【課題】金型装置の交換に適した射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２、第１の可動部材１２と共に移動する第２の可動部材２２、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３、第２の可動部材２２及び第２の固定部材１３の一方に形成され、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９、及び第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間隔を調整する型厚調整部７０を備え、第２の可動部材２２と第２の固定部材１３との間に所定のギャップδを形成し、且つ第２の可動部材２２の型開き方向への移動を制限した状態で、型厚調整部７０を駆動して、第１の可動部材１２を型閉じ方向に移動させ、固定金型１５及び可動金型１６を介して第１の固定部材１１に接触させる。 （もっと読む）

【課題】ねじ部を有する成形品を射出成形する金型の回転中子を駆動するサーボモータを、サイクル時間を短縮するように制御可能な回転中子制御装置を提供することである。
【解決手段】成形品の抜き出しを行い、中子原位置までの移動距離（回転中子の復帰開始位置から逆回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｍと回転中子の復帰開始位置から順回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｐ）を求め、ＤｐがＤｍより大きいか否か判断し、ＤｐがＤｍより大きい場合（つまりＹｅｓの場合）、中子原位置まで回転中子を逆回転し、処理を終了し、ＤｐがＤｍより大きくない場合（つまりＮｏの場合）中子原位置まで回転中子を順回転し、処理を終了する（ＳＡ０１〜ＳＡ０５）。 （もっと読む）

【課題】センサを用いて型厚調整を適切に監視しつつ、不要な警報等を抑制すること
【解決手段】射出成形機は、フレームと、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と第１の固定部材と対向して配設され、センターロッドが貫通する第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材とセンターロッドで連結される第２の可動部材と、センターロッドを第２の可動部材に対して移動させる型厚調整機構と、センターロッドとフレームとの位置関係を表す情報を取得するセンサと、センサの検出結果に基づく所定警報出力条件が満たされた場合に、警報を出力する制御装置とを備え、制御装置は、所定条件が満たされた場合に、警報を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ力を正確に制御するとともに、万一ノズルタッチに異常が発生した場合には異常を的確に検出し、さらに異常による成形不具合や機械の故障を未然に防止することができる射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供すること。
【解決手段】ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の当接する前の状態１から、ノズル前後進用サーボモータ２１４を駆動（モータ回転）することにより、射出ユニット３９を金型４６方向に前進させると共にノズル２の先端も金型４６方向に前進し、ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の射出ユニット３９側の面にノズルタッチし、ノズル２の先端が金型４６にタッチすると弾性部材（バネ３５）が縮み始め、近接スイッチ３８は弾性部材であるバネ３５が縮み始めると反応する位置に設置されていることから、近接スイッチ３８の反応によってノズル２が固定側金型４６ｂにタッチしたことを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機に対応した生産時の十分なモニタリングを可能にし、成形品質及び歩留まり率等の向上を実現するとともに、汎用性及び発展性に寄与する。
【解決手段】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機Ｍに搭載することにより、少なくとも成形時の動作波形をモニタリングするための射出成形機Ｍの波形モニタ装置１を構成するに際して、成形時における時間に対するパーティング開量Ｌｍの変化データを検出するパーティング開量検出手段Ｆｐと、少なくとも金型２への樹脂充填開始ｔｓ以降から金型２の冷却時間終了ｔｅまでのパーティング開量検出手段Ｆｐにより検出した変化データを、成形機コントローラ３に付属するディスプレイ４の画面４ｖの波形表示部５に表示する動作波形表示手段Ｆｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】型厚調整装置がエンドプレートから下方に突出させたタイバーと支持面との衝突をより確実に防止する竪型射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明に係る竪型射出成形機１００は、タイバー１３ａ〜１３ｃに接続された可動プラテン１１とエンドプレート１２との間の距離を調整する型厚調整部５０と、型厚調整部５０による調整量を制限する型厚調整制限部６０と、を備える。型厚調整制限部６０は、検出部６２、６３と、検出部６２、６３に対して鉛直方向に相対的に変位する被検出部６４とを有し、検出部６２、６３が被検出部６４の近接を検出したときに型厚調整部５０による調整を停止させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品がインサート成形されるフープ材の何れの箇所に異常があるのかを容易に把握できるようにする。
【解決手段】金型間で挟み込まれた状態で型閉された金型内に溶融樹脂を充填することで樹脂部品がインサート成形される長尺状のフープ材４と、インサート成形する際の所定条件が該所定条件から外れたことを異常として検出する成形条件検出センサ３１と、成形条件検出センサ３１で異常が検出された時に樹脂部品３５がインサート成形されたフープ材４の位置を検出するフープ材動作距離検出センサ３２とを備える。前記所定条件から外れたとき、それに基づき成形条件検出センサ３１が異常が発生したとして検出を行ない、フープ材動作距離検出センサ３２は、異常が発生した時に樹脂部品３５がインサート成形されたフープ材４の位置の検出を行なう。 （もっと読む）

【課題】射出ユニットの機構部に過大な負荷が加わることがない射出成形機のノズルタッチ制御装置の提供。
【解決手段】速度補償器１０６は、速度偏差に基づいて比例、積分などの速度ループ制御をおこなってトルク指令（電流指令）を求める。トルク制限値１０８は、トルク制限指令Ｔｌｉｍ_CMDにより、該速度補償器から入力するトルク指令を制限し、減算器１１０に出力する。該減算器は、トルク指令（電流指令）から、サーボアンプ１１４の駆動電流を検出する電流検出器（図示せず）よりフィードバックされる電流フィードバックＩｆを減算し電流偏差を求める。電流補償器１１２は、電流偏差を基に該サーボアンプに出力される電圧指令が生成する。該サーボアンプは該電流補償器から入力する電圧指令に基づいてサーボモータ１１６を駆動制御する。該サーボモータにトルク制限値を超える過大な負荷が発生した場合には該サーボモータが負荷に負けて回転する。 （もっと読む）

【課題】高精度に調整可能な型締装置を提供する。
【解決手段】一つの形態に係る型締装置１は、金型１１が取り付けられる型盤３と、型盤３の傾きを調整可能な駆動部３１と、型盤３または金型１１の角度に関する情報を検出する測定部３３と、測定部３３からの情報に基づいて駆動部３１を動作させる制御部３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】電源コンバータの大型化を必要とすることなく、必要な際にＤＣリンクのエネルギを所望の値に維持すること。
【解決手段】所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機であって、前記電源コンバータは、前記電源からの電力を変換して前記ＤＣリンク側に出力する順方向及び前記モータの回生電力を変換して前記電源側に出力する逆方向の双方向の動作が可能であり、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける所定期間だけ、前記ＤＣリンクの両極間電圧が所定の目標電圧となるように、前記電源コンバータを前記順方向で動作させる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、プランジャ５と、シリンダ装置７と、駆動装置１１と、着脱部１３とを有する。プランジャ５は、キャビティ１０５に成形材料を押し出し可能である。シリンダ装置７は、プランジャ５と連結されたピストンロッド２５を有する。駆動装置１１は、被駆動部（ナット６５等）を有し、ナット６５等をピストンロッド２５と平行な方向において駆動可能である。着脱部１３は、ピストンロッド２５とナット６５等との連結及び当該連結の解除が可能である。 （もっと読む）

【課題】新しい成形金型を使用する場合であっても、光学素子の性能不良を防止することができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】新しい成形金型４０を使用する場合であっても、所定回数のドライサイクル運転を行った後にレンズＬＰの生産開始を行うことにより、レンズＬＰの性能不良を防止することができる。つまり、予め所定回数のドライサイクル運転を行うことで初期摩耗状態を起こし、位置決め部材である凹状部材５９及び凸状部材６９の摩耗の進行が比較的緩やかになった後にレンズＬＰの生産を行うことでレンズＬＰの性能が安定する。これにより、レンズＬＰの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】設備コストを低減することができる熱硬化性プラスチックの成形方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性プラスチックの成形方法は、（１）未溶融の熱硬化性のプラスチック材料９０を材料供給ブロック１０のポット１５内に供給し、ポット１５内でプラスチック材料９０を溶融する工程と、（２）ポット１５に連なる材料供給口１６を閉塞する工程と、（３）キャビティ４５を有する可動型４０を材料供給ブロック１０に押圧することにより、ポット１５内で溶融した溶融プラスチック９１を圧縮し材料供給ブロック１０の充填通路１８から押し出して可動型４０のキャビティ４５に充填し、キャビティ４５に充填された溶融プラスチック９１を加熱し硬化させる工程と、（４）可動型４０を材料供給ブロック１０から離反させて、キャビティ４５で硬化させたプラスチック製品を取り出す工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】良否判定を短い時間で漏れなく行うことができ、不良品の流出を防ぎ、品質の安定化をはかることができる射出成形機及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１０及び射出成形方法は、金型１１と、樹脂の射出後、金型１１が閉じているときに、金型１１の内部において樹脂に接する金型１１の一部の面に、加圧手段１５により樹脂に対して突き出す加圧機構１４と、を備え、加圧機構１４による突き出す面の突き出し量に基づいて樹脂の良否判断を行う。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの温度が上昇することで熱膨張し、全長が伸びて生じる過大な圧接力によって金型や射出装置が破損することを防止し、また、温度が下降することで熱収縮し、全長が縮むことでノズル先端より樹脂が漏れることを防止可能な射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供する
【解決手段】射出装置を前進し（ＳＡ０１）、ノズルと金型は圧接したか否か判断し（ＳＡ０２）、圧接していない場合には射出装置の前進を継続し、圧接した場合にはブレーキを作動させ（ＳＡ０３）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし、Ｔａを基準温度Ｔｂとして記憶し（ＳＡ０４）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし（ＳＡ０５）、｜Ｔａ―Ｔｂ｜はＴｌｉｍｉｔより大きいか否か判断し（ＳＡ０６）、大きくない場合にはステップＳＡ０５へ戻り、大きい場合にはブレーキを解除し、処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】射出スクリュが前進限位置にあるときの射出ノズルの内壁とスクリュヘッドとの間の隙間のばらつきを抑えることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出シリンダ１０内に回転可能に且つ軸方向に移動可能に配置される射出スクリュ２０の軸方向位置を検出する射出スクリュ位置検出器３２を備えた射出成形機は、射出シリンダ１０の先端に配置された射出ノズル１２の内壁１２ａとスクリュヘッド２３との接触を検出する接触検出部５０ｂと、接触検出部５０ｂにより接触が検出された際の射出スクリュ位置検出器３２の出力値に基づいて射出スクリュ位置検出器３２の基準を決定する基準決定部５０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ機構としても機能する圧縮コアによる金型装置の突き落としを防止する射出成形機を提供すること。
【解決手段】金型キャビティＣＶ内の樹脂ＨＲに対して圧縮コア２２ａを押し付け可能な圧縮ピストン１８ｃを駆動する油圧回路３０を有する射出成形機１００は、型締中であるか否かを判定する型締判定部５１と、圧縮ピストン１８ｃの駆動圧を制御する駆動圧制御部５２とを備え、駆動圧制御部５２は、型締判定部５１が型締中であると判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を許容し、型締判定部５１が型締中でないと判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を禁止する。 （もっと読む）

【課題】型締中における金型コアによる溶融樹脂の圧縮をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】固定金型２１の端面ＳＦ１と、可動金型２２の端面ＳＦ２と、可動金型２２に対してＸ１−Ｘ２方向にスライド可能に取り付けられる枠型コア２２ｆの内面ＳＦ３とによって形成されるキャビティ空間ＣＶに溶融樹脂ＨＲを充填する射出成形機１００は、キャビティ空間ＣＶ内の溶融樹脂ＨＲに対して、可動金型２２の金型コア２２ａを押し付ける型締装置１０と、金型コア２２ａによる溶融樹脂ＨＲの圧縮力及び圧縮速度の少なくとも一方を可変制御可能な圧縮制御部５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】より安価に型締部を基準姿勢に戻すことができる射出成形機等に用いられる型締装置及び射出成形機を提供する。
【解決手段】型締装置は、第１及び第２の型締部４０と、駆動源としてのモータ９２及び前記第１の型締部の移動を案内する軸９１を含み、前記第１の型締部の互いに異なる被付勢部位に対して、前記第１の型締部を移動させる移動力をそれぞれ独立して付勢する、複数の駆動手段９０と、各々の前記被付勢部位の移動量を検出する検出手段９３とを備える。前記モータを制御して、前記第１の型締部をその限界まで傾かせた第１姿勢とし、更に、逆方向に限界まで傾かせた第２姿勢とし、前記検出手段が検出した、前記第１姿勢から前記第２姿勢に移行する間の前記被付勢部位の移動量に基づいて、前記第１の型締部の姿勢を基準姿勢に復帰させる。 （もっと読む）