【課題】 射出過程で射出物に対する印刷を同時に行える射出成形システム及び射出成形方法を提供する。
また、射出物に印刷される印刷像を半永久的に保存できる射出成形システム及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出物を成形するための成形空間を限定する第１及び第２金型と、前記成形空間が開放され、前記射出物の一面が前記第１金型に固定された状態で前記射出物の他面に印刷を行うための印刷装置とを含んで射出成形システムを構成する。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ装置に使用される潤滑剤の飛散を適切に防止することのできる型締装置の提供を目的とする。
【解決手段】一対の金型の一方が固定された第一のプラテンと、前記一対の金型の他方が固定され、型開閉方向に進退可能な第二のプラテンと、前記第二のプラテンに固定され、前記第一のプラテンの反対側より前記第二のプラテンに対して型締力を伝達させるロッドとを備え、前記ロッドは中空構造であり、前記中空構造によって形成される中空部に、成形品のエジェクタ用のボールねじ機構が配設されることにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】光ディスク基板のセンター穴と、記録面の記録開始円との偏芯を、各タイバー軸力を変更することなく修正可能な金型芯出し機構を提供すること。
【解決手段】固定型７に信号面を形成させるスタンパー６を設け、可動型８にセンター穴を形成するカットパンチ２３を出没可能に設けて、光ディスク基板の射出成形用金型２を構成すると共に、Ｙ方向調整用手回しハンドル２９、Ｘ方向調整用手回しハンドルを回動することで、可動型８を支持させる取り付けプレート３６が上下左右方向へ移動するＸ−Ｙ送り機構３を、可動プラテン１と可動型８との間に設ける。そして、射出成形した光ディスク基板が、所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、Ｙ方向調整用手回しハンドル２９、Ｘ方向調整用手回しハンドルを適宜回動して、カットパンチ２３とスタンパー６との相互位置を公差内に収まるように調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可塑シリンダを直接射出シリンダに接続し固定した構造であっても、一人の作業者でも可塑化シリンダを含む可塑化装置を容易に取り外すことのできるプリプラ式射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】プリプラ式射出成形機は、金型が取り付けられて型締を行う型締装置と金型に溶融樹脂を射出する射出装置３０とを有する。射出装置３０に設けられた可塑化装置７０は、樹脂を溶融して計量する。溶融樹脂が供給される射出シリンダ３２の内部に射出プランジャ３２ａが設けられる。可塑化装置７０のスクリュ７５を回転駆動する計量駆動部は、ガイド機構により射出シリンダの軸方向に対して垂直に移動するように支持しながら案内される。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレート成型の際に発生するプレートの曲がりを回避した極めて作業性の優れたキャリアプレート用金型およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】キャリアプレートを形成する金属製のプレート体１の厚さ方向に貫通形成されている多数の貫通通路４内に当該貫通通路４の内面との間にシリコーンゴムからなる弾性部材を充填して弾性壁を形成する空間を介して挿入される通孔形成ピン１２ａが立設されているキャリアプレート成型用金型であって、少なくとも前記通孔形成ピン１２ａおよび通孔形成ピン１２ａを立設した金型１２の表面にＰＴＦＥ共析無電解ニッケルめっきが施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークを容易に挿入できるだけでなく、高い精度で位置決めすることもできる成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型１００を、外金具２１０と内金具２２０を保持するための金具保持型１１０と、金具保持型１１０に対して移動する金具押さえ型１２０とを備えたものとし、金具保持型１１０に、側壁Ｗ_ＯＵＴ１，Ｗ_ＯＵＴ２の外面を押圧するための外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２と、側壁Ｗ_ＩＮ１，Ｗ_ＩＮ２の内面を押圧するための内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２とを備え、金具押さえ型１２０に、外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２の外面を押圧して外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２を内側にスライドさせるための外側カムドライバＤ_ＯＵＴ１，Ｄ_ＯＵＴ２と、内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２の内面を押圧して内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２を外側にスライドさせるための内側カムドライバＤ_ＩＮとを備えたものとした。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型の型軸心の位置調整を、固定盤や可動盤を支持している台座をも温調できるようにして、固定盤とその支持柱及び可動盤とそのガイド台座との関連から、固定盤と可動盤の盤体の熱膨張方向を制御して行えるようにする。
【解決手段】固定盤を機台上の固定盤台座の操作側と反操作側に立設した支持柱に両側中央部を固定して垂直に設置する。可動盤を操作側と反操作側に設置したガイド台座に走行自在に支持する。固定盤と可動盤とに温調回路を内設する。支持柱とガイド台座とに温調回路を内設する。温調回路ごとに温調機に接続する。操作側に位置する支持柱の柱厚を反操作側に位置する支持柱の柱厚よりも厚く形成する。反操作側に位置するガイド台座の台厚を操作側よりも厚く形成して高く設置する。 （もっと読む）

【課題】外観品質が高く、製造容易且つ安価な精密機器の外郭構造の提供を課題とする。
【解決手段】導電性材料を含有する硬質合成樹脂からなる内側層と、エラストマーからなる外側層とを一体成形してなる精密機器の外殻構造において、前記内側層に含有する導電性材料は炭素繊維とし、前記外側層を構成するエラストマーは、ポリエステルブロックとポリエーテルブロックとのブロック共重合体を含有し、内側層、外側層の夫々の少なくとも一部が外面側に露呈し、且つ、外面側に露呈する内側層の外面と外側層の外面とが同一面上に位置する精密機器の外殻構造を解決手段とする。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機などの機械装置に装備される磁力式固定装置、クランププレートを機械装置の盤面に対して簡単に着脱することができる磁力式固定装置を提供する。
【解決手段】 金型を固定する固定面を有し且つ固定盤と可動盤の盤面に固定されるクランププレートと、このクランププレートに組み込まれ磁力によりクランプ対象物を固定面に固定する複数のマグネットユニットとを有する磁力式固定装置は、クランププレート１１，１２の第２クランププレート３１，３５の取付け面３１ａ，３５ａを固定盤２と可動盤３の盤面に固定する複数のマグネットユニット１３Ｂを、クランププレート１１，１２に設けた。 （もっと読む）

【課題】射出装置をガイドレールに沿って円滑に昇降させ、ノズルタッチ時の加熱筒の倒れ防止、射出、計量時の射出スクリュの円滑な移動と正確な位置制御を可能とする。
【解決手段】電動式竪型射出成形機１は、フロントプレート１１が可動盤上のガイドレール５，５に直動ガイド６，６を介して支持され、可動盤に対してボールねじ機構Ｂ２を有する射出装置昇降手段によってガイドレール５，５に沿って昇降され、加熱筒８の射出ノズルを可動金型に対して当接、離間させるようにした射出装置７において、加熱筒８、スクリュ回転用モータ、射出用モータ１７、ボールねじ機構Ｂ２の各軸心Ｃ１，Ｃ２，Ｃが、平面視でガイドレール５，５の中心Ｃｏを通り各ガイドレール５，５を結ぶ直線Ｌｏに直交する一直線Ｌ上に配置され、加熱筒８と射出用モータ１７の軸心Ｃ１，Ｃ２がボールねじ機構Ｂ２の軸心Ｃを間にして対向配置された構成とされている。 （もっと読む）

【課題】金型とノズルの間の隙間を削減しボイドの発生を抑制した弾性体ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】射出装置のノズルを接触させて、材料を注入する注入工程を有する弾性体ローラの製造方法において、
金型のノズルに接触する面（ノズル当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
ノズルの金型に接触する面（金型当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
注入工程で、金型当接面の中心軸とノズル当接面の中心軸を一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
ノズル当接面の円錐面と金型当接面の球面、ノズル当接面の平面と金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる弾性体ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する成形品を成形するに際して、中空部の形成のために必要とされる加圧用流体を確実に注入することを可能とする金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型と、加圧用流体注入手段２０と、加圧用流体供給装置４０を備えており、加圧用流体供給装置４０は、加圧用流体供給源４１、加圧用流体供給弁４３、第１流路４２、第２流路４４、キャビティ１３内の溶融熱可塑性樹脂内に注入される加圧用流体の圧力を測定するための圧力センサー４５、並びに、第１流路及び／又は第２流路の途中に配置され、第１流路及び第２流路内を流れる加圧用流体の流量を制御するための流量制御手段４６から構成されている。 （もっと読む）

【課題】
導光体付エジェクタピンを比較的単純な構造で実現し、且つ耐衝撃性を向上させる。
【解決手段】円筒状の中空軸部と、前記中空軸部に内接して第１の耐熱性接着材層で固着される管状スペーサと、前記管状スペーサに内接して第２の耐熱性接着材層で固着される円柱状の導光体を有し、前記導光体はその表面の一部に緩衝層が形成され、前記第２の耐熱接着材層の前記中空軸部内の端部は前記緩衝層上に形成される構成する導光体付きエジェクタピンにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】スタンパをセットして光ディスク基板を成形する金型において、基板成形時にスタンパが安定・均一に径方向に伸縮動作できるようにして、サーボ特性の良い光ディスクを得る。
【解決手段】突き当てリング３にこれと同心状に、リング状のスタンパ保持治具２０を取り付ける。保持治具２０では複数の爪状片２０ａを内周側に、かつ円周方向に間欠的に設ける。固定側鏡面２上のスタンパ１の情報記録面外周部直近に爪状片２０ａを対向させてスタンパ用の第１の係止部材とする。キャビティリング４下面のうち内周端近傍部分をスタンパの情報記録面直近に位置させて、キャビティリングをスタンパ用の第２の係止部材とする。成形工程では、キャビティへ１１への溶融樹脂の射出充填／樹脂冷却に伴うスタンパの、径方向の熱膨張／収縮動作が円滑に進行するように、上記係止部材・スタンパ間にクリアランスを維持させる。 （もっと読む）

【課題】 金型装置に対する射出装置の数を減少させて射出成形機の製造コストを抑えても、生産効率を追求することができる射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 射出装置１２の数より金型装置２７の数の方が多く配設された射出成形機１１において、キャビティ５２に溶融樹脂を射出開始後にキャビティ５２にガスまたは液体のいずれかの流体を注入する流体供給機構５３と、金型装置２７のキャビティ５２と樹脂注入孔５１ｂとの間の樹脂通路９２を閉塞する閉塞機構９６と、樹脂通路９２閉塞後に金型装置２７または射出装置１２の少なくとも一方を移動させ射出装置１２を別の金型装置２７に対してノズルタッチさせる移動機構１７とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】大型で、大重量の金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置でき、タイバーを損傷しない金型の載置方法を提供する。
【解決手段】固定盤側ダイサポート７上に載置した固定型１４を固定盤３側に移動させて固定型１４を固定盤３に装着する。可動盤側ダイサポート１０上に載置したスペーサーブロック１５を可動盤６側に移動させてスペーサーブロック１５を可動盤６に装着する。可動型１６をクレーンで吊り上げ、可動型１６に装着された補助部材１９を介して、下部の１対のタイバー５，５上に仮載置する。タイバー５，５上に可動型１６を仮載置した状態で、可動盤６を固定盤３方向に移動して、可動型１６をスペーサーブロック１５と固定型１４とに当接せしめ、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。 （もっと読む）

【課題】低コストで金型を形成でき、樹脂材料の漏れを抑制できる光学素子の製造方法、インサート部材、光学素子を提供する。
【解決手段】上型１０と下型２０のキャビティ１１，２１内に、板状のインサート部材３０を挿脱する金型において、インサート部材３０に形成された流路（３３，３４，３５）を介して液体状の樹脂を注入するので、上型１０と下型２０の分割面にランナー・ゲートなどの樹脂の流路やエアベント等を形成する必要がなくなり、金型を製作するコストが低減される。尚、成形された光学素子ＯＥを、インサート部材３０と一体的に離型させるようにすれば、押し出しピン等を金型に設ける必要がなくなり、従って摺動部を設けなくて済むため、その清掃をする必要もなく手間がかからない。 （もっと読む）

【課題】樹脂注入前に、固定側金型および可動側金型の型締めが適切に為されているか否かを検出することができる射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定側金型２および可動側金型３の相互の接合面５０、５２を突き合せると共に、接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部２４、３４を係合させることにより、固定側金型２と可動側金型３との型締めを行う射出成形金型１であって、型締めした固定側金型２および可動側金型３における相互の接合面５０、５２の平行度を検出する平行度検出手段６を、備えたものである。 （もっと読む）

【課題】成形金型に分割バーを配置して成形する二色成形品の成形方法並びに成形金型であって、別部品を取り付けるための孔部で分割ラインが分断される二色成形品の成形方法において、分割バーのバランス、合わせを良好に維持し、かつ金型構造を簡素化する。
【解決手段】孔部１１ａを成形品に成形するために、成形上型５０の凸部５３に分割バー８１を収容する逃げ用溝部５４を設定することで、孔部１１ａを分割バー８１が通貫する構成を採用する。よって、単一の分割バー８１を駆動するだけで済むため、シリンダ個数が低減でき、かつ分割バー８１の操作時におけるバランスが良好なものとなる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易なフェルールの提供すること。
【解決手段】樹脂成形部に、横断面形状が円形の複数の心線挿通孔を、横一列に、互いに隣り合う心線挿通孔同士が繋がった円繋ぎ形状で連続的に配列する。 （もっと読む）