【課題】光学延伸フィルムの製法において、例えば、横延伸後のフィルム弛みによって発生するシワから発生する不具合（巻き取り時のフィルムの破断）がなく、長時間連続的に巻き取る事が出来るの製法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムの両横端部を、左右２列のクリップで掴み横延伸させた後、クリップから開放されたフィルムを巻き取る延伸フィルムの製法において、クリップから開放されたフィルムが、最初に接触する第１ロールにシワおよび／または弛みを解消する機構を有するロールを用いることを特徴とする延伸フィルムの製法である。光学用延伸フィルムの製造方法に適している。 （もっと読む）

【課題】シワの発生を抑えつつ、湿熱耐久試験の前後におけるレターデーションの変動が小さい位相差フィルムを製造する。
【解決手段】供給室４に収納されるＴＡＣフィルム３は、テンタ部５に送られる。テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３を幅方向に延伸する。テンタ部５から送り出されたＴＡＣフィルム３は、湿潤気体接触室６へ送られる。湿潤気体接触室６には各エリア６ａ〜６ｃが設けられる。各エリア６ａ〜６ｃには各湿潤気体４００ａ〜４００ｃが充満する。第１湿潤気体４００ａ及び第３湿潤気体４００ｃは、第２湿潤気体４００ｂよりも湿度が低い。湿潤気体接触室６へ送られたＴＡＣフィルム３は、各エリア６ａ〜６ｃを順次通過する。エリア６ａでは、第１湿潤気体４００ａがＴＡＣフィルム３と接触する。エリア６ｂでは、第２湿潤気体４００ｂがＴＡＣフィルム３と接触する。エリア６ｃでは、第３湿潤気体４００ｃがＴＡＣフィルム３と接触する。 （もっと読む）

【課題】延伸ムラやネックインが発生せず、薄膜化が容易な膜延伸装置を提供する。
【解決手段】膜材２を、幅方向端部を把持手段３によって把持しつつ一方向に搬送させることにより、把持手段３側において幅方向に広げて膜延伸を行う膜延伸装置であって、把持手段３を、外周に環状溝１１が形成された延伸ロールＲ１と、膜材２の幅方向端部を挟み込んだ状態で環状溝１１の適宜の回転角度範囲に亘ってその環状溝１１内に円弧状に嵌挿される無端ワイヤ１２とを備えて構成する。延伸ロールＲ１は、膜材２の搬送方向下流側に向かって末広がりに開く方向に傾けて配置され、膜材２を、延伸ロールＲ１と無端ワイヤ１２とによって挟圧把持しつつ一方向に搬送させることにより幅方向に広げて膜延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】安定してフィルムを延伸する。
【解決手段】フィルム入口３７側には、上ガイド板５１及び下ガイド板５２が設けられている。上ガイド板５１は、フィルム３の上側に位置するように配され、下ガイド板５２は、フィルム３の下側に位置するように配されており、フィルム３は、上ガイド板５１と下ガイド板５２との間に入り込む。フィルム３が各ガイド板５１，５２間に入り込むと、側縁部３ａの耳伸びが矯正される。側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化されたフィルム３は、側縁部３ａが台座３１ｂとフラッパ下面３２ａとの間に確実に案内され、噛み外れすることなくクリップ３０により確実に把持される。クリップ３０で確実に把持されたフィルム３は、テンタ５で安定して延伸される。 （もっと読む）

【課題】安定してフィルムを延伸する。
【解決手段】フィルム入口３７側には、矯正ローラ４１、巻付けローラ４２が設けられている。矯正ローラ４１は、中心軸部４１ａ、側縁軸部４１ｂからなり、側縁軸部４１ｂは、中心軸部４１ａよりも大径で形成されている。フィルム３は、巻付けローラ４２により、矯正ローラ４１に巻き付けられ、側縁部３ａが側縁軸部４１ｂに巻き付けられる。これにより、フィルム３は、側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化される。側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化されたフィルム３は、噛み外れすることなくクリップ３０により確実に把持される。クリップ３０で確実に把持されたフィルム３は、テンタ５で安定して延伸される。 （もっと読む）

【課題】安定してフィルムを延伸する。
【解決手段】フィルム入口３７側には、上ベルトコンベア５１及び下ベルトコンベア５２が設けられている。上ベルトコンベア５１は、フィルム３の上側に位置するように配され、下ベルトコンベア５２は、フィルム３の下側に位置するように配されており、フィルム３は、上ベルトコンベア５１と下ベルトコンベア５２との間で挟持される。各ベルトコンベア５１，５２間に入り込んだフィルム３は、側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化される。側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化されたフィルム３は、側縁部３ａが台座３１ｂとフラッパ下面３２ａとの間に確実に案内され、噛み外れすることなくクリップ３０により確実に把持される。クリップ３０で確実に把持されたフィルム３は、テンタ５で安定して延伸される。 （もっと読む）

【課題】高いヤング率に起因した寿命の低下を抑制しつつ、耐摩耗性や耐食性を向上することが可能なフィルム延伸機テンタクリップ用ガイドローラ軸受を提供する。
【解決手段】フィルム延伸機のテンタクリップとテンタクリップに対向して配置されるガイドレールとの間にガイドレールに接触して配置され、テンタクリップをガイドレールに沿って案内するガイドローラ軸受１を構成する玉１３は、Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ＺＯ_ＺＮ_８−Ｚの組成式で表され、０．１≦ｚ≦３．５を満たすβサイアロンを主成分とし、残部不純物からなる焼結体から構成され、ヤング率が１８０ＧＰａ以上２７０ＧＰａ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】プロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを使用しても、フィルム破断やヘイズ上昇を引き起こすことなく、広幅化されたセルロースエステルフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】アセチル基の置換度が２．８０〜３．００であり、かつプロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを含む溶液を金属支持体上に流延・乾燥し、フィルムを剥離した後、加熱下で幅方向に２０％以上延伸して保持する延伸工程Ａを行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、延伸工程Ａ後に得られるセルロースエステルフィルムのヘイズをＨｚ（％）、表面粗さをＤ（ｎｍ）および表面摩擦係数をμとしたとき、以下の関係式；０＜Ｈｚ×Ｄ×μ≦０．８；を満たすように、延伸工程Ａで延伸温度および保持時間を調整することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で加熱領域室で覆われる延伸機側のシート状物の搬送入口及び延伸後出口からの熱量流出を減少させて、エネルギー損出の減少と、加熱領域の適正な温度維持ができるようにした延伸機を提供する。
【解決手段】熱可塑性を有するシート状物の端部を把持する複数のリンクを閉じた経路に沿って案内して前記シート状物を入口側から出口側に搬送しつつ延伸する延伸機において、シート状物を延伸する加熱領域室のシート状物搬送入口側、延伸後出口の少なくても一方の室外側に搬送されるシート状物面に対向した上下面の板状の緩衝帯を設ける。 （もっと読む）

【課題】噴流の噴き出し方向が曲がらない、樹脂フィルム幅方向の伝熱効率の均一性が良好で、テンターオーブンに用いて好適なエア噴出ノズルを提供する。
【解決手段】一方向に搬送される樹脂フィルムに、空気を吹き付けるエア噴出ノズルであって、
前記エア噴出ノズルは、前記樹脂フィルム表面と対向する面に噴出孔を複数設けてあり、
前記噴出孔の配列は、樹脂フィルム搬送方向に直交する方向の複数の噴出孔から形成される列が、樹脂フィルム搬送方向に４列以上でかつ偶数列となるｎ列配列であり、
前記ｎ列の孔列は、フィルム搬送方向上流側から１列目、２列目以後３、４、・・・・・ｎ列目とし、２列目と３列目、・・・・・、ｎ−２列目とｎ−１列目の間隔が、１列目と２列目、３列目と４列目、・・・・・、ｎ−１列目とｎ列目の間隔より広いことを特徴とするエア噴出ノズル。 （もっと読む）

【課題】両面テープの露出を防ぎつつ、オフライン延伸を行う。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを重なり合わせ、重ね合わせ部５４を形成する。両面テープ５５はフィルム３ａ、３ｂを接合する。両面テープ５５のＡ方向の長さは、重ね合わせ部５４のＡ方向の長さよりも短い。重ね合わせ部５４を構成するフィルム３ａ、３ｂの端部には、両面テープ５５と接合しない余剰代５６ａ、５６ｂが設けられる。余剰代５６ａのＡ方向長さＧａは、フィルム３ａの収縮量は最大値のΔＬｆａ以上となるように設けられる。余剰代５６ｂのＡ方向長さＧｂは、フィルム３ｂの収縮量は最大値のΔＬｆｂ以上となるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの接合方式を切り替え可能にすること。
【解決手段】オフライン延伸設備の接合部１２に、ヒートシーラ装置５０と、テープ接合装置６０とを備える。切替スイッチ７４ａを操作して熱溶着接合方式に設定した場合にはヒートシーラ装置５０が駆動し、テープ接合方式に設定した場合にはテープ接合装置６０が駆動する。製品として大量製造するときには熱溶着接合方式に切り替え、試験的に少量製造するときにはテープ接合方式に切り替える。 （もっと読む）

【課題】
従来の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに比べ、強度、耐熱性が向上した二軸延伸ポリプロピレンフィルムの提供。
【解決手段】
少なくとも一方向に延伸されたプロピレン系フィルムを更に同時二軸延伸することを特徴とするプロピレン系二軸延伸フィルムの製造方法。また、タテ方向に一軸延伸されたプロピレン系フィルム又は二軸延伸されたプロピレン系フィルムを更に同時二軸延伸するプロピレン系二軸延伸フィルムの製造方法。さらに、同時二軸延伸する際に、タテ方向に１．５〜５倍、ヨコ方向に０．８〜１０倍延伸する。 （もっと読む）

【課題】
従来の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに比べ、強度、耐熱性が向上した二軸延伸ポリプロピレンフィルムの提供。
【解決手段】
プロピレン系フィルム又はシートをテンター延伸するに際して、その長尺の両端のテンタークリップで把持される部分の強度をそれ以外の部分の強度より強くして、テンター延伸することを特徴とするプロピレン系延伸フィルムの製造方法。プロピレン系フィルム又はシートの両端に、それらの引張弾性率より高い引張弾性率を持つ短幅フィルムを押圧し、その短幅フィルムの押圧部をテンタークリップが把持してテンター延伸する。 （もっと読む）

【課題】 ３００℃以上の高温で稼動させても騒音が小さく、かつ得られるフィルムの金属ダスト量を大幅に低減可能な耐熱高分子フィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】 耐熱高分子フィルムまたはその前駆体フィルムに対して、熱処理などの処理を行うフィルム端部固定式テンターにおいて、フィルム端部把持機構をフィルム搬送方向に駆動するための駆動機構部の摺動部に固体潤滑作用を有する耐熱性化合物を作用させてなることを特徴とする耐熱高分子フィルム製造装置であり、３００℃以上の温度で３時間稼動させた後のフィルム搬送時に生ずる摩擦音の基本周波数が３ｋＨｚ以下である高分子フィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】歩留まりにきわめて優れた延伸フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の延伸フィルムの製造方法は、フィルムを横延伸する工程を有し、該フィルムの幅方向中央部が第１の樹脂組成物で形成され、該フィルムの幅方向端部が第２の樹脂組成物で形成され、該第２の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ_２）が、該第１の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ_１）よりも高い。 （もっと読む）

【課題】後加工時の熱処理工程におけるフィルムの通過性が後加工の条件に拘わらずロール全長に亘って良好な実用性の高い偏光板離型用ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】偏光板離型用ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムは、フィルムの巻き終わりから、フィルムの巻き長を９等分した長さ毎に試料切り出し部を設けるとともに、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けることによって、合計１０個の試料切り出し部を設けたとき、各切り出し部において、左右両端際のＨＳ１５０がいずれも所定の範囲内の値となり、左右両端際のＨＳ１５０の差が所定の範囲内の値となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】所望のレタデーションを有し、且つ光軸ずれや光学ムラのない高品質なポリマーフイルムを製造する
【解決手段】クリップテンタ１４は、延伸エリア１６１においてフイルム２０をＺ２方向に延伸する。フイルム２０の残留溶媒量は０．０３重量％以上１０重量％以下である。延伸エリア１６１を経たフイルム２０は、緩和エリア１６２において緩和率Ｙ（％）で延伸緩和される。緩和率Ｙ（％）は（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ３で表される。延伸エリア１６１に入る５秒前のフイルム２０の膜面温度をＴｐ（℃）、延伸エリア１６１の長手方向中央部におけるフイルム２０の膜面温度をＴｓ（℃）、延伸エリア１６１を出て５秒後のフイルム２０の膜面温度をＴｈ（℃）とする。クリップテンタ１４では、６≦（（−１／１２）・Ｔｐ）＋（（−１／５）・Ｔｓ）＋（（１／３）・Ｔｈ）＋（Ｙ）≦１８となるように、膜面温度Ｔｐ，Ｔｓ，Ｔｈ及び緩和率Ｙが制御される。 （もっと読む）

【課題】薄膜でありながら光学特性に優れた非晶性熱可塑性樹脂からなる位相差フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】長尺フィルムの長手方向に遅相軸を有し、特定の厚みと面内リターデーション値（Ｒｅ）を有する非晶性熱可塑性樹脂フィルムを使用して、該樹脂フィルムのガラス転移温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２５℃の雰囲気下に、長手方向に収縮させつつ短手方向に延伸する。 （もっと読む）

【課題】熱緩和後のフィルム接合領域でのシワ発生を防止する。
【解決手段】オフライン延伸装置２は、フィルム供給室４、テンタ部５、熱緩和室６、冷却室７、巻取室８を備える。フィルム供給室４は、接合部１１を有する。接合部１１では、先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部とを重ね合わせて、ヒートシーラ装置２０を用いて熱溶着により接合する。接合されたＴＡＣフィルム３は、テンタ部５で延伸され、熱緩和室６で熱緩和される。熱緩和後には、ＴＡＣフィルム３は、フィルム幅方向Ｂに収縮する。先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを、ヒートシーラ装置２０により熱溶着して接合することにより、接合領域２８の収縮量と周辺領域の収縮量とを同一になり、接合領域２８でのシワ発生が防止され、周辺領域におけるフィルム破れの発生が防止される。 （もっと読む）