【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、管ライニング材を確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材の一端が反転ノズルに取り付けられ、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材１が反転してマンホール２内に挿入される。管ライニング材は、第１の押圧装置４０により管路３への挿入方向と逆向きに押圧されるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材が、第２の押圧装置５０により管路への挿入方向に押圧される。管ライニング材１は、２つの押圧装置による相反する押圧力によりマンホール２から管路３の方向に方向転換され、これにより管ライニング材は円滑に管路内に反転挿入されるようになる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材を硬化させる熱媒を供給あるいは排出するホースを反転した管ラインニング材内部に良好に導入することができるライニング材反転装置を提供することを課題とする。
【解決手段】管ライニング材１の一端が反転ノズル３０に取り付けられ、管ライニング材１が反転してマンホール２を経て管路３内に挿入される。管ライニング材の管路への反転挿入が完了した後、取付管６０を収納容器から切り離し、取付管の上部を蓋８０でカバーしたあと、熱媒供給ホース７０並びにその排出ホース７１を、取付管の側部から反転した管ライニング材内部に導入する。このような構成では、ホースの挿入が容易になるとともに、取付管の上部には、取付管を覆う蓋しかなく、取付管上部からホース導入状態を良好に監視することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 押圧部材への加圧液体の流量制御と加圧液体の加圧力制御とを独立してできるようにした管路ライニング工法における加圧液体発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 未硬化の硬化性樹脂を含浸または塗布したライニング材１３を外側に配置した押圧部材２３を管路内に挿入し、上記押圧部材を循環ポンプを有する循環管路Ｋ１と接続して加圧液体を供給することにより管路内壁１０Ａに押圧し、上記硬化性樹脂を硬化させて管路１０を内面からライニングする管路ライニング工法における加圧液体発生装置５０であって、上記循環管路に対して供給源の液体を圧入供給する加圧ポンプＰＭ２の吐出側（ｄ）を接続し、上記加圧ポンプは駆動モータをインバータによって回転数制御し又は吐出量を調節機構によって可変調節する可変吐出型のものとしたことを特徴とする管路ライニング工法における加圧液体発生装置である。 （もっと読む）

【課題】本管の枝管接続部と枝管内面との樹脂硬化ライニングを連続作業とすること。
【解決手段】遮光機能を備えたライニング収納ホースに未硬化樹脂含浸チューブを内装し、前記ライニング収納ホースの先端と反転管の端部とを固定自在とし、ライニング装置の本体装置と反転管装置とを連結装置を介して着脱自在とし、管路内または管路入口に位置する本体装置に、未硬化樹脂含浸チューブを内装したライニング収納ホースと一体の反転管装置を装着自在としてことを特徴とする枝管内面ライニング装置。また、本管の枝管接続部と枝管内面とを一体化し、本管の枝管口から未硬化樹脂含浸チューブおよび未硬化樹脂含浸チューブの終端部に連結した可視光線照射装置(ランプトレイン)を枝管内に反転流入させながら樹脂硬化ライニングすることを特徴とする枝管内面ライニング工法。 （もっと読む）

【課題】従来の鍔返し工程を必要とすることなく、しかも更生管を取付管内の所定位置まで引き込むことを可能にして、取付管口周辺の止水性を良好に得ることができる埋設取付管の更生方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の更生管１の後端部（引き込み方向上流端部）に拡径部１ａを予備成形しておき、この更生管１の先端側を先端部材２により後端側を後端部材３によりそれぞれ閉止した状態で、更生管１を埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔ内に向けて挿入する。挿入に際して挿入用蒸気ホース６から更生管１内部に水蒸気を導入し、更生管１を加熱して可撓性を維持させる。これにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内の所定位置まで引き込むことが可能になって取付管口Ｔａの周辺の止水性が良好に得られる。 （もっと読む）

【課題】 内張り材を用いたライニング工法において、ライニング層を薄くして充分な管内面積を確保する。
【解決手段】 置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４を順次既設管路１内に導入し、膜厚規制ピグ４の後段から、内張りチューブ材５を反転させた状態で挿入し、内張りチューブ材５内に圧力を付加して、内張りチューブ材５の反転折り返し部を既設管路１に沿って進行させると共に、置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４を内張りチューブ材５による押圧力によって既設管路１の他端開口に向けて移動させる。 （もっと読む）

【課題】 経済的で且つ配管補修作業の容易な補修材およびその補修方法
【解決手段】 インナーフィルム１とアウターフィルム２との間に未硬化の樹脂を配置したものにおいて、その樹脂は補修材の長手方向の中間部のみに樹脂部３として存在する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製の更生管１において、更生作業を簡単かつ迅速に行えるようにしたうえで、止水性能を高めることを可能とする。
【解決手段】更生管１は、その引き込み方向後端側に、端縁へ向けて漸次拡径する拡径部１１を有する。この拡径部１１は、その伸縮や撓みを伴う首振り動作が許容される形状とされている。このような更生管１では、埋設本管５側から埋設取付管６側へ引き込む際に、更生管１の拡径部１１がその中心軸線Ｓ２が埋設本管５の中心軸線Ｐに対し略直交するような姿勢になる。そのため、後で更生管１の拡径部１１を径方向外向きに鍔状に拡げて埋設取付管口６３の周縁に押さえ付けるように塑性変形させる際に、拡径部１１を鍔状に拡げやすくなるとともに、鍔状に塑性変形された拡径部１１を埋設取付管口６３の周縁に隙間なく密着させやすくなる。 （もっと読む）

【課題】厚さの厚い枝管ライニング材であっても、硬化性樹脂の流出を招くことなく、これを枝管内に挿入することができる枝管ライニング工法を提供すること。
【解決手段】反転用圧力バッグ１４内に収容された枝管ライニング材１を本管１１内に導入し、枝管１２内に挿入されたＴＶカメラケーブル（引上具）２４の先端に取り付けられた磁石（連結具）２６をロープ（反転補助牽引具）４に取り付けられた鉄板（連結具）５とを連結し、ＴＶカメラケーブル２４を引き上げることによってロープ４を地上まで引き上げ、該ロープ４を牽引しながら、反転用圧力バッグ１４内に流体圧を供給して枝管ライニング材１を枝管１２内に反転挿入した後、本管１１内に導入されたシール用圧力バッグで枝管ライニング材１の鍔３部分を本管１１側でシールするとともに、枝管ライニング材１の地上側端部を閉止し、枝管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 ＳＭＣ筒状体を確実に拡開して管路の内面に密着させた状態で硬化させ、適切に内張りすることのできる内張り材を提供することを目的とする。
【解決手段】 反応硬化性樹脂に繊維を分散させ、前記反応硬化性樹脂を増粘させてなるシートを筒状に丸め、その両縁を重ね合わせたＳＭＣ筒状体２と、当該ＳＭＣ筒状体２の内側に挿通された拡張チューブ３と、当該拡張チューブ３内に挿通された、筒状織布５の内面に柔軟なプラスチックの内張り６を施した拡開ホース４とよりなり、前記拡張チューブ３の径が管路の内面に密着した状態の前記ＳＭＣ筒状体２の径よりもやゝ小さく、且つ前記拡開ホース４の径が管路の内面に密着した状態の前記ＳＭＣ筒状体２の径よりもやゝ大きい。 （もっと読む）

【課題】 スチレンモノマーなどの環境上問題のある物質の発生を防止し、かつライニング構造が、機械的に強靭で、内部に酸性やアルカリ性の排水が流れた場合も侵されることなく、さらに発生する硫化水素で侵されるおそれがなく、ライニング中に地中から滲出してくる水によりライニングが妨げられず、かつ、ライニング構造に歪みを発生することがない、新規なライニング構造及びライニング方法を提供するものである。
【解決手段】 管路の内面に密接する非透水性のプラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体と、該アウターフィルム管状体の内面に密接する繊維・プラスチック複合管状体とよりなり、該繊維プラスチック複合管状体は、外周側が炭素繊維を主材とした繊維層にエポキシ樹脂を含浸してなる樹脂含浸繊維層で形成され、内面側がプラスチックインナーフィルム層であることを特徴とする管路内面のライニング構造、及びライニング方法である。 （もっと読む）

【課題】過大な労力を要することなく管路内へ容易に引き込むことができる管ライニング材とこれを用いた管ライニング工法を提供すること
【解決手段】外表面にプラスチックフィルム２を被着して成る管状樹脂吸収材３に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材１において、一端の長さ方向に対して異なる複数の位置に複数の牽引支持部Ａ，Ｂを設け、各牽引支持部Ａ，Ｂにロープ（紐状の牽引具）４，５を取り付けるとともに、前記牽引支持部Ａ，Ｂとロープ４，５をガイドチューブ９で覆い、該ガイドチューブ９の一端を前記管状樹脂吸収材３の一端外周面に接着する。 （もっと読む）

【課題】本管側から全ての作業を行うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸し、外面に気密性の高いフィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一端に鍔３を形成し、管状樹脂吸収材の外周面にシーリングチューブ５を取り外し可能に取り付けて枝管ライニング材１を構成する。その枝管ライニング材１を、その鍔を折り返した状態で本管３０内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で、枝管ライニング材を流体圧によって枝管３１内に本管側から地上に向かって反転挿入し、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、シーリングチューブ５を取り除く。 （もっと読む）

【課題】
分岐部分での手間のかかる処理を解消して施工効率の向上をなす管路の分岐管路部のライニング施工方法を提供すること。
【解決手段】
分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体とこの筒体の一端に連接して設けられ分岐管路の開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部とからなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、この状態で本管側から分岐管路部内に引き入れ、該ライニング管の筒体内に加圧・ 加熱媒体を充填して加圧・加熱し、該筒体を拡径膨張させ、分岐管路の内面をライニングする。 （もっと読む）

【課題】特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を必要とすることなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材を提供すること。
【解決手段】枝管ライニング材１の一端側に一体に形成された鍔部１４を、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に、枝管ライニング装置２の円管状の反転部材２１を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材１の鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に一端部を接着又は融着１５ａした所定長の筒状のオーバーインナー１５の他端部を、反転部材２１とこの反転部材２１に接続される収納ホース３との接続部１５ｂに気密状態に接続した後、収納ホース３内に流体圧を作用させることにより、枝管ライニング材１を枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】長い排水竪管でも均一にライナー材の熱硬化性樹脂を硬化できる排水竪管の更生方法および装置。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸させた繊維材料のチューブ１に軟質合成樹脂のフィルムのチューブ１を積層した積層チューブをライナー材３として排水竪管（Ｐｖ）にライニングして劣化した排水竪管（Ｐｖ）を更生する排水竪管の更生装置において、ライナー材３を反転挿入した排水竪管（Ｐｖ）の上部の連結金具５を取付け、その排水竪管（Ｐｖ）の下部に液体を通すが気体を通さない手段４３を取付け、ライナー材３が内部の空気圧により排水竪管（Ｐｖ）の内面に接触している状態で前記連結金具５から温水を落下させて前記液体を通すが気体を通さない手段４３を通過した温水を加熱する温水ボイラ６と、その温水ボイラ６で加温された温水を前記連結金具５に送るポンプ８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 製造容易なライニング材を用いて、管状のライニング材が容易に作成でき、しかも、管状となったライニング材下部においても自重を支持して自立可能となる既設管のライニング構造及び既設管のライニング方法を得る。
【解決手段】 既設管１１の内周面１１ａがライニング材１３によって覆われる既設管のライニング構造であって、ライニング材１３は、可撓性を有する平坦な熱可塑性樹脂製シートよりなる基材シート１７の一方の面１７ａに、可撓性を有する熱可塑性樹脂製凹凸シート１５が接合され、凹凸シート１５が外側となるように管状に形成されて成り、既設管１１に挿入される管状のライニング材１３と既設管１１との間隙２５に、充填材が充填され固化される。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の内部に温水を所定高さまで溜めつつ、温水ホースから管ライニング材の内部に温水を確実にシャワリングして管ライニング材を効果的に加熱することができる管ライニング工法を提供すること。
【解決手段】管ライニング材１３を流体圧によって管路１０内に反転挿入し、該管ライニング材１３を流体圧によって膨張させてこれを管路１０の内壁に押圧した状態で、管ライニング材１３の内部に引き込まれた温水ホース２７から温水をシャワリングして管ライニング材１３を加熱することによって、該管ライニング材１３に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる管ライニング工法において、外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体の内部に中空状の浮力体を固設して成る浮力体付温水噴射ノズル１を前記温水ホース２７の途中に複数取り付ける。 （もっと読む）

【課題】反転挿入時や硬化中の圧力バッグ連結チューブの剥れと硬化後のプラスチックフィルムの剥れを防ぐことができる枝管ライニング材を提供すること。
【解決手段】外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材２の一端を折り返して硬化した鍔３を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材２に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される枝管ライニング材１において、気密性の高い圧力バッグ連結チューブ４を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブ４の一端を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３とは反対側の端部近傍の外表面に溶着する。又、気密性の高い地上連結チューブ５の一端を管状樹脂吸収材２の鍔３とは反対側の端部外表面に溶着する。 （もっと読む）

【課題】 通常の管路の内張り技術により容易に内張りすることができると共に、管路の内面に接着し、さらに分割壁を樹脂で補強して強固な分割管路を形成することも可能な、管路の分割内張り方法及び分割管路の構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 管路１内に複数本の内張り材２を挿通し、当該内張り材２に内圧を作用させて膨らませ、当該内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを密着させる。また内張り材２に含浸させた反応硬化性樹脂液を硬化させ、内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを接着する。 （もっと読む）