【課題】表面に凹凸のある形状の多層発泡体を、発泡体における発泡倍率が高くなるように製造する場合であっても、低コストに、かつ、発泡体の見かけ密度が偏ることなく製造する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置１０は、３つのＴダイを、各Ｔダイの押出スリットが下向きに略平行となるように並べて備える。中央の押出スリットからは、発泡層によるシート状パリソンが単層で押し出され、その両サイドの各押出スリットからは非発泡層のシート状パリソンが単層で押し出され、これら３枚のシート状パリソンが一対の分割金型の間の位置に垂下される。こうして一対の分割金型の間に配置された３枚のシート状パリソンを、分割金型により型締めし、成形する。 （もっと読む）

【課題】外装部材の流通コストを削減してワイヤハーネスを安価に製造できるワイヤハーネスの製造システムを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス製造システム５００の製造対象となるワイヤハーネス１は、電線体１０を備えている。この電線体１０は、幹部１１を中心として、枝部１２、端末部１３と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成され、これら各部位には、プロテクタ２０、コルチューブ３０又は一対のシート４０が取り付けられる。そして、ワイヤハーネス製造システム５００は、プロテクタ押出成形機２００と、コルチューブ押出成形機３００と、シート切断機４００と、プロテクタ取付部５１２と、コルチューブ取付部５１３と、シート取付部５１４と、がそれぞれ１つの工場建屋内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】波山と波谷で構成された内部輪郭を含む流体線と流体線を形成するための方法を提供する。
【解決手段】波山４と波谷５で構成された流体線１は、矢印３によって表された、所定の流れ通過方向に対する流れを最適化する、内部輪郭２を含む流体線と流体線１を形成するための方法において、各波山４は、前側面６と、後側面７を有し、前記前側面６は、縦方向の軸に関して、前記後側面７の傾斜角度より浅い傾斜角度を有して構成する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性物質製パイプを製造するための装置を提供する。
【解決手段】起伏ピークおよび起伏トラフの形態の断面を有する環状の横方向プロファイリングを有する熱可塑性物質製パイプを製造するための装置は、真直な成形部に沿って対をなして互いを完成させることで、移動方向（８）に移動させることが可能な閉じたモールド（９）を形成する型半体（６、６ａ）を有する。モールド（９）内には、ノズル支持体を有する押出工具（３）が突出する。型半体（６、６ａ）とノズル支持体との間に適正なシールを形成するため、ノズル支持体は、円筒状外面（３７）を形成する交換可能に取り付けられた中空のハーフシェル（３６）で覆われている。 （もっと読む）

【課題】長短比が大きい扁平な異型コルゲートチューブを製造すること。
【解決手段】溶融した樹脂材料８をシート状に押出して供給する供給部３０と、異型コルゲートチューブ１０の断面視長手方向に沿った一側部に対応する部分を有する金型面をそれぞれ有する異型コルゲートチューブ成形用の対の金型４０と、対の金型４０を、金型面同士が開いて供給部３０から供給されるシート状の成形体を受取可能な受取姿勢と、金型面同士が閉じた成形姿勢とで姿勢変更可能で、供給部３０から供給されるシート状の成形体が受取姿勢で受け取られてから、対の金型４０を成形姿勢に姿勢変更させる駆動機構部５０と、供給部３０から供給されるシート状の成形体を、受取姿勢の対の金型４０の金型面に対して密着させる密着成形部とを備える。 （もっと読む）

【課題】コルゲート部の柔軟性を損なうことなく、ストレート部の強度を向上させる。
【解決手段】チューブ１０は、コルゲート部１１、及びチューブ１０の両端を構成する小径、大径ストレート部１２、１３を備える。大径ストレート部１３の厚さＴ３は、小径ストレート部１２の厚さＴ２以上である。コルゲート部１１の厚さは、厚さＴ２未満である。チューブ１０は、移動する成型型に熱可塑性樹脂を押し出し供給して成型する。このとき、コルゲート部１１に対応する成型面に熱可塑性樹脂を供給するときの成型型の移動速度Ｖ１は、小径ストレート部１２に対応する成型面に熱可塑性樹脂を供給するときのチューブ成型型の移動速度Ｖ２より速い。移動速度Ｖ２は、大径ストレート部１３に対応する成型面に熱可塑性樹脂を供給するときのチューブ成型型の移動速度Ｖ３より速い。 （もっと読む）

パイプ成形システムは、押出システムの急停止後に押し出され続ける過剰なプラスチックに関連する問題を緩和するように、分離可能な冷却プラグ及び自動処理手順を含む。分離可能な冷却プラグ及び停止処理手順は、冷却プラグと押出機との間に形成される空隙に任意の過剰なプラスチックを収容することを含む。この構成は、過剰なプラスチックの除去を単純化し、装置を通常製造に戻すのに要する時間を低減する。好ましくは、コントローラが、システムの動作状態を監視し、監視された動作状態に基づいて冷却プラグを自動解放する。
（もっと読む）

パイプの製造のための成形装置は、再循環成形ブロックに対する押出ヘッドのミスアライメントを補正するために、押出ヘッドに調整可能に固定された冷却プラグを有利に使用する。これによって、成形パイプの壁の厚み変動を補正するための成形装置を調整するための簡略な調整がもたらされる。この装置を、既存の位置合わせシステムと組み合わせて使用することができる。
（もっと読む）

第一押出機（１）からの内側管と第二押出機（２）からの外側管とが、搬送方向（４）に動く成形経路に押出され、当該外側管は、当該内側管と同心状である。通常の複合パイプ製造の際に、滑らかな内側管は、横溝が設けられる外側管と共に溶接される。通常の複合パイプ（１０）から拡張されたパイプソケットに移行する際に、第一押出機（１）の押出速度は、速度ｎ１，１から速度ｎ１，２に増加させられる。パイプソケットの製造の際には、第一押出機（１）の速度は、速度ｎ１，３に減少させられ、ｎ１，２＞ｎ１，３＞ｎ１，１が適用される。
（もっと読む）

【課題】ジョイントを介することなく、樹脂製燃料タンクに直接溶着することができる樹脂製燃料タンク用燃料ホースおよびその製法を提供する。
【解決手段】ＥＶＯＨと変性ＨＤＰＥとを主成分するアロイ材料からなるバリア層１の内周面および外周面に、ＨＤＰＥからなる溶着層２が形成された３層構造を有し、その一端開口部が、拡径部に形成されているとともに肉厚部に形成されている。その拡径部（肉厚部）は、押出成形において、金型の型面の拡径部分にホース基体を押し出す際に、金型の移動速度を低下させることにより、形成することができる。 （もっと読む）

【課題】隔壁がありながら可撓性が良好で製作性と製品品質の向上を図った波形可撓管の製造方法及び製造装置とこれで製造された波形可撓管を提供する点にある。
【解決手段】成型経路部Ｂ１の上手側に配備された第1ダイス５の第一樹脂押出口５Ａから連続して筒状の未硬化の管壁用樹脂４Ａを押し出し、それを両分割型３Ａ，３Ｂの半周壁成型面３ａ，３ｂに密着させることにより、大径管壁部１Ａと小径管壁部１Ｂとこれらを繋ぐ側壁部１Ｃを備えた波形可撓管１を形成し、第２ダイス６に形成された第二樹脂押出口６Ａから連続して押し出される未硬化状態の隔壁用樹脂４Ｂを、半周壁成型面３ａ，３ｂに密着して未硬化状態にある波形可撓管１内を横断する状態でそれの小径管壁部１Ｂの内周面又は小径管壁部１Ｂの内周面とこれに連続する側壁部１Ｃの内周面の一部に亘る部位に融着又は融合して、管内を区画する隔壁２を形成する。 （もっと読む）

【課題】コルゲート状のチューブの内面の摩擦抵抗を低減すると共にクッション性を高めて、ワイヤハーネスの損傷を防止する。
【解決手段】円環状とした山部１２と谷部１３が軸線方向に交互に設けられたコルゲート状の電線保護用のチューブ１０であって、少なくとも前記谷部１３の内周面１３ａに、粉体または繊毛からなるクッション材１５が一体的に固着している。前記クッション材１５は、チューブ１０の連続成形時に、チューブ本体１１の固化前の粘着性を有する段階で、クッション材１５を含んだエアー３５を前記チューブ本体１１の内面１１ａに吹き付けることにより、該チューブ１１の内面１１ａに付着させ、一体的に固着する。 （もっと読む）

【課題】 長距離の配管をし、また曲げ部分が多数含まれている場合であっても、通線性に優れた可撓管を提供する。
【解決手段】 弾性材料から形成される管本体１ａと、その管本体１ａの内壁に形成され当該管本体１ａの軸方向に沿って断面視略波状となる複数の凹部１ａａ及び凸部１ａｂと、それらの凸部１ａｂに付着され当該管本体１ａに挿通される線条体と当該凸部１ａｂとの間の摩擦力を低減させる潤滑剤層１ｂと、を備えた可撓管１である。 （もっと読む）

パイプ成型装置は、成形経路に沿って移動して、パイプ波形部の外径を決定する波形部を有する外壁と前記パイプを貫通する穴の周りの内壁とを有する二重壁プラスチックパイプを形成する複数の金型ブロック(9)を備える。金型ブロック(9)は、パイプの形状を決定する形状面を有し、該形状面は、パイプの外径を変えずに、また、パイプの肉厚を略一定に保ちながら、波形部の深さおよびパイプを貫通する穴の直径を変えるように、第１および第２の面形状部間で形状を再構成可能である。
（もっと読む）