【課題】ナノインプリント法では、ディスク基板のように中心部に開口部が形成された基板とモールドとの高精度な位置合わせが困難という問題がある。また、機械的接触による位置合わせマーク損傷による位置合わせ不良も問題となる。
【解決手段】微細な凹凸形状によりパターンを形成したモールドに、基板とモールドとの相対位置関係を決定するためのアライメントマークを同心円状に２箇所以上にする。更に、それぞれのマークの位置情報や形状から破損したマークを同定し、破損したマークを除いてモールドと樹脂膜が塗布された基板との位置合わせを行うことにより解決する。 （もっと読む）

【課題】防汚性にすぐれた微細凹凸構造を有する成形体を１工程で製造する。
【解決手段】隣り合う凸部もしくは凹部の間隔が１０〜５００ｎｍ、高さもしくは深さが３０ｎｍ以上である微細凹凸構造を有し且つ表面張力が２１ｍＮ／ｍ以下であるスタンパと、光透過性成形体との間へ０．１〜１０質量％のフッ素化合物を含む光硬化性樹脂組成物を供給し圧延した後、光を照射して該光硬化性樹脂組成物を硬化させて該スタンパ前記スタンパの微細凹凸構造を転写する。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】シートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、樹脂液層の温度がＴ１の状態にあるシートを回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シート状体がエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させ、樹脂液層を硬化させた後のシートを樹脂液層の温度がＴ１より５°Ｃ以上低い状態でエンボスローラより剥離する。 （もっと読む）

ナノインプリンティングにより物品上に階層パターンを形成する方法を開示する。本方法は、第１の成形型を用いて第１の温度および第１の圧力で物品上に一次パターンを形成することと（ただし、第１の温度および第１の圧力は、物品の弾性率を減少させることが可能である）、第２の成形型を用いて物品のガラス転移温度未満の第２の温度で一次パターン上に二次パターンを形成することと（ただし、二次パターンの形成は、第２の圧力で行われる）、を含む。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】帯状可撓性のシートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、回転するエンボスローラ１３に巻き掛けるとともに、エンボスローラに対向配置されるニップローラ１４とで挟圧することにより樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シート状体がエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】シートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。有機溶剤により希釈された樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されている帯状可撓性のシートを連続走行させ、このシートを回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、有機溶剤が残留している状態の樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シートがエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 簡易に表面に微小凹部が形成されたガラス型を製造できる方法、および表面に微小凹凸が形状再現性よく形成されたアクリル系樹脂板を製造できる方法を提供する。
【解決手段】 ガラス基材の表面に金属膜を形成する工程と、該金属膜表面にパルス発振レーザ光を照射して、ガラス基材表面に複数の微小凹部を形成する工程と、複数の微小凹部が形成されたガラス基材を、エッチング処理する工程とを有するガラス型の製造方法；および、間隔をあけて配置された２つの型の間の空隙に、アクリル系重合性混合物を注入し、重合硬化させる際に、前記型の少なくとも一方として、本発明のガラス型の製造方法により製造されたガラス型を用い、該ガラス型の微小凹部とアクリル系重合性混合物とが接するようにガラス型を配置するアクリル系樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板等の回路板やポリイミド、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などのプリプレグの成形、銅貼積層板の製造などの際に、使用される離型フィルムのシワ発生を防止することにより、それが接する面の成形性に悪影響を与えない表面粗化フィルムを提供する。
【解決手段】トップ平坦部の表面粗度（Ｒａ）が０．２５〜１５μｍであり、かつ表面に平均深さが１０〜７０μｍ及び平均幅が０．１〜３ｍｍの溝が平均ピッチ０．５〜３０ｍｍで設けられている表面を少なくとも片面に有しおり、その全厚さが３０〜２００μｍであり、当該溝の平均深さが全厚さの１０〜７０％の範囲にあることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる表面粗化フィルムおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂の選択肢が制限されることなく、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で生産性よく製造するのに好適な凹凸状シートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明によれば、シートＷとエンボスローラ１３との会合部２３に、樹脂及びシートＷに透過性の優れたＣＯ₂ ガスを供給し、ＣＯ₂ ガスを巻き込みながら凹凸状シートを製造するので、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。また、シートＷの走行速度を上げることができるため、凹凸状シートの生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】
フィルムの製造および加工工程での搬送性を改善し、巻姿が良好でかつ巻芯の粘着テープ跡の少なく、フィルム製造および加工工程での歩留まりを向上させることができるフィルムロールを提供する。
【解決手段】
フィルム幅方向の両端部分の片面または両面に凹凸を有し、該凹凸のある部分の摩擦係数（μＡ）と凹凸のない部分の摩擦係数（μＢ）の比（μＡ／μＢ）が、０．６５以上０．９５以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムロール。
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【課題】簡単で安価に基材上の機能材料をパターニングするためのパターン形成方法、およびパターン形成用シートを提供すること。また、本パターニング方法を用いて光学機能性シートを提供すること。
【解決手段】基材層と、該基材層の片側または両側に表面層を形成した積層体に、金型転写することによって表面層をパターニングするパターン形成方法であって、以下の（Ａ）、（Ｂ）の要件を満たすことを特徴とするパターン形成方法。
（Ａ）該表面層は、少なくとも金属微粒子、もしくは表面を金属によって被覆された金属被覆微粒子を含むこと。
（Ｂ）該金型は、金型凸部高さＨが表面層膜厚Ｌより大きく、かつ金型凹部断面積Ｓ２が表面層断面積Ｓ１より大きい表面形状を有し、積層体の表面層に押しあて金型凸部により表面層を貫通させること。 （もっと読む）

【課題】幅方向への引き裂き特性に優れた包装用フィルムを提供する。ポリエステルフィルムのような汎用フィルムを用い、容易な加工手段によって幅方向への良好な引き裂き方向性が付与された包装用として好適なフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】包装用フィルムはポリエステル無延伸フィルムや延伸フィルムのような熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に、幅方向にヘアーライン加工が施されている。研磨布紙を貼り付けたベルト２を熱可塑性樹脂フィルム１の走行方向に対して４５°〜８９°の方向に走行させ、フィルム１の幅方向にヘアーライン加工を施す。包装用積層フィルムはヘアーライン加工面またはヘアーライン加工されてない面に、印刷層、金属薄膜層、接着剤層、シーラント層が積層され、幅方向への引き裂き方向性を有する。 （もっと読む）

【課題】 ムラ、欠陥がない表面凹凸形状光学フィルム、その製造方法及び偏光板、画像表示装置を提供することである。
【解決手段】 塑性変形する状態のフィルム表面に、型押し部材を押し付けて前記フィルム表面を凹凸形状とし、次いで前記フィルム表面を硬化させる表面凹凸形状光学フィルムの製造方法において、前記型押し部材は少なくとも表面形状の異なる第一型押し部材と第二型押し部材であり、前記型押し部材を前記フィルム表面に押し付ける型押し工程は、前記第一型押し部材による第一型押し工程と前記第二型押し部材による第二型押し工程に分かれ、少なくとも一方の型押し部材は複数溝を平行に一方向に全面に有する表面形状であることを特徴とする表面凹凸形状光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 半導体デバイスなどの製造工程において、パターン転写後の基板の不良率を低減することができるナノインプリントパターン形成用金型およびナノレベルのパターンを有する部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 ナノインプリントパターン形成用金型１Ａには、被転写基板１０の分割相当箇所に分割切れ込み部１３Ａを転写するための分割用切れ込み形成部としてのノッチ形成用凸部３Ａが形成されている。被転写基板１０にナノインプリントパターン形成用金型１ＡによってパターンＰが転写されると、ノッチ形成用凸部３Ａが転写パターン形成層を貫通して、基板本体１１にノッチ１３ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、意匠はほとんど変わらないが、触ったときの感触を異ならせることができ、結果的に、滑らかな感触を得ることができる物体の表面構造を提供する。
【解決手段】 物体（シート）１２の表面１３に形成した横断面が凸状の凸部１４からなるシボ１５を有する物体１２の表面構造であって、凸部１４間に狭凸部１６を、凸部１４の幅よりも狭く、且つ、凸部１４の高さＨと等しい高さ、若しくは凸部１４より高さδｈだけ低く形成したので、目立たなくなるとともに、凸部１４と凸部１４の間に位置する指の肉は、狭凸部１６を押すことになり、滑らかな感触を得ることができる。 （もっと読む）

【目的】 表面に光沢の差があり、人、物による擦れに対してエンボス凸部の光沢の変化がないエンボス化粧板を得る。
【構成】 エンボス化粧板において、型板として、金属製のプレートの表面にエッチングレジスト層を設けてエッチング処理をした後、該エッチングレジスト層を除去して全面を研磨するとともに、エッチング処理により形成された凸部及び凹部の角に丸みを持たせ、次いで凸部にブラストレジスト層を設けて全面をブラスト加工し、しかる後、該ブラストレジスト層を除去し、次いで、再度全面をブラスト加工した賦型プレートを用いる。 （もっと読む）

【課題】金属光沢原紙にエンボス加工で微細な万線状凹凸パターン群を施したエンボス加飾紙において、紙基材の密度のムラ等が金属光沢層に現れることがなく本来の美麗さを有するエンボス加飾紙及びその製造方法並びに紙製容器の提供にある。
【解決手段】紙基材１０上に熱成形性樹脂層１４を介して金属光沢層１２が施された金属光沢原紙２０に、加熱エンボス加工による微細な万線状凹凸パターン群３０が複数画素集合して施されていて、万線状凹凸パターン群３０の高度差Ｈが０．００３〜０．１ｍｍの範囲でなり、そのピッチＰが０．００５〜０．３ｍｍの範囲でなるエンボス加飾紙１及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 開口部を有する部材であっても、この開口部を含めて部材に反射防止構造体を容易に形成でき、遮光性が要求される部材であっても反射を防止すべき光の入射を抑制して迷光を解消できる反射防止構造体を有する部材の製造方法および部材を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂にて形成されるとともに円形開口部を有する被成形体としての部材１と、曲面形状を有し、曲面に形成すべき反射防止構造体の反転形状が形成された型７とを準備する。型７の曲面を部材１の円形開口部２に押圧するとともに、部材１を加熱により軟化させつつ、反転形状を円形開口部のエッジ部に転写する。次に、部材１と型７とを離型させるとともに、部材１を冷却する。これにより、部材１の円形開口部のエッジ部５に、反射防止構造体が形成される。 （もっと読む）

モアレ低減表面を有する微細複製物品およびその製造方法が開示されている。微細複製物品は第１および第２の対向表面を有する可撓性基板と、第１の表面上の第１の塗布微細複製パターンと、第２の表面上の第２の塗布微細複製パターンとを含む。第１の塗布微細複製パターンと第２の塗布微細複製パターンとが、流れ方向と横断方向とに１０マイクロメートル以内に位置合わせされているとともに、第１の塗布微細複製パターンと第２の塗布微細複製パターンとが複数のレンズセグメントを形成する。各レンズセグメントは複数のレンズ要素を含み、各々光学軸を有し、レンズ要素光学軸のすべてが互いに平行であるとともに、第１のレンズセグメント内のレンズ要素が、隣接する第２のレンズセグメント内のレンズ要素の光学軸からずれた光学軸を有する。
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二次成形されたポリマーフィルムを製造するための装置において使用するための成形用構造体。同成形用構造体は、百分率による第１開放面積を規定する模様をなして離間されるアパーチャを規定する相互連結部材の網目状組織を含む第１部分、中実で、アパーチャがなく、開放面積が０％である第２部分、及び第１部分と第２部分との間でこれらの部分を接合する推移部である第３部分を含み、推移部分は、百分率による第２開放面積を表し、百分率による第３部分の第２開放面積は、百分率による第１部分の第１開放面積より小さい。
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