【課題】樹脂ブレンドの混練性，相溶性を向上させ、樹脂に添加した添加剤やフィラーの分散性を向上させる。
【解決手段】溶融した樹脂に、超音波振動を付与する超音波振動付与装置において、超音波振動を前記樹脂に付与する振動子又はこの振動子の振動を前記樹脂に印加する振動伝達部材を有し、前記溶融した樹脂の流れる流路の一部に、前記振動子又は前記振動伝達部材の下面の全部又は一部が臨む印加部２０を形成し、かつ、前記振動子又は振動伝達部材の下面２０１の幅（ｂ）を、前記流路１１の幅（ｄ）より広くした。また、前記流路１１の幅（ｄ）を、印加部２０における流路の幅２０１（ａ）の６０％〜１５％とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保し、かつ表皮のセット作業を簡素化し、表皮の成形性能を高める。
【解決手段】樹脂芯材２０、１１１の表面に表皮３０、１１２をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０、１１２を加熱軟化処理した後、アシストモデル７０に一体化した表皮セット枠７５に直接セットするか、表皮３０、１１２を保持した表皮枠８０をアシストモデル７０の表皮枠用受け治具７６に装着するかのいずれかの方法を採用することで、表皮３０、１１２のセット作業を簡素化し、かつ表皮３０、１１２の加熱後、迅速に成形を可能とすることで、絞模様の転写を良好に行ない、シャープな形状出しを可能にする。 （もっと読む）

本発明は、可塑化スクリュー（１）と射出成形機のスクリュー駆動装置の駆動端部（１１）とを締め付け連結部（１０）によって組立及び分解するための方法及び装置に関する。スクリュー駆動装置は可塑化シリンダー（１）の制御された直線運動及び回転運動を生ぜしめるように形成されている。連結は締め付け手段を介して行われ、締め付け手段は有利には機械式の締め付け連結部（１０）として形成されており、回転駆動力及びスクリュー戻し力は摩擦結合に基づき伝達され、かつ軸線方向の射出力はストッパーに基づき伝達される。組立過程及び分解過程はスクリュー駆動装置の制御によって支援される。可塑化スクリュー（１）はさらに熱収縮式結合部若しくは液圧式の締め付け装置（２３）による解離可能な締まり嵌め結合部によって連結され若しくは連結解除されるようになっていてよく、この場合に可塑化スクリュー（１）は連結に際してストッパーに当接されるようになっている。
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【課題】 芯材を有する成形品を射出成形機によって製造可能な射出プレス成形方法を提供する。
【解決手段】 移動型２２の内部に芯材４１を取付けたのち、固定型２０と移動型２２とを型締することにより、芯材４１の一方の面４１ａと固定型２０との間に第１のキャビティ６１を形成する。第１の射出工程において、射出装置によって第１のキャビティ６１内に材料Ｍ１を充填する。そののち移動型２２を型開き方向に少し移動させることにより、芯材４１の他方の面４１ｂと移動型２２との間に第２のキャビティ６２を形成する。第２の射出工程において、第２のキャビティ６２に材料Ｍ２を射出したのち、再び固定型２０と移動型２２を型締することにより、固定型２０と移動型２２との間で、材料Ｍ１，Ｍ２を加圧する。これら一連の射出プレス動作により、芯材４１とスキン部材４２とを有する成形品４０が所定形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】成形した防振装置を円滑に脱型することができる防振装置の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】内筒２と外筒３との間に形成されたキャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成されており、そのゴム状弾性体の軸方向側面を成形する成形面部３１と、成形面部３１の中央に配され、内筒２の下端開口より嵌入して内筒２の下端面を支持し、上方に向かって突き上げ可能に構成された支持ピン３４と、成形面部３１の外周側に配され、外筒３の下端面の外周側部分に対向する対向面７６を有するストリッパー型部７ｂとを備え、型開き時に、支持ピン３４が突き上がるのと略同時に、ストリッパー型部７ｂが下型６から分離して上方に変位するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）

【課題】ロータリーテーブルをその剛性を可及的に小さく抑えて軽量として、所要回転トルクが小さくかつ高速回転可能とし、成形サイクルを短縮し、構造を簡単にする。
【解決手段】射出成形機のテーブル回転装置１は、ロータリーテーブル３の下面と固定盤５のスライドプレート１３の上面との間に圧縮空気を噴き出す空気溝（空気孔）２３ａと、圧縮空気供給源２５を空気溝２３ａに連絡させる空気配管２６に設けられ、圧縮空気供給源２５から空気溝２３ａへの圧縮空気の供給およびその停止の切換を行う電磁切換弁（切換弁）２７と、電磁切換弁２７による切換動作の動作タイミングを複数設定できる設定器３１と、設定器３１によって設定された動作タイミングにもとづいて電磁切換弁２７と型開閉装置の型締作動装置とサーボモータ（回転駆動装置）１７の動作を制御する制御装置３０とを設けた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】計量時の溶融樹脂の圧力を高精度に検出することが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】フロントプレート２２とリアプレート２８とを結合したタイバー３７、ロードセル４０の設けられたプッシャープレート２６を移動させるボールネジ機構６０を備え、プッシャープレート２６を敷設されたリニアガイド３８で支持する。スクリュー２４の後退と連動してプッシャープレート２６が移動され、ロードセル４０が溶融樹脂の圧力を検出する際、撓まないよう敷設されたリニアガイド３８でプッシャープレート２６を案内するので、ロードセル４０は、プッシャープレート２６の移動により生じる背圧を高精度に検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形用金型を吊り上げる際の射出成形用金型の重心をバランスが良く容易にだして維持することにより、射出成形用金型の分割作業が安全で容易に無駄をすることなく短時間で行われるようになり、射出成形用金型のガイドピンの干渉や損傷等を防止する射出成形用金型分離装置を提供する。
【解決手段】 載置する射出成形用金型１００の全部又は一部を吊るすワイヤーロープ１と、前記ワイヤーロープ１の両端側にそれぞれ固定されて前記射出成形用金型１００の可動側１０１または固定側１０２に設けられるアイボルト取付け螺子穴１０３に取り付けられるアイボルト１０４に引っ掛けるフック部材２と、前記フック部材２付きの前記ワイヤーロープ１を回動可能に装架して吊るし上げる前記射出成形用金型１００の重心をだして保持する滑車付きクレーンフック３を備える。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂基材と、その裏面側に一体化される樹脂リブと、その表面側に一体化される加飾材とからなる積層構造体を全体、あるいは一部に採用した自動車用内装部品並びにその製造方法において、樹脂リブの収縮歪みを成形金型の型開動作で吸収し、ヒケを防止する。
【解決手段】ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー（積層構造体）２０とドアトリムロア（樹脂単体品）３０とから構成されている。ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂リブ２２と、表面側に位置し、クッション性を有する加飾材２３との積層構造体から構成され、樹脂リブ２２を成形するために溶融樹脂Ｍ１を射出充填した後、成形上型４１を復元モードまで上昇させ、加飾材２３、発泡樹脂基材２１に加わるプレス圧を緩和して、樹脂リブ２２成形時における収縮歪みを加飾材２３の弾性作用で相殺する。 （もっと読む）

【課題】計量工程時（背圧制御時）の樹脂圧の検出精度を向上させること。
【解決手段】加熱シリンダの後部を固定したヘッドストックと、射出用駆動源を搭載した保持ブロックと、加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュと、スクリュの後端を固定した回転体と、回転体を回転可能に保持すると共に、ヘッドストックに対して前後進可能な直動ブロックとを、備えた射出成形機において、ロードセルユニットを、ヘッドストックと保持ブロックの前端部との間に挟み込んで配置し、ロードセルユニットの一部をヘッドストックに固定すると共に、ロードセルユニットの他の一部を保持ブロックの前端部に固定した、構成をとる。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を目指し、工場敷地の拡大化の抑制を図った、成形装置の段取装置を提供する。
【解決手段】一対の成形装置１０，１０間に、共用の金型搬送手段１１を配設する。
この金型搬送手段１１としては、移動式金型搬送手段１１Ａ、または固定式金型搬送手段１１Ｂがある。
前記成形金型部１５には、周知の金型搬出入の検出手段１８，１８を設ける。
そして、一対の成形装置１０，１０間には、成形装置１０間の間隔を調整する中間台１９を設けて、現場に対応して、成形装置１０間の間隔を調整する構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティを仕切り用インサートで仕切り、仕切った各キャビティに異種の成形材料を射出するウェザストリップの型成形部の製造方法において、仕切り用インサートと中空部の接着強度を高めると共に、成形時に仕切り用インサートを位置決めして異種成形材料同士の混入を防止する。
【解決手段】金型の中空部を形成するキャビティ２９は、トリム部を形成するキャビティ２８に接続される根元が該キャビティ２８に向って次第に幅広に形成され、中空部と仕切り用インサート３３との接触面積を増大させて接着力を増加する。仕切り用インサート３３はトリム型２３のピン３２にピン嵌合孔３４を嵌合させて位置決めする。 （もっと読む）

【課題】流体を流すための微小流路に相当する凹部と、流体を導入、あるいは排出するための貫通孔が１回の成形で形成され、かつ微小流路に相当する凹部と貫通孔が連通した微小流路基板の製造方法を提供する。
【解決の手段】流体を流すための微小流路及び貫通孔を備えた微小流路基板を有し、かつ前記微小流路と前記貫通孔が連通部において連通していることを特徴とする微小流路構造体を製造するための微小流路基板に貫通孔を形成するためのピンを備え前記ピンの位置及びピンの本数を任意に変更可能な金型及び、金型を用いて一回の成形により微小流路に相当する凹部及び所定の位置に貫通孔を形成する方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】吊持バーの抜き取りの誤りによって金型を損傷させてしまう恐れのない射出成形装置を提供する。
【解決手段】上熱盤ユニット４０と上金型３２Ａとを上部ホルダ１８に脱着可能に取り付けるようになした射出成形装置において、挿入溝４４に挿入されて支持部４２Ｌ，４２Ｒに固定されるとともに、上熱盤ユニット４０，上金型３２Ａの左，右端部を吊持する上側吊持バー４６Ｌ，４６Ｒ，下側吊持バー４８Ｌ，４８Ｒを設け、それらの挿入溝４４への挿入及び抜取りによって上熱盤ユニット４０，上金型３２Ａを取り付け、取り外しするようになす。そして下側吊持バー４８Ｌ，４８Ｒの取手６０には、上側吊持バー４６Ｌ，４６Ｒの取手６０に係合して上側吊持バー４６Ｌ，４６Ｒの抜出しを阻止するロックバー６２を設けておく。 （もっと読む）

【課題】電動式射出装置の前後プレートの連結に長尺の鋼板を採用し、その鋼板を圧力検出用の歪み部材とすることによって、装置が小型化されても射出圧力や背圧力を鋼板の歪み量から正確に測定できるようにする。
【解決手段】射出加熱筒を備えた前プレートと射出駆動用の電動モータを備えた後プレートとの間に、射出加熱筒内のスクリュの後端を回転自在に保持した射出プレートを進退自在に設ける。それらプレートを機台上面に敷設したガイド手段の摺動台に固着して機台上に移動自在に立設する。前プレートと後プレートを上記射出プレートから離してプレート両側に架設した長尺の鋼板により連結する。鋼板の少なくとも一方を側面に歪み検出器を添設して圧力検出用の歪み部材とする。 （もっと読む）

【課題】射出ユニットが交換可能な射出成形装置において、射出シリンダを安定して保持できないものがあった。
【解決手段】本発明の射出ユニット１３の固定構造は、成形材料を射出する射出ユニット１３が取り付けられる支持部材１５と、支持部材１５に射出ユニット１３を固定するためのユニット固定ブロック１６と、射出ユニット１３の先端部が差し込まれる貫通穴１７が形成された固定プラテン１８と、貫通穴１７の軸線と交差する第１の方向に移動可能に固定プラテン１８に支持され、貫通穴１７に差し込まれた射出ユニット１３の先端部の外周面に当接し得る位置決めブロック１９と、この位置決めブロック１９を第１の方向に沿って移動させて射出ユニット１３の先端部の外周面に押し当て、これにより位置決めブロック１９と反対側に位置する射出ユニット１３の先端部の外周面を貫通穴１７の内面に押し当てた状態に保持する押圧ブロック２０とを具える。 （もっと読む）

【課題】裏面に溝を備える溝付き成形体の成形に当たり，溝に干渉されることなく成形性を良好にすると共に，成形体の表面にひけや艶むらが発生しないようにする。
【解決手段】成形型１０を閉じて，その成形型１０内に溝無しの成形体０１に対応するキャビティ２１を形成する第１工程と，キャビティ２１に溶融した合成樹脂を充填して溝無しの成形体０１を成形する第２工程と，成形型１０から溝形成コア２０をキャビティ２１側に突出させて溝無しの成形体０１の裏面に食い込ませることにより，溝付きの成形体１を成形する第３工程と，成形型１０を開いて溝付きの成形体１を取り出す第４工程とを実行する，溝付き成形体の成形方法において，第４工程では，溝付きの成形体１の取り出しを，溝形成コア２０を溝付きの成形体１に付着した状態で行い，溝付きの成形体１の冷却後，溝形成コア２０を溝付きの成形体１から離脱させる第５工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形後にインサート部材と樹脂成形部との間の境界部分を外部に露出させないようにしてインサート部材の位置決めを行う。
【解決手段】本発明におけるインサート成形品１は、インサート部材１０，２０と、インサート部材１０，２０と一体に成形される樹脂成形部３０とを備えている。インサート部材１０の接続端子１１の一端１１Ａは、成形型４０の型抜き方向に沿って突出し、接続端子１１の一端１１Ａと対向するキャビティの内面には、接続端子１１の一端１１Ａが挿入されるセット孔４４が設けられている。成形型４０のキャビティ面の一部をインサート部材１０の側面と接触させるとともに、その接触面４３Ａには、型抜き方向と直交する方向に移動可能なスライドコア４５を形成し、インサート部材１０，２０の側面のうち接触面４３Ａと接触する被接触面１３には、スライドコア４５が嵌合および離脱可能な嵌合部１２を設けた。 （もっと読む）