【課題】ヨーロッパの安全規格「ＣＥ」を満足させるために必要な外部保護カバーを、形状の異なる加熱シリンダに用いることが可能な、汎用性に富むものとすること。
【解決手段】加熱シリンダを内部保護カバーと外部保護カバーとによって２重に覆う構成をとる射出成形機において、外部保護カバーを、保持ブロックにその一端側を固定された第１外部カバー体と、第１外部カバー体に対してスライド移動可能な第２外部カバー体とによって構成して、加熱シリンダの形状に応じて外部保護カバーの全長を可変設定する。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】マグネットプレートによりダイプレートにクランプした金型の落下を、ロケートリングと突出ロッドとの関連によるストッパー部材の拘束動作をもって防止できるようにする。
【解決手段】突出ロッドのロッド挿通穴を備えたダイプレートと、突出穴を穿設した型取付面にロケートリングを突設した金型と、上記ロケートリングの受け穴を備え、その受け穴をロッド挿通穴に重合してダイプレートの盤面に止着したマグネットプレートとからなる。金型のストッパー部材をリング内外に出没自在にロケートリングのリング壁部に穿設した収容孔に収める。ストッパー部材の係止縁を上記受け穴のロケートリング挿入側の開口端内に突設する。 （もっと読む）

【課題】水やタール状物が生成され難く、附着した水やタール状物を容易に除去することができるガス排気装置を提供する。
【解決手段】減圧雰囲気で成形原料Ｍを可塑化し、加熱筒２７内で発生した水分やガスを吸引して大気へ放出するように構成した射出成形機１０における前記加熱筒２７の排気装置であって、前記成形原料Ｍが供給される前記加熱筒２７の上部開口３３の上方へ垂直に設けられた原料落下路３４内に、該原料落下路３４の上面開口部から脱着可能に垂設された吸引管２２を備えるとともに、該吸引管２２はその下端面近傍の側面に多数の吸引孔３５を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードシリンダ内に滞留した樹脂を容易に且つ迅速に排出することのできる材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置において、フィードシリンダ１６Ａは、成形材料を送るフィードスクリュ１６Ａを内部に有し、成形材料が供給される供給口１６Ａｂと供給された成形材料を送出する送出口１７とを有する。フィードシリンダ１６Ａ内の成形材料を排出するための排出孔１６Ａｃが、フィードシリンダ１６Ａの送出口１７と供給口１６Ａｂとの間に設けられる。排出孔１６Ａｃを塞ぐための蓋部材５２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードシリンダから送出される樹脂の単位時間当たりの供給量を調整することのできる成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置１０は、成形材料を送るフィードスクリュ２０を内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口１７を有するフィードシリンダ１６を有する。供給する成形材料の形状に基づいてフィードシリンダ１６の送出口１７の構造を変更することにより、フィードシリンダ１６から供給する成形材料の供給量を調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、メンテナンス作業を行う際に一人の作業者であっても容易にフィードシリンダからフィードスクリュを抜き取ることのできる成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置は、成形材料を送るフィードスクリュ２０Ａを内部に有するフィードシリンダ１６Ａと、フィードシリンダ１６Ａに取り付けられたフィードスクリュ駆動機構３０とを有する。フィードスクリュ駆動機構３０がフィードシリンダ１６Ａに取り付けられた状態で、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂから抜き取ることができるように構成される。 （もっと読む）

【課題】入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供すること。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】横型射出成形機において、回転板の回転軸に作用するモーメントと垂直方向荷重とを軽減する。
【解決手段】回転板１４が、固定ベース２２に対しＲガイド２８によって回転可能に支持され、回転板１４及び回転板１４に装着される金型１２の重量が、軸受１８のみならずＲガイド２８によっても支持される。よって、回転板の軸受１８に作用するモーメントＭと垂直方向荷重Ｆとを、軽減することができる。Ｒガイド２８のブロック２６が、回転板１４側に対し、皿ばね３０を介して固定され、回転板１４の回転時には、皿ばね３０の弾性力により、回転板１４は隙間Ｓだけ固定ベース２２から離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。一方、型締め時には、皿ばね３０の弾性力に抗して回転板及び固定ベースの受圧面１４ａ、２２ａ同士が当接し、型締め荷重Ｐを固定ベース２２に確実に伝達する。 （もっと読む）

【課題】可動型盤側の金型と、固定型盤側の金型の二型を搭載する二材射出成形機またはスタックモールド用成形機等の金型交換に関し、特に、短時間で二組の金型を交換可能にする自走金型交換装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１０に近接し且つ平行に配設されたガイドレース２に沿って移動可能な金型交換台車１と、金型（１）〜（４）を少なくとも３組同時に搭載可能な複数の荷台１ａ〜１ｄと、当該荷台の全てに付設されて隣接する射出成形機との間で金型を搬出・搬入するフリーローラベルトコンベア６０Ｌ、６０Ｒとを備え、前記金型交換台車１の往復時間と、金型積み替え作業時間の両方が不要になり、当該射出成形機の金型交換による停止時間が、大幅に短縮される効果がある上、複数台の成形機に対する交換用金型を同時に載置できることから、倉庫内の金型積み替え作業時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】表面段差や外観上の不具合等もなく、部分的に抜き加工された装飾を有する加飾射出成形品を提供する。
【解決手段】少なくとも透明樹脂層２と装飾層４と支持基材樹脂層５とがこの順に積層され且つ部分的に抜き加工された加飾シートの前記支持基材樹脂層５側に成形樹脂６を射出成形法により一体化させた加飾射出成形品であって、前記加飾シートの前記透明樹脂層２に使用する樹脂と前記成形樹脂６とが熱融着可能であることを特徴とする、加飾射出成形品、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダ内に貯留している溶融樹脂の可塑化シリンダへの逆流を確実に防止すると共にドルーリングの発生を防止することが可能なプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】可塑化シリンダ１１及び可塑化スクリュー１２を備えた可塑化部１と、可塑化シリンダ１１から供給される溶融樹脂７を射出シリンダ２１内に貯留すると共に、該貯留している溶融樹脂７を射出プランジャ２２により金型３に射出充填する射出部２と、金型３を型締めする型締め装置４と、を備えたプリプラ式射出成形装置。射出シリンダ２１内の溶融樹脂７の貯留スペース２０と可塑化シリンダ１１とを連通する供給路２４を設け、前記貯留スペース２０内に進退自在に配設されて、前進した際に射出ノズル６への連通口及び供給路２４への連通口を閉塞すると共に、後退した際に射出ノズル６への連通口及び供給路２４への連通口を開放する弁体２８を設けた。 （もっと読む）

【課題】金型落下防止機構に金型の位置決めに使用されているロケートリングと磁石とを用いることによって、マグネットプレート内での金型のロック及び解除を容易となす。
【解決手段】マグネットプレートによりクランプした金型の落下防止機構を、金型の型取付面中央に取付けた外周囲に環状溝を有するロケートリングと、マグネットプレートに形成したリング穴と、リング穴周囲の盤体内に形成したロック室と、ロック室のリング穴の側部に可動自在に設けたロック板と、そのロック板をロケートリングの環状溝内に閉作動又は環状溝外に開作動するロック室側壁内の磁石とから構成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、成形ボルト及び位置決めボルトが金属ピンにそれぞれ当接できる設計で、成形された機能エリアのサイズがより精確になり、かつ、プラスチックベースにばりを発生することを低下させ、プロセスの歩留まりを増加できる。
【解決手段】
本発明は、表面接着型ダイオードフレームの製造方法及びその構造を提供し、該表面接着型ダイオードフレーム構造は、プラスチックベースおよび複数の金属ピンを含み、プラスチックベースの一端面に凹みの機能エリアを有し、前記機能エリアに対向する他端面には複数の内凹のリザーブホールが形成され、機能エリア及びリザーブホールが、モールド内に設けられた成形ボルト及び位置決めボルトにより成形される。 （もっと読む）

【課題】熱電対挿入穴の数を増すことなく、成形に用いる樹脂材料の種別の如何にかかわらず、安定した温度コントロールが行えるようにすること。
【解決手段】インラインスクリュー式の射出成形機において、加熱シリンダの外周から所定深さで有底の熱電対挿入穴を穿設し、成形に用いる樹脂材料の種別に応じて、熱電対挿入穴の底部に、加熱シリンダの熱伝導率と同等の熱伝導率をもつ材料からなる穴深さ調整部材を、充填するように構成する。 （もっと読む）

【課題】ハウジング部に光源を組み込んで、ハウジング部内側面と、光源先端部とに反射面を成膜するにあたり、成膜にムラができず、光源先端部のみを成膜できるように構成する。
【解決手段】固定金型となる第一金型６に、ターゲット室１１ａの溝奥側に、成膜方向の直進性が低減され、よりムラのない成膜ができるような装置として汎用されるマグネトロンスパッタリング装置９ａを設けた成膜装置９を配設し、ターゲット室１１ａの開口部に、貫通孔１０ａが開設された円板体１０ｂを備えたマスキング部材１０を設けて、一次の射出工程の後、前記ターゲット室１１ａにバルブ３を組み込んだハウジング部４を突き当てることにより、マスキング部材１０の貫通孔１０ａにバルブ先端部３ｂを貫通させ、この状態において成膜する構成とする。 （もっと読む）

【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。
【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部に対応する突条３０が設けられた第一のキャビティ面５０を有する第一の型３４と第二の型３６との間に形成される成形キャビティ内に、本木材と同様な色を有する溶融樹脂材料を射出して、第一のキャビティ面５０にて形成される意匠面１２にウエルドライン１８やフローマークを発生させつつ、溶融樹脂材料を成形キャビティ内に充填した後、固化せしめることにより、意匠面１２に、ウエルドライン１８やフローマークからなる木目模様１４を形成すると共に、前記第一のキャビティ面５０の突条３０に対応した凹部１６を形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】中間金型の移送を簡単かつ安価な構成により実現する。
【解決手段】上金型１２と、上金型１２に対して相対的に接離可能な下金型１３と、下金型１３に着脱自在に配置される中間金型１４とを備える。下金型１３と中間金型１４の間に基板９を保持し、下金型１３に載置された基板９と中間金型１４の凹部２７で形成されるキャビティ内に樹脂を充填することにより、基板９に実装した電子部品を樹脂封止する。下金型１３を、上金型１２に対向する成形位置と、側方に移動した非成形位置とに移送する移送手段と、成形位置での成形後、中間金型１４を下金型１３に載置した状態で、移送手段を駆動制御し、中間金型１４及び下金型１３を非成形位置に搬送する制御手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】一次成形体であるレンズ体とハウジング体とを二次射出により一体化した射出成形体としてのサイドウインカーにおいて、レンズ体とハウジング体との両者の内側面に鏡状面が形成されたものに構成する。
【解決手段】第一、第二金型７、８を、対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われるよう構成し、それぞれの第一、第二金型７、８に支持される一対の一次成形体としてのレンズ体２とハウジング体４とに、第二、第一金型８、７にそれぞれ設けた鏡状面形成装置１４、１０を突き合わせ、それぞれの内側面２ａ、４ａに第一、第二鏡状面５、６を形成した後、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材９を二次射出することでサイドウインカー１を成形する構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型の表面に対して直交する方向に移動するプランジャプレートを備えた構成であっても適切に清掃可能とする。
【解決手段】第１金型１と第２金型２によって形成されるキャビティ内に、ポット部２９で溶融させた樹脂を充填することにより基板８１を樹脂封止成形する。ポット部２９は、キャビティに所定間隔で位置する凹部からなり、凹部の底面は移動可能なプランジャプレート３０の一部で構成する。プランジャプレート３０を移動させる駆動手段と、駆動手段を駆動制御し、プランジャプレート３０を、ポット部２９に樹脂を供給する待機位置、ポット部２９内の樹脂をキャビティ内に充填する充填位置、及び、ポット部２９から突出する清掃位置に移動させる駆動制御手段８０と、清掃位置に移動させたプランジャプレート３０の両側に位置し、付着した不要物を除去する、少なくとも一対のブラシ３８、３９を備えた清掃手段３とを備える。 （もっと読む）