【課題】光学部材の凹凸形状をより簡易に決定するための光学部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】転写型５３の形状を異なる転写率（ｈ３／ｈ１）で転写することにより、互いに異なる凹凸形状を有する複数の光学部材試作品３０を成形するステップと、複数の光学部材試作品３０それぞれの光学特性を評価するステップと、光学特性に基づいて光学部材の凹凸形状を決定するステップと、光学部材試作品３０を成形する際に使用される転写型５３の形状を、決定された凹凸形状に対応する転写率で転写することにより、光学部材を成形するステップと、を含む、光学部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高屈折率材料の形成技術や加工技術を要することなく、凹凸構造のアライメントマークを光学的に識別することを可能とし、高いアライメント精度で位置合わせすることができるインプリント用テンプレート、インプリント用テンプレートの製造方法、およびインプリント方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 テンプレート基板に銀イオンを含有するイオン交換表面層を備えた高エネルギービーム感受性ガラス基板を用い、アライメントマークの凸部における可視光域の光に対する光学濃度を、前記アライメントマークの凹部における可視光域の光に対する光学濃度よりも高くすることにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。押し出される樹脂の温度は、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋１１０）℃〜（Ｔｇ＋１５０）℃である。樹脂はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体であり、共重合体中のアクリル酸メチル単位の比率は４質量％以上である。形状ロールの温度は、（Ｔｇ−５）℃〜（Ｔｇ＋５）℃である。転写型の凹部の深さＤとピッチＰとの比率Ｄ／Ｐは、０．０５〜０．４５である。導光板の表面には凹部に対応する凸部が形成される。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。シート製造工程において押し出される樹脂の温度は、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋１１０）℃〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲である。形状ロールの温度は、（Ｔｇ−２５）℃〜（Ｔｇ−５）℃の範囲である。転写型に形成された複数の凹部の深さＤと複数の凹部のピッチＰとの比率Ｄ／Ｐは、０．０５〜０．４５の範囲である。導光板の表面には複数の凹部に対応する複数の凸部が形成される。 （もっと読む）

【課題】パターンを基板のレジスト層上へとインプリントし、基板からすべての残膜層を除去すること。
【解決手段】モールディングシステムは、土台および土台から延びている少なくとも１つの突起物を有するモールドを含む。突起物は、先端面を有する。システムは、また、先端面上の第１の光触媒層も含む。第１の光触媒層は、第１の放射線による第１の光触媒層の活性化に応じて、基板上の残膜層を少なくとも部分的に破壊するように構成される。 （もっと読む）

複製フィルムを製造する共押出方法。方法は、少なくとも３つの材料を供給する工程と、ニップロールと構造化ロールとの間にそれらの材料を共押出する工程と、を含む。材料は、裏面層材料、コア層材料、及び複製層材料を含む。構造化ロールは複製層上に複製される表面構造を有し、コア層は複製層に適合する形状適合性内層である。
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【課題】単一のＮＤフィルターにおいて再現性よく、かつ簡便に段階的、または連続的に光学濃度を変更するＮＤフィルターおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＮＤフィルターは、厚さ１ｍｍにおける波長３８０〜７８０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上の熱可塑性樹脂（Ａ）と、一次粒子径１０〜８０ｎｍの可視光領域に吸収をもつ金属酸化物および／または金属窒化物（Ｂ）と、赤外線吸収剤（Ｃ）とを含有する組成物（Ｘ）から形成されるＮＤフィルターであって、波長４００〜７００ｎｍにおける光線透過率の平均値Ｔ（ａｖｅ）_(400-700)に対して、光線透過率の最小
値Ｔ（ｍｉｎ）_(400-700)と最大値Ｔ（ｍａｘ）_(400-700)が下記式（１）および式（２）を満たすことを特徴とする。 ０．９２×Ｔ（ａｖｅ）_(400-700)≦Ｔ（ｍｉｎ）_(400-700)・・・（１）１．０８×Ｔ（ａｖｅ）_(400-700)≧Ｔ（ｍａｘ）_(400-700)・・・（２） （もっと読む）

【課題】光学フィルムの製造方法において、フィルム端部の切断加工において、レーザー強度が多少変動しても、切断面が乱れず、また、フィルムの膜厚に応じて、エンボス部の凹凸の高さを変化させる調整に時間を要することのない光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】光学フィルムの製造方法において、レーザー光の波長を吸収する化合物を含有する光学フィルムに、前記レーザー光を照射して、前記光学フィルムを加工する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写率および生産性の高いエンボスシートの製造装置およびその方法を提供すること。
【解決手段】エンボスロール３００は、外周表面にエンボスパターンが形成された回転ドラム３１０と、回転ドラム３１０の両側に取り付けられたシールリング３２０と、回転ドラム３１０およびシールリング３２０を支持する長手状の支持部材３３０と、回転ドラム３１０の内部で支持部材３３０に固定された加熱手段としての加熱装置３４０と、回転ドラム３１０の内部に貯められた冷却手段としての冷却オイル３５０と、冷却オイル３５０を循環させる循環装置３６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】安価にナノインプリント用金型を製造することが可能なナノインプリント用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に微細な凹凸が形成されたマスタ基板に対して、添加剤が添加された第一樹脂材料を接合させて押圧し、熱転写法により第一樹脂材料を固化させることにより凹凸を転写させる（第一接合工程、第一熱転写工程）。マスタ基板を剥離した後（第一除去工程）、凹凸が形成された第一樹脂材料に対して、添加剤が添加された第二樹脂材料を接合させて押圧し、熱転写法により第二樹脂材料を固化させることにより凹凸を転写させる（第二接合工程、第二熱転写工程）。第一樹脂材料を剥離させた後の第二樹脂材料を電気鋳造の母型とし、電気鋳造法により第二樹脂材料表面に金属を電着させる。そして第二樹脂材料を溶解させることにより、ナノインプリント用金型を製造する。 （もっと読む）

本発明は表面を構造化する方法、すなわち、剛性ガラス要素（１）及び該ガラス要素（１）に付着された少なくとも一つの層（１ａ）を含む製品の平表面上にサブミクロンスケールの横方向の特性寸法を有するパターン（ｆｅａｔｕｒｅ）のアレイを少なくとも一つ形成する方法に関し、構造化は前記層（１ａ）上で行われ、塑性変形又は粘塑性変形による表面構造化はマスク（１０）と呼ばれる構造化された要素との圧力下での接触によって行われ、構造化は製品の表面と平行な連続的な運動及び製品の表面の平面に平行な軸の周りのマスクの運動によって行われる。本発明はさらに、構造化された表面を持つガラス製品、及びその使用に関する。 （もっと読む）

構造化ポリマーフィルムの両側に複数の長手方向に間隔のあいた構造を有する構造化ポリマーフィルムを製造する方法が記載されている。この方法は、複数のツール突出部（２０４）を含む外周面を有する回転可能なツール（２００）を提供する工程と、ツールの外周面の反対に平滑な順応可能な外周面（２１２）を有するニップロール（２１０）を提供する工程と、ツールとニップロールとの間のニップにポリマー層を導入する工程と、周囲表面にツール突出部のあるツールとニップロールとの間にポリマー層をプレスして、ポリマー層の第１の側へウェブ凹所およびポリマー層の反対側の第２の側から離れるように延在するウェブ突起を形成して、構造化ウェブを形成する工程と、構造化ウェブをツールから取り出す工程と、を含む。試料処理物品も記載されている。
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