【課題】成形外観、物性（剛性、衝撃強度）および流動性（成形性）に優れ、経済性向上効果も大きく、寸法や物性などの多様な要求性能への対応性にも優れた繊維状フィラー含有ポリプロピレン系マスターバッチ、それからなる樹脂組成物、射出成形方法および射出成形体を提供。
【解決手段】プロピレン系樹脂（Ａ）、繊維状フィラー（Ｂ）および脂肪酸金属塩（Ｃ）からなることを特徴とする繊維状フィラー含有ポリプロピレン系マスターバッチ。 （もっと読む）

【課題】鱗片材４ｂを混合することによる層状の固まりから生じるチューブの空隙（巣）
及び空気漏れの通路を防止することのできる鱗片材、成形材、成形方法及び鱗片材塗布方
法を提供する。
【解決手段】
所定の熱又は圧力又は溶解液の破損処理で破損して内容物を放出する被覆部材４ａで被覆
して成ることを特徴とする鱗片材４ｂを提供する。鱗片材４ｂを被覆部材４ａで被覆する
ことで鱗片材４ｂが互いに被着し合うことを防ぐことにより、鱗片材４ｂが互いに被着す
ることで生じる空隙の発生を減少させ、鱗片材４ｂを分布させる。 （もっと読む）

【課題】低分子量環状オレフィン系樹脂の特徴を生かしつつ、容易に射出成形を可能にする射出成形品の製造方法、及びその製造方法に用いるマスターバッチを提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂と数平均分子量が１００００以下である低分子量環状オレフィン系樹脂とを含むマスターバッチと、環状オレフィン系樹脂と、をドライブレンドする工程後に射出成形する。マスターバッチは、環状オレフィン系樹脂を２０質量％から９５質量％含み、上記低分子量環状オレフィン系樹脂を５質量％から８０質量％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出す。
【解決手段】ベース材Ａと、マスターバッチ材Ｂとによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部（第１ホッパー）１２およびマスターバッチ材貯留部（第２ホッパー）１６に隣接して配置されて回転する計量ホイール２０と、その外周面２２において一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能な計量部２４と、貯留部１２内のベース材Ａを計量ホイールの外周面２２に連続して供給する供給口１４と、貯留部１６内のマスターバッチ材Ｂを計量部２４にのみ供給する供給口１８とを備えている。計量ホイール２０は、その外周面が供給口１８から供給口１４に向かって移行する方向へ回転し、ベース材Ａと一定量のマスターバッチ材Ｂとを配合しながら計量する。 （もっと読む）

熱可塑性ポリメチルメタクリレートペレットおよび装飾用架橋ポリメチルメタクリレート粒子の射出成形では、ポリメタクリレート粒子の少なくとも一部より小さなサイズを有する注入ノズルが使用される。 （もっと読む）

【課題】無機充填材の含有量を５０％以上にする場合には、製造される成形体の外観、意匠性の点において、問題がある。
【解決手段】本発明は、質量比で、ポリプロピレン５〜１５％、無機充填剤５５〜７５％、メタロセン触媒を用いて製造されるエラストマー性重合体１０〜２５％、メタロセン触媒を用いて製造されるポリエチレンワックス２〜１０％及び金属セッケン０．１〜０．３％からなることを特徴とする高濃度無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物（マスターバッチ）である。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成されていても粒形状の材料を所定量供給可能な抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機を提供することである。
【解決手段】粒形状の材料Ｍを貯蔵する円筒または角筒形状のホッパー１１と、ホッパー１１の下部に形成されている開口部１１ａから材料Ｍを自重によって払い出させる抽出手段とからなっており、抽出手段は、ホッパー開口部１１ａの下方に設けられ、開口部１１ａを開閉させるよう移動可能なシャッター３４と、シャッター３４を移動させる駆動手段３１とからなっており、シャッター３４は、その底面積が前記ホッパー開口部１１ａの開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、シャッター３４をホッパー開口部１１ａの下方からホッパー１１の内部へ鉛直方向に出没させることで、ホッパー開口部１１ａを開閉させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂成形品の成形方法において、溶融状態の樹脂に含まれる補強繊維の挙動の特性を利用して、スキン層又は成形品の曲げやねじり等の荷重に対する強度を向上すると共に、外観性を向上させる。
【解決手段】 コア層Ｂとスキン層Ａとを有する熱可塑性樹脂成形品の成形方法であって、第１の熱可塑性樹脂ペレット材ｘと、該ペレット材ｘより成形溶融温度において低粘度かつ結晶化速度が遅く、かつ補強繊維Ｇ…Ｇを含有する第２の熱可塑性樹脂ペレット材ｙとの混合材を用い、前記第１のペレット材ｘでコア層Ｂを、第２のペレット材ｙでスキン層Ａをそれぞれ成形する。スキン層Ａの結晶化が遅れる間に、スキン層Ａの表面に露出する補強繊維Ｇ１〜Ｇ４が沈降する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品において、繊維が糸玉状になることを抑制し、繊維による補強効果を効果的に得ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維Ｆと、第１の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ１と、該第１の熱可塑性マトリックス樹脂よりも最低成形可能温度が高い第２の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ２とを含有する繊維強化樹脂成形品Ｐの製造方法は、繊維を第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングし、第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされた繊維と第１の熱可塑性マトリックス樹脂とを、第２の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度未満、かつ第１の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上の温度で混練し成形することを特徴とする。また、上記繊維強化樹脂成形品の製造方法では、複数の繊維からなる繊維束が第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の外観性を向上させることができる発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形品の成形に際し、熱可塑性マトリックス樹脂１１と、熱可塑性マトリックス樹脂の溶融張力より高い溶融張力を有する発泡剤マスターバッチ１２とを混練溶融させ、混練溶融された熱可塑性マトリックス樹脂と発泡剤マスターバッチとからなる発泡樹脂２５を成形型５内に注入し、成形型内において上記発泡樹脂を発泡成形させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂組成物の高い成形性、機械物性を損なうことなく、安定した導電性を備えた成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂４５〜６５質量％、（Ｂ）エラストマー１５〜３5質量％、（Ｃ）タルク１０〜３０質量％、及び（Ｄ）繊維径が１００ｎｍ以下の微細炭素繊維０．３〜４質量％を含む成形体であって、成形体中の（Ｄ）成分の平均繊維長が２．５μｍ以上であることを特徴とする成形体及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 磨耗があっても不規則模様を失わず、光による劣化を防止することで長期間に渡って使用可能な樹脂成形品およびその製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂ペレット（第１樹脂材料）とマスターバッチ（第２樹脂材料）とを混合した混合物について一方の樹脂材料が半溶融するまで溶融し、溶融した混合物を所定形状の樹脂成形品に成形した後、当該成形物の表面を紫外線吸収剤を有する透明塗料３４（透明部材）でコーティングする。樹脂ペレットとマスターバッチとでは色，流動性および溶融温度が異なるので、混合物を溶融した後には不規則模様が発現する。また、透明塗料３４でコーティングされた樹脂成形品Ｐは酸素と反応しないので、光による劣化を防止して長期間に渡って使用できる。樹脂成形品Ｐは表面だけでなく内部も不規則模様が発現しているので、磨耗があっても不規則模様を失わない。 （もっと読む）