材料の抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機
【課題】コンパクトに構成されていても粒形状の材料を所定量供給可能な抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機を提供することである。
【解決手段】粒形状の材料Ｍを貯蔵する円筒または角筒形状のホッパー１１と、ホッパー１１の下部に形成されている開口部１１ａから材料Ｍを自重によって払い出させる抽出手段とからなっており、抽出手段は、ホッパー開口部１１ａの下方に設けられ、開口部１１ａを開閉させるよう移動可能なシャッター３４と、シャッター３４を移動させる駆動手段３１とからなっており、シャッター３４は、その底面積が前記ホッパー開口部１１ａの開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、シャッター３４をホッパー開口部１１ａの下方からホッパー１１の内部へ鉛直方向に出没させることで、ホッパー開口部１１ａを開閉させる。
【解決手段】粒形状の材料Ｍを貯蔵する円筒または角筒形状のホッパー１１と、ホッパー１１の下部に形成されている開口部１１ａから材料Ｍを自重によって払い出させる抽出手段とからなっており、抽出手段は、ホッパー開口部１１ａの下方に設けられ、開口部１１ａを開閉させるよう移動可能なシャッター３４と、シャッター３４を移動させる駆動手段３１とからなっており、シャッター３４は、その底面積が前記ホッパー開口部１１ａの開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、シャッター３４をホッパー開口部１１ａの下方からホッパー１１の内部へ鉛直方向に出没させることで、ホッパー開口部１１ａを開閉させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料の抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機に関し、詳しくは、粒形状の材料をホッパーから抽出する装置およびその装置を備えた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂からなる成形品を着色して成形したい場合、射出成形機の混練過程で予め着色する方法が知られている。この方法では、射出成形機に原料樹脂を投入する投入工程の前工程において、ベースとなる無着色樹脂材料（以下、「ベース材」と記す）に対して着色樹脂材料（以下、「マスターバッチ材」と記す）を所定比率で混合させることで成形品が所望する色彩となるように着色を実施している。このように所定比率で混合させる方法として、例えば、特許文献１に示すようにスクリューによって所定量供給させる方法、または、特許文献２に示すように回転テーブルによって所定量供給させる方法が知られている。
【特許文献１】特開平０６−３０４９６７号公報
【特許文献２】特開平０９−３１４５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したスクリューによる所定量供給方法では、スクリュー回転中の時には、マスターバッチ材は所定量供給されるため所望の混合比率となっていた。しかし、スクリューを停止させたときに、スクリュー先端からマスターバッチ材がこぼれ落ちるという問題が発生していた。このようにマスターバッチ材がこぼれ落ちると、マスターバッチ材が多く供給された状態となるため所望の混合比率とならなかった。そのため、できあがった成形品に色ムラが生じることがあり、成形品に色ムラが生じると不良品として扱われるため製品として出荷することができなかった。
また、回転テーブルによる所定量供給方法では、上記したこぼれ落ちるという問題は解消されていた。しかし、射出成形機に回転テーブルを設ける場合、射出成形機の大型化となるため、小型の射出成形機に回転テーブルを設けることは不向きだった。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、コンパクトに構成されていても粒形状の材料を所定量供給可能な抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、前記抽出手段は、前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させるよう構成されている。
この構成によれば、コンパクトな構成で粒形状の材料を供給させることができる。このようにコンパクトに構成であるため、従来技術で説明した回転テーブルによる問題が生じることがない。また、ホッパーの開口部を閉ざすときには、シャッターによって該開口部を完全に閉塞させることができるため、従来技術で説明したスクリューによる問題が生じることがなく材料の抽出量の精度を向上させることができる。したがって、予め、材料の抽出量を決めておけば所定量供給させることができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの軸芯と前記ホッパー開口部の軸芯とは一致するように設定された構成である。
この構成によれば、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料が引っ掛かることを抑制できる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの縦断面における頂点の角度は９０°となるように構成されている。
この構成によれば、ホッパーの開口部の内周面とシャッターとの間で材料が引っ掛かること、およびホッパーの開口部の周縁のフランジ内面とシャッターとの間で材料が引っ掛かることのどちらも防止する最適な角度を提供することができる。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターは、前記駆動手段とボールジョイントを介して接続された構成である。
この構成によれば、シャッターの頂点をホッパーの軸心位置へと戻すことができるため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、前記抽出手段は、前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、前記シャッターは、表面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい板形状に構成されており、該シャッターを水平方向に移動させることで、前記ホッパー開口部を開閉させるよう構成されている。
この構成によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの縦断面における先端部は先細りとなった構成である。
この構成によれば、材料の落下方向を広げることができるため、材料の引っ掛かりを少しでも防止することができる。
【００１１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記ホッパー開口部が開状態から閉状態となるように、前記駆動手段を動作させた後に、再度、該ホッパー開口部が全開状態とならない半開き状態となるように、該駆動手段を単数回または複数回だけ動作させる構成である。
この構成によれば、シャッターは全開されないため、新たに、ホッパー内の材料が払い出されることなく、現状、引っ掛かっている材料のみが払い出されることになる。そのため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
【００１２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の材料の抽出装置を少なくとも２系統備えた構成である。
この構成によれば、例えば２系統の場合、ベースとなる無着色樹脂材料に対して着色樹脂材料を所定比率で混合させることができるため、所望する色彩の成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜５を用いて説明する。
図１は、実施例１における材料の抽出装置を備えた射出成形機の全体斜視図である。図２は、図１の正面図である。図３は、実施例１における材料の抽出装置の動作説明図である。図４は、図３の第１ロッド３２と第１シャッター３４との締結部の拡大図である。図５は、材料の詰まり防止制御について説明する図である。
【００１４】
まず、図１、２を参照して、材料（例えば、樹脂材料）の抽出装置を備えた射出成形機の一実施形態を説明する。この射出成形機の説明をすると、本発明のもう一方の発明である材料の抽出装置の説明も兼ねることとなるため、材料の抽出装置のみの単独説明は省略することとする。なお、この射出成形機は、従来技術で説明した射出成形機と同様に、混練過程において、ベース材Ｂに対して所望する色彩となるように色付けられたマスターバッチ材Ｍを所定比率で混合させる射出成形機である。
【００１５】
１１は、粒形状の材料であるマスターバッチ材Ｍを貯蔵する円筒形状の第１ホッパー（マスターバッチ材ホッパー）１１である。１２は、１１と同様のホッパーであり、同じく粒形状の材料であるベース材Ｂを貯蔵する円筒形状の第２ホッパー（ベース材ホッパー）１２である。これら両ホッパー１１、１２の下部にはそれぞれ開口部１１ａ、１２ａが形成されており、これら両開口部１１ａ、１２ａの外周縁には共通となるフランジ１３が形成されている。
【００１６】
２１は、逆円錐状に形成されたロウト２１である。ロウト２１の上部に形成の開口部２１ａの外周縁には、上記したフランジ１３と締結可能なフランジ２２が形成されている。また、ロウト２１の下部に形成の開口部２１ｂの外周縁には、フランジ２３が形成されている。このロウト２１によって、第１ホッパー１１から供給されるマスターバッチ材Ｍと第２ホッパー１２から供給されるベース材Ｂとを混合させることができる。
【００１７】
フランジ２３の上面における第１ホッパー１１の下方位置には、第１ソレノイド３１が設けられている。第１ソレノイド３１には第１ロッド３２が嵌挿されている。この嵌挿について詳述すると、図２に示すように、段差部３２ａによって、第１ロッド３２はその下部側がその上部側より細くなるように形成されている。そして、この段差部３２ａと第１ソレノイド３１の上面との間に第１圧縮バネ３３が挟み込まれている。このように第１圧縮バネ３３が挟み込まれた状態で、第１ソレノイド３１には第１ロッド３２が挿入されている。
【００１８】
なお、第１ロッド３２とロウト２１との干渉を回避させるために、ロウト２１の斜面の所定部位には、第１ロッド３２を挿通させるための開口部２１ｃが形成されている。これにより、第１ロッド３２の上部側はロウト２１内に配置された状態となる。そして、この状態で、第１ロッド３２の上端には、円錐形状の第１シャッター３４が取り付けられている。このとき、第１シャッター３４の上部側は第１ホッパー１１の内部に入り込む格好となっている。
【００１９】
この第１シャッター３４について詳述すると、図３（Ａ）に示すように、第１シャッター３４は、その縦断面における頂点の角度は９０°となる円錐形状に構成されている。なお、第１ロッド３２および第１シャッター３４は、第１ホッパー１１に対して軸心が一致するように設けられている。これにより、後記に詳述する第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かることを抑制できる。また、これら「第１シャッター３４と第１ソレノイド３１」の記載が、特許請求の範囲に記載の「シャッターと該シャッターを移動させる駆動手段」に相当する。
【００２０】
また、第１シャッター３４の底面積は、第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面積より大きくなるよう設定されている。そのため、第１シャッター３４の上部側が第１ホッパー１１の内部に入り込んでいくと、第１ホッパー１１の開口部１１ａを完全に閉塞させることができる。例えば、第１ホッパー１１の開口部１１ａの内径が「２８ｍｍ」である場合、その下方に設けられている第１シャッター３４の底面の外径は「３０ｍｍ」となるように設定されている。また、この第１ソレノイド３１は、制御装置（図示しない）と電気的に接続されている。そして、この制御装置は、所望するタイミングで第１ソレノイド３１を通電させることができる。
【００２１】
また、図３（Ａ）の一部を拡大した図である図４からも明らかなように、第１シャッター３４は、ボールジョイントによってロッド３２の上端に取り付けられている。このボールジョイントを詳述すると、第１シャッター３４の底面には、下方に向けてボール３４ａが突設されている。また、第１ロッド３２の上端部には、このボール３４ａを収納可能な凹孔３２ｃが穿設されている。また、この凹孔３２ｃの上部の周縁には、該凹孔３２ｃ内に収納したボール３４ａが脱落することを防止するつば部３２ｂが形成されている。このボールジョイントによって、例えば、第１ロッド３２の軸心が本来の第１ロッド３２の軸心よりズレている場合でも、第１シャッター３４の頂点を本来の第１ロッド３２の軸心位置、すなわち第１ホッパー１１の軸心位置へと戻すことができる（図４に示す想像線参照）。
【００２２】
なお、図１からも明らかなように、第２ホッパー１２の下方位置には、上述した第１ホッパー１１の下方位置に設けた第１ソレノイド３１、第１ロッド３２、第１圧縮バネ３３と第１シャッター３４と同様に、第２ソレノイド４１、第２ロッド４２、第２圧縮バネ４３と第２シャッター（図示しない）が設けられている。このように、本実施例において、材料の抽出装置は２系統設けられている。
【００２３】
図２に戻って、５１は、すり鉢状に形成された開放部５１である。この開放部５１の上部に形成の開口部５１ａの外周縁には、上記したフランジ２３と締結可能なフランジ５２が形成されている。また、この開放部５１の下部に形成の開口部５１ｂの外周縁には、フランジ５３が形成されている。
【００２４】
６１は、円筒状に形成された成形機ホッパー６１である。この成形機ホッパー６１の上部に形成の開口部６１ａの外周縁には、上記したフランジ５３と締結可能なフランジ６２が形成されている。また、この成形機ホッパー６１の下部には、先端部に金型のスプルと衡合する射出ノズルが形成された射出シリンダと、該射出シリンダ内に配置され軸芯まわりに回転自在に且つ該軸方向に移動自在なスクリュー（いずれも公知のものであり、図示しない）とが設けられている。
【００２５】
次に、上述した構成からなる射出成形機の動作について説明する。はじめに、ベース材Ｂに対するマスターバッチ材Ｍの混合比率を設定器（図示しない）によって設定する。すると、その設定した混合比率となるように、制御装置は所定の時間間隔だけ両ソレノイド３１、４１を通電させる。なお、両ソレノイド３１、４１への通電の説明は、どちらも同じであるため第１ソレノイド３１への通電を説明することで第２ソレノイド４１への通電の説明は省略する。
【００２６】
図３（Ａ）に示す状態から第１ソレノイド３１を通電させると、その通電によって第１ソレノイド３１は励磁されるため、その励磁によって生ずる磁力によって第１ロッド３２は第１ソレノイド３１の内部方向（図３（Ａ）において、下方向）へ引き込まれる。この引き込まれた状態が、図３（Ｂ）に示す状態である。このとき、第１圧縮バネ３３は第１ソレノイド３１の上面と段差部３２ａとの間で縮められた状態となっている。この状態になると、第１ホッパー１１の開口部１１ａと第１シャッター３４との間に隙間が生じることになる。これにより、第１ホッパー１１の開口部１１ａが開かれた状態となるため、第１ホッパー１１内に貯蔵されているマスターバッチ材Ｍが自重によって払い出されてロウト２１内へと供給される。
【００２７】
やがて、所定の時間が経過して第１ソレノイド３１への通電が解除されると、第１圧縮バネ３３の戻り力によって第１ロッド３２は第１ソレノイド３１の外部方向（図３（Ａ）において、上方向）へ放出され引き込まれる前の状態へ戻される（図３（Ａ）参照）。この状態になると、第１ホッパー１１の開口部１１ａと第１シャッター３４との間に生じていた隙間が塞がれることになる。これにより、第１ホッパー１１の開口部１１ａは閉ざされた状態となるため、マスターバッチ材Ｍのロウト２１内への供給は停止される。
【００２８】
また、このとき、第１シャッター３４の上部側が第１ホッパー１１の内部に入り込む格好となるように第１ロッド３２は戻される（図３（Ａ）参照）。そのため、第１ホッパー１１の軸心と第１ロッド３２の軸心とが一致する状態で第１ロッド３２を戻すことが好ましい。なぜなら、これら両軸心が不一致な状態で第１ロッド３２を戻してしまうと、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かることがある。この引っ掛かりが生じると、次回、第１シャッター３４を開放させたときに、引っ掛かりの分だけマスターバッチ材が多く供給されることになる。これにより、マスターバッチ材Ｍの供給精度が低下するという問題が発生することになる。
【００２９】
しかし、この問題は、既に説明したボールジョイントによって解決されている。なぜなら、第１ホッパー１１の軸心と第１ロッド３２の軸心とが不一致な状態で第１ロッド３２が戻された場合でも、ボールジョイントによって第１シャッター３４の頂点を第１ホッパー１１の軸心位置へと戻すことができる（図４に示す想像線参照）。そのため、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止することができる。
【００３０】
このようにボールジョイントによって機械的な構成でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止する構成が考えられた。そして、機械的構成だけでなく、電気的な構成でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止する構成も考えられる。以下に、その説明をする。図５に示すように、第１シャッター３４を開放させてマスターバッチ材Ｍを所定量供給させた後に、再度、第１シャッター３４を半開き状態となるように単数回もしくは複数回（図５において、３回）開放させている。ここで、第１シャッター３４を半開きさせるには、第１ソレノイド３１への通電時間を半分にすればよい。例えば、第１シャッター３４を全開させるためには、少なくとも連続して０．１秒通電させなければいけない場合、連続して０．０５秒しか通電させなければ第１シャッター３４を半開き状態とすることができる。
【００３１】
このようにして第１シャッター３４を半開きさせると、第１シャッター３４は全開されないため、新たに、第１ホッパー１１内のマスターバッチ材Ｍが払い出されることなく、現状、引っ掛かっているマスターバッチ材Ｍのみが払い出されることになる。そのため、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止することができる。
【００３２】
上述した射出成形機によれば、第１ソレノイド３１、第１ロッド３２、第１圧縮バネ３３と第１シャッター３４によってロウト２１内にマスターバッチ材Ｍを供給させることができる。そのため、コンパクトな構成でマスターバッチ材Ｍを供給させることができる。このようにコンパクトに構成であるため、従来技術で説明した回転テーブルによる問題が生じることがない。また、第１ホッパー１１の開口部１１ａを閉ざすときには、第１シャッター３４によって該開口部１１ａを完全に閉塞させることができるため、従来技術で説明したスクリューによる問題が生じることがなくマスターバッチ材Ｍの抽出量の精度を向上させることができる。したがって、予め、マスターバッチ材Ｍの抽出量を決めておけば所定量供給させることができる。これらのことは、ベース材Ｂにおいても同様である。
【００３３】
また、所定量供給されたマスターバッチ材Ｍとベース材Ｂとは、ロウト２１内で混合された後、開放部５１と成形機ホッパー６１を通って射出シリンダへ送られる。その後、射出シリンダによって射出成形され、着色された成形品となる。このようにして、設定した混合比率となるようにマスターバッチ材Ｍとベース材Ｂとが供給されるため、所望する色彩となるように着色された成形品を製造することができる。
【００３４】
（実施例２）
続いて、本発明の実施例２を、図６を用いて説明する。
図６は、実施例２における材料の抽出装置の概念図である。既に説明した実施例１は、第１シャッター３４を鉛直方向に移動させて第１ホッパー１１の開口部１１ａを開閉させるものであった。それに対し、これから説明する実施例２は、第１シャッター３４を水平方向に移動させて第１ホッパー１１の開口部１１ａを開閉させるものである。このように、実施例１と実施例２とでは、第１シャッター３４の移動方向が相違している。なお、この相違点以外の構成は、実施例１と同じであるため、重複する説明は省略する。また、実施例２の説明にあたって、実施例１と同一構成の部材には、図面において同一符号を付している。
【００３５】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１ロッド３２の先端には、第１シャッター３５が取り付けられている。この第１シャッター３５は、水平面と、鉛直面と、その水平面に向けて上り傾斜となる傾斜面とからなる縦断面略直角三角形となる板形状に構成されたものである。このことが、特許請求の範囲に記載の「シャッターの縦断面における先端部は先細りとなっている」に相当する。第１シャッター３５の水平面の表面積は、第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面積より大きくなっている。そのため、第１シャッター３５の水平面が第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面より僅かに下位置で且つ真下となる位置に移動していくと、第１ホッパー１１の開口部１１ａを完全に閉塞させることができる。
【００３６】
また、第１シャッター３５は傾斜面を備えているため、第１シャッター３５を閉じている最中、マスターバッチ材Ｍは下方だけでなく、第１シャッター３５の傾斜面と平行方向（図６（Ｂ）の矢印方向）にも落下可能となる。そのため、第１シャッター３５が傾斜面を備えていない縦断面四角形となる板形状に構成された場合と比較すると、マスターバッチ材Ｍの落下方向を広げることができるため、マスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを少しでも防止することができる。
【００３７】
このように実施例２においても、実施例１と同様にしてマスターバッチ材Ｍを所定量供給させることができる。そのため、この実施例２も実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、この実施例２では、第１ロッド３２を水平方向に設けている。そのため、実施例１のように第１ロッド３２を鉛直方向に設けることができない場合、この実施例２は効果的な実施形態である。
【００３８】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例では、第１シャッター３４、３５を移動させる駆動手段として第１ソレノイド３１を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、第１シャッター３４、３５を移動させる駆動手段としてエアーシリンダーであっても構わない。
【００３９】
また、実施例１では、第１シャッター３４は、その縦断面における頂点の角度が９０°である場合を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、図７（Ａ）に示す４５°、または図７（Ｂ）に示す１３５°であっても構わない。しかし、４５°である場合、図からも明らかなように、第１ホッパー１１の開口部１１ａの内周面と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かり易くなる。また、１３５°である場合、図からも明らかなように、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁のフランジ内面と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かり易くなる。これらのことから、第１シャッター３４の縦断面における頂点の角度は９０°が最適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、実施例１における材料の抽出装置を備えた射出成形機の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、実施例１における材料の抽出装置の動作説明図である。
【図４】図４は、図３の第１ロッド３２と第１シャッター３４との締結部の拡大図である。
【図５】図５は、材料の詰まり防止制御について説明する図である。
【図６】図６は、実施例２における材料の抽出装置の概念図である。
【図７】図７は、実施例１における第１シャッター３４の他の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１ 第１ホッパー（ホッパー）
１１ａ 開口部
３１ 第１ソレノイド（駆動手段）
３４、３５ 第１シャッター（シャッター）
Ｍ マスターバッチ材（材料）
Ｂ ベース材（材料）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料の抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機に関し、詳しくは、粒形状の材料をホッパーから抽出する装置およびその装置を備えた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂からなる成形品を着色して成形したい場合、射出成形機の混練過程で予め着色する方法が知られている。この方法では、射出成形機に原料樹脂を投入する投入工程の前工程において、ベースとなる無着色樹脂材料（以下、「ベース材」と記す）に対して着色樹脂材料（以下、「マスターバッチ材」と記す）を所定比率で混合させることで成形品が所望する色彩となるように着色を実施している。このように所定比率で混合させる方法として、例えば、特許文献１に示すようにスクリューによって所定量供給させる方法、または、特許文献２に示すように回転テーブルによって所定量供給させる方法が知られている。
【特許文献１】特開平０６−３０４９６７号公報
【特許文献２】特開平０９−３１４５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したスクリューによる所定量供給方法では、スクリュー回転中の時には、マスターバッチ材は所定量供給されるため所望の混合比率となっていた。しかし、スクリューを停止させたときに、スクリュー先端からマスターバッチ材がこぼれ落ちるという問題が発生していた。このようにマスターバッチ材がこぼれ落ちると、マスターバッチ材が多く供給された状態となるため所望の混合比率とならなかった。そのため、できあがった成形品に色ムラが生じることがあり、成形品に色ムラが生じると不良品として扱われるため製品として出荷することができなかった。
また、回転テーブルによる所定量供給方法では、上記したこぼれ落ちるという問題は解消されていた。しかし、射出成形機に回転テーブルを設ける場合、射出成形機の大型化となるため、小型の射出成形機に回転テーブルを設けることは不向きだった。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、コンパクトに構成されていても粒形状の材料を所定量供給可能な抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、前記抽出手段は、前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させるよう構成されている。
この構成によれば、コンパクトな構成で粒形状の材料を供給させることができる。このようにコンパクトに構成であるため、従来技術で説明した回転テーブルによる問題が生じることがない。また、ホッパーの開口部を閉ざすときには、シャッターによって該開口部を完全に閉塞させることができるため、従来技術で説明したスクリューによる問題が生じることがなく材料の抽出量の精度を向上させることができる。したがって、予め、材料の抽出量を決めておけば所定量供給させることができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの軸芯と前記ホッパー開口部の軸芯とは一致するように設定された構成である。
この構成によれば、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料が引っ掛かることを抑制できる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの縦断面における頂点の角度は９０°となるように構成されている。
この構成によれば、ホッパーの開口部の内周面とシャッターとの間で材料が引っ掛かること、およびホッパーの開口部の周縁のフランジ内面とシャッターとの間で材料が引っ掛かることのどちらも防止する最適な角度を提供することができる。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターは、前記駆動手段とボールジョイントを介して接続された構成である。
この構成によれば、シャッターの頂点をホッパーの軸心位置へと戻すことができるため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、前記抽出手段は、前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、前記シャッターは、表面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい板形状に構成されており、該シャッターを水平方向に移動させることで、前記ホッパー開口部を開閉させるよう構成されている。
この構成によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の材料の抽出装置であって、前記シャッターの縦断面における先端部は先細りとなった構成である。
この構成によれば、材料の落下方向を広げることができるため、材料の引っ掛かりを少しでも防止することができる。
【００１１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、前記ホッパー開口部が開状態から閉状態となるように、前記駆動手段を動作させた後に、再度、該ホッパー開口部が全開状態とならない半開き状態となるように、該駆動手段を単数回または複数回だけ動作させる構成である。
この構成によれば、シャッターは全開されないため、新たに、ホッパー内の材料が払い出されることなく、現状、引っ掛かっている材料のみが払い出されることになる。そのため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
【００１２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の材料の抽出装置を少なくとも２系統備えた構成である。
この構成によれば、例えば２系統の場合、ベースとなる無着色樹脂材料に対して着色樹脂材料を所定比率で混合させることができるため、所望する色彩の成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜５を用いて説明する。
図１は、実施例１における材料の抽出装置を備えた射出成形機の全体斜視図である。図２は、図１の正面図である。図３は、実施例１における材料の抽出装置の動作説明図である。図４は、図３の第１ロッド３２と第１シャッター３４との締結部の拡大図である。図５は、材料の詰まり防止制御について説明する図である。
【００１４】
まず、図１、２を参照して、材料（例えば、樹脂材料）の抽出装置を備えた射出成形機の一実施形態を説明する。この射出成形機の説明をすると、本発明のもう一方の発明である材料の抽出装置の説明も兼ねることとなるため、材料の抽出装置のみの単独説明は省略することとする。なお、この射出成形機は、従来技術で説明した射出成形機と同様に、混練過程において、ベース材Ｂに対して所望する色彩となるように色付けられたマスターバッチ材Ｍを所定比率で混合させる射出成形機である。
【００１５】
１１は、粒形状の材料であるマスターバッチ材Ｍを貯蔵する円筒形状の第１ホッパー（マスターバッチ材ホッパー）１１である。１２は、１１と同様のホッパーであり、同じく粒形状の材料であるベース材Ｂを貯蔵する円筒形状の第２ホッパー（ベース材ホッパー）１２である。これら両ホッパー１１、１２の下部にはそれぞれ開口部１１ａ、１２ａが形成されており、これら両開口部１１ａ、１２ａの外周縁には共通となるフランジ１３が形成されている。
【００１６】
２１は、逆円錐状に形成されたロウト２１である。ロウト２１の上部に形成の開口部２１ａの外周縁には、上記したフランジ１３と締結可能なフランジ２２が形成されている。また、ロウト２１の下部に形成の開口部２１ｂの外周縁には、フランジ２３が形成されている。このロウト２１によって、第１ホッパー１１から供給されるマスターバッチ材Ｍと第２ホッパー１２から供給されるベース材Ｂとを混合させることができる。
【００１７】
フランジ２３の上面における第１ホッパー１１の下方位置には、第１ソレノイド３１が設けられている。第１ソレノイド３１には第１ロッド３２が嵌挿されている。この嵌挿について詳述すると、図２に示すように、段差部３２ａによって、第１ロッド３２はその下部側がその上部側より細くなるように形成されている。そして、この段差部３２ａと第１ソレノイド３１の上面との間に第１圧縮バネ３３が挟み込まれている。このように第１圧縮バネ３３が挟み込まれた状態で、第１ソレノイド３１には第１ロッド３２が挿入されている。
【００１８】
なお、第１ロッド３２とロウト２１との干渉を回避させるために、ロウト２１の斜面の所定部位には、第１ロッド３２を挿通させるための開口部２１ｃが形成されている。これにより、第１ロッド３２の上部側はロウト２１内に配置された状態となる。そして、この状態で、第１ロッド３２の上端には、円錐形状の第１シャッター３４が取り付けられている。このとき、第１シャッター３４の上部側は第１ホッパー１１の内部に入り込む格好となっている。
【００１９】
この第１シャッター３４について詳述すると、図３（Ａ）に示すように、第１シャッター３４は、その縦断面における頂点の角度は９０°となる円錐形状に構成されている。なお、第１ロッド３２および第１シャッター３４は、第１ホッパー１１に対して軸心が一致するように設けられている。これにより、後記に詳述する第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かることを抑制できる。また、これら「第１シャッター３４と第１ソレノイド３１」の記載が、特許請求の範囲に記載の「シャッターと該シャッターを移動させる駆動手段」に相当する。
【００２０】
また、第１シャッター３４の底面積は、第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面積より大きくなるよう設定されている。そのため、第１シャッター３４の上部側が第１ホッパー１１の内部に入り込んでいくと、第１ホッパー１１の開口部１１ａを完全に閉塞させることができる。例えば、第１ホッパー１１の開口部１１ａの内径が「２８ｍｍ」である場合、その下方に設けられている第１シャッター３４の底面の外径は「３０ｍｍ」となるように設定されている。また、この第１ソレノイド３１は、制御装置（図示しない）と電気的に接続されている。そして、この制御装置は、所望するタイミングで第１ソレノイド３１を通電させることができる。
【００２１】
また、図３（Ａ）の一部を拡大した図である図４からも明らかなように、第１シャッター３４は、ボールジョイントによってロッド３２の上端に取り付けられている。このボールジョイントを詳述すると、第１シャッター３４の底面には、下方に向けてボール３４ａが突設されている。また、第１ロッド３２の上端部には、このボール３４ａを収納可能な凹孔３２ｃが穿設されている。また、この凹孔３２ｃの上部の周縁には、該凹孔３２ｃ内に収納したボール３４ａが脱落することを防止するつば部３２ｂが形成されている。このボールジョイントによって、例えば、第１ロッド３２の軸心が本来の第１ロッド３２の軸心よりズレている場合でも、第１シャッター３４の頂点を本来の第１ロッド３２の軸心位置、すなわち第１ホッパー１１の軸心位置へと戻すことができる（図４に示す想像線参照）。
【００２２】
なお、図１からも明らかなように、第２ホッパー１２の下方位置には、上述した第１ホッパー１１の下方位置に設けた第１ソレノイド３１、第１ロッド３２、第１圧縮バネ３３と第１シャッター３４と同様に、第２ソレノイド４１、第２ロッド４２、第２圧縮バネ４３と第２シャッター（図示しない）が設けられている。このように、本実施例において、材料の抽出装置は２系統設けられている。
【００２３】
図２に戻って、５１は、すり鉢状に形成された開放部５１である。この開放部５１の上部に形成の開口部５１ａの外周縁には、上記したフランジ２３と締結可能なフランジ５２が形成されている。また、この開放部５１の下部に形成の開口部５１ｂの外周縁には、フランジ５３が形成されている。
【００２４】
６１は、円筒状に形成された成形機ホッパー６１である。この成形機ホッパー６１の上部に形成の開口部６１ａの外周縁には、上記したフランジ５３と締結可能なフランジ６２が形成されている。また、この成形機ホッパー６１の下部には、先端部に金型のスプルと衡合する射出ノズルが形成された射出シリンダと、該射出シリンダ内に配置され軸芯まわりに回転自在に且つ該軸方向に移動自在なスクリュー（いずれも公知のものであり、図示しない）とが設けられている。
【００２５】
次に、上述した構成からなる射出成形機の動作について説明する。はじめに、ベース材Ｂに対するマスターバッチ材Ｍの混合比率を設定器（図示しない）によって設定する。すると、その設定した混合比率となるように、制御装置は所定の時間間隔だけ両ソレノイド３１、４１を通電させる。なお、両ソレノイド３１、４１への通電の説明は、どちらも同じであるため第１ソレノイド３１への通電を説明することで第２ソレノイド４１への通電の説明は省略する。
【００２６】
図３（Ａ）に示す状態から第１ソレノイド３１を通電させると、その通電によって第１ソレノイド３１は励磁されるため、その励磁によって生ずる磁力によって第１ロッド３２は第１ソレノイド３１の内部方向（図３（Ａ）において、下方向）へ引き込まれる。この引き込まれた状態が、図３（Ｂ）に示す状態である。このとき、第１圧縮バネ３３は第１ソレノイド３１の上面と段差部３２ａとの間で縮められた状態となっている。この状態になると、第１ホッパー１１の開口部１１ａと第１シャッター３４との間に隙間が生じることになる。これにより、第１ホッパー１１の開口部１１ａが開かれた状態となるため、第１ホッパー１１内に貯蔵されているマスターバッチ材Ｍが自重によって払い出されてロウト２１内へと供給される。
【００２７】
やがて、所定の時間が経過して第１ソレノイド３１への通電が解除されると、第１圧縮バネ３３の戻り力によって第１ロッド３２は第１ソレノイド３１の外部方向（図３（Ａ）において、上方向）へ放出され引き込まれる前の状態へ戻される（図３（Ａ）参照）。この状態になると、第１ホッパー１１の開口部１１ａと第１シャッター３４との間に生じていた隙間が塞がれることになる。これにより、第１ホッパー１１の開口部１１ａは閉ざされた状態となるため、マスターバッチ材Ｍのロウト２１内への供給は停止される。
【００２８】
また、このとき、第１シャッター３４の上部側が第１ホッパー１１の内部に入り込む格好となるように第１ロッド３２は戻される（図３（Ａ）参照）。そのため、第１ホッパー１１の軸心と第１ロッド３２の軸心とが一致する状態で第１ロッド３２を戻すことが好ましい。なぜなら、これら両軸心が不一致な状態で第１ロッド３２を戻してしまうと、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かることがある。この引っ掛かりが生じると、次回、第１シャッター３４を開放させたときに、引っ掛かりの分だけマスターバッチ材が多く供給されることになる。これにより、マスターバッチ材Ｍの供給精度が低下するという問題が発生することになる。
【００２９】
しかし、この問題は、既に説明したボールジョイントによって解決されている。なぜなら、第１ホッパー１１の軸心と第１ロッド３２の軸心とが不一致な状態で第１ロッド３２が戻された場合でも、ボールジョイントによって第１シャッター３４の頂点を第１ホッパー１１の軸心位置へと戻すことができる（図４に示す想像線参照）。そのため、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止することができる。
【００３０】
このようにボールジョイントによって機械的な構成でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止する構成が考えられた。そして、機械的構成だけでなく、電気的な構成でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止する構成も考えられる。以下に、その説明をする。図５に示すように、第１シャッター３４を開放させてマスターバッチ材Ｍを所定量供給させた後に、再度、第１シャッター３４を半開き状態となるように単数回もしくは複数回（図５において、３回）開放させている。ここで、第１シャッター３４を半開きさせるには、第１ソレノイド３１への通電時間を半分にすればよい。例えば、第１シャッター３４を全開させるためには、少なくとも連続して０．１秒通電させなければいけない場合、連続して０．０５秒しか通電させなければ第１シャッター３４を半開き状態とすることができる。
【００３１】
このようにして第１シャッター３４を半開きさせると、第１シャッター３４は全開されないため、新たに、第１ホッパー１１内のマスターバッチ材Ｍが払い出されることなく、現状、引っ掛かっているマスターバッチ材Ｍのみが払い出されることになる。そのため、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを防止することができる。
【００３２】
上述した射出成形機によれば、第１ソレノイド３１、第１ロッド３２、第１圧縮バネ３３と第１シャッター３４によってロウト２１内にマスターバッチ材Ｍを供給させることができる。そのため、コンパクトな構成でマスターバッチ材Ｍを供給させることができる。このようにコンパクトに構成であるため、従来技術で説明した回転テーブルによる問題が生じることがない。また、第１ホッパー１１の開口部１１ａを閉ざすときには、第１シャッター３４によって該開口部１１ａを完全に閉塞させることができるため、従来技術で説明したスクリューによる問題が生じることがなくマスターバッチ材Ｍの抽出量の精度を向上させることができる。したがって、予め、マスターバッチ材Ｍの抽出量を決めておけば所定量供給させることができる。これらのことは、ベース材Ｂにおいても同様である。
【００３３】
また、所定量供給されたマスターバッチ材Ｍとベース材Ｂとは、ロウト２１内で混合された後、開放部５１と成形機ホッパー６１を通って射出シリンダへ送られる。その後、射出シリンダによって射出成形され、着色された成形品となる。このようにして、設定した混合比率となるようにマスターバッチ材Ｍとベース材Ｂとが供給されるため、所望する色彩となるように着色された成形品を製造することができる。
【００３４】
（実施例２）
続いて、本発明の実施例２を、図６を用いて説明する。
図６は、実施例２における材料の抽出装置の概念図である。既に説明した実施例１は、第１シャッター３４を鉛直方向に移動させて第１ホッパー１１の開口部１１ａを開閉させるものであった。それに対し、これから説明する実施例２は、第１シャッター３４を水平方向に移動させて第１ホッパー１１の開口部１１ａを開閉させるものである。このように、実施例１と実施例２とでは、第１シャッター３４の移動方向が相違している。なお、この相違点以外の構成は、実施例１と同じであるため、重複する説明は省略する。また、実施例２の説明にあたって、実施例１と同一構成の部材には、図面において同一符号を付している。
【００３５】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１ロッド３２の先端には、第１シャッター３５が取り付けられている。この第１シャッター３５は、水平面と、鉛直面と、その水平面に向けて上り傾斜となる傾斜面とからなる縦断面略直角三角形となる板形状に構成されたものである。このことが、特許請求の範囲に記載の「シャッターの縦断面における先端部は先細りとなっている」に相当する。第１シャッター３５の水平面の表面積は、第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面積より大きくなっている。そのため、第１シャッター３５の水平面が第１ホッパー１１の開口部１１ａの開口面より僅かに下位置で且つ真下となる位置に移動していくと、第１ホッパー１１の開口部１１ａを完全に閉塞させることができる。
【００３６】
また、第１シャッター３５は傾斜面を備えているため、第１シャッター３５を閉じている最中、マスターバッチ材Ｍは下方だけでなく、第１シャッター３５の傾斜面と平行方向（図６（Ｂ）の矢印方向）にも落下可能となる。そのため、第１シャッター３５が傾斜面を備えていない縦断面四角形となる板形状に構成された場合と比較すると、マスターバッチ材Ｍの落下方向を広げることができるため、マスターバッチ材Ｍの引っ掛かりを少しでも防止することができる。
【００３７】
このように実施例２においても、実施例１と同様にしてマスターバッチ材Ｍを所定量供給させることができる。そのため、この実施例２も実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、この実施例２では、第１ロッド３２を水平方向に設けている。そのため、実施例１のように第１ロッド３２を鉛直方向に設けることができない場合、この実施例２は効果的な実施形態である。
【００３８】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例では、第１シャッター３４、３５を移動させる駆動手段として第１ソレノイド３１を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、第１シャッター３４、３５を移動させる駆動手段としてエアーシリンダーであっても構わない。
【００３９】
また、実施例１では、第１シャッター３４は、その縦断面における頂点の角度が９０°である場合を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、図７（Ａ）に示す４５°、または図７（Ｂ）に示す１３５°であっても構わない。しかし、４５°である場合、図からも明らかなように、第１ホッパー１１の開口部１１ａの内周面と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かり易くなる。また、１３５°である場合、図からも明らかなように、第１ホッパー１１の開口部１１ａの周縁のフランジ内面と第１シャッター３４との間でマスターバッチ材Ｍが引っ掛かり易くなる。これらのことから、第１シャッター３４の縦断面における頂点の角度は９０°が最適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、実施例１における材料の抽出装置を備えた射出成形機の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、実施例１における材料の抽出装置の動作説明図である。
【図４】図４は、図３の第１ロッド３２と第１シャッター３４との締結部の拡大図である。
【図５】図５は、材料の詰まり防止制御について説明する図である。
【図６】図６は、実施例２における材料の抽出装置の概念図である。
【図７】図７は、実施例１における第１シャッター３４の他の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１ 第１ホッパー（ホッパー）
１１ａ 開口部
３１ 第１ソレノイド（駆動手段）
３４、３５ 第１シャッター（シャッター）
Ｍ マスターバッチ材（材料）
Ｂ ベース材（材料）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの軸芯と前記ホッパー開口部の軸芯とは一致するように設定されている材料の抽出装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における頂点の角度は９０°である材料の抽出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターは、前記駆動手段とボールジョイントを介して接続されている材料の抽出装置。
【請求項５】
粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、表面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい板形状に構成されており、該シャッターを水平方向に移動させることで、前記ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。
【請求項６】
請求項５に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における先端部は先細りとなっている材料の抽出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記ホッパー開口部が開状態から閉状態となるように、前記駆動手段を動作させた後に、再度、該ホッパー開口部が全開状態とならない半開き状態となるように、該駆動手段を単数回または複数回だけ動作させる材料の抽出装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の材料の抽出装置を少なくとも２系統備えた射出成形機。
【請求項１】
粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの軸芯と前記ホッパー開口部の軸芯とは一致するように設定されている材料の抽出装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における頂点の角度は９０°である材料の抽出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターは、前記駆動手段とボールジョイントを介して接続されている材料の抽出装置。
【請求項５】
粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、表面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい板形状に構成されており、該シャッターを水平方向に移動させることで、前記ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。
【請求項６】
請求項５に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における先端部は先細りとなっている材料の抽出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の材料の抽出装置であって、
前記ホッパー開口部が開状態から閉状態となるように、前記駆動手段を動作させた後に、再度、該ホッパー開口部が全開状態とならない半開き状態となるように、該駆動手段を単数回または複数回だけ動作させる材料の抽出装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の材料の抽出装置を少なくとも２系統備えた射出成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−８１２８５（Ｐ２００８−８１２８５Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６４５９８（Ｐ２００６−２６４５９８）
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
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