【課題】本発明は、電鋳殻により肉厚に表装した趣味性の高いプラスチック成型品の提供にある。
【解決手段】一般プラスチック射出成形用金型のキャビテイの全部又はキャビテイの特定キャビテイを用いて成形された表装用電鋳殻を再び元の成形用金型のキャビテイの全部又は特定キャビテイに収容配置し、該成形用金型にプラスチックを射出して表面に表装用電鋳殻を一体に成形してなる電鋳殻表装プラスチック成型品。 （もっと読む）

【課題】殆ど或いは全くスリップすることがなく、グリップ感覚が良好で、トルクに対する抵抗力が良好で、衝撃吸収品質が良好なしっかりした握りを備えたグリップを提供すること。
【解決手段】ゴルフクラブに用いるグリップであり、該グリップは、溶融樹脂を射出成形することにより成形され、ゴルフクラブのシャフト上でスライドするように構成された細長い弾性スリーブ１０と、該スリーブ１０の周囲を取り巻いて、スリーブ１０に一体に接着される溶融樹脂射出成形材料層３０とから構成される。ゴルフクラブグリップは少なくとも一種類のシリコーン樹脂材料から構成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で革調の表面質感を有するプラスチック成形品を得ることが可能なプラスチック成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の製造方法は、革材を粉砕して得られた微小片と熱可塑性樹脂とを混ぜ合わせて複合材料を生成する工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）と、上記複合材料を用いて射出成形などにより成形品を形成する工程（Ｓ４０）と、成形品の表面に形成されたスキン層の少なくとも一部を「物理的手段」としてのブラスト処理や表面研磨処理などにより除去して該成形品の内部の革繊維を露出させる工程（Ｓ５０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製の遊技盤の成形において、ウェルドの発生を防止すること。
【解決手段】キャビティ室３５内に溶融状態の合成樹脂を射出し、未硬化の状態で釘用下穴ピン３７をキャビティ室３５内に突出させ、キャビティ室３５内で合成樹脂（遊技盤１）が固化したら、釘用下穴ピン３７を引き抜いた後に型開する。射出、充填時に釘用下穴ピン３７がキャビティ室３５に無いので、釘用下穴ピン３７が原因となってウェルドが発生することはない。型開に先立って、遊技盤１を金型３０で保持した状態で抜くので、釘用下穴ピン３７を確実に遊技盤１から引き抜くことができる。 （もっと読む）

【課題】低歪で、孔の寸法精度に優れ、かつウエルドラインが消失された状態で射出成形により孔が設けられた樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ壁部の一部に孔を設け、この孔に挿入されて往復運動する孔ピン５を有する可動側金型１と固定側金型３とを型締めして成形キャビティを形成し、該孔ピン５が完全に孔に挿入されていてキャビティ壁部面が実質的にフラットな状態において、このキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂８を射出充填した後、樹脂のコア層の温度がガラス転移温度＋３０℃以上の時点で該孔ピン５を孔から突出させてキャビティに押し込み、その後コア層の温度がガラス転移温度以下まで冷却されてから金型内で該孔ピン５を該孔に完全に戻し入れて成形樹脂に該孔ピン５に対応する孔を形成し、しかる後成形体を金型から離脱させることにより孔を有する樹脂成形体とりわけ樹脂板を製造する。 （もっと読む）

【解決手段】（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であるヒュームドシリカ、
（Ｃ）付加反応触媒、
（Ｄ）Ｓｉ−Ｈ基含有量が５×１０^-3ｍｏｌ／ｇ以上であるオルガノハイドロジェンポリシロキサン
を主成分としてなる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を１２０〜２００℃で１次加硫した後、１５０〜２００℃で２次加硫することからなる、ＪＩＳ−Ｋ６２４９のデュロメーターＡ硬度計による１次加硫後及び２次加硫後の硬度がそれぞれ１５〜４０であり、１次加硫後と２次加硫後の硬度差が２度以内であるシリコーンゴム成形物品の製造方法。
【効果】本発明のシリコーンゴム成形物品の製造方法及び該製造方法に用いられるシリコーンゴム組成物は、ゴム成形品の品質安定化に寄与し、成形品信頼性の向上に寄与することができるものである。 （もっと読む）

【課題】風合い、質感、触感等がよりカジノチップに近いコイン型チップを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を使用してボディー部３０を成形する。熱可塑性樹脂の含有量を従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりも高め、無機充填材の含有量を低減しているため、従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりもカジノチップに近い、風合い、質感、触感が得られ、高級感がある。また、無機充填材の含有量を低減しているため、落下した際の音も、より低温となり重厚感が増す。その一方、無機充填材を所定量含有させているため、比較的高価な熱可塑性樹脂のみを使用して製造されるカジノチップと比較すれば、製造コストが安価である。 （もっと読む）

【課題】手作業によらずに高能率的に異径筒体の成形が可能な異径筒体成形方法を提供する。
【解決手段】割り型の空洞部の底部に異径筒体である成形品の径大側端部を遮蔽するキャップをセットする第１工程、（ｂ）割り型の型締めをするとともに、中子を割り型の空洞部の所定位置に固定して、中子と割り型の間に所定のキャビティを形成する第２工程、（ｃ）そのキャビティに溶融樹脂材料を注入し、冷却して成形品を成形する第３工程、（ｄ）割り型を型開きするとともに、中子をその中子から成形品を軸方向に抜脱可能な位置に移動して固定する第４工程、（ｅ）中子の中に形成してある空気通路に加圧空気を供給し、その加圧空気を中子の先端付近からその中子と成形品の間に吹き込んで、その成形品を前記中子から剥離し、かつその中子の軸方向に抜脱させる第５工程からなる。 （もっと読む）

本発明には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）と耐衝撃性に変性されたポリ（メタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）とからなる冷時衝撃強さを有する透明なプラスチック混合物が記載されている。 （もっと読む）

【課題】液体シリコーンゴムからなる発泡成形ポリマー製品の製造方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、成形組成物として液体シリコーンゴムＬＳＲを用いた、発泡成形ポリマー製品の製造方法であって、加工前に成形組成物が２つの別々の成分（Ａ、Ｂ）の形で存在し、製造開始時に、これらの成分が、高められた圧力下で２つの流れに別々に移送され、この時、発泡剤（Ｃ）が、この成分の両者又は一方だけに実質的に連続的に注入され、この注入後、２つの流れ（３２ａ、３２ｂ）がさらに合体され、かつ高められた圧力下で一緒に混合され、最後に、圧力を低下させながら、混合時に形成された反応混合物が、加熱された成形型のキャビティーに射出され、成形組成物が架橋反応と同時に発泡させられる製造方法である。 （もっと読む）

【課題】重り部材の外周に位置して外部に露出するボディー部の内周縁を構成する面を、該ボディー部を形成する一次射出工程で成形される環状ベース部からなるものに限定されることなく、デザイン自由度を高める。
【解決手段】重り部材２０の側周面２３に溝部２４を備え、この溝部２４にボディー部３０の嵌合突起部３２が嵌合して一体化されている。すなわち、重り部材２０とボディー部３０とが直径方向に接合して一体化されており、厚み方向には積層した部分がない。従って、重り部材２０の周囲に位置するボディー部３０の内周縁のデザインが、従来のようにボディー部３０を形成する一次射出工程で形成される環状ベース部３０Ａに限られることはない。 （もっと読む）

ジエステルとジアミンから環状アミドオリゴマーを生成するために、アミド化反応を触媒することが可能な加水分解酵素を使用することができる。環状アミドオリゴマーは、より高分子量のポリアミドの生成に有用である。
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【課題】部品の異なる領域の優れた特性が保証される射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形方法は、第１キャビティを有する第１金型において、露出面２と、露出面２と反対側に位置するコア面３とを有する露出部分１のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップａ）と、第１金型を分割面２４に沿って開放するステップｂ）と、第２キャビティ２８内に露出部分１を有する第２金型２５を閉鎖するステップｃ）と、露出部分１のコア面３上で機能部分１０のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップｄ）と、第２金型２５を開放してプラスチック部品を取出すステップｅ）とを備える。 （もっと読む）

本発明は請求項１記載の（メタ）アクリレート（コ）ポリマー成分ａ）、ｂ）、ｃ）および／またはｄ）をベースとするポリマー混合物に関し、前記ポリマー混合物から製造される試験体は以下の特性を有する。Ｉ.少なくとも２６００ＭＰａの引っ張り弾性率（ＩＳＯ５２７）、ＩＩ.少なくとも１０９℃のビカー軟化温度ＶＳＴ（ＩＳＯ３０６−Ｂ５０）、ＩＩＩ.少なくとも１７ＫＪ／ｍ^２の衝撃強さ（ＩＳＯ１７９−２Ｄ、貫層）およびＩＶ.少なくとも１.５ｃｍ^３／１０分のメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃／３.８ｋｇ）。本発明は更に射出成形体および射出成形体を製造するための前記ポリマー混合物の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】ヒケ等の成形過程における不具合を回避しつつ規定に基づいた正確な形状等を得ることができ、且つ、樹脂成形における作業性を向上させることができる樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピンを提供する。
【解決手段】キャビティの長手方向中心軸ａに沿って出没自在の第１軸棒９，１０を有する第１金型８と、キャビティの長手方向中心軸ｂに沿って出没自在の第２軸棒１６，１７を有する第２金型１５とを用い、キャビティ内に第１軸棒９，１０を挿入しつつ溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２を得る中芯部成形工程と、第１軸棒９，１０により成形された中芯部２の穴に第２軸棒１６，１７を挿通して位置決めした後、第２金型１５のキャビティと中芯部２との間に溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２の外表面に表皮３を得る表皮成形工程と、を含むものである。 （もっと読む）