【課題】基材としてプラスチックシートを用いることにより、材料費の低廉化を図ると共に、このシート自体に所定のスピン模様を高精度に形成することができるようにしたプラスチックシートへのスピン加工法を提供する。
【解決手段】プラスチックシート１にパンチ２の成形面３を押圧することによって該成形面に形成された所定ピッチ及び所定深さを有する凹凸によるスピン形状５を前記プラスチックシート１に形成する加工法であって、前記パンチ２の成形面３は周部から中心に向かうに従って押圧方向に突出した形状を有する。 （もっと読む）

【課題】反射偏光機能フィルムの上側に一体化された状態においても、高輝度及び広い視野角特性を有するプリズムシートを得ることができ、プリズムシートの複数のレンズ単位の頂部の形状の均一性を高めることができるプリズムシートの製造方法を提供する。
【解決手段】横断面が略三角形状の複数のＶ溝３１，３１が該横断面と直交する方向に並べられており、Ｖ溝３１，３１の最深部３１ａ，３１ａが丸みを帯びている転写版１２を用意する工程と、転写版１２のＶ溝３１，３１の形状を樹脂シートに樹脂を転写することにより、横断面が略三角形状であり、該横断面と直交する方向に延びる稜線を有する複数のレンズ単位が少なくとも一面に並べられており、レンズ単位の頂部が丸みを帯びているプリズムシートを得る工程とを備える、プリズムシートの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの面上に、突起（ａ）の平行に配置された列からなる表面構造を有するプラスチックシートであって、前記の突起（ａ）が少なくとも１０％低い高さを有するウェブ（ｂ）により相互に連結されているプラスチックシートに関する、該シートは複合ガラス積層体の製造に使用することができる。
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【課題】シートが加圧ツールや被圧着物に密着せず、圧着工程の作業性を改善することができると共に、シート自体の耐久性が良く周囲を汚染しにくい熱圧着用シリコーンゴムシートを提供すること。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ ６２２１に基づく揮発分の測定による水分以外の揮発分が０．５重量％以下であるカーボンブラックを含有してなる、厚さが０．１〜１０ｍｍのシリコーンゴムシート。該シートの少なくとも一方の表面は、エンボス加工によって設けられた算術平均表面粗さが０．８μｍ〜５μｍの凹凸を有する。また、前記凹凸は、未硬化のシリコーンゴムシートをエンボスの付いたロールに押し付けて、該エンボスを未硬化のシリコーンゴムシートに転写させ、次いで該未硬化のシリコーンゴムシートを硬化させることによって設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

ナノインプリント・リソグラフィ・テンプレートは、とりわけ、第１及び第２の両側を有し、第１の面が第１の側上に配置され、第２の側がその中に配置されたくぼみを有する本体であって、第１及び第２の領域を有し、第２の領域が第１の領域及び第１の領域と重なるくぼみを囲み、第１の領域と重なる第１の面の部分が第２の側から第１の距離だけ間隔を置いて配置され、第２の領域と重なる第１の面の部分が第２の側から第２の距離だけ間隔を置いて配置され、第２の距離が第１の距離よりも大きい本体と、第１の領域の部分と重なる本体の第１の側上に配置されたモールドとを備える。
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【課題】微細な凹凸構造を有する構造体を高精細に安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】反射防止凹凸構造２に対応した形状の成形部１２と成形部１２よりも突出した突出部１５とが一方の面１１に形成された成形型１０に対して、突出部１５と接する一方、成形部１２からは離間するように被成形物４０を配置する。配置した被成形物４０を軟化させた後、被成形物４０を成形型１０の成形部１２でもってプレス成形することにより反射防止凹凸構造体１を得る。 （もっと読む）

【課題】技術水準の欠点を有しない、部分アセタール化されたポリビニルアルコールをベースとするフィルムをエンボシングする二段階の方法。
【解決手段】その都度独立してＲ_z＝２０〜１００μmの表面の粗さを有する部分アセタール化されたポリビニルアルコールをベースとする構造化されたフィルムを、相応して粗面化されたエンボシングロールｅ，ｈと特定のショアＡ硬さのプレッシングロールｆ，ｉとの間でフィルム面をエンボシングし、その場合にフィルム及びロールの温度は、構造の固定のために調節する。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】シートＷの表面に、エンボスローラ表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。帯状可撓性のシートＷを連続走行させる工程と、シートＷの表面に放射線硬化樹脂を塗布し塗布層を形成する工程と、シートＷを回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、塗布層にエンボスローラ表面の凹凸を転写する工程と、シートＷがエンボスローラ１３に巻き掛けられている状態で放射線を照射し塗布層を硬化させる工程と、シートＷをエンボスローラ１３から剥離させる工程と、エンボスローラ表面に付着した異物を検出する工程を含むことにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とするシートの両側エンボス加工のための方法であって、前記の欠点を有さない方法を提供する。
【解決手段】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とし、両側の粗度Ｒ_z＝１〜３０μｍを有するシートａを提供する工程、及びシートの一方の側を、相応して粗面処理された８０〜１７０℃の温度のエンボスローラｂと、０〜６０℃の温度の加圧ローラｃとの間でエンボス処理して、エンボス加工された表面の粗度Ｒ_z＝２０〜１００μｍを有するシートを得る工程によって製造する方法において、該加圧ローラが５０〜８０のショアＡ硬度を有する。 （もっと読む）

【課題】高精細、高アスペクト比などの多種多様な賦形形状に対しても、その形状を良好に賦形可能で、また賦形形状の長期安定性に優れたシートを形成可能な易表面賦形性シート用組成物、及びそれを用いて形成される易表面賦形性シート、易表面賦形性シート積層体、それを用いた表面賦形方法を提供する。
【解決手段】走査粘弾性顕微鏡を用いて、測定される位相差増大開始温度Ｔｓが２５℃以上である組成物、及び該樹脂組成物をシート状に加工してなる易表面賦形性シート。さらには、支持体となる基材層と上記易表面賦形性シート層とを少なくとも含む複数の層からなる積層体であって、かつ、該積層体の少なくとも片側の表面層に該易表面賦形性シート層が配置されている積層体。 （もっと読む）

【課題】高精細、高アスペクト比などの多種多様な形状を表面に賦形しても、その形状を良好に形成可能で、また賦形形状の長期安定性に優れたシートを形成可能なシート用組成物、及びシート、積層体、表面賦形方法を提供する。
【解決手段】 水平力顕微鏡を用いて、測定した組成物の水平力増大開始温度Ｔｓが２５℃以上であることを特徴とする。 シートは、樹脂組成物を、シート状に加工してなる。 シート積層体は、支持体となる基材層と、シート層とを少なくとも含む複数の層からなる積層体であって、かつ、積層体の少なくとも片側の表面層にシート層が配置されている。表面賦形方法は、シートまたは積層体の賦形層側を、金型を用いて加圧し、次いで金型を離型する（離型温度：Ｔ３）ことにより、表面に金型形状が転写された成形品を形成する方法であって、離型温度Ｔ３が２０℃≦Ｔ３≦Ｔｓである。 （もっと読む）

【課題】微細凸部の先端形状を最適化し、光の反射防止機能を損なうことなく、微細凸部先端の破損を防止することができ、反射防止機能と耐傷付き性を兼ね備えた反射防止微細構造と共に、このような構造を備えた反射防止成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】可視光線の波長よりも短いピッチで配列された無数の微細凸部１ｐから成る反射防止微細構造において、上記微細凸部１ｐを円錐台状又は角錐台状とし、その底面形状を直径Ｄの円又は直径Ｄの円に内接する多角形（但し、１００ｎｍ＜Ｄ＜３８０ｎｍ）とすると共に、上面形状を直径ｄの円又は直径ｄの円に内接する多角形（但し、５ｎｍ＜ｄ＜５０ｎｍ）とする。 （もっと読む）

【課題】光の波長よりも短いピッチに微細凹凸を形成した反射防止構造において、上記微細凹凸の断面形状を最適化することにより、光の反射防止機能をさらに向上させると共に、このような断面形状の微細凹凸を備えた反射防止構造体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】多角形又は略円形底面を有する無数の微細な錐体状突起Ｐが可視光線の波長よりも短いピッチで配置された反射防止微細構造において、上記錐体状突起Ｐの底面と直角をなし、当該突起の頂点を含む断面における頂点と底辺を結ぶ線（稜線）の形状を表わす線形式Ｘ＝（Ｄ／２）×｛１−（Ｚ／Ｈ）^ｎ｝又はＺ＝｛Ｈ／（Ｄ／２）^ｎ｝×Ｘ^ｎ の次数ｎを１を超過３以下とする。 （もっと読む）

【課題】光損失を低減して輝度を向上させた光学フィルムを提供する。
【解決手段】支持層と、前記支持層上に形成され、複数のプリズムを有するように構造化された構造化表面層と、を含む光学フィルムであって、前記複数のプリズムは、前記支持層と一体化して形成された下部プリズムと、前記下部プリズムに重ね合わせられて一体化した少なくとも１段の上部プリズムとを備えた多層構造のプリズムを含み、前記多層構造のプリズムの高さは、前記光学フィルムの輝度が向上するように、前記下部プリズムのみの高さよりも大きいことを特徴とする光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】高い防眩機能を示す防眩フィルムの製作に有用な、表面に微細な凹凸形状を有する金型、及びその金型の製造方法を提供し、さらに、その金型を用いて、優れた防眩機能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が十分に防止され、高精細の画像表示装置に配置したときにギラツキの発生しない防眩フィルムを製造する。
【解決手段】基材４１表面に銅めっき又はニッケルめっきを施し、そのめっき表面を研磨し、その研磨面４２に微粒子をぶつけて凹凸４３を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめっき層４６を形成して、金型とする。この金型は、表面のビッカース硬度が８００以上であり、その凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰaが０.０１μm以上０.５μm以下であり、その断面曲線における算術平均高さＰaと平均長さＰＳmの比Ｐa／ＰＳmが０.００１以上０.０１２以下である。 （もっと読む）

【課題】複数の微細な凹部又は凸部が２次元的に配列された樹脂成形品を簡単にかつ安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の微細な凹部又は凸部に対応した凹凸パターンを有する金型を、加熱した樹脂基板に所定のプレス条件でプレス加工することによって樹脂製部品を製造する際に、金型の温度、樹脂材料の温度、及び、金型を樹脂材料に所定量押し付けたときに金型が樹脂材料から受ける抵抗力の少なくとも一つを検出して、検出された値に基づいてプレス条件を修正しながら金型を加熱した樹脂材料に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】基板表面に、モールドよりも大面積のパターンを、少ない繋ぎ目で、あるいは繋ぎ目を無くして作製することが可能となるインプリント用モールドを提供する。
【解決手段】複数の第１の凹部により構成される第１のパターン領域と、複数の第２の凹部により構成され、アライメントマークとして利用するための第２のパターン領域と、を有するインプリント用モールドであって、
前記第１及び第２のパターン領域の最表面の高さは互いに等しく、
前記第１及び第２の凹部は、互いに深さが異なり、且つ
前記第１及び第２のパターン領域の周期は互いに等しい構成とする。 （もっと読む）

【課題】 緩衝部材が緩衝機能を発揮している様子を視認できるようにすることにより、緩衝部材に新たな機能を付与することのできる標示手法を開発することを技術課題とした。
【解決手段】 緩衝機能基材Ｒを目的形状に成型して部材本体１とし、この部材本体１の表面に対して、部材本体１にかかる外力による変形に伴って歪むインジケーション模様２が設けられたことを特徴として成り、インジケーション模様２の状態によって部材本体１にかかっている外力の様子を視認することが可能となる。また従来は触覚でしか知覚できなかった部材本体１の柔軟性や弾性等を、視覚で知覚することが可能となる。またインジケーション模様２は、部材本体１そのものの性状に変化を及ぼしてしまうことが無いため、部材本体１の性状低下を招いてしまうことが無い。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】シートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。放射線硬化樹脂液が塗布されることにより、表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、シートを回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シートがエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層に放射線を照射し、樹脂液層の反応率が６０％以上になった状態でシートをエンボスローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリント法では、ディスク基板のように中心部に開口部が形成された基板とモールドとの高精度な位置合わせが困難という問題がある。また、機械的接触による位置合わせマーク損傷による位置合わせ不良も問題となる。
【解決手段】微細な凹凸形状によりパターンを形成したモールドに、基板とモールドとの相対位置関係を決定するためのアライメントマークを同心円状に２箇所以上にする。更に、それぞれのマークの位置情報や形状から破損したマークを同定し、破損したマークを除いてモールドと樹脂膜が塗布された基板との位置合わせを行うことにより解決する。 （もっと読む）