【課題】熱可塑性樹脂とセルロース材料にマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルを配合することにより、より軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造することを課題とする。
【解決手段】熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、ベース樹脂の融点が、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下である、発泡木質プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】断熱特性の向上を図ることができる発泡体等を提供する。
【解決手段】パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の密閉された発泡セルより構成された発泡体１Ａであって、発泡セルＳ３が密集配置された複数の発泡セル層３と、発泡セル層３の間に配置され、発泡セル層３より密度の高い発泡セルＳ１が密集配置された仕切皮膜層４とを厚み方向に備え、仕切皮膜層４が複数の発泡セル層３間を連続して仕切っている。 （もっと読む）

【課題】溶媒を使用することなく光学的、物理的に優れた光学用セルロースエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融流延によりセルロースエステルをシート状物に押し出しする工程、該シート状物を１方向およびそれと直交する方向にそれぞれ１．００〜２．５０倍、１．０１〜３．００倍に延伸して、膜厚方向のレターデーションＲｔが５００ｎｍ以下に調整されたセルロースエステルフィルムを得る工程、および該セルロースエステルフィルムを偏光子と貼合する工程を有する偏光板の製造方法であって、前記セルロースエステルフィルムは、ガラス転移温度が１４２℃以上１８０℃以下であり、該溶融流延における溶融温度が２００〜２８０℃であることを特徴とする偏光板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】長時間製造するときに、経時に伴い発生する異物の混入に伴う異物故障がなく、フィルターの寿命を延ばし、長時間の製造を行うことが可能な溶融流延製膜法による熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び熱可塑性樹脂フィルムの提供。
【解決手段】溶融押出機により溶融した樹脂をフィルターで濾過しダイスより流延する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、前記溶融押出機は前記フィルターの下流側に配設した切換え手段１Ａ３を介して、パージ用の樹脂の第１溶融押出機１Ａ１と、熱可塑性樹脂フィルム用の第２溶融押出機１Ａ２とを有し、前記フィルターは前記第１溶融押出機用の第１フィルター１Ａ１３と、前記第２溶融押出機用の超音波振動付与装置を有する第２フィルター１Ａ２３とを有し、前記第２溶融押出機１Ａ２を稼動した状態で、前記切換え手段１Ａ３を操作して、前記熱可塑性樹脂フィルムを製造方法。 （もっと読む）

【課題】グラデーションを有する長尺材を提供する長尺材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】木粉と樹脂とを含む押出材１０を押出成形して成形品本体１３を形成し、木粉と樹脂とを含む表層材２５と顔料２０，２３を混合して得られた被覆材２７で、前記成形品本体１３を被覆して同一断面を有する長尺材５５を成形する成形工程を備え、
前記表層材２５と前記顔料２０，２３の混合比率を前記成形工程中に変更する（ステップＳ４）ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】共押出しによる溶融流延製膜法で物性の異なる樹脂を積層して製膜後、高倍率延伸しても層間の剥離が発生しない光学フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】溶融流延法にて溶融押出し工程でＴダイから共押出しされたコア層及びスキン層を形成する溶融樹脂を、フィルム成形工程でキャストロール及びタッチロールで圧着し、冷却引取り工程で冷却し、延伸工程で延伸した後、回収工程で回収し、スキン層／コア層／スキン層の構成を有する光学フィルムを製造する光学フィルム製造方法において、前記Ｔダイ１０１ａから吐出された段階の前記コア層を形成する溶融樹脂の幅をＣ、前記スキン層を形成する溶融樹脂の幅をＳ、前記タッチロールの幅をＴＲ、前記キャストロールの幅をＣＲとした場合に下記の関係にあることを特徴とする光学フィルムの製造方法。（小）Ｃ＜ＣＲ＜Ｓ＜ＴＲ（大） （もっと読む）

【課題】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を押出成形して良質な成形品を得ることができる押出成形用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型１を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型１の成形材料導出口２の近傍に設けられ、前記成形材料導出口２から導出された前記成形材料が通過する流路３を有し、また、この流路３を加熱する加熱部４が設けられ、更に、前記流路３には下流側程拡開する拡開部５が設けられている押出成形用乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を押出成形して良質な成形品を得ることができる押出成形用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型１を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型１の成形材料導出口２の近傍に設けられ、前記成形材料導出口２から導出された前記成形材料が通過する流路３を有し、また、この流路３を加熱する加熱部４が設けられ、更に、前記流路３には下流側程拡開する拡開部５が設けられ、この拡開部５の前記成形材料が接する面は前記成形材料の流動抵抗が減少するように、摩擦係数を小さくする処理が施されている押出成形用乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂とセルロースエステル系樹脂とを混合し、溶融押出し製膜法で光学フィルムを製造する際、ＴＤ延伸を行った後、回収する迄に搬送ロールで抱き角を大きくして搬送する時、フィルムの両端部に割れ、亀裂等が発生しない光学フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】アクリル系樹脂（Ａ）と、セルロースエステル系樹脂（Ｂ）とを９５：５から３０：７０の質量比で有する樹脂材料を用いた光学フィルムの製造方法であって、加熱溶融された樹脂材料をフィルム７に成形する工程、フィルム７を支持体上から剥離する工程、剥離されたフィルム７をテンター延伸装置により延伸する工程、及び、延伸されたフィルム７を搬送ロール４０３により少なくとも１回以上折り返す工程とを有し、前記樹脂フィルム７に対し、破断防止処理が施されることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】紙を原料に用いた発泡断熱材であって、厚みの大きい製品を効率よく製造する。
【解決手段】紙を含む植物性材料と熱溶融性樹脂材料とに水を加えた原料を押出機で押出発泡させて発泡板を成形し、２枚の発泡板それぞれの一表面を加熱して溶融させたのち、この溶融させた面どうしを当接させて融着することにより、厚みの大きい一枚の発泡断熱材を製造する。一次製品である発泡板は厚みが薄くても、貼り合わせにより、幅と厚みとが共に大きい発泡断熱材製品を提供できる。この発泡断熱材は、元の発泡板と比較して柔軟性が低下しないから、施工性が良好である。本発明で得られた発泡断熱材は、２枚の発泡板を接着剤で貼り合わせたものよりも熱伝導率が低くなり、条件によっては、元の発泡板より熱伝導率が低下する。 （もっと読む）

【課題】コスト、寸歩安定性に優れ、特にカッター用に適したポリ乳酸系樹脂シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】（１）主としてポリ乳酸系樹脂からなる未延伸シートであって、８０℃で１時間処理した際のシート反り返り量Ｒｈ（ｍｍ）が以下の条件を満たすことを特徴とするポリ乳酸系樹脂シート。Ｒｈ≦２（２）厚みが１５０μｍ以上であって、シートの一方の面の２次元中心線平均粗さをＲａ１（μｍ）、他方の面の２次元中心線平均粗さをＲａ２（μｍ）とした時に、以下の条件を満たすことを特徴とする前記（１）記載のポリ乳酸系樹脂シート。０．００５≦｜Ｒａ１−Ｒａ２｜≦０．２（ただし、Ｒａ１＜Ｒａ２となるようにＲａ１、Ｒａ２の面を選択する。） （もっと読む）

【課題】フィルムのスジ故障の防止やレターデーションの発現の抑制を図ることができるので、光学特性が均一な光学用途のフィルムを得ることのできる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】冷却ローラ２８と冷却ローラ２９との間で熱可塑性樹脂シートを１０℃より大きく空冷するとともに、冷却ローラ２８、２９の温度を、冷却ローラ２８、２９に熱可塑性樹脂シートが接触する際のシート温度に比べ、±３℃以内にし、複数の冷却ローラ２８、２９の最下流側の冷却ローラ２９を熱可塑性樹脂シートが離れる際のシート温度を、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）−１５℃以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 萱葺き屋根の維持コストを抑えることができ、また火事の危険も軽減できる萱の代替品として使用することができ、しかも、天然の萱に非常に近い外観で萱の雰囲気が損なわれない人工萱状物およびその効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂から成る芯部１と；表面に不規則なシワ21が形成された熱可塑性樹脂から成る外層部２とから人工萱状物Ｒを構成し、またこの人工萱状物Ｒの製造において、押出成形機Ｍによって棒状の芯部１と筒状の外層部２を形成する第一のステップと；外部の開放空間において、外層部２をバルーン状に膨らませる第二のステップと；サイジング装置Ｓのダイス孔Ｈ₃の入り口で膨張した外層部３を圧搾して表面に不規則なシワ21を形成する第三のステップと；サイジング装置Ｓで冷却賦形して芯部１と外層部２を一体化する第四のステップとを含む工程を採用した。 （もっと読む）

【課題】表面に微細な凹凸パターンが形成された樹脂シート状物の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】表面に陽極酸化ポーラスアルミナまたはそれを鋳型として作製した凹凸パターンが形成された回転冷却ロール上に、溶融樹脂をスリットからシート状に連続的に押し出し、冷却ロール表面の凹凸パターンを溶融樹脂に転写した後冷却固化することを特徴とする、表面に微細な凹凸パターンが形成された樹脂シート状物の製造方法、およびその方法により製造された樹脂シート状物。 （もっと読む）

【課題】傾斜構造を有し、ロール状で保管した際のカールが小さく、巻きずれが発生し難く、さらに帯電量が小さいロール状フィルムの提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂から構成され、傾斜構造を有し、下記条件（Ａ）を満たす表面を内側にして巻き取られていることを特徴とするロール状フィルム。条件（Ａ）：フィルムの厚み方向を面内に含む切片を切り出し、該切片の厚み方向を等間隔に１０分割して各層の複屈折を測定し、一方のフィルム表面から１層目から５層目までの複屈折の絶対値の和Σｎｘ（ｉ）と６層目から１０層目までの複屈折の絶対値の和Σｎｘ（ｉｉ）を求め、Σｎｘ（ｉ）＞Σｎｘ（ｉｉ）のときは前記一方のフィルム表面を条件（Ａ）を満たすフィルム表面とし、Σｎｘ（ｉ）＜Σｎｘ（ｉｉ）の場合は他方のフィルム表面を条件（Ａ）を満たすフィルム表面とする。 （もっと読む）

【課題】断面形状を改善することにより、捩れを抑制し、タイヤ部材の生産性を向上させる。
【解決手段】平行に配された複数本のタイヤコード２の配列体３を未加硫のトッピングゴム４により被覆した長尺かつリボン状をなし、かつ、円筒状体に巻き付けられることにより未加硫のタイヤ部材を構成するタイヤ用のゴムストリップ１である。ゴムストリップ１は、幅方向の中央部１Ｃでの厚さｔ１が、幅方向の両端１Ｅでの厚さｔ２よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）