【課題】樹脂成形物を高精度かつ容易に成形可能な樹脂成形装置を実現する。
【解決手段】本発明に係るレンズ成形装置１００は、樹脂材料に所定のレンズ形状を転写するための転写面１ａを有する成形金型１と、樹脂材料に所定のレンズ形状を転写するための転写面２ａを有する成形金型２と、成形金型１を移動させる支持装置３と、転写面１ａと転写面２ａとの間に供給された樹脂材料を硬化させてレンズを成形する加熱装置４と、成形金型１・２の側面から振動を付与することにより、転写面１ａ・２ａとレンズとの間の少なくとも一部に空隙を形成する超音波振動子５とを備える。 （もっと読む）

【課題】形品の成形品質を向上することのできる技術を提供する。
【解決手段】モールド金型２は、対向して設けられ、ワークＷを挟み込んでクランプする上型３および下型４と、上型３に設けられた超音波振動部２１、２２と、上型３３および下型４がワークＷをクランプして形成される内部空間Ｃに設けられ、かつ、超音波振動部２１、２２と接続され、内部空間Ｃ内の溶融樹脂１９ａへ超音波振動部２１、２２の振動を伝搬する伝搬部としてフィルム２３とを備えている。このフィルム２３は、上型３のクランプ面３ａに張設されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の表面に低光沢性をもたせることができると共にウェルドラインやフローマークなどの外観不良を消すことができ、而も艶消し塗装の省略化が可能になる。
【解決手段】キャビティ２１が形成された移動側金型２２及び固定側金型２３で構成されると共に、移動側金型２２のキャビティ部位２１ａにはシボ面２４が形成されたプレス成形用金型２で、射出成形により加工した第一次プラスチック成形品８Ａをキャビティ２１に挿入して型締めにより加圧している時に、超音波振動装置３でシボ面２４が形成されたキャビティ部位２１ａを有する移動側金型２２を超音波加振して、第一次プラスチック成形品８Ａのシボ面２４が転写される表面部分を再溶融化する。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率の樹脂発泡体を高い形状精度で製造することができる樹脂発泡体の製造装置及び樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリュー２０は、圧縮部３１と、第１〜第３の供給部３０ａ〜３０ｃとを含んでいる。第１の供給部３０ａにおけるフライト２５のピッチは、圧縮部３１におけるフライト２５のピッチよりも大きい。第２の供給部３０ｂにおけるフライト２５のピッチは、第１及び第３の供給部３０ａ、３０ｃにおけるフライト２５のピッチよりも小さい。超音波印加機構４６は、射出機構１０がキャビティ４３に対して樹脂の射出を開始してから樹脂の射出を終了するまでの間の期間の少なくとも一部において、成形型４０に超音波を印加する。 （もっと読む）

【課題】高速射出を必要としない一体成形による製品とその製造方法に関し、成形時に高周波を利用した一体成形による軽量なディスク収納体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】金型と、可動コアと、固定コアと、ゲートと、からなる成形機を用いた一体成形によるヒンジ部を有する収納体の製造方法であって、可動コアを一旦移動して樹脂流動層を確保する工程と、金型にゲートから樹脂を注入する工程と、樹脂が固化する前に可動コアを接近移動させるとともに金型のヒンジ成形部に高周波振動を与える潰し込み工程と、からなる収納体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コールドランナーの面積を均一かつ最小とし、各キャビティへの樹脂充填バランス及び保持圧力バランスを制御して良好な歩留りを実現することが可能な射出成型装置及び射出成型品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】射出成型を行うための射出成型装置Ｓに関する。
射出成型用の型に形成され、溶融樹脂の通路となるランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅと、このランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅの内部に収容された振動子３４と、を備え、この振動子３４は、ランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅ内部で振動することにより、溶融樹脂の溶解状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、溶融樹脂を効率よく振動させることができる射出成形ノズル、射出成形機、射出成形品及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形ノズルは、樹脂注入口１１から注入された溶融樹脂７が流れる流路と、この溶融樹脂７を金型へ射出する射出口１６と、軸方向に進退することにより射出口を開閉する開閉ピン４と、この開閉ピン４に固定され、超音波を発振する振動子２と、前記開閉ピンを進退させる開閉ピン駆動アクチュエータ１２とを備え、この振動子２から発振された超音波が開閉ピン４を介して該溶融樹脂を振動させる。 （もっと読む）

型の半片（１８、２０）の間に位置するキャリアウェブ（３４）上の射出成形部品。超音波エネルギーを型空洞に加えることによって、ポリマー溶融物の型への流入を補助する。成形作業後、型の半片を分離させ、別の成形手順のための次の位置に、キャリアウェブを前進させるか又は割り出す。成形装置は、第１の型部材（１８）（静的であることができる）に向かう方向に、及び第１の型部材から離れる方向に移動できる可動式型面（２０）であって、第１の型部材の中に型空洞が置かれている可動式型面（２０）と、第１の型部材と前記可動式型面との間のキャリアウェブを移動及び／又は割り出すための手段（２４、２５、２６、３０、３２）と、成形型空洞の中にポリマー溶融物を射出する手段（１６）と、超音波エネルギーを前記型空洞に供給する超音波システム（４２）と、を含む。キャリアウェブは、コーティング、乾燥、点検、硬化、組み立て又はパッケージングのような、その後のプロセス工程に成形部品を運ぶことができる。
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【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置のクリーニングにおいて残留する樹脂カスを少なくし、クリーニング時間とコストを低減し、低コストで機械稼動率を向上することが可能な方法の提供。
【解決手段】先端にノズルを有する加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に進退可能に挿入されるスクリューとを有する押出機を有する熱可塑性樹脂の射出成形装置のクリーニング方法において、加熱シリンダのノズル部と、加熱シリンダ本体部と、スクリューとにそれぞれ超音波振動子を取り付け、この射出成形装置を用いて熱可塑性樹脂の射出成形を行った後、押出機にパージ材を供給し、パージ材を押出して残留樹脂をパージする前とパージ中とのいずれか一方又は両方で、超音波振動子から押出機に超音波を印加することを特徴とする射出成形装置のクリーニング方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、射出成形品の成形時における成形収縮に伴う製品の安定性のバラツキを超音波センサで音速を求めることによってポアソン比分布を求め、射出ゲートからの位置によって成形収縮の程度を評価できる方法に関する発明である。
出来上がった製品を目視検査などの定性的な判断によって良／不良を選別していたものが本方法を利用することにより、不規則的に生じる不良品を抽出することが可能である。
また、単に不良品を抽出するだけでなく、製品のできばえを定量的に計測できる特徴を生かして、各種最適化手法と組み合わせることにより、射出条件の最適化を行うことが可能となる。
【解決手段】 射出成形された製品について、超音波センサを用いて、縦波速度と横波速度を計測し、所定の位置からの距離に対して、ポアソン比を算出する計測方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂ブレンドの混練性，相溶性を向上させ、樹脂に添加した添加剤やフィラーの分散性を向上させる。
【解決手段】溶融した樹脂に、超音波振動を付与する超音波振動付与装置において、超音波振動を前記樹脂に付与する振動子又はこの振動子の振動を前記樹脂に印加する振動伝達部材を有し、前記溶融した樹脂の流れる流路の一部に、前記振動子又は前記振動伝達部材の下面の全部又は一部が臨む印加部２０を形成し、かつ、前記振動子又は振動伝達部材の下面２０１の幅（ｂ）を、前記流路１１の幅（ｄ）より広くした。また、前記流路１１の幅（ｄ）を、印加部２０における流路の幅２０１（ａ）の６０％〜１５％とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】可塑化部と射出部を連通する流動路を確実に開閉できるようにする。
【解決手段】スクロール１０６のスクロール軸穴１０９と係合して自由回転が規制されると共に該スクロール軸穴１０９に沿って進退して、前進した際にはスクロール１０６と射出シリンダ２０１との材料の流動路１１５を閉塞し、後退した際には当該流動路１１５から離接するチェックバルブ１２１と、一方向にフリー回転するワンウェイクラッチ１３６と、該ワンウェイクラッチ１３６が嵌着されるクラッチ嵌着部１４５、一端に向って半径が縮小するテーパ部及びチェックバルブ１２１に設けられた係合部１４１と螺合する被係合部１４７を備えたバルブ受部材１３５と、スクロールモータ軸１２６の端部に形成されて、ワンウェイクラッチ１３６が挿着されるクラッチ挿着部１４５及びテーパ部１４６が嵌着可能に設けられたテーパ嵌着部１５０を具備する受部材挿着部１５１とにより構成する。 （もっと読む）

【課題】 動圧溝を高精度かつ低コストに型成形可能にする。
【解決手段】 射出成形型１０に超音波発生装置２０を接続させる。射出成形の際に、超音波発生装置２０で発生させた超音波振動を射出成形型１０に付与しつつ、射出成形型１０に設けられたラジアル動圧溝成形部１６とスラスト動圧溝成形部１７とで動圧溝を型成形する。 （もっと読む）

樹脂ブレンドの混練性，相溶性を向上させ、樹脂に添加した添加剤やフィラーの分散性を向上させる。 溶融・流動状態の樹脂材料に、超音波振動を付与する超音波振動付与装置において、超音波振動を前記樹脂材料に付与する振動子３１又はこの振動子の振動を前記樹脂材料に伝達する振動伝達部材３２を有し、この振動子３１と樹脂材料を接触させて、又は振動伝達部材３２を前記樹脂材料に接触させて、振動子３１又は振動伝達部材３２を前記樹脂材料の流路１１に設け、振動子３１の振動又は振動伝達部材３２の振動により、前記樹脂材料以外の他の部材が実質的に振動しないように、振動伝達抑制手段１６，Ｇを設けた。
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【課題】 設計の自由度が高く、簡単な構成で且つ装置に加わる伝達系の負荷を抑止しながら、キャビティ内の成形材料に十分な超音波振動を伝達して成形材料を昇温することができる射出成形装置及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】 主型３にはキャビティ１３を有する入れ子型４を設け、該入れ子型４には空間３ａをした振動伝達ワイヤ６の一端を連結し、該振動伝達ワイヤ６の他端には超音波を発生可能な振動発生部を連結し、該振動発生部から振動伝達ワイヤ６を介して入れ子型４を振動させるようにした。
【効果】 振動発生部によって発生した振動エネルギーを、成形材料と接触する入れ子型４に集中的に伝達することが可能である。
また、金型内の空間３ａを通った振動伝達ワイヤ６による超音波伝達のため、簡単に振動を伝えることができ、しかも振動伝達系としては極めて小さいものとなる。
そのため超音波エネルギーの他の部分への悪影響を与えない。 （もっと読む）