【課題】高圧タンクにおける省スペース化と疲労耐久性の向上を両立させる。
【解決手段】中空のライナに対し、非硬化状態にある熱硬化性樹脂が含浸された繊維径の大きな炭素繊維束を巻回し、１〜３層をフィラメントワインディング成形（ＦＷ成形）する（Ｓ１２）。続いて、繊維径が中程度の炭素繊維繊束を巻回して４〜２４層をＦＷ成形し（Ｓ１４）、さらに、繊維径が小さな繊維強化複合材を巻回して２５〜３６層をＦＷ成形する（Ｓ１６）。一般に、繊維径が大きな炭素繊維束では、繊維密度が小さいため、巻き締めによる内層の繊維体積含有率の上昇を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】炉落ち現象によるシャフトの品質劣化と、研磨工程における不良品の問題を解消できるゴルフクラブ用シャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】プリプレグをマンドレル２の少なくとも一端が露出するようにマンドレルに巻きつけて積層し、プリプレグ積層体１００を得る。次いで、ガラスクロスプリプレグをプリプレグ積層体及びマンドレルの露出した部分にかかるように円周方向に巻きつけて補強部３を形成する。次いで、加熱して、マンドレル上に補強部付きゴルフクラブ用シャフトを得る。次いで、ゴルフクラブ用シャフトからマンドレルを引き抜き、次いで、ゴルフクラブ用シャフトの太径側端部に補強部が５〜３０ｍｍ残るように、補強部付きゴルフクラブ用シャフトの太径側端部を切断して、ゴルフクラブ用シャフトを得る。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂製容器の製造方法および繊維強化樹脂製容器製造装置において、繊維強化樹脂製容器の寸法を過度に大きくすることなく繊維強化樹脂製容器の疲労耐久性能を高くすることである。
【解決手段】カーボン繊維２４にエポキシ樹脂を含浸させ、樹脂含浸繊維２６として供給するレジンバス２８と、樹脂含浸繊維２６を巻き付けるためライナー１２を回転させるライナー回転装置とを備える。レジンバス２８とライナー１２との間に温度調節装置３０を設ける。樹脂含浸繊維２６の、ライナー１２周囲の内層を構成する部分を、温度低下させた温度調節装置３０に通過させることにより、冷却する。樹脂含浸繊維２６の、ライナー１２周囲の外層を構成する部分を、温度上昇させた温度調節装置３０に通過させることにより、温度上昇させる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材で補強された圧力容器においてライナを透過した透過ガスによる悪影響を低減する。
【解決手段】ガスバリア性を有するライナ１０２と、ライナ１０２の外面を被覆する繊維強化複合材層３０と、を有する圧力容器１００であって、繊維強化複合材層３０の厚さ方向に、繊維強化複合材層３０の外表面からライナ１０２の外表面まで貫通する穿孔３４を設ける。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ成形体において、内層の繊維体積含有率が高くなるのを抑制する。
【解決手段】ライナ１０と、該ライナの外層に形成された、繊維及び熱硬化性樹脂を含む複数の樹脂含浸繊維層２０と、ライナ１０の外層に形成された、繊維とエラストマー状熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂とを含む複数のブロック層３０とを備え、樹脂含浸繊維層２０とブロック層３０とが交互に積層されている。 （もっと読む）

【課題】 高い先端部折損強度と捻り強度とを有し、かつ軽量であり、特にクラブヘッドの重心（スィートスポット）を外れて打撃してしまったときにも対応する優れた耐久性及びねじ切り強度を有する繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフトを製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】
以下の工程を順に行う繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフトの製造方法である。
（Ａ）９０°の補強層用プリプレグをマンドレルに巻き付ける工程（Ｂ）貼り合わせアングル層用プリプレグを巻き付ける工程（Ｃ）ストレート層用プリプレグを巻き付ける工程（Ｄ）繊維方向がマンドレルの径方向中心線に対して４５°となる略台形の第１補強層用プリプレグを細径側端部〜該細径側端部から３００ｍｍの範囲内に巻き付ける工程（Ｅ）第２補強層用プリプレグを細径側端部〜該細径側端部から３００ｍｍの範囲内に巻き付ける工程（Ｆ）第３補強層用プリプレグを巻き付ける工程 （もっと読む）

【課題】角度の異なる複数の種類のヘリカル巻を短時間且つ確実に行う。
【解決手段】マンドレルＭの表面に繊維束Ｒを巻き付けるフィラメントワインディング装置で、複数の繊維束ＲをマンドレルＭに対してヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド１３を備え、ヘリカル巻ヘッド１３は、マンドレルの周方向Ｍ２に沿って配置された複数のガイド部からなる少なくとも二つのガイド列１５と、各ガイド列１５を相対的に回転して、各ガイド部１５の位置を変更可能とする位置変更機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を抑えつつ、耐衝撃性が向上された圧力容器。
【解決手段】筒状の胴部（１０）を有する高圧タンク（１）であって、胴部（１０）は、繊維強化樹脂層（４）と、繊維強化樹脂層（４）の外周面上に形成された格子状補強層（５）と、を備える。格子状補強層（５）は、胴部（１０）の周方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５１ａ）からなる第１補強層（５１）と、軸方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５２ａ）からなる巻かれた第２補強層（５２）と、を交差させてなる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形装置において、一方の繊維束における端部と、他方の繊維束における端部とを重ね合わせて接合された長尺繊維束を、より均一に積層して繊維強化複合材料を成形することである。
【解決手段】成形中の繊維束１４における端部と、新品の繊維束４４における端部とを重ね合わせて、重ね合わせた繊維を絡ませて接合し、長尺繊維束４８として繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置１０であって、成形中の繊維束１４と新品の繊維束４４との接合部４６は、成形中の繊維束１４における端部と、新品の繊維束４４における端部とから、各々端部の繊維量に対して所定量の繊維を切断し、所定量の繊維が切断された各々端部を重ね合わせて、重ね合わせた繊維を気体流で絡ませて形成される。そして、各々端部の繊維量に対して２分の1の繊維を切断することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂含浸繊維の樹脂が巻き付けによって染み出すことを抑制できると共に、樹脂含浸繊維層の内部での剥離を抑制できる、成形体の製造方法、成形体、並びにタンク。
【解決手段】樹脂含浸繊維を硬化させてなる樹脂含浸繊維層（４）を有する成形体の製造方法において、樹脂含浸繊維層（４）を形成するための一連の工程を備える。一連の工程は、樹脂含浸繊維を所定分巻き付ける巻付け工程と、巻き付けられた樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化するゲル化工程と、を有する。そして、一連の工程では、巻付け工程及びゲル化工程を実行後、さらに巻付け工程を実行することで、ゲル化されたものの上に新たな樹脂含浸繊維を所定分巻き付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】多層ＦＲＰ層中のマトリックス樹脂の含有量、繊維体積含有率をコントロールすることができるＦＲＰ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材２０にフィラメントワインディング法を用いてマトリックス樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃを含む繊維を巻き付けて多層ＦＲＰ層を形成し、前記多層ＦＲＰ層を加熱硬化させてＦＲＰ部材を製造するＦＲＰ部材の製造方法であって、前記多層ＦＲＰ層の単層毎又は複数層毎に、硬化開始温度の異なるマトリックス樹脂を用いる。 （もっと読む）

【課題】フープ層用プリプレグを巻回する際における巻き始め端部の跳ね上がりを抑制するとともに、長さ方向に反りや曲がりの少ない繊維強化樹脂製管状体を製造する。
【解決手段】マンドレル１０の軸方向にプラスの角度に強化繊維が配向したプラス層用プリプレグ１１と、マイナスに配向したマイナス層用プリプレグ１２と、約９０°に配向したフープ層用プリプレグ１３とを積層して、プリプレグ積層体１４Ａを調製し、これをマンドレル１０に巻回する。この際、例えば、プリプレグ積層体１４Ａをマンドレル１０に巻回した際には、プラス層用プリプレグ１１が最外層となるように積層する。また、マイナス層用プリプレグ１２とフープ層用プリプレグ１３の各巻き始め端部１２ａ、１３ａが、プラス層用プリプレグ１１の巻き始め端部１１ａよりも後方に位置し、かつ、互いにずれるように配置する。 （もっと読む）

【課題】マンドレルの外周面に仮止めされたプリプレグの巻き始め端部における強化繊維の配向状態の乱れを防ぐ方法の提供。
【解決手段】強化繊維とマトリックス樹脂を含む繊維強化樹脂からなる管状体の製造方法であって、マンドレル１０の外周面に、マンドレル１０の軸方向に対して斜めに強化繊維が引き揃えられたプリプレグの巻き始め端部１２を配置する配置工程と、配置された巻き始め端部１２に直に加熱板を摺動させて、該巻き始め端部１２を外周面に熱圧着し、仮止めする仮止め工程と、仮止めされたプリプレグを外周面に巻回する巻回工程とを有する方法であり、仮止め工程では、巻き始め端部１２における強化繊維の引き揃え方向に沿って加熱板を摺動させる。 （もっと読む）

【課題】高い捩り強度、共振周波数仕様のプロペラシャフト用ＦＲＰ筒体において、毛羽発生や糸切れ発生を防止し、設計通りの共振周波数、捩り強度を発現する層構成としたプロペラシャフトとその製造方法を提供する。
【解決手段】引張弾性率２３０〜２８０Ｇｐａの強化繊維を含む層（ａ）と、引張弾性率２８０〜９００Ｇｐａで、かつ引張弾性率が前記層（ａ）の強化繊維の引張弾性率より少なくとも５０Ｇｐａ高い強化繊維を含む層（ｂ）を少なくとも含むＦＲＰ筒体に継手要素を結合したことを特徴とするプロペラシャフト。 （もっと読む）

圧力負荷された流動性またはガス状の媒体のための圧力容器であって、巻き体として被着されかつ合成樹脂内に埋め込まれている繊維から成る第１の補強部（２２）が設けられており、第１の補強部（２２）に対して付加的に第２の補強部（２３）が設けられており、該第２の補強部（２３）が、第１の補強部（２２）の破断伸びよりも小さな破断伸びを有しており、第１の補強部（２２）がそれ自体単独で、圧力容器（２０）内の媒体の圧力から生ぜしめられる力を全体的に受け止めるために十分であり、第２の補強部（２３）の破断を表示するための手段が設けられている圧力容器（２０）が提供される。
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【課題】ストレート層用プリプレグおよび／またはバイアス層用プリプレグと、補強層用プリプレグとをマンドレルに巻回してゴルフクラブシャフトなどの繊維強化樹脂製管状体を製造する際に、ボイドが少なく一定の性能のものを生産性よく製造する。
【解決手段】強化繊維とマトリックス樹脂を含む繊維強化樹脂からなる管状体の製造方法であって、ストレート層を形成するストレート層用プリプレグ１４，１７および／またはバイアス層を形成するバイアス層用プリプレグ１１と、補強層を形成する補強層用プリプレグ１２，１３，１５，１６，１８とをマンドレルに巻回する巻回工程の前に、ストレート層用プリプレグ１４，１７およびバイアス層用プリプレグ１１のうちの少なくとも１つに、補強層用プリプレグ１２，１３，１５，１６，１８を予めラミネートしておく。 （もっと読む）

【課題】鋼鉄製のドライブシャフトに比べて振動特性が優れ、出力が向上する優れた性能の複合材料により構成されたドライブシャフトの製作方法を提示する
【解決手段】本発明は、一方向繊維強化複合材料を使用して内部シャフトを製作する段階、織物型繊維強化複合材料を前記内部シャフトの外部に積層してシャフト中間部を形成する段階、織物型炭素繊維複合材料を前記シャフト中間部の外部に積層してシャフト外部を形成する段階、及び、前記各層別複合材料を相互接合する段階、を含み、前記内部シャフトは、平板の周囲に一方向繊維強化複合材料をフィラメントワインディング法を利用して巻いた後、これを硬化させ、次に、サイズに合わせて切断して複合材料ブロック体を製作した後、旋盤作業を通して円形シャフト形態に加工して製作することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バースト強度の向上と薄肉化とを図ることができるタンク
【解決手段】ドーム部（１１）と、ドーム部（１１）に連続する胴部（１０）と、を有するタンク（１）であって、胴部（１０）の位置で巻かれてなるフープ層（２１）と、ドーム部（１１）及び胴部（１０）の両者の位置で巻かれてなるヘリカル層（３１）と、を有する補強繊維層（４）を備える。ヘリカル層（３１）のうち少なくとも胴部（１０）における樹脂は、フープ層（２１）の樹脂よりも弾性を有する。フープ層（２１）の樹脂は、ガラス転移温度がタンク（１）の使用温度帯域よりも高い一方、ヘリカル層（３１）の樹脂は、ガラス転移温度がタンクの使用温度帯域よりも低い樹脂を含むことが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、航空宇宙産業用構成部品（３７）の製造方法を提供するものであり、以下の方法工程を備える：テープ敷設機（２５）によって敷設されるレイアップ配列（１）に、樹脂マトリックス（１０）が予備含浸されたガラス繊維レイアップ（８）を供給する工程と、及び／又はテープ敷設機（２５）によって敷設される構造配列（１２）に、金属から作られると共に、樹脂マトリックス（１８）が予備含浸される構造体（１６）を供給する工程と、レイアップ及び／又は構造配列（１；１２）をテープ敷設機（２５）によって積層装置（２３）に敷設する工程と、レイアップ及び／又は構造配列（１；１２）を硬化させて構成部品（３７）を形成する工程。
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【課題】繊維束の開繊装置及び繊維束の開繊方法において、繊維束の繊維をより分散させて、繊維束の繊維を更に開繊させることである。
【解決手段】繊維束１２の方向に略直交して配置され、繊維束１２と接触する接触面を含むガイド部１４と、ガイド部１４を挟んで配置され、繊維束１２をガイド部１４の接触面に押圧する第１押圧部１６と第２押圧部１８とを備える繊維束の開繊装置１０であって、ガイド部１４は、ガイド部１４を超音波振動させる超音波振動発生装置を有する。ガイド部１４は、複数のボビンから供給される複数の繊維束１２を接触面で開繊した後、開繊した繊維を組にする。また、ガイド部の接触面が、凸面であることが好ましい。 （もっと読む）