【課題】耐久性を低下させることなく高い温調能力を有するシート成形用ロールを提供する。また、外セルの内面に溝を設けてセルの柔軟性が溝方向で異なる成形ロールを得る。
【解決手段】シートを加圧成形するための円筒状の外セルと、外セルの内部に該外セルの内径よりも小さい外径を有する内セルと、を備える。外セルが、該外セルと内セルとの間の空間を回流する温調液によって温調されるシート成形用ロールにおいて、外セルの内周面に凹部または凸部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ダイラインやギアマーク等の厚みむらがなく均一な厚みであり、かつ微細な形状を有する光学用フィルムを安価で生産性よく製造する製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム状に溶融押し出された熱可塑性樹脂１０と、第１の離型フィルム１２と、第２の離型フィルム１４とを、冷却ロール２ｂと圧着ロール２ａとの間で挟圧したのち、熱可塑性樹脂１０から第１、第２の離型フィルム１２、１４を剥離することにより表面に光学的機能を奏する形状が形成された光学用フィルムＦを得る。冷却ロール２ｂ内部の２つの温度設定部は、回転せずに静止した状態で設けられ、冷却ロール２ｂの周方向に分割されそれぞれが独立して温度設定可能で冷却ロール２ｂの周面の領域を加温または冷却する。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなるロール本体４ａを有する温度調節ロール４と、温度調節ロール４を駆動する駆動装置６と、外表面に樹脂シート表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている無端金属帯状体４ｃと、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体４ｃの内周面の少なくとも一方に設けられており、無端金属帯状体４ｃよりも透磁率の低い素材４ｂと、透磁率の低い素材４ｂを介して無端金属帯状体４ｃを温度調節ロール４に接触させつつ温度調節ロール４が回転しているうちに、樹脂シート３を無端金属帯状体４ｃの外周面に接触させて熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する装置と、無端金属帯状体４ｃを加熱するための電磁誘導加熱装置７とを備える、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凹反りを解消し、簡易な方法により平坦性に優れた結晶性樹脂板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の結晶性樹脂板の製造方法は、結晶性樹脂をダイからシート状に押出す工程と、押出したシート状の上記結晶性樹脂を圧延ロールに通過させて押出シートを形成する工程と、上記押出シートのシート面の幅方向が水平となるように押出シートを搬送する工程とを含む結晶性樹脂板の製造方法であって、搬送する工程は、押出シートの搬送方向に沿って配置された少なくとも４本の搬送ロールに接触させて行なわれ、かつ、押出シートの上表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させる工程と、押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに搬送ロールに押出シートの上表面を搬送方向に沿って接触させる工程との少なくとも１つの工程を、あわせて２以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極薄フィルムの押出成形において剛性の主ロールと対接させるタッチロールとして極めて高いフィルム品位を達成できるものを提供する。
【解決手段】ロール芯軸１の本体部１０の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路５が形成され、ロール芯軸１の各隣接する溝状流路５，５間を区切る隔壁部１３の頂端と、薄肉金属パイプ２の内周面との間隙の範囲で、薄肉金属パイプ２が撓んで弾性変形可能である。熱媒液供給手段４より導入口６０に供給される熱媒液Ｌが、ロール芯軸１の一端側の導入流路６を通して溝状流路５に流入し、薄肉金属パイプ２の内周面と金属製ロール芯軸１の外周側との間の空間全体に充満した状態で、導出流路７を通して導出口７０から排出される。 （もっと読む）

【課題】タッチロール式のキャスティングに適用でき、各熱媒体室の個別の温度設定を適正に行うことができるロール円周方向にロール表面温度差を有する温調のシート・フィルム成形ロールを提供する。
【解決手段】中心回転軸２０と、中心回転軸２０の軸線方向に離れた二つの位置に配置された固定端板２８，２９と、両端を固定端板より回転可能に支持された金属薄膜製の外筒４０と、両端を固定端板より回転可能に支持され中心回転軸の外周面に摺接すると共に外筒の内周面に摺接する複数個の転動ラバーロール７０とを有し、転動ラバーロールは外筒と中心回転軸との間の円環状の空間を円周方向に複数個の熱媒体室に区分しておりその複数個の熱媒体室の各々に熱媒体が入るよう構成されており、各熱媒体室のうちの少なくとも１つの熱媒体室９１には、電気を熱源とするヒータが設けられているシート・フィルム成形ロール１０である。 （もっと読む）

【課題】転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写して、表面形状転写樹脂シートを製造し得る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の表面形状転写樹脂シートの製造方法は、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程と、第二押圧ロールに密着させたまま連続樹脂シートを搬送する搬送工程と、搬送された連続樹脂シートを第二押圧ロールと第三押圧ロールとで挟み込む第二押圧工程とを含み、第三押圧ロールは、その表面に転写型を備え、該転写型は、複数の凹部からなり、前記凹部のピッチ間隔は５０μｍ〜５００μｍであり、前記凹部の溝深さは３μｍ〜５００μｍであり、連続シートは、第二押圧工程において第三押圧ロール表面に備えた転写型が転写されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型のダイとダイ孔とを精密に嵌合する。
【解決手段】型枠３をヒートプレート２上に置いて加熱する第１のステップと、第１のステップによって熱膨張して内径が拡大したダイ孔３１内にダイ４を嵌合する第２のステップと、第２のステップのダイ４が嵌合された型枠３を冷却し、ダイ孔３１の内径が除々に縮小されてダイ４とダイ孔３１とが精密に嵌合される第３のステップと、からなる。以上のステップによってダイ４とダイ孔３１とを精密に嵌合でき、隙間によってダイ４とダイ孔３１とが衝突して破損するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】熱収縮の小さい押出樹脂フィルムおよびその製造方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる厚み０．０３〜０．５ｍｍの押出樹脂フィルムであって、該フィルムを前記熱可塑性樹脂の熱変形温度（Ｔｈ）＋２０℃の熱雰囲気下で０．５時間放置したときの押出方向の収縮率Ｓ１（％）が下記式（１）を満たし、かつ幅方向の収縮率Ｓ２（％）が０〜５％であるようにした。溶融熱可塑性樹脂４を、金属ロール６と、外周部に金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７（弾性ロール）とで挟持しながら製膜する前記押出樹脂フィルムの製造方法である。
【数４】
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【課題】配向がほとんどなく且つ透明性の高いフィルムを得ることが可能なポリプロピレン系樹脂製位相差フィルム用原反フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂製位相差フィルム用原反フィルムの製造方法は、溶融されたポリプロピレン系樹脂をＴダイ１２から１８０℃以上且つ３００℃以下で押し出すことで成形された溶融状シートを、表面温度が−５℃以上且つ３０℃以下とされた冷却ロール１６と、表面温度が８０℃以上且つ１５０℃以下とされたタッチロール１４とによって挟圧することで、冷却固化させる工程を備える。 （もっと読む）

【課題】エンボス形状の高い転写精度を得つつ樹脂シートのアモルファス状態を維持できる結晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】表面にエンボス加工が施されたアモルファス状態の透明結晶性樹脂シートからなる光学シートの製造方法であって、表面にエンボス形状が形成された金属製エンボスベルト１３を加熱ロール１１と冷却ロール１２に巻装し、エンボスベルト１３上で樹脂シート１０をそのガラス転移温度以上の温度でエンボス加工を施した後、樹脂シート１０をそのガラス転移温度よりも低い温度に急冷してエンボスベルト１３から剥離する。これにより、樹脂シート１０に対する形状転写性を維持しつつ、樹脂シート１０が結晶性樹脂である場合でもその過度の結晶化による白化を阻止できる。 （もっと読む）