 （もっと読む）

【課題】タンクライナを透過したガスに起因するガス放出音を抑制することが可能な高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、タンクライナ２の外周に、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を巻きつけることにより繊維強化樹脂層３を形成してなるものであり、繊維強化樹脂層３は、タンクライナ２側に形成された内側層３ａと、その外周に形成された外側層３ｂとを有し、内側層３ａは緻密な層として形成する一方で、外側層３ｂは、内側層３ａよりも多数の空隙を内在させたことにより、密度の低い層として形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、環状被重合成分を用いることで、強化繊維への含浸性が良好であり、かつ酸化による着色が少なく、力学特性に優れた熱可塑性樹脂含浸の引抜成形品の連続製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に下記成分（Ａ）を供給し、溶融させた下記成分（Ｂ）で満たされた引抜成形用金型を通過させて引抜成形品を製造する製造方法する際に、下記工程（Ｉ）に引き続き工程（ＩＩ）を行うことと特徴とする引抜成形品の連続製造方法。
成分（Ａ）強化繊維 １０〜９０重量％
成分（Ｂ）環状被重合成分 ９０〜１０重量％（成分（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量％とする）


工程（Ｉ）成分（Ｂ）を供給し、溶融させた成分（Ｂ）で満たされた金型内に成分（Ａ）を通過させることで成分（Ａ）に成分（Ｂ）を含浸させる工程
工程（ＩＩ）工程（Ｉ）と同一金型内で、成分（Ａ）に含浸させた成分（Ｂ）を重合させる工程 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリイミドフィルムの製造工程での粘着ロールの粘着力の変化が発生しにくいポリイミドフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】ポリアミド酸溶液を支持体上にフィルム状に連続的に押し出しまたは塗布したゲルフィルムを、剥離、延伸、乾燥、熱処理して巻き取る製造工程において、乾燥以降の工程に粘着ロールを配置して走行フィルムを接触させ、かつその粘着ロール周りの雰囲気中の溶媒濃度を１ｐｐｍ以下に保つことによりフィルム表面の異物を除去することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】膜厚当たりのフィルム膜厚方向のレターデーション値の発現性が高く、湿熱の影響に対する寸法安定性が良好なセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】式（Ａ）を満たすセルロースアシレートを含むドープを支持体上に流延してフィルムを形成する工程と、前記フィルムを前記支持体から剥離する工程と、剥離した前記フィルムを延伸する工程を含み、前記フィルムの前記支持体からの剥離時の残留溶媒量を７０〜１１０質量％に制御し、前記延伸工程を式（１）および（２）を満たすように制御するセルロースアシレートフィルムの製造方法（Ｓは延伸開始時の残留溶媒量、Ｔは延伸雰囲気温度、Ｚは前記セルロースアシレートの残水酸基の割合を表す）。
式（１） −０．４Ｓ＋１３２℃≦Ｔ≦−０．４Ｓ＋１７２℃
式（２） ３０％≦Ｓ≦８０％
式（Ａ） Ｚ＞０．８ （もっと読む）

【課題】光ムラとヘイズムラの問題を解決した光学フィルムの提供。
【解決手段】添加剤、ワックス成分、及びセルロースエステルを含む光学フィルムであって、該添加剤の総含有量（Ｃｔ；単位 質量％）、膜厚（ｄ；単位 μｍ）、該添加剤の表面含有量（Ｃｓ；単位 質量％）と該添加剤の総含有量（Ｃｔ）との差（ΔＣ＝Ｃｔ−Ｃｓ）が下記式（１）および（２）を満たす光学フィルム。
式（１） ｜ΔＣ／Ｃｔ｜≧０．１×（Ｃｔ／ｄ−０．３）、式（２） Ｃｔ／ｄ≧０．３７５
Ｃｓ＝（光学フィルムの表面から厚み方向３μｍまでの領域に含まれる前記添加剤の質量）／（光学フィルムの表面から厚み方向３μｍまでの領域に含まれるセルロースエステルの質量）×１００
Ｃｔ＝（光学フィルム全体に含まれる前記添加剤の全質量）／（光学フィルム全体に含まれるセルロースエステルの全質量）×１００ （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶液流延法において、流延膜への同伴風の泡の巻き込みを十分抑制し、たとえ高速生産されても、製造された光学フィルムの光学品質の劣化を回避する。
【解決手段】移動する支持体１２上にダイス１１から樹脂溶液５１を流延させて流延膜５２を形成させる流延工程を有する光学フィルムの製造方法において、流延工程中は、ダイス１１から吐出された樹脂溶液５１が支持体１２上に接地するまでの流延リボンＲよりも支持体１２の移動方向の上流側の支持体１２上の空間に、空気よりも密度が小さい気体を供給する。この製造方法では、支持体１２の幅手方向の外方側から内方側に向けて気体を供給すること、支持体１２の上方から支持体１２に向けて少なくとも流延リボンＲの幅に亘って気体を供給すること、標準状態（０℃、1気圧）における気体の密度は１ｋｇ／ｍ^３（ｎｔｐ）以下であること、気体の温度は−５０℃〜２０℃であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低い熱容量、高い熱伝導率を有する高速複写機及びプリンタに適した定着ベルトを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼基材上に、ポリイミド成分が約８０．０重量％から約９９．９重量％の間からなり、複数の銅ナノ粒子が約０．０１重量％から約３．０重量％の間からなる液体コーティング溶液を塗布、硬化させる。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】流延ダイ５６は、エンドレスバンド３９に向けてドープ１２を流出する。ドープ１２からなる流延膜２１がエンドレスバンド３９に形成される。第１乾燥ユニット６１は、流延膜２１の表面に第１乾燥風６９をあてる。流延膜２１の表面に、乾燥層が形成される。第２乾燥ユニット６２は上方ユニット７５と下方ユニット７６とを有する。上方ユニット７５は、流延膜２１に第２上方乾燥風８２をあてる。下方ユニット７６は、流延膜２１を支持するエンドレスバンド３９に下方乾燥風８８をあてる。こうして、第２乾燥ユニット６２は、流延膜２１の表面とエンドレスバンド３９の裏面３９ｂとの温度差が小さくなるようにして、流延膜２１から溶剤を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】優れた特性を有するポリイミドフィルムが得られるポリアミド酸組成物を提供する。
【解決手段】パラフェニレンジアミン：５０ｍｏｌ％超〜９０ｍｏｌ％および４，４´−ジアミノジフェニルエーテル：５０ｍｏｌ％未満〜１０ｍｏｌ％からなるジアミン成分ならびに３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物：４５〜８７ｍｏｌ％およびピロメリット酸二無水物：５５〜１３ｍｏｌ％からなるテトラカルボン酸成分からなるポリアミド酸組成物であって、前記パラフェニレンジアミンと前記３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物の共重合体からなるブロック成分と前記４，４´−ジアミノジフェニルエーテルと前記ピロメリット酸二無水物の共重合体からなるブロック成分とを含む、高温域においても銅箔と同等の熱膨張特性をもち、耐熱性が高いポリアミド酸組成物。 （もっと読む）

【課題】作業性が向上した、円筒状芯材に炭素テープが巻き付けられた炭素繊維巻きテープと、その製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維とオレフィン系樹脂を含む複合体からなる炭素繊維テープが、円筒状芯材に巻き付けられた炭素繊維巻きテープであって、式（I）から求められる炭素繊維テープの幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲であり、前記幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲の炭素繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径（Ｄ）が、式（II）から求められるものである炭素繊維巻きテープ。0.2×10^-3×Ｎ≦Ｗ≦2.0×10^-3×Ｎ（I）（式（I）中、Ｎは、炭素繊維テープを構成する炭素繊維の本数で、前記幅（Ｗ）を５〜100mmの範囲にすることができる本数である。）4.5×Ｆ×ｔ≦Ｄ（II）（式（II）中、Ｆは炭素繊維量で、20〜60質量％の範囲であり、ｔは炭素繊維テープの厚みで、0.1〜1.0mmの範囲である。） （もっと読む）

【課題】保管や運搬が容易であり、作業性を著しく向上させることができる、円筒状芯材に炭素テープが巻き付けられた有機繊維巻きテープと、その製造方法の提供。
【解決手段】式（I）から求められる有機繊維テープの幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲であり、前記幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲の有機繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径（Ｄ）が、式（II）から求められるものである有機繊維巻きテープ。2.5×10^-5×N×d≦W≦2.5×10^-4×N×d（I）（式（I）中、Ｗは有機繊維テープの幅であり、Ｎは有機繊維テープを構成する有機繊維の本数で、前記幅（Ｗ）を５〜100mmの範囲にできる本数であり、ｄは有機繊維の繊維径で５〜20μmの範囲である。）1.0×Ｆ×ｔ≦Ｄ（II）（式（II）中、Ｆは有機繊維量で、20〜60質量％の範囲であり、ｔは有機繊維テープの厚みで、0.1〜1.0mmの範囲である。） （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）あるいは有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレー等の各種の表示装置に用いられるセルロースエステル光学フィルムの製造方法について、置換度分布の狭いセルロースエステルを使用することにより、コントラストが良好な広幅のセルロースエステルフィルムを高生産で製造することができる、セルロースエステル光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法によるセルロースエステル光学フィルムの製造方法は、セルロースエステル樹脂材料がセルロースアシレートで、かつ分子間置換度分布曲線の最大ピークの半値幅が０．０３以下であり、支持体上から剥離後のウェブの搬送速度が１００〜１５０ｍ／ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）