【課題】メッシュを埋設した樹脂成形品の強度を増し、しかも軽量化をはかる。
【解決手段】成形品の内面側に位置する片側端面に沿わせてメッシュをインサートして一体に埋設してなる。これにより外面からの衝撃を受けて成形品が局所的かつ瞬間的に内面側に膨出しようとする応力に対して内面側に一体に埋設されたメッシュが放射方向に引っ張り力を発揮して対応し、上記した外面からの衝撃を強力に跳ね返すべく作用する結果、成形品の破損を防止することができ、しかもその分だけ成形品の肉圧を軽減することができ、軽量化をはかることができるばかりでなく、樹脂材使用量の節約が可能となりコストの低減化をもはかることができる。 （もっと読む）

【課題】 車両用部品本体の外観不良を低減することができる車両用部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用部品としてのラジエータグリルは、樹脂製のラジエータグリル本体１２と、車両側の被取付部にラジエータグリル本体１２を連結するための連結部材１３とを備える。
ラジエータグリルの製造方法は、第１成形工程と第２成形工程とを含む。第１成形工程は、ラジエータグリル本体１２と、その取付面から突出する突出部１６とを一体成形する工程である。第２成形工程は、連結部材１３を構成する結合部１５を射出成形する工程である。この第２成形工程では、まずキャビティ５２内におけるラジエータグリル本体１２の取付面上に、ブロック状部材２０を配置する。次に、溶融樹脂材料によって突出部１６を包囲するようにして結合部１５を成形する。 （もっと読む）

本発明は、魅力的な外観を有し、皮革、布帛、木材、金属または他の半硬質の表面材料等の少なくとも２つの異なる材料の表面領域を備える薄い射出成形プラスチック製品を与える。これらの成形製品は、天然材料の本物の触感と、薄い寸法、美観および／または耐久性との所望の組み合わせを有する。したがって、成形プラスチック製品は、概略同一平面または概略連続的に、２つの表面層材料が接する境界線を含んで近接および連結する複数の表面領域を有する異なる第１の材料（１）および第２の材料（２）の層の少なくとも２つの装飾表面領域を有する前面装飾表面を備えるプラスチック基体部品を有する。前面については、第１の材料の少なくとも一部は、第２の材料の少なくとも一部の上部に配置されかつ第２の材料の少なくとも一部と重なる。プロセスの態様において、２つの表面材料片は型キャビティ内に配置され、２つの材料はともに、各々が成形部品の前面側に表面領域を与えるように配置される。任意選択的に、一方または両方の表面材料片の背面側または非装飾側に接着剤および／またはバッキングの材料（３，５）がある。成形用プラスチック（９）は、型（６，７）内に射出され、表面材料の背面側に接触および接着し、成形プラスチック基体部品を与える。成形用プラスチックが十分に流動性である間に、キャビティに圧力を適用し、好ましくは射出成形プロセスにおいて、２つの異なる表面材料を実質的に同一平面または連続的な表面に圧縮および／または形成し、そしてより厚い重なり領域を必要な深さまでプラスチック基体部品内に向かってプレスするのに十分である。 （もっと読む）

本発明は、木製ベニヤによる外表面層及びプラスチック支持レイヤからなる、ステアリングホイール装飾カバー及び室内装飾要素に関するものである。本発明によれば、木製ベニヤ（１）は、不合格品（廃棄物）及び部品を減らすためにその内面にフェルト（２）を備える。 （もっと読む）

【課題】 フィルターを予め所要形態に形成し金型内に挿入する工程を要せず、余分のフィルター部分を削除する工程を別途設ける必要もなく、樹脂成形時に余分なフィルター部分が切断され、量産性に優れ、極めて容易かつ低廉にフィルターエレメントを作製できるフィルターエレメントの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のフィルターエレメントの製造装置１は、所望形態のフィルターエレメント５０を形成するためのコア２およびキャビティ３を備えた金型４と、フィルター材２０を配した状態でコア２およびキャビティ３間に樹脂を充填する樹脂充填手段５と、一体化された樹脂製枠材５１とフィルター材２０とを離型させるためのエジェクトピン６とを有し、エジェクトピン６が樹脂製枠材５１とフィルター材２０を押圧する際にフィルター材２０が所要形状に切断されてフィルターエレメント５０が作製されるフィルターエレメントの製造装置である。 （もっと読む）

射出成形材料により封入されるかまたは射出成形材料から成形される、フランジ（１１６）、リム（１２４）、ハンドル（２５８）、リブ、底面（５００）、側壁（１１４）、または他の部分を有する、密閉シールすることができるトレー（１００）または容器（４７８）。
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圧力と熱の下で成形可能ベニヤ材料のシート（５）を予備成形するステップと、予備成形されたシートをキャビティ（４）を有している射出金型の半割れ（２）内に配置するステップと、金型の半割れ（２）上でシート（５）を定位置に保持するステップと、金型を閉じて支持層を（６）を形成するようにキャビティ内のベニヤシート（５）の裏に１つまたは複数の熱可塑性材料を射出するステップとを有する、乗り物の内装用構成要素の製造方法。
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【課題】木製、金属製または他の半剛性シート材の魅力的な、均一に良く接着された、そして耐久性のある表面領域をもつ改良された射出成形物品を提供する。
【解決手段】プラスチック基材成分と接着したシート材表面片とをもち、シート材端部と同端部に隣接するシート材表面領域の少なくとも一部が成型したプラスチック端被覆成分によって重ねられており、シート材が金属製品、木質製品又は木質系紙製品からなる群から選ばれた薄い半剛性シート材料であることを特徴とする成型プラスチック物品及びその製造方法。 （もっと読む）

装飾層１、バッキング層３、及び非常に優れた“深みのあるイメージ”を提供するクリアー外層５を有している装飾用熱可塑性配合材の製造方法に関する。バッキング層３をクリアー外層５の背面、且つ薄い箔、フィルム、ファブリック、又はベニヤ材１の上面にバッキング層３を射出成形することにより、広範囲に渡る装飾パターンを有している装飾用アップリケ又は保護用アップリケを形成することができる。
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露出前面、背面、シェルの背面に形成され接着された発泡層、及び前面及び背面を有するアップリケを有している好ましくは可撓性を有するプラスチック材料のシェルを含んでいる装飾トリムパネルに関する。アップリケは、外側シェルの露出前面の一部の形状を引き立たせるように形成される。そして、アップリケは、スキンの背面と前面との間に接着層をさらに含んでいる。接着剤は、アップリケをシェルに接着する発泡層を形成している間に活性化される。対応する装飾トリムパネルの製造方法についても開示されている。 （もっと読む）