成形型
【課題】入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供すること。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型に関し、特に、入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に使用される防振装置（例えば、車輪懸架装置に装着される防振ブッシュやエンジンを支持するエンジンマウントなどの加硫成形品）として、金属材料から筒状に構成された内筒及び外筒の間にゴム状弾性材からなる防振基体を介在させたもの（或いは外筒を省略したもの）が知られている。
【０００３】
このような防振装置は、一般に、下型及び上型を型閉めした状態において、上下に相対向して入れ子型が配置され、その入れ子型により内筒の周囲部にキャビティが形成されると共に、そのキャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料が注入孔より注入されて、加硫成形される（特許文献１）。
【０００４】
ここで、内筒の上下端部分は、入れ子型の中央部に形成された嵌合孔部とその嵌合孔部に内嵌されたシールリングとによって外周面が緊密に被嵌され、これにより、キャビティ内に充填された成形材料が、内筒の端部外周面と嵌合孔部及びシールリングの内周面との間の隙間を通過して、端面バリとなることを防止している。
【特許文献１】特開２００２−７９５５１号公報（図２など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シールリングの内周面が摩耗すると、内筒の端部外周面を緊密に被嵌することができなくなるため、端面バリの発生を招く。そのため、防振装置の加硫成形が所定数だけ行われると、シールリングの交換（入れ子型からの抜き取り）が定期的に行われる。
【０００６】
しかしながら、上述した従来の成形型では、入れ子型の嵌合孔部からシールリングを抜き取る際に、抜き取り治具をシールリングに係合させることが困難であり、その作業性が悪いという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、入れ子型からシールリングを抜き取る際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載の成形型は、ゴム状弾性材から構成される防振基体と前記防振基体が外周に加硫接着される筒状の内筒とを少なくとも有する防振装置を加硫成形するものであって、上下に相対向して位置し前記防振基体の外形を成形する入れ子型を有すると共に上下に型閉めされる下型及び上型と、前記入れ子型内に設置された前記内筒の下端開口より嵌入され前記内筒の下端を係止する支持ピンと、前記支持ピンと同心状に対向配置され前記内筒の上端を係止する内筒押えと、を備え、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記支持ピンと内筒押えとにより支持した前記内筒の外周側に前記入れ子型によりキャビティを形成すると共に、前記キャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料を充填して前記内筒と一体に加硫成形するものであり、筒状のシールリングを備え、前記入れ子型は、前記内筒の端部外周に被嵌される被嵌部と、前記被嵌部に同心に連設され前記シールリングが内嵌される嵌合孔部と、を備えると共に、前記入れ子型の嵌合孔部は、前記被嵌部に連設される小径孔部と、前記小径孔部に連接されると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部と、を備え、前記シールリングは、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記外周拡径部よりも外径が小さくされ前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間に隙間を有する外周胴部と、前記外周拡径部と外周胴部との間に位置する外周段部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内筒押えが上下方向へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内周胴部よりも内径が大きくされ前記内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部と、前記内周拡径部と内周胴部との間に位置する内周段部と、を備えている。
【０００９】
請求項２記載の成形型は、請求項１記載の成形型において、前記内筒は、上下端面が鋸刃状の凹凸形状に構成されると共に、上下端外周が先細のテーパ状に構成されるものであり、前記シールリングは、前記内周胴部の内径が前記内筒のテーパ状の上下端外径よりも大きくされると共に、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記内周段部の上下方向位置が前記内筒押えの下端と一致され、前記シールリングの外周胴部と前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、前記シールリングの外周胴部における全範囲にわたって連続して形成されると共に、前記内周段部が外周段部よりも前記入れ子型の被嵌部側に位置している。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の成形型によれば、シールリングは、その内周面を構成すると共に内筒押えが上下方向（軸方向）へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、シールリングの内周面を構成すると共に内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部とを備え、内周拡径部の内径を内周胴部の内径よりも大きくすることで、内周拡径部と内周胴部との間に内周段部を位置させる構成であるので、かかる内周段部を利用して（例えば、内周拡径部の内径よりも小径であって内周胴部の内径よりも大径となる筒状の抜き取り治具の端面を内周段部に係合させるなどして）、シールリングを嵌合孔部内から外部へ向けて押し上げる（押し出す）ことができ、その結果、シールリングを入れ子型から容易に抜き取ることができるという効果がある。これにより、定期的に必要なシールリングの交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
ここで、入れ子型の嵌合孔部は、その嵌合孔部の内周面を構成すると共に被嵌部に連設される小径孔部と、嵌合孔部の内周面を構成すると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部とを備え、シールリングは、シールリングの外周面を構成すると共に入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、シールリングの外周面を構成すると共に外周拡径部よりも外径が小さくされる外周胴部とを備え、入れ子型の嵌合孔部にシールリングが内嵌されると、入れ子型の嵌合孔部における小径孔部とシールリングの外周胴部との間に隙間が形成される構成であるので、内筒の端部外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリングから内筒を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１２】
即ち、上記隙間を有さない構成では、内筒の外径に対してシールリングの内径に余裕を持たせる（締め代を緩くする）と、内筒の端部外周をシールリングによって緊密に被嵌できず、端面バリの発生を招く。一方、内筒の外径に対してシールリングの内径を小さくし過ぎる（締め代が大きい）と、内筒の端部外周がシールリングによって緊密に被嵌され過ぎるため、シールリングの摩耗が早まり、交換サイクルが短くなると共に、型開きの際にシールリングから内筒が外れ難くなり、作業性の低下を招く。
【００１３】
これに対し、本発明によれば、入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部にシールリングの外周拡径部を内嵌させると共に、その状態では入れ子型の嵌合孔部における小径孔部とシールリングの外周胴部との間に隙間が形成される構成であるので、シールリングを弾性的に拡径させ易くすることができる。よって、内筒の外径に対してシールリングの内径を十分に小さく（締め代を確保）して、端面バリの発生を抑制する場合でも、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、型開きの際に内筒をシールリングから抜きやすくして作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、シールリングの外周拡径部のみが入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される構成であるので、シールリングを嵌合孔部内から外方へ押し上げて（押し出して）入れ子型から抜き取りやすいという効果がある。この場合、入れ子型の嵌合孔部において、拡径孔部の内径を小径孔部の内径よりも大径とする構成であるので、これらの関係が小径とされる場合と比較して、内筒の端部外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリングから内筒を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができるという効果がある。更に、内筒押えの上下方向（軸方向）への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができるという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の成形型によれば、請求項１記載の成形型の奏する効果に加え、シールリングの内周胴部の内径を内筒のテーパ状の上下端（先端）外径よりも大きくする構成であるので、下型及び上型を型閉めした状態において、内筒押えのみにより内筒の端部を軸方向へ押さえることができ、シールリングの内周段部が内筒の端部又は傾斜面と接触することを回避することができる。
【００１６】
ここで、内筒の寸法公差が大きい場合には、下型及び上型の型閉め時に、例えば、内筒のテーパ状の傾斜面にシールリングの内周胴部と内周段部との稜線部が乗り上げ、シールリングが径方向へ拡径されることがある。この場合、シールリングにより内筒の端部外周を緊密に被嵌できなくなり、端面バリが発生する。
【００１７】
これに対し、本発明によれば、上述したように、シールリングの内周段部が内筒の端部又は傾斜面に接触することを回避することができるので、内筒の端部外周を確実に被嵌して、端面バリの発生を抑制することができる効果がある。
【００１８】
また、下型及び上型を型閉めした状態において、シールリングの内周段部の上下方向（軸方向）位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）と一致させる構成であるので、この構成によっても端面バリの発生をより確実に抑制することができる。
【００１９】
即ち、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）よりも下方（内筒側）に位置させると、内筒の寸法公差が大きな場合に、シールリングの一部が内筒に乗り上げ易くなり、端面バリの発生を招く。これに対し、内周段部の上下方向位置が内筒押えの下端に一致していれば、少なくとも上下方向（軸方向）には内筒押えが内筒を押さえるため、シールリングが内筒へ乗り上げることによる端面バリの発生を抑制できる。
【００２０】
一方、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）よりも上方へ位置させると、その分、内筒押えの外周面が露出されるため、加硫時にキャビティから漏出したゴム材料（成形材料）が内筒押さえの外周面に付着して、かかる内筒押えの上下方向への摺動変位が阻害される。また、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端よりも上方へ位置させると、その分、シールリングの内周拡径部、即ち、薄肉となる部位の長さが長くなるため、内筒の上端外周を緊密に被嵌することができず、端面バリの発生を招く。
【００２１】
これに対し、内周段部の上下方向位置が内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）に一致していれば、下型と上型とを型閉めした状態において、内筒押えの外周面をシールリングの内周胴部により被覆することができるので、かかる内筒押えの外周面にゴム材料（成形材料）が付着することを抑制して、内筒押えのスムーズな摺動変位を確保することができる。
【００２２】
また、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端に一致させることで、シールリングの薄肉となる部位（内周拡径部）の長さが不必要に長くなることを回避して、必要最小限の長さとすることができるので、内筒の上端外周を緊密に被嵌して、端面バリの発生を確実に抑制することができる。
【００２３】
また、シールリングの外周胴部と入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、シールリングの下端面から外周段部までの範囲（即ち、シールリングの外周胴部における全範囲）にわたって連続して形成されると共に、内周段部が外周段部よりもシールリングの下端側（即ち、入れ子型の被嵌部側）に位置する構成であるので、内筒の端部外周における緊密な被嵌と、内筒押えの上下方向へのスムーズな摺動変位との両立を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における成形型１００の部分断面図であり、図２は、成形型１００の部分拡大断面図である。なお、図１及び図２は、下型１０及び上型２０が型閉めされると共に、内筒２１０及び外筒２２０がセットされたキャビティ内に成形材料Ｒが充填された状態を図示する。
【００２５】
成形型１００は、防振装置２００を加硫成形するための加硫成形用金型であり、図１に示すように、上下に型閉めされる下型１０及び上型２０と、互いに対向して配置される支持ピン３０及び内筒押え４０とを主に備え、キャビティ内に成形材料Ｒを充填して加硫することで、防振装置２００を加硫成形する。ここで、成形型１００の成形対象となる防振装置２００について、図３を参照して説明する。
【００２６】
図３は、防振装置２００の斜視図である。本実施の形態では、成形対象の一例として、車輪懸架装置に使用される防振ブッシュを例に説明する。
【００２７】
防振装置２００は、図３に示すように、鉄鋼材料から円筒状に構成される内筒２１０と、鉄鋼材料から円筒状に構成されると共に内筒２１０の外周側に同心状に配置される外筒２２０と、ゴム状弾性材から構成されると共に内筒２１０の外周面と外筒２２０の内周面との間を連結する防振基体２３０とを備えて構成されている。
【００２８】
なお、図３に示すように、内筒２１０の軸Ｏ方向（図３上下方向）上端面及び下端面には、鋸刃形状（凹凸形状）の山形溝２１１が複数刻設されており、これら複数の山形溝２１１は、軸Ｏ方向視において、放射直線状に分散配置されている。また、内筒２１０は、上下端外周が先細のテーパ状に傾斜して構成されている。
【００２９】
図１及び図２に戻って説明する。下型１０は、後述する上型２０に対して上下動（図１上下方向移動）することで型閉め及び型開き可能に構成される部位であり、図１に示すように、上型２０の下側（図１下側）に対向配置されている。下型１０の上面（図１上側面）には、正面視円形の凹部１１が凹設されており、この凹部１１には、入れ子型１２が内嵌固定されている。
【００３０】
入れ子型１２は、図１に示すように、内筒２１０の外周側と外筒２２０の内周側との対向間に防振基体２３０の外形を成形するためのキャビティを形成するための部位であり、後述する上型２０における入れ子型２２と相対向する位置に配置されている。
【００３１】
上型２０は、上述したように、下型１０に対し型閉め及び型開き可能に構成される部位であり、図１に示すように、下型１０の上側（図１上側）に対向配置されている。上型２０の下面（図１下側面）には、正面視円形の凹部２１が凹設されており、この凹部２１には、上述した入れ子型１２と共にキャビティを形成するための入れ子型２２が内嵌固定されている。
【００３２】
入れ子型１２，２２には、図１に示すように、外筒２２０を内筒２１０と同心に保持するための嵌合段部１２ｃ，２２ｃが形成されており、図１に示すように、下型１０及び上型２０を型閉めした状態では、外筒２２０の端面を上下から押圧挟持して、かかる外筒２２０を嵌合保持できるように構成されている。
【００３３】
なお、下型１０及び上型２０には、押えリング１３，２３がボルト（図示せず）により固定されており、この押えリング１３，２３の内周側に外筒２２０が内嵌されるように構成されている。これにより、加硫成形時に外筒２２０が膨出変形することを抑制することができる。
【００３４】
また、入れ子型１２，２２は、図１及び図２に示すように、被嵌部１２ａ，２２ａ及び嵌合孔部１２ｂ，２２ｂを備えている。ここで、被嵌部１２ａ，２２ａ及び嵌合孔部１２ｂ，２２ｂについては、入れ子型１２，２２において共通する構成であるので、入れ子型２２を例として、図２を参照しつつ説明すると共に、入れ子型１２についての説明は省略する。
【００３５】
被嵌部２２ａは、図２に示すように、内筒２１０の上端外周に被嵌される部位であり、断面円形の内周を有すると共に、その内径が内筒２１０の外周径よりも若干小さな値に設定されている。
【００３６】
嵌合孔部２２ｂは、図２に示すように、被嵌部２２ａに同心に連設され、後述するシールリング５０が内嵌される部位であり、断面円形の内周を有して構成されている。この嵌合孔部２２ｂは、その嵌合孔部２２ｂの内周面における下部（図２下側）を構成すると共に被嵌部２２ａに連設される小径孔部２２ｂ１と、嵌合孔部２２ｂの内周面における上部（図２上側）を構成すると共に小径孔部２２ｂ１よりも内径が大きな値に設定される拡径孔部２２ｂ２とを備えている。なお、小径孔部２２ｂ１は、軸方向（図２上下方向）に沿って一定の内径を有して構成されている。
【００３７】
なお、嵌合孔部１２ｂは、上述したように、嵌合孔部２２ｂと共通に構成される部位であり、その嵌合孔部１２ｂの内周面における上部（図１上側）を構成すると共に被嵌部１２ａに連設される小径孔部１２ｂ１（図２の小径孔部２２ｂ１を参照）と、嵌合孔部１２ｂの内周面における下部（図１下側）を構成すると共に小径孔部１２ｂ１よりも内径が大きな値に設定される拡径孔部１２ｂ２（図２の拡径孔部２２ｂ２を参照）とを備えている。なお、小径孔部１２ｂ１は、軸方向（図１上下方向）に沿って一定の内径を有して構成されている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、嵌合孔部１２ｂ，２２ｂ内には、後述するシールリング５０を介して、支持ピン３０及び内筒押え４０が直立状に突出して配置されている。
【００３９】
支持ピン３０は、図１に示すように、内筒２１０の下端（図１下側）開口から嵌入され内筒２１０の下端を係止するための部位であり、内筒２１０内に嵌入される嵌入ピン部３１と、その嵌入ピン部３１の基部において内筒２１０の下端を係止する段部として大径に形成される係止段部３２と、その係止段部３２を最大径とし下方へ向かうに従って外径が漸減する円錐状の円錐部３３とを備えて構成されている。
【００４０】
なお、入れ子型１２の嵌合孔部１２ｂには、図１に示すように、保持筒１４が後述するシールリング５０と共に内嵌保持されている。保持筒１４は、支持ピン３０の円錐部３３に対応する円錐状の内周を揺する受け面部１４ａを備えており、この受け面部１４ａに円錐部３３が受け止められることで、支持ピン３０を図１に示す定位置に保持する。
【００４１】
ここで、支持ピン３０は、図１に示すように、軸方向（図１上下方向）に変位可能に構成されると共に、下方（図１下側）へ向けて延設されるエジェクトピン３４を備えている。エジェクトピン３４のばね座（図示せず）と下型１０との間には、コイルスプリングとして構成される戻し用ばねＳＰ１が弾性的に圧縮変形された状態で配置されており、この戻し用ばねＳＰ１の弾性復元力により、支持ピン３０は、下方（図１下側）へ向けて付勢されると共に、その付勢力により図１に示す定位置に保持されている。
【００４２】
加硫成形後に防振基体２００を型抜きする際には、エジェクトピン３４を戻し用ばねＳＰ１の付勢力に抗しつつ上方（図１上側）へ向けて突き上げ手段（図示せず）により突き上げ移動させることで、内筒２１０の下端外周を入れ子型１２及びシールリング５０との嵌合部から離脱させることができる。
【００４３】
内筒押え４０は、図１及び図２に示すように、内筒２１０の上端（図１上側）開口から嵌入され内筒２１０の上端を係止するための部位であり、内筒２１０内に嵌入される嵌入ピン部４１と、その嵌入ピン部４１の基部（図２上側）に連設されると共に嵌入ピン部４１よりも大径に形成される胴部４２と、それら胴部４２と嵌入ピン部４１との間に形成される係止段部４３と、胴部４２の上端（図２上側）において径方向外方へ張り出し形成される張り出し部４４とを備えると共に、支持ピン３０と同心状に上下に対向して配置されている。
【００４４】
ここで、内筒押え４０は、図２に示すように、後述するシールリング５０の内周に対し、軸方向（図１上下方向）に摺動変位可能に胴部４２が嵌合されると共に、所定範囲（即ち、張り出し部４４の上面が上型２０に当接された位置と、張り出し部４３の下面がシールシング５０の上面に当接される位置との間、図５参照）で上下（図１上下方向）へ変位可能に構成されている。
【００４５】
内筒押え４０と上型２０との間には、図２に示すように、コイルスプリングとして構成される戻し用ばねＳＰ２が弾性的に圧縮変形された状態で配置されており、この戻し用ばねＳＰ２の弾性復元力により、内筒押え４０は、下方（図２下側）へ向けて付勢されている。
【００４６】
これにより、図２に示すように、型閉め状態においては、内筒押え４０が内筒２１０の寸法誤差を吸収しつつ、かかる内筒２１０を弾性的に押圧支持することができる。一方、加硫成形後に防振基体２００を型抜きする際には、戻し用ばねＳＰ２の付勢力により、内筒押え４０が下方（図２下側）へ向けて突出変位することで、内筒２１０の上端外周を入れ子型２２及びシールリング５０との嵌合部から自然的に離脱させることができる（図５参照）。
【００４７】
シールリング５０は、図１又は図２に示すように、内筒２１０の上下端外周を被嵌すると共に、保持筒１４を内嵌保持または内筒押え４０を摺動変位可能に保持するための部材であり、入れ子型１２，２２の嵌合孔部１２ｂ，２２ｂに内嵌保持されている。ここで、図４を参照して、シールリング５０の詳細構成について説明する。
【００４８】
図４（ａ）は、シールリング５０を軸方向から視た正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線におけるシールリング５０の断面図である。なお、入れ子型１２，２２に保持される両シールリング５０は共通に構成されるものであるので、図４では、入れ子型２２に保持されるシールリング５０を例に説明する。
【００４９】
シールリング５０は、図４に示すように、金型材料から軸Ｏを有し両端が開口した円筒状に構成される部材であり、その外周面側に、外周拡径部５１と、外周胴部５２と、外周段部５３とを備えている。
【００５０】
外周拡径部５１は、図４に示すように、シールリング５０の外周面における上部（図２上側）を構成すると共に、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２に内嵌される部位であり（図２参照）、径方向外方にフランジ状に張り出す張り出し部として形成されている。
【００５１】
外周胴部５２は、図４に示すように、シールリング５０の外周面における下部（図２下側）を構成する部位であり、その外周胴部５２の外径は、外周拡径部５１の外径よりも小さくされ、かつ、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１の内径よりも小さくされている。これにより、シールリング５０は、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１との間に隙間を有する（図２参照）。
【００５２】
なお、外周胴部５２は、軸Ｏ方向に沿って一定の外径を有して構成されている。外周段部５３は、図４に示すように、外周拡径部５１と外周胴部５２との間に位置する段差部であり、軸Ｏに直交する平面として構成されている。
【００５３】
また、シールリング５０は、図４に示すように、その内周面側に、内周胴部５４と、内周拡径部５５と、内周段部５６とを備えている。内周胴部５４は、シールリング５０の内周面における上部（図２上側）を構成すると共に、内筒押え４０が上下方向へ摺動変位可能に内嵌される部位であり（図２参照）、軸Ｏに沿って内径が一定に構成されている。
【００５４】
内周拡径部５５は、図４に示すように、シールリング５０の内周面における下部（図２下側）を構成すると共に、内筒２１０の上部外周に被嵌される部位であり（図２参照）、その内周拡径部５５の内径は、内周胴部５４の内径よりも大きくされている。
【００５５】
内周段部５６は、内周胴部５４と内周拡径部５５との間に位置する段差部であり、軸Ｏに直交する平面として構成されている。なお、本実施の形態では、内周胴部５４の内径と内周拡径部５５の内径との差が１．０ｍｍとされ、内周段部５６の幅（図４（ｂ）上下方向寸法）が０．５ｍｍに設定されている。
【００５６】
ここで、シールリング５０は、外周拡径部５１の軸Ｏ方向長さ（図４（ｂ）左右方向長さ）が、外周胴部５２の軸Ｏ方向長さよりも十分に短くされ、かつ、内周拡径部５５の軸Ｏ方向長さが、内周胴部５４の軸Ｏ方向長さよりも十分に短くされている。これにより、後述するように、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制する効果と、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図る効果と、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図る効果と、内筒押え４０の上下方向への摺動変位をスムーズに行わせる効果とを、それぞれ確実に発揮させることができる。
【００５７】
なお、上述した軸Ｏ方向長さは、外周拡径部５１が外周胴部５２に対して２０％〜３０％の範囲内の長さに設定され、かつ、内周拡径部５５が内周胴部５４に対して２０％〜３０％の範囲内の長さに設定されることが好ましい。本実施の形態では、上記範囲がいずれも２５％に設定されている。よって、軸Ｏ直角方向視において、外周胴部５２と内周胴部５４とが重なる領域は、軸Ｏ方向長さ全体の５０％とされている。
【００５８】
図１及び図２に戻って説明する。上述したように、成形型１００は、内周胴部５４と内周拡径部５５との間に内周段部５６を位置させるように、シールリング５０が構成されているので、かかる内周段部５６を利用して（即ち、内周拡径部５５の内径よりも小径であって内周胴部５４の内径よりも大径となる筒状の抜き取り治具の端面を内周段部５６に係合させるなどして）、シールリング５０を上方（図２上側）へ押し上げることができる。即ち、シールリング５０を入れ子型２２から容易に抜き取ることができるので、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、上述したように、成形型１００は、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１とシールリング５０の外周胴部５２との間に隙間が形成される構成であるので、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができる。
【００６０】
即ち、上記隙間を有さない構成では、内筒２１０の外径に対してシールリングの内径に余裕をもたせる（締め代を緩くする）と、内筒２１０の上端外周をシールリングによって緊密に被嵌できず、端面バリの発生を招く。一方、内筒２１０の外径に対してシールリングの内径を小さくし過ぎる（締め代を大きくする）と、内筒２１０の上端外周がシールリングによって緊密に被嵌され過ぎるため、シールリングの摩耗が早まり、交換サイクルが短くなると共に、型開きの際にシールリングから内筒２１０が外れ難くなり（図５参照）、作業性の低下を招く。
【００６１】
これに対し、本発明によれば、図２に示すように、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２にシールリング５０の外周拡径部５１を内嵌させた状態で、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１とシールリング５０の外周胴部５２との間に隙間を形成させる構成であるので、シールリング５０を弾性的に拡径させ易くすることができる。
【００６２】
よって、内筒２１０の外径に対してシールリング５０（内周拡径部５５）の内径を十分に小さく（締め代を大きく）して、端面バリの発生を抑制する場合でも、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、型開きの際に内筒２１０をシールリング５０から抜きやすくして（図５参照）、作業性の向上を図ることができる。
【００６３】
また、シールリング５０の外周拡径部５１のみを入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２に内嵌させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る際には、かかるシールリング５０を上方へ押し上げて入れ子型２２から抜き取り易くすることができる。
【００６４】
ここで、成形型１００は、図２に示すように、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおいて、拡径孔部２２ｂ２の内径を小径孔部２２ｂ１の内径よりも大径とし、かつ、シールリング５０において、外周拡径部５１の外径を外周胴部５２の外径よりも大径とする構成である。
【００６５】
このように構成することで、これらの関係が逆（例えば、拡径孔部２２ｂ２の内径が小径孔部２２ｂ１の内径よりも小径）とされる場合と比較して、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができる。更に、内筒押え４０の上下方向への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができる。
【００６６】
ここで、成形型１００は、図２に示すように、シールリング５０の内周胴部５４の内径を、内筒２１０の上端（先端）における外径（図２上側における外径）よりも大きくする構成であるので、図２に示す型閉め状態において、内筒押え４０のみが内筒２１０の上端を軸方向へ押さえる状態とすることができ、シールリング５０の内周段部５６が内筒２１０の上端又は傾斜面と接触することを回避することができる。
【００６７】
即ち、内筒２１０の寸法公差が大きい場合には、図２に示す型閉め時に、例えば、内筒２１０の上端面（図２上側面）又はテーパ状の傾斜面に対し、シールリング５０の内周段部５６又はその内周段部５６と内周胴部５４との稜線部が乗り上げ、シールリング５０が径方向へ拡径されることがある。この場合、シールリング５０により内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌できなくなり、端面バリの発生を招く。
【００６８】
これに対し、本発明によれば、上述の構成とすることで、シールリング５０の内周段部５６や上記稜線部が内筒２１０の上端又は傾斜面に接触することを回避することができるので、内筒２１０の上端外周を確実に被嵌して、端面バリの発生を抑制できる。
【００６９】
また、ここで、成形型１００は、図２に示すように、下型１０及び上型２０を型閉めした状態において、シールリング５０の内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を、内筒押え４０の下端と一致させる構成であるので、この構成によっても端面バリの発生をより確実に抑制することができる。
【００７０】
即ち、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を、内筒押え４０の下端よりも下方（図２下側）に位置させると、内筒２１０の寸法公差が大きな場合に、シールリング５０の一部が内筒２１０に乗り上げ易くなり、端面バリの発生を招く。これに対し、内周段部５６の上下方向位置が内筒押え４０の下端に一致していれば、少なくとも上下方向には内筒押え４０が内筒を押さえるため、シールリング５０が内筒２１０へ乗り上げることによる端面バリの発生を抑制できる。
【００７１】
一方、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を内筒押え４０の下端よりも上方（図２上側）へ位置させると、その分、内筒押え４０（胴部４２）の外周面が露出されるため、加硫時にキャビティから漏出した成形材料Ｒが内筒押さえ４０の外周面に付着して、かかる内筒押え４０の上下方向への摺動変位が阻害される。また、内周段部５６の上下方向位置を内筒押え４０の下端よりも上方へ位置させると、その分、シールリング５０の内周拡径部５５、即ち、薄肉となる部位の長さが長くなるため、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌することができず、端面バリの発生を招く。
【００７２】
これに対し、図２に示すように、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）が内筒押え４０の下端に一致していれば、図２に示す型閉め状態において、内筒押え４０（胴部４２）の外周面をシールリング５０の内周胴部５４により被覆することができるので、かかる内筒押え４０の外周面に成形材料Ｒが付着することを抑制して、内筒押え４０のスムーズな摺動変位を確保することができる。
【００７３】
また、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を内筒押え４０の下端に一致させることで、シールリング５０の薄肉となる部位（内周拡径部５５）の長さが不必要に長くなることを回避して、必要最小限の長さとすることができるので、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して、端面バリの発生を確実に抑制することができる。
【００７４】
なお、請求項２に記載した「シールリング５０の内周段部５６と内筒押え４０の下端との上下方向位置が一致する」とは、内筒２１０の軸方向長さがその公差範囲の目標中央値にある場合に一致していれば足り、戻し用ばねＳＰ２による内筒押え４０の弾性的な支持（上下方向の摺動変位）により内筒２１０の軸方向長さの寸法誤差（公差）を吸収する際において、その内筒押え４０が目標中央値での位置から上下方向（図２上下方向）へ摺動変位している状態においても、上記上下方向位置が一致していることを要求する趣旨ではない。
【００７５】
また、ここで、成形型１００は、シールリング５０の外周胴部５２と入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１との間の隙間が、シールリング５０の下端面（図２下側面）から外周段部５３までの範囲にわたって連続して形成されると共に、内周段部５６が外周段部５３よりもシールリング５０の下端側（図２下側）に位置する構成であるので、内筒２１０の上端外周における緊密な被嵌と、内筒押え４０の上下方向へのスムーズな摺動変位との両立を図ることができる。
【００７６】
図１に示すように、上型２０の上面（図１上側面）には、型開きの際に上型２０から分離可能なランナブロック８０が載設されている。成形型１００は、ランナブロック８０と上型２０との接合面に形成される注入用ランナ溝６１と、キャビティに接続される括れ形状のゲート６２と、上型２０及び入れ子型２２を上下に貫通してゲート６２と注入用ランナ溝６１とを連結する注入孔６３とにより、キャビティ内へ成形材料Ｒを注入するための注入経路６０が形成されている。
【００７７】
また、図１に示すように、成形型１００は、ランナブロック８０と上型２０との接合面に形成される逃がし用ランナ溝７１と、キャビティに接続される括れ形状のゲート７２と、上型２０及び入れ子型２２を上下に貫通してゲート６２と逃がし用ランナ溝７１とを連結する逃がし用孔７３とにより、キャビティ内のエア及び成形材料Ｒを外部へ排出するための排出経路７０が形成されている。
【００７８】
防振装置２００（図３参照）を成形型１００により加硫成形するに際しては、上側２０が下型１０から離間された型開き状態において、まず、内筒２１０及び外筒２２０を型内にセットする。即ち、内筒２１０を下型１０から突出する支持ピン３０に嵌入し、内筒２１０の下端外周をシールリング５０で被嵌させつつ、内筒２１０の下端を保持筒１４に係止させて、内筒２１０を直立状態に支持する。また、外筒２２０は、入れ子型１２の嵌合段部１２ｃに嵌合させてセットする。
【００７９】
次いで、上型２０を降下させ、下型１０と上型２０との型閉めを行うと共に、これに伴って、図２に示すように、シールリング５０の内周拡径部５５を内筒２１０の上端外周に被嵌させると共に、内筒押え４０の係止段部４３が内筒２１０の上端を係止して、かかる内筒２１０を押圧保持する。同時に、図１に示すように、入れ子型２２の嵌合段部２２ｃが外筒２２０の上端に嵌合する。
【００８０】
そして、成形材料Ｒが、上述した注入経路６０を介して、キャビティ内へ注入されると、かかる成形材料Ｒは、内筒２１０の両側を廻って排出経路７０の側へと流動されると共に、排出経路７０から排出されつつ、図１に示すように、キャビティ内に充填されるので、所定の充填圧を保持させつつ、加硫成形を行う。
【００８１】
加硫成形後は、型開きを行い、ゲート６２，７２の箇所から不要部分を切り離して、成形品としての防振装置２００（図３参照）を成形型１００から抜き取る。この場合、上述したように、支持ピン３０をエジェクトピン３４により上方（図１上側）へ突き上げることで、内筒２１０の下端外周を入れ子型１２の被嵌部１２ａ及びシールリング５０の内周拡径部５５から容易に離脱させることができる。
【００８２】
同様に、型開きに伴って、内筒押え４０が、戻し用ばねＳＰ２の付勢力により、下方（図１下側）へ向けて突出変位することで、内筒２１０の上端外周を入れ子型２２の被嵌部２２ａ及びシールリング５０の内周拡径部５５との嵌合部から自然的に離脱させることができる（図５参照）。
【００８３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８４】
上記各実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【００８５】
上記実施の形態では、防振基体２００が外筒２２０を有して構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、防振基体２００が外筒２２０を有さずに構成されていても良い。
【００８６】
上記実施の形態では説明を省略したが、シールリング５０の軸方向長さ（図２上下方向長さ）は嵌合孔部２２ｂの凹設深さ（図２上下方向長さ）よりも短いことが好ましい。即ち、図２に示すように、シールリング５０の外周拡径部５１が拡径孔部２２ｂ２に内嵌され、かかる外周拡径部５１が入れ子型２２と上型２０との間に挟圧保持された状態において、シールリング５０の下端（図２下側）と、嵌合孔部２２ｂの底面（被嵌部２２ａの上面）との間に隙間が形成されることが好ましい。
【００８７】
これにより、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができ、更に、内筒押え４０の上下方向への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の一実施の形態における成形型の部分断面図である。
【図２】成形型の部分拡大断面図である。
【図３】防振装置の斜視図である。
【図４】（ａ）はシールリングを軸方向から視た正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における防振装置の断面図である。
【図５】成形型の部分拡大断面図であり、型開き時の状態を図示する。
【符号の説明】
【００８９】
１００ 成形型
１０ 下型
１２ 入れ子型
１２ａ 被嵌部
１２ｂ 嵌合孔部
１２ｂ１ 小径孔部
１２ｂ２ 拡径孔部
２０ 上型
２２ 入れ子型
２２ａ 被嵌部
２２ｂ 嵌合孔部
２２ｂ１ 小径孔部
２２ｂ２ 拡径孔部
３０ 支持ピン
４０ 内筒押え
５０ シールリング
５１ 外周拡径部
５２ 外周胴部
５３ 外周段部
５４ 内周胴部
５５ 内周拡径部
５６ 内周段部
２００ 防振装置
２１０ 内筒
２３０ 防振基体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型に関し、特に、入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に使用される防振装置（例えば、車輪懸架装置に装着される防振ブッシュやエンジンを支持するエンジンマウントなどの加硫成形品）として、金属材料から筒状に構成された内筒及び外筒の間にゴム状弾性材からなる防振基体を介在させたもの（或いは外筒を省略したもの）が知られている。
【０００３】
このような防振装置は、一般に、下型及び上型を型閉めした状態において、上下に相対向して入れ子型が配置され、その入れ子型により内筒の周囲部にキャビティが形成されると共に、そのキャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料が注入孔より注入されて、加硫成形される（特許文献１）。
【０００４】
ここで、内筒の上下端部分は、入れ子型の中央部に形成された嵌合孔部とその嵌合孔部に内嵌されたシールリングとによって外周面が緊密に被嵌され、これにより、キャビティ内に充填された成形材料が、内筒の端部外周面と嵌合孔部及びシールリングの内周面との間の隙間を通過して、端面バリとなることを防止している。
【特許文献１】特開２００２−７９５５１号公報（図２など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シールリングの内周面が摩耗すると、内筒の端部外周面を緊密に被嵌することができなくなるため、端面バリの発生を招く。そのため、防振装置の加硫成形が所定数だけ行われると、シールリングの交換（入れ子型からの抜き取り）が定期的に行われる。
【０００６】
しかしながら、上述した従来の成形型では、入れ子型の嵌合孔部からシールリングを抜き取る際に、抜き取り治具をシールリングに係合させることが困難であり、その作業性が悪いという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、入れ子型からシールリングを抜き取る際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載の成形型は、ゴム状弾性材から構成される防振基体と前記防振基体が外周に加硫接着される筒状の内筒とを少なくとも有する防振装置を加硫成形するものであって、上下に相対向して位置し前記防振基体の外形を成形する入れ子型を有すると共に上下に型閉めされる下型及び上型と、前記入れ子型内に設置された前記内筒の下端開口より嵌入され前記内筒の下端を係止する支持ピンと、前記支持ピンと同心状に対向配置され前記内筒の上端を係止する内筒押えと、を備え、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記支持ピンと内筒押えとにより支持した前記内筒の外周側に前記入れ子型によりキャビティを形成すると共に、前記キャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料を充填して前記内筒と一体に加硫成形するものであり、筒状のシールリングを備え、前記入れ子型は、前記内筒の端部外周に被嵌される被嵌部と、前記被嵌部に同心に連設され前記シールリングが内嵌される嵌合孔部と、を備えると共に、前記入れ子型の嵌合孔部は、前記被嵌部に連設される小径孔部と、前記小径孔部に連接されると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部と、を備え、前記シールリングは、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記外周拡径部よりも外径が小さくされ前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間に隙間を有する外周胴部と、前記外周拡径部と外周胴部との間に位置する外周段部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内筒押えが上下方向へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内周胴部よりも内径が大きくされ前記内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部と、前記内周拡径部と内周胴部との間に位置する内周段部と、を備えている。
【０００９】
請求項２記載の成形型は、請求項１記載の成形型において、前記内筒は、上下端面が鋸刃状の凹凸形状に構成されると共に、上下端外周が先細のテーパ状に構成されるものであり、前記シールリングは、前記内周胴部の内径が前記内筒のテーパ状の上下端外径よりも大きくされると共に、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記内周段部の上下方向位置が前記内筒押えの下端と一致され、前記シールリングの外周胴部と前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、前記シールリングの外周胴部における全範囲にわたって連続して形成されると共に、前記内周段部が外周段部よりも前記入れ子型の被嵌部側に位置している。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の成形型によれば、シールリングは、その内周面を構成すると共に内筒押えが上下方向（軸方向）へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、シールリングの内周面を構成すると共に内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部とを備え、内周拡径部の内径を内周胴部の内径よりも大きくすることで、内周拡径部と内周胴部との間に内周段部を位置させる構成であるので、かかる内周段部を利用して（例えば、内周拡径部の内径よりも小径であって内周胴部の内径よりも大径となる筒状の抜き取り治具の端面を内周段部に係合させるなどして）、シールリングを嵌合孔部内から外部へ向けて押し上げる（押し出す）ことができ、その結果、シールリングを入れ子型から容易に抜き取ることができるという効果がある。これにより、定期的に必要なシールリングの交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
ここで、入れ子型の嵌合孔部は、その嵌合孔部の内周面を構成すると共に被嵌部に連設される小径孔部と、嵌合孔部の内周面を構成すると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部とを備え、シールリングは、シールリングの外周面を構成すると共に入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、シールリングの外周面を構成すると共に外周拡径部よりも外径が小さくされる外周胴部とを備え、入れ子型の嵌合孔部にシールリングが内嵌されると、入れ子型の嵌合孔部における小径孔部とシールリングの外周胴部との間に隙間が形成される構成であるので、内筒の端部外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリングから内筒を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１２】
即ち、上記隙間を有さない構成では、内筒の外径に対してシールリングの内径に余裕を持たせる（締め代を緩くする）と、内筒の端部外周をシールリングによって緊密に被嵌できず、端面バリの発生を招く。一方、内筒の外径に対してシールリングの内径を小さくし過ぎる（締め代が大きい）と、内筒の端部外周がシールリングによって緊密に被嵌され過ぎるため、シールリングの摩耗が早まり、交換サイクルが短くなると共に、型開きの際にシールリングから内筒が外れ難くなり、作業性の低下を招く。
【００１３】
これに対し、本発明によれば、入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部にシールリングの外周拡径部を内嵌させると共に、その状態では入れ子型の嵌合孔部における小径孔部とシールリングの外周胴部との間に隙間が形成される構成であるので、シールリングを弾性的に拡径させ易くすることができる。よって、内筒の外径に対してシールリングの内径を十分に小さく（締め代を確保）して、端面バリの発生を抑制する場合でも、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、型開きの際に内筒をシールリングから抜きやすくして作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、シールリングの外周拡径部のみが入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される構成であるので、シールリングを嵌合孔部内から外方へ押し上げて（押し出して）入れ子型から抜き取りやすいという効果がある。この場合、入れ子型の嵌合孔部において、拡径孔部の内径を小径孔部の内径よりも大径とする構成であるので、これらの関係が小径とされる場合と比較して、内筒の端部外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリングの摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリングから内筒を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができるという効果がある。更に、内筒押えの上下方向（軸方向）への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができるという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の成形型によれば、請求項１記載の成形型の奏する効果に加え、シールリングの内周胴部の内径を内筒のテーパ状の上下端（先端）外径よりも大きくする構成であるので、下型及び上型を型閉めした状態において、内筒押えのみにより内筒の端部を軸方向へ押さえることができ、シールリングの内周段部が内筒の端部又は傾斜面と接触することを回避することができる。
【００１６】
ここで、内筒の寸法公差が大きい場合には、下型及び上型の型閉め時に、例えば、内筒のテーパ状の傾斜面にシールリングの内周胴部と内周段部との稜線部が乗り上げ、シールリングが径方向へ拡径されることがある。この場合、シールリングにより内筒の端部外周を緊密に被嵌できなくなり、端面バリが発生する。
【００１７】
これに対し、本発明によれば、上述したように、シールリングの内周段部が内筒の端部又は傾斜面に接触することを回避することができるので、内筒の端部外周を確実に被嵌して、端面バリの発生を抑制することができる効果がある。
【００１８】
また、下型及び上型を型閉めした状態において、シールリングの内周段部の上下方向（軸方向）位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）と一致させる構成であるので、この構成によっても端面バリの発生をより確実に抑制することができる。
【００１９】
即ち、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）よりも下方（内筒側）に位置させると、内筒の寸法公差が大きな場合に、シールリングの一部が内筒に乗り上げ易くなり、端面バリの発生を招く。これに対し、内周段部の上下方向位置が内筒押えの下端に一致していれば、少なくとも上下方向（軸方向）には内筒押えが内筒を押さえるため、シールリングが内筒へ乗り上げることによる端面バリの発生を抑制できる。
【００２０】
一方、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）よりも上方へ位置させると、その分、内筒押えの外周面が露出されるため、加硫時にキャビティから漏出したゴム材料（成形材料）が内筒押さえの外周面に付着して、かかる内筒押えの上下方向への摺動変位が阻害される。また、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端よりも上方へ位置させると、その分、シールリングの内周拡径部、即ち、薄肉となる部位の長さが長くなるため、内筒の上端外周を緊密に被嵌することができず、端面バリの発生を招く。
【００２１】
これに対し、内周段部の上下方向位置が内筒押えの下端（内筒の押え面である係止段部）に一致していれば、下型と上型とを型閉めした状態において、内筒押えの外周面をシールリングの内周胴部により被覆することができるので、かかる内筒押えの外周面にゴム材料（成形材料）が付着することを抑制して、内筒押えのスムーズな摺動変位を確保することができる。
【００２２】
また、内周段部の上下方向位置を内筒押えの下端に一致させることで、シールリングの薄肉となる部位（内周拡径部）の長さが不必要に長くなることを回避して、必要最小限の長さとすることができるので、内筒の上端外周を緊密に被嵌して、端面バリの発生を確実に抑制することができる。
【００２３】
また、シールリングの外周胴部と入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、シールリングの下端面から外周段部までの範囲（即ち、シールリングの外周胴部における全範囲）にわたって連続して形成されると共に、内周段部が外周段部よりもシールリングの下端側（即ち、入れ子型の被嵌部側）に位置する構成であるので、内筒の端部外周における緊密な被嵌と、内筒押えの上下方向へのスムーズな摺動変位との両立を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における成形型１００の部分断面図であり、図２は、成形型１００の部分拡大断面図である。なお、図１及び図２は、下型１０及び上型２０が型閉めされると共に、内筒２１０及び外筒２２０がセットされたキャビティ内に成形材料Ｒが充填された状態を図示する。
【００２５】
成形型１００は、防振装置２００を加硫成形するための加硫成形用金型であり、図１に示すように、上下に型閉めされる下型１０及び上型２０と、互いに対向して配置される支持ピン３０及び内筒押え４０とを主に備え、キャビティ内に成形材料Ｒを充填して加硫することで、防振装置２００を加硫成形する。ここで、成形型１００の成形対象となる防振装置２００について、図３を参照して説明する。
【００２６】
図３は、防振装置２００の斜視図である。本実施の形態では、成形対象の一例として、車輪懸架装置に使用される防振ブッシュを例に説明する。
【００２７】
防振装置２００は、図３に示すように、鉄鋼材料から円筒状に構成される内筒２１０と、鉄鋼材料から円筒状に構成されると共に内筒２１０の外周側に同心状に配置される外筒２２０と、ゴム状弾性材から構成されると共に内筒２１０の外周面と外筒２２０の内周面との間を連結する防振基体２３０とを備えて構成されている。
【００２８】
なお、図３に示すように、内筒２１０の軸Ｏ方向（図３上下方向）上端面及び下端面には、鋸刃形状（凹凸形状）の山形溝２１１が複数刻設されており、これら複数の山形溝２１１は、軸Ｏ方向視において、放射直線状に分散配置されている。また、内筒２１０は、上下端外周が先細のテーパ状に傾斜して構成されている。
【００２９】
図１及び図２に戻って説明する。下型１０は、後述する上型２０に対して上下動（図１上下方向移動）することで型閉め及び型開き可能に構成される部位であり、図１に示すように、上型２０の下側（図１下側）に対向配置されている。下型１０の上面（図１上側面）には、正面視円形の凹部１１が凹設されており、この凹部１１には、入れ子型１２が内嵌固定されている。
【００３０】
入れ子型１２は、図１に示すように、内筒２１０の外周側と外筒２２０の内周側との対向間に防振基体２３０の外形を成形するためのキャビティを形成するための部位であり、後述する上型２０における入れ子型２２と相対向する位置に配置されている。
【００３１】
上型２０は、上述したように、下型１０に対し型閉め及び型開き可能に構成される部位であり、図１に示すように、下型１０の上側（図１上側）に対向配置されている。上型２０の下面（図１下側面）には、正面視円形の凹部２１が凹設されており、この凹部２１には、上述した入れ子型１２と共にキャビティを形成するための入れ子型２２が内嵌固定されている。
【００３２】
入れ子型１２，２２には、図１に示すように、外筒２２０を内筒２１０と同心に保持するための嵌合段部１２ｃ，２２ｃが形成されており、図１に示すように、下型１０及び上型２０を型閉めした状態では、外筒２２０の端面を上下から押圧挟持して、かかる外筒２２０を嵌合保持できるように構成されている。
【００３３】
なお、下型１０及び上型２０には、押えリング１３，２３がボルト（図示せず）により固定されており、この押えリング１３，２３の内周側に外筒２２０が内嵌されるように構成されている。これにより、加硫成形時に外筒２２０が膨出変形することを抑制することができる。
【００３４】
また、入れ子型１２，２２は、図１及び図２に示すように、被嵌部１２ａ，２２ａ及び嵌合孔部１２ｂ，２２ｂを備えている。ここで、被嵌部１２ａ，２２ａ及び嵌合孔部１２ｂ，２２ｂについては、入れ子型１２，２２において共通する構成であるので、入れ子型２２を例として、図２を参照しつつ説明すると共に、入れ子型１２についての説明は省略する。
【００３５】
被嵌部２２ａは、図２に示すように、内筒２１０の上端外周に被嵌される部位であり、断面円形の内周を有すると共に、その内径が内筒２１０の外周径よりも若干小さな値に設定されている。
【００３６】
嵌合孔部２２ｂは、図２に示すように、被嵌部２２ａに同心に連設され、後述するシールリング５０が内嵌される部位であり、断面円形の内周を有して構成されている。この嵌合孔部２２ｂは、その嵌合孔部２２ｂの内周面における下部（図２下側）を構成すると共に被嵌部２２ａに連設される小径孔部２２ｂ１と、嵌合孔部２２ｂの内周面における上部（図２上側）を構成すると共に小径孔部２２ｂ１よりも内径が大きな値に設定される拡径孔部２２ｂ２とを備えている。なお、小径孔部２２ｂ１は、軸方向（図２上下方向）に沿って一定の内径を有して構成されている。
【００３７】
なお、嵌合孔部１２ｂは、上述したように、嵌合孔部２２ｂと共通に構成される部位であり、その嵌合孔部１２ｂの内周面における上部（図１上側）を構成すると共に被嵌部１２ａに連設される小径孔部１２ｂ１（図２の小径孔部２２ｂ１を参照）と、嵌合孔部１２ｂの内周面における下部（図１下側）を構成すると共に小径孔部１２ｂ１よりも内径が大きな値に設定される拡径孔部１２ｂ２（図２の拡径孔部２２ｂ２を参照）とを備えている。なお、小径孔部１２ｂ１は、軸方向（図１上下方向）に沿って一定の内径を有して構成されている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、嵌合孔部１２ｂ，２２ｂ内には、後述するシールリング５０を介して、支持ピン３０及び内筒押え４０が直立状に突出して配置されている。
【００３９】
支持ピン３０は、図１に示すように、内筒２１０の下端（図１下側）開口から嵌入され内筒２１０の下端を係止するための部位であり、内筒２１０内に嵌入される嵌入ピン部３１と、その嵌入ピン部３１の基部において内筒２１０の下端を係止する段部として大径に形成される係止段部３２と、その係止段部３２を最大径とし下方へ向かうに従って外径が漸減する円錐状の円錐部３３とを備えて構成されている。
【００４０】
なお、入れ子型１２の嵌合孔部１２ｂには、図１に示すように、保持筒１４が後述するシールリング５０と共に内嵌保持されている。保持筒１４は、支持ピン３０の円錐部３３に対応する円錐状の内周を揺する受け面部１４ａを備えており、この受け面部１４ａに円錐部３３が受け止められることで、支持ピン３０を図１に示す定位置に保持する。
【００４１】
ここで、支持ピン３０は、図１に示すように、軸方向（図１上下方向）に変位可能に構成されると共に、下方（図１下側）へ向けて延設されるエジェクトピン３４を備えている。エジェクトピン３４のばね座（図示せず）と下型１０との間には、コイルスプリングとして構成される戻し用ばねＳＰ１が弾性的に圧縮変形された状態で配置されており、この戻し用ばねＳＰ１の弾性復元力により、支持ピン３０は、下方（図１下側）へ向けて付勢されると共に、その付勢力により図１に示す定位置に保持されている。
【００４２】
加硫成形後に防振基体２００を型抜きする際には、エジェクトピン３４を戻し用ばねＳＰ１の付勢力に抗しつつ上方（図１上側）へ向けて突き上げ手段（図示せず）により突き上げ移動させることで、内筒２１０の下端外周を入れ子型１２及びシールリング５０との嵌合部から離脱させることができる。
【００４３】
内筒押え４０は、図１及び図２に示すように、内筒２１０の上端（図１上側）開口から嵌入され内筒２１０の上端を係止するための部位であり、内筒２１０内に嵌入される嵌入ピン部４１と、その嵌入ピン部４１の基部（図２上側）に連設されると共に嵌入ピン部４１よりも大径に形成される胴部４２と、それら胴部４２と嵌入ピン部４１との間に形成される係止段部４３と、胴部４２の上端（図２上側）において径方向外方へ張り出し形成される張り出し部４４とを備えると共に、支持ピン３０と同心状に上下に対向して配置されている。
【００４４】
ここで、内筒押え４０は、図２に示すように、後述するシールリング５０の内周に対し、軸方向（図１上下方向）に摺動変位可能に胴部４２が嵌合されると共に、所定範囲（即ち、張り出し部４４の上面が上型２０に当接された位置と、張り出し部４３の下面がシールシング５０の上面に当接される位置との間、図５参照）で上下（図１上下方向）へ変位可能に構成されている。
【００４５】
内筒押え４０と上型２０との間には、図２に示すように、コイルスプリングとして構成される戻し用ばねＳＰ２が弾性的に圧縮変形された状態で配置されており、この戻し用ばねＳＰ２の弾性復元力により、内筒押え４０は、下方（図２下側）へ向けて付勢されている。
【００４６】
これにより、図２に示すように、型閉め状態においては、内筒押え４０が内筒２１０の寸法誤差を吸収しつつ、かかる内筒２１０を弾性的に押圧支持することができる。一方、加硫成形後に防振基体２００を型抜きする際には、戻し用ばねＳＰ２の付勢力により、内筒押え４０が下方（図２下側）へ向けて突出変位することで、内筒２１０の上端外周を入れ子型２２及びシールリング５０との嵌合部から自然的に離脱させることができる（図５参照）。
【００４７】
シールリング５０は、図１又は図２に示すように、内筒２１０の上下端外周を被嵌すると共に、保持筒１４を内嵌保持または内筒押え４０を摺動変位可能に保持するための部材であり、入れ子型１２，２２の嵌合孔部１２ｂ，２２ｂに内嵌保持されている。ここで、図４を参照して、シールリング５０の詳細構成について説明する。
【００４８】
図４（ａ）は、シールリング５０を軸方向から視た正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線におけるシールリング５０の断面図である。なお、入れ子型１２，２２に保持される両シールリング５０は共通に構成されるものであるので、図４では、入れ子型２２に保持されるシールリング５０を例に説明する。
【００４９】
シールリング５０は、図４に示すように、金型材料から軸Ｏを有し両端が開口した円筒状に構成される部材であり、その外周面側に、外周拡径部５１と、外周胴部５２と、外周段部５３とを備えている。
【００５０】
外周拡径部５１は、図４に示すように、シールリング５０の外周面における上部（図２上側）を構成すると共に、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２に内嵌される部位であり（図２参照）、径方向外方にフランジ状に張り出す張り出し部として形成されている。
【００５１】
外周胴部５２は、図４に示すように、シールリング５０の外周面における下部（図２下側）を構成する部位であり、その外周胴部５２の外径は、外周拡径部５１の外径よりも小さくされ、かつ、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１の内径よりも小さくされている。これにより、シールリング５０は、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１との間に隙間を有する（図２参照）。
【００５２】
なお、外周胴部５２は、軸Ｏ方向に沿って一定の外径を有して構成されている。外周段部５３は、図４に示すように、外周拡径部５１と外周胴部５２との間に位置する段差部であり、軸Ｏに直交する平面として構成されている。
【００５３】
また、シールリング５０は、図４に示すように、その内周面側に、内周胴部５４と、内周拡径部５５と、内周段部５６とを備えている。内周胴部５４は、シールリング５０の内周面における上部（図２上側）を構成すると共に、内筒押え４０が上下方向へ摺動変位可能に内嵌される部位であり（図２参照）、軸Ｏに沿って内径が一定に構成されている。
【００５４】
内周拡径部５５は、図４に示すように、シールリング５０の内周面における下部（図２下側）を構成すると共に、内筒２１０の上部外周に被嵌される部位であり（図２参照）、その内周拡径部５５の内径は、内周胴部５４の内径よりも大きくされている。
【００５５】
内周段部５６は、内周胴部５４と内周拡径部５５との間に位置する段差部であり、軸Ｏに直交する平面として構成されている。なお、本実施の形態では、内周胴部５４の内径と内周拡径部５５の内径との差が１．０ｍｍとされ、内周段部５６の幅（図４（ｂ）上下方向寸法）が０．５ｍｍに設定されている。
【００５６】
ここで、シールリング５０は、外周拡径部５１の軸Ｏ方向長さ（図４（ｂ）左右方向長さ）が、外周胴部５２の軸Ｏ方向長さよりも十分に短くされ、かつ、内周拡径部５５の軸Ｏ方向長さが、内周胴部５４の軸Ｏ方向長さよりも十分に短くされている。これにより、後述するように、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制する効果と、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図る効果と、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図る効果と、内筒押え４０の上下方向への摺動変位をスムーズに行わせる効果とを、それぞれ確実に発揮させることができる。
【００５７】
なお、上述した軸Ｏ方向長さは、外周拡径部５１が外周胴部５２に対して２０％〜３０％の範囲内の長さに設定され、かつ、内周拡径部５５が内周胴部５４に対して２０％〜３０％の範囲内の長さに設定されることが好ましい。本実施の形態では、上記範囲がいずれも２５％に設定されている。よって、軸Ｏ直角方向視において、外周胴部５２と内周胴部５４とが重なる領域は、軸Ｏ方向長さ全体の５０％とされている。
【００５８】
図１及び図２に戻って説明する。上述したように、成形型１００は、内周胴部５４と内周拡径部５５との間に内周段部５６を位置させるように、シールリング５０が構成されているので、かかる内周段部５６を利用して（即ち、内周拡径部５５の内径よりも小径であって内周胴部５４の内径よりも大径となる筒状の抜き取り治具の端面を内周段部５６に係合させるなどして）、シールリング５０を上方（図２上側）へ押し上げることができる。即ち、シールリング５０を入れ子型２２から容易に抜き取ることができるので、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、上述したように、成形型１００は、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１とシールリング５０の外周胴部５２との間に隙間が形成される構成であるので、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができる。
【００６０】
即ち、上記隙間を有さない構成では、内筒２１０の外径に対してシールリングの内径に余裕をもたせる（締め代を緩くする）と、内筒２１０の上端外周をシールリングによって緊密に被嵌できず、端面バリの発生を招く。一方、内筒２１０の外径に対してシールリングの内径を小さくし過ぎる（締め代を大きくする）と、内筒２１０の上端外周がシールリングによって緊密に被嵌され過ぎるため、シールリングの摩耗が早まり、交換サイクルが短くなると共に、型開きの際にシールリングから内筒２１０が外れ難くなり（図５参照）、作業性の低下を招く。
【００６１】
これに対し、本発明によれば、図２に示すように、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２にシールリング５０の外周拡径部５１を内嵌させた状態で、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１とシールリング５０の外周胴部５２との間に隙間を形成させる構成であるので、シールリング５０を弾性的に拡径させ易くすることができる。
【００６２】
よって、内筒２１０の外径に対してシールリング５０（内周拡径部５５）の内径を十分に小さく（締め代を大きく）して、端面バリの発生を抑制する場合でも、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、型開きの際に内筒２１０をシールリング５０から抜きやすくして（図５参照）、作業性の向上を図ることができる。
【００６３】
また、シールリング５０の外周拡径部５１のみを入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける拡径孔部２２ｂ２に内嵌させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る際には、かかるシールリング５０を上方へ押し上げて入れ子型２２から抜き取り易くすることができる。
【００６４】
ここで、成形型１００は、図２に示すように、入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおいて、拡径孔部２２ｂ２の内径を小径孔部２２ｂ１の内径よりも大径とし、かつ、シールリング５０において、外周拡径部５１の外径を外周胴部５２の外径よりも大径とする構成である。
【００６５】
このように構成することで、これらの関係が逆（例えば、拡径孔部２２ｂ２の内径が小径孔部２２ｂ１の内径よりも小径）とされる場合と比較して、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができる。更に、内筒押え４０の上下方向への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができる。
【００６６】
ここで、成形型１００は、図２に示すように、シールリング５０の内周胴部５４の内径を、内筒２１０の上端（先端）における外径（図２上側における外径）よりも大きくする構成であるので、図２に示す型閉め状態において、内筒押え４０のみが内筒２１０の上端を軸方向へ押さえる状態とすることができ、シールリング５０の内周段部５６が内筒２１０の上端又は傾斜面と接触することを回避することができる。
【００６７】
即ち、内筒２１０の寸法公差が大きい場合には、図２に示す型閉め時に、例えば、内筒２１０の上端面（図２上側面）又はテーパ状の傾斜面に対し、シールリング５０の内周段部５６又はその内周段部５６と内周胴部５４との稜線部が乗り上げ、シールリング５０が径方向へ拡径されることがある。この場合、シールリング５０により内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌できなくなり、端面バリの発生を招く。
【００６８】
これに対し、本発明によれば、上述の構成とすることで、シールリング５０の内周段部５６や上記稜線部が内筒２１０の上端又は傾斜面に接触することを回避することができるので、内筒２１０の上端外周を確実に被嵌して、端面バリの発生を抑制できる。
【００６９】
また、ここで、成形型１００は、図２に示すように、下型１０及び上型２０を型閉めした状態において、シールリング５０の内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を、内筒押え４０の下端と一致させる構成であるので、この構成によっても端面バリの発生をより確実に抑制することができる。
【００７０】
即ち、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を、内筒押え４０の下端よりも下方（図２下側）に位置させると、内筒２１０の寸法公差が大きな場合に、シールリング５０の一部が内筒２１０に乗り上げ易くなり、端面バリの発生を招く。これに対し、内周段部５６の上下方向位置が内筒押え４０の下端に一致していれば、少なくとも上下方向には内筒押え４０が内筒を押さえるため、シールリング５０が内筒２１０へ乗り上げることによる端面バリの発生を抑制できる。
【００７１】
一方、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を内筒押え４０の下端よりも上方（図２上側）へ位置させると、その分、内筒押え４０（胴部４２）の外周面が露出されるため、加硫時にキャビティから漏出した成形材料Ｒが内筒押さえ４０の外周面に付着して、かかる内筒押え４０の上下方向への摺動変位が阻害される。また、内周段部５６の上下方向位置を内筒押え４０の下端よりも上方へ位置させると、その分、シールリング５０の内周拡径部５５、即ち、薄肉となる部位の長さが長くなるため、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌することができず、端面バリの発生を招く。
【００７２】
これに対し、図２に示すように、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）が内筒押え４０の下端に一致していれば、図２に示す型閉め状態において、内筒押え４０（胴部４２）の外周面をシールリング５０の内周胴部５４により被覆することができるので、かかる内筒押え４０の外周面に成形材料Ｒが付着することを抑制して、内筒押え４０のスムーズな摺動変位を確保することができる。
【００７３】
また、内周段部５６の上下方向位置（図２上下方向位置）を内筒押え４０の下端に一致させることで、シールリング５０の薄肉となる部位（内周拡径部５５）の長さが不必要に長くなることを回避して、必要最小限の長さとすることができるので、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して、端面バリの発生を確実に抑制することができる。
【００７４】
なお、請求項２に記載した「シールリング５０の内周段部５６と内筒押え４０の下端との上下方向位置が一致する」とは、内筒２１０の軸方向長さがその公差範囲の目標中央値にある場合に一致していれば足り、戻し用ばねＳＰ２による内筒押え４０の弾性的な支持（上下方向の摺動変位）により内筒２１０の軸方向長さの寸法誤差（公差）を吸収する際において、その内筒押え４０が目標中央値での位置から上下方向（図２上下方向）へ摺動変位している状態においても、上記上下方向位置が一致していることを要求する趣旨ではない。
【００７５】
また、ここで、成形型１００は、シールリング５０の外周胴部５２と入れ子型２２の嵌合孔部２２ｂにおける小径孔部２２ｂ１との間の隙間が、シールリング５０の下端面（図２下側面）から外周段部５３までの範囲にわたって連続して形成されると共に、内周段部５６が外周段部５３よりもシールリング５０の下端側（図２下側）に位置する構成であるので、内筒２１０の上端外周における緊密な被嵌と、内筒押え４０の上下方向へのスムーズな摺動変位との両立を図ることができる。
【００７６】
図１に示すように、上型２０の上面（図１上側面）には、型開きの際に上型２０から分離可能なランナブロック８０が載設されている。成形型１００は、ランナブロック８０と上型２０との接合面に形成される注入用ランナ溝６１と、キャビティに接続される括れ形状のゲート６２と、上型２０及び入れ子型２２を上下に貫通してゲート６２と注入用ランナ溝６１とを連結する注入孔６３とにより、キャビティ内へ成形材料Ｒを注入するための注入経路６０が形成されている。
【００７７】
また、図１に示すように、成形型１００は、ランナブロック８０と上型２０との接合面に形成される逃がし用ランナ溝７１と、キャビティに接続される括れ形状のゲート７２と、上型２０及び入れ子型２２を上下に貫通してゲート６２と逃がし用ランナ溝７１とを連結する逃がし用孔７３とにより、キャビティ内のエア及び成形材料Ｒを外部へ排出するための排出経路７０が形成されている。
【００７８】
防振装置２００（図３参照）を成形型１００により加硫成形するに際しては、上側２０が下型１０から離間された型開き状態において、まず、内筒２１０及び外筒２２０を型内にセットする。即ち、内筒２１０を下型１０から突出する支持ピン３０に嵌入し、内筒２１０の下端外周をシールリング５０で被嵌させつつ、内筒２１０の下端を保持筒１４に係止させて、内筒２１０を直立状態に支持する。また、外筒２２０は、入れ子型１２の嵌合段部１２ｃに嵌合させてセットする。
【００７９】
次いで、上型２０を降下させ、下型１０と上型２０との型閉めを行うと共に、これに伴って、図２に示すように、シールリング５０の内周拡径部５５を内筒２１０の上端外周に被嵌させると共に、内筒押え４０の係止段部４３が内筒２１０の上端を係止して、かかる内筒２１０を押圧保持する。同時に、図１に示すように、入れ子型２２の嵌合段部２２ｃが外筒２２０の上端に嵌合する。
【００８０】
そして、成形材料Ｒが、上述した注入経路６０を介して、キャビティ内へ注入されると、かかる成形材料Ｒは、内筒２１０の両側を廻って排出経路７０の側へと流動されると共に、排出経路７０から排出されつつ、図１に示すように、キャビティ内に充填されるので、所定の充填圧を保持させつつ、加硫成形を行う。
【００８１】
加硫成形後は、型開きを行い、ゲート６２，７２の箇所から不要部分を切り離して、成形品としての防振装置２００（図３参照）を成形型１００から抜き取る。この場合、上述したように、支持ピン３０をエジェクトピン３４により上方（図１上側）へ突き上げることで、内筒２１０の下端外周を入れ子型１２の被嵌部１２ａ及びシールリング５０の内周拡径部５５から容易に離脱させることができる。
【００８２】
同様に、型開きに伴って、内筒押え４０が、戻し用ばねＳＰ２の付勢力により、下方（図１下側）へ向けて突出変位することで、内筒２１０の上端外周を入れ子型２２の被嵌部２２ａ及びシールリング５０の内周拡径部５５との嵌合部から自然的に離脱させることができる（図５参照）。
【００８３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８４】
上記各実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【００８５】
上記実施の形態では、防振基体２００が外筒２２０を有して構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、防振基体２００が外筒２２０を有さずに構成されていても良い。
【００８６】
上記実施の形態では説明を省略したが、シールリング５０の軸方向長さ（図２上下方向長さ）は嵌合孔部２２ｂの凹設深さ（図２上下方向長さ）よりも短いことが好ましい。即ち、図２に示すように、シールリング５０の外周拡径部５１が拡径孔部２２ｂ２に内嵌され、かかる外周拡径部５１が入れ子型２２と上型２０との間に挟圧保持された状態において、シールリング５０の下端（図２下側）と、嵌合孔部２２ｂの底面（被嵌部２２ａの上面）との間に隙間が形成されることが好ましい。
【００８７】
これにより、内筒２１０の上端外周を緊密に被嵌して端面バリの発生を抑制しつつ、シールリング５０の摩耗を抑制して交換サイクルの延長を図ることができると共に、シールリング５０から内筒２１０を抜き取り易くして作業性の向上を図ることができ、更に、内筒押え４０の上下方向への摺動変位を阻害することなく、スムーズに行わせることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の一実施の形態における成形型の部分断面図である。
【図２】成形型の部分拡大断面図である。
【図３】防振装置の斜視図である。
【図４】（ａ）はシールリングを軸方向から視た正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における防振装置の断面図である。
【図５】成形型の部分拡大断面図であり、型開き時の状態を図示する。
【符号の説明】
【００８９】
１００ 成形型
１０ 下型
１２ 入れ子型
１２ａ 被嵌部
１２ｂ 嵌合孔部
１２ｂ１ 小径孔部
１２ｂ２ 拡径孔部
２０ 上型
２２ 入れ子型
２２ａ 被嵌部
２２ｂ 嵌合孔部
２２ｂ１ 小径孔部
２２ｂ２ 拡径孔部
３０ 支持ピン
４０ 内筒押え
５０ シールリング
５１ 外周拡径部
５２ 外周胴部
５３ 外周段部
５４ 内周胴部
５５ 内周拡径部
５６ 内周段部
２００ 防振装置
２１０ 内筒
２３０ 防振基体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材から構成される防振基体と前記防振基体が外周に加硫接着される筒状の内筒とを少なくとも有する防振装置を加硫成形する成形型であって、
上下に相対向して位置し前記防振基体の外形を成形する入れ子型を有すると共に上下に型閉めされる下型及び上型と、前記入れ子型内に設置された前記内筒の下端開口より嵌入され前記内筒の下端を係止する支持ピンと、前記支持ピンと同心状に対向配置され前記内筒の上端を係止する内筒押えと、を備え、
前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記支持ピンと内筒押えとにより支持した前記内筒の外周側に前記入れ子型によりキャビティを形成すると共に、前記キャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料を充填して前記内筒と一体に加硫成形する成形型において、
筒状のシールリングを備え、
前記入れ子型は、前記内筒の端部外周に被嵌される被嵌部と、前記被嵌部に同心に連設され前記シールリングが内嵌される嵌合孔部と、を備えると共に、
前記入れ子型の嵌合孔部は、前記被嵌部に連設される小径孔部と、前記小径孔部に連接されると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部と、を備え、
前記シールリングは、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記外周拡径部よりも外径が小さくされ前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間に隙間を有する外周胴部と、前記外周拡径部と外周胴部との間に位置する外周段部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内筒押えが上下方向へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内周胴部よりも内径が大きくされ前記内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部と、前記内周拡径部と内周胴部との間に位置する内周段部と、を備えていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記内筒は、上下端面が鋸刃状の凹凸形状に構成されると共に、上下端外周が先細のテーパ状に構成されるものであり、
前記シールリングは、前記内周胴部の内径が前記内筒のテーパ状の上下端外径よりも大きくされると共に、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記内周段部の上下方向位置が前記内筒押えの下端と一致され、
前記シールリングの外周胴部と前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、前記シールリングの外周胴部における全範囲にわたって連続して形成されると共に、前記内周段部が外周段部よりも前記入れ子型の被嵌部側に位置していることを特徴とする請求項１記載の成形型。
【請求項１】
ゴム状弾性材から構成される防振基体と前記防振基体が外周に加硫接着される筒状の内筒とを少なくとも有する防振装置を加硫成形する成形型であって、
上下に相対向して位置し前記防振基体の外形を成形する入れ子型を有すると共に上下に型閉めされる下型及び上型と、前記入れ子型内に設置された前記内筒の下端開口より嵌入され前記内筒の下端を係止する支持ピンと、前記支持ピンと同心状に対向配置され前記内筒の上端を係止する内筒押えと、を備え、
前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記支持ピンと内筒押えとにより支持した前記内筒の外周側に前記入れ子型によりキャビティを形成すると共に、前記キャビティ内へゴム状弾性材となる成形材料を充填して前記内筒と一体に加硫成形する成形型において、
筒状のシールリングを備え、
前記入れ子型は、前記内筒の端部外周に被嵌される被嵌部と、前記被嵌部に同心に連設され前記シールリングが内嵌される嵌合孔部と、を備えると共に、
前記入れ子型の嵌合孔部は、前記被嵌部に連設される小径孔部と、前記小径孔部に連接されると共に前記小径孔部よりも内径が大きくされる拡径孔部と、を備え、
前記シールリングは、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記入れ子型の嵌合孔部における拡径孔部に内嵌される外周拡径部と、前記シールリングの外周面を構成すると共に前記外周拡径部よりも外径が小さくされ前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間に隙間を有する外周胴部と、前記外周拡径部と外周胴部との間に位置する外周段部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内筒押えが上下方向へ摺動変位可能に内嵌される内周胴部と、前記シールリングの内周面を構成すると共に前記内周胴部よりも内径が大きくされ前記内筒の端部外周に被嵌される内周拡径部と、前記内周拡径部と内周胴部との間に位置する内周段部と、を備えていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記内筒は、上下端面が鋸刃状の凹凸形状に構成されると共に、上下端外周が先細のテーパ状に構成されるものであり、
前記シールリングは、前記内周胴部の内径が前記内筒のテーパ状の上下端外径よりも大きくされると共に、前記下型及び上型を型閉めした状態において、前記内周段部の上下方向位置が前記内筒押えの下端と一致され、
前記シールリングの外周胴部と前記入れ子型の嵌合孔部における小径孔部との間の隙間は、前記シールリングの外周胴部における全範囲にわたって連続して形成されると共に、前記内周段部が外周段部よりも前記入れ子型の被嵌部側に位置していることを特徴とする請求項１記載の成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２９０９１（Ｐ２００９−２９０９１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９８１５２（Ｐ２００７−１９８１５２）
【出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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