【課題】上下水道管、ガス導管などの主として地中に埋設され老朽化した既設管路の補強（ライニング）を容易に行うことができる管路更生工法、および管路更生用ライナーを提供すること。
【解決手段】拡張前の外径が既設管路１００の内径よりも小さく、拡張後の外径が既設管路１００の内径よりも大きく拡張可能であるように形成された管路更生用ライナー１を用いて、加熱工程、ライナー挿入工程、拡張工程、および冷却工程を行う。 （もっと読む）

【課題】本管側から全ての作業を行うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸して成る枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔３近傍外周には引き剥しチューブ５の一端が、また管状樹脂吸収材の他端外周部には一端が閉止された管状の引き剥しエンド６が取り付けられる。引き剥しチューブの他端が圧力バッグ１３に取り付けられ、圧力バッグ内に圧縮エアーが供給され、枝管ライニング材がエアー圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入される。枝管ライニング材が所定長さまで反転挿入されると、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、枝管ライニング材が加熱される。その後、枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、引き剥しエンド６が本管側から引き剥されて取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。
【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】 既設管内に導入された管状ライニング材を全領域で均等に拡径させることができ、管状ライニング材の設置の安定化と均質化を達成することのできる管状ライニング材拡径方法を得ること。
【解決手段】 最大拡張時の外径が管状ライニング材１０を内側から押し拡げて管状ライニング材１０を既設管１００の内壁に密着させることのできる外径を有する拡径用チューブ２０を非拡張状態で管状ライニング材１０内に挿入する工程と、挿入した拡径用チューブ２０を管状ライニング材１０内で拡張させる拡張動作と、を含む。これにより、管状ライニング材１０に対して拡径用チューブ２０が面接触状態で押し広げ動作を行うので、状態管状ライニング材の部分的な不均一な変形や過剰に既設管の形状に追従する無用な変形を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 配管の内壁に光硬化性樹脂で形成した樹脂層を低温状態で確実に硬化させる。
【解決手段】 配管の内壁に光硬化性樹脂の樹脂層を被着し、主たる照射波長が紫外線であるＬＥＤを用いた光照射装置により前記樹脂層を光照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】既設のライニング管を既設管内に挿入した後、既設管と既製ライニング管の間に存する隙間を解消して的確な既製ライニング管の設置状態を確保すること。
【解決手段】既設管１０，１４内に柔軟性及び所定の耐圧性を有し、且つ拡張時の外径が少なくとも既設管１０，１４の内径以上の大きさを有する外筒材４０，２４を導入し、外筒材４０，２４の先端部及び後端部が既設管１０，１４の先端部及び後端部からそれぞれ所定長さずつ突出した状態とする外筒材導入工程と、導入された外筒材４０，２４の内側に既製ライニング管を挿入する既製ライニング管挿入工程と、導入された外筒材４０，２４と既製ライニング管の外側面との間の隙間に経時硬化型のシーリング材を供給し硬化させる供給・硬化工程と、を含むことを特徴とする。これにより止水性に優れた安定した状態での既製ライニング管の設置が可能となる。 （もっと読む）

【課題】更生管の自立強度を確保しつつ施工性を低下させることなく既設管を更正する。
【解決手段】既設管Ｋの内周面に自立強度を確保する肉厚の１／３以上の肉厚を有する外周側熱可塑性樹脂管２をライニングする。次いで、先にライニングされた外周側熱可塑性樹脂管２の内周面に、自立強度を確保する肉厚の１／３以上の肉厚であって、外周側熱可塑性樹脂管２の肉厚と合わせて自立強度を確保する肉厚以上となる肉厚を有し、外面に砂ｓが付着された内周側熱可塑性樹脂管３をライニングする。 （もっと読む）

【課題】曲がり継ぎ手、特に９０°曲がり継ぎ手が使用された既設管路であっても、曲がり角内面の仕上がりが滑らかで折り目が少ない既設管路のライニング工法を提供する。
【解決手段】既設管路Ｐ内に引き込まれるホース材２の内部に、ホース材２の曲がり角内面を押圧する内面押圧ベルト３を予め挿通させておき、この内面押圧ベルト３の両端に引張力を加えて既設管路Ｐ内に引き込まれたのち加圧膨張させられたホース材２の曲がり角内面を押圧させながら、ホース材２に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることによって、曲がり角内面の仕上がりが滑らかで折り目が少ない新しい管路を形成する。 （もっと読む）

【課題】室外側の雑排水本管や室内側の配管網に対する塗装の作業性が向上し、地震などが生じても、雑排水本管と配管網との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】塗装を施す際、配管網６と雑排水本管３とを切断分離するので、両者への塗装を同時に並行して行えて塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。その後、配管網６と雑排水本管３とを可撓性継手１７により連結するので、地震などの際に生じる配管網６の揺れと雑排水本管３の揺れとの差が可撓性継手１７に吸収される。このため、雑排水本管３と配管網６との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現し、室内側の洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が維持される。 （もっと読む）

【課題】枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能な管ライニング工法を提供する。
【解決手段】枝管ライニング終了後、本管３にスタートライナー５を施し本管ライニング材１を反転挿入する。枝管ライニング材６の挿入時あるいは挿入終了後、枝管ライニング材のつば部７の本管中心部に向かう面にスタートライナーを溶融させる加熱線７ａを貼り付け、加熱線を発熱させることによりスタートライナーを溶融し、本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂と枝管ライニング材のつば部を接触させながら、本管ライニング材を硬化させる。本管ライニング材の硬化により、本管ライニング材と枝管ライニング材のつば部が一体化するので、枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数本の既設管の開口端が臨んだマンホールにおいて、複数本の既設管を効率良く更生でき、更生に要する作業時間を大幅に短縮することができる既設管の更生工法を提供する。
【解決手段】地中に埋設された複数本の既設管２０のうち更生を要する既設管２０が２本以上存在する場合に、更正を要する既設管２０のそれぞれに該既設管２０より断面積の小さな熱可塑性樹脂からなる更生管３０を挿入し、該更生管３０を加熱するとともにその内部より加圧して該更生管３０を拡径させることで、既設管２０内面に更生管３０を密着状態で内設させる既設管２０の更生工法において、各更生管３０を拡径させる前に、既設管２０の開口端２１が臨むマンホール１０を通じてこれら既設管２０のすべてに更生管３０を挿入しておくことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材と管路の間に隙間が発生したとしても、管路を流れる圧力流体がその隙間に流れ込むことがなく、管路から圧力流体が漏れ出るという不具合の発生を防ぐことができる管ライニング工法を提供すること。
【解決手段】未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材６を管路１０内に挿入し、該管ライニング材６を管路１０内壁に押圧した状態で、これに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させて管路１０を修復する管ライニング工法において、前記管ライニング材６を管路１０の開口端から突出させ、その突出部に樹脂フランジ２０を形成し、該樹脂フランジ２０を管ライニング材６と一体化させる。 （もっと読む）

【課題】本管と取付管との接続部分を止水材によって良好に止水することができ、且つ、止水材が所定の場所以外に付着することのない取付管用更生材料を提供する。
【解決手段】地中に埋設された本管４２に接続された取付管４１を更生する際に使用される取付管用更生材料１において、内側からの加熱および加圧により取付管４１の内面に密着される管状部１１、および、この管状部１１と連なり、本管４２の内面であって取付管４１の開口部の周囲に加熱および加圧により密着される拡開部１２を有する更生管本体１０と、この更生管本体１０の少なくとも拡開部１２の外表面に添設されるとともに保護シート１４により被覆された粘着性を有する止水材１３と、を備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】管内作業用ロボットを用いることなく、枝管を低コストでライニングして補修することができる枝管ライニング工法を提供すること。
【解決手段】硬化した円弧状の鍔２を一端に形成して成る管状樹脂吸収材３に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、該管状樹脂吸収材３を幅方向中間部を起点として全長に亘って２つに折り畳んで構成される枝管ライニング材１を用いて施工される枝管ライニング工法として、前記枝管ライニング材１をその折り目が横方向となるようにして本管１１内に導入し、該枝管ライニング材１を鍔２が後方となるように地上に向かって牽引して本管１１から枝管１３内に挿入し、該枝管ライニング材１の鍔２を本管１１の枝管開口部周縁に張り付けた状態を保ったまま、枝管ライニング材１を流体圧によって枝管１３の内壁に押圧し、その状態を維持しながら枝管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】更生管の拡径工程において、加熱および加圧する際のエネルギー効率がよく、また、更生管を破損させる虞のない既設管の更生工法およびガス供給装置を提供する。
【解決手段】地中に埋設された既設管内面を更生する際、既設管内に挿入された更生管４０内部にガスを供給して更生管４０を拡径させるガス供給装置１であって、加熱ガス生成機１１と、空気圧縮機２１と、加熱ガス生成機１１で生成された加熱ガスと空気圧縮機２１で生成された加圧空気とを混合させるガス混合部３１と、加熱ガス経路１２と、空気経路２３と、ガス吐出経路３２と、加熱ガス供給バルブ１３と、加熱ガス経路逆止弁１４と、空気供給バルブ２４と、空気経路逆止弁２５と、を備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【構成】既設管１６の本管１２が本管ライニング１８でライニングされ、本管ライニング１８に本管接合部分２２がパテ４２を介して接合される。また、既設管１６の取付管１４が取付管ライニング２０でライニングされ、取付管ライニング２０と取付管１４との間に取付管接合部分２４が挟まれる。そして、取付管接合部分２４の内面に設けられた突起３０が取付管ライニング２０に喰い込み、ゴム輪３４が取付管ライニング２０および取付管接合部分２４と密着する。
【効果】本管接合部分２２と本管ライニング１８との間がパテ４２によって止水され、取付管接合部分２４と取付管ライニング２０との間がゴム輪３４によって止水される。また、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０および取付管１４により挟持され、かつ突起３０が取付管ライニング２０に係止されることにより、止水サドル１０が簡単かつ強固に固定され、止水性を維持し続ける。 （もっと読む）

【課題】配管のうち所定の角度で曲がる曲成部があっても、ライニングクロス管の移動を曲成部で停滞させず、ライニングクロス管が滞りなく、曲成部を通過できるようにして塗装の作業性を向上させる配管ライニング方法を提供する。
【解決手段】配管網６に対する駆動圧を増減することにより、索条体Ｇの繰出しや引込み操作を伴い、ライニングクロス管１０が曲成部６Ｂに対して小刻みに進退移動する。このため、ライニングクロス管１０は曲成部６Ｂに対する抵抗力が最も小さくなる経路を探して前進するようになる。この結果、ライニングクロス管１０の移動が曲成部６Ｂで停滞せず、滞りなく曲成部６Ｂを通過できるようになって塗装の作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を硬化させる際にその圧力により接着剤が管路の分岐部に流入する量を抑制し、接着剤が硬化した後、分岐部の内張り材を容易に且つ短時間で穿孔することのできる内張り方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 筒状布帛３の内面に柔軟なゴム又は合成樹脂の気密層４を有し、当該筒状布帛３に反応硬化型接着剤６を含浸してなる内張り材１を、管路２内に挿通し、当該内張り材１内に加熱加圧流体を送入して膨らませ、前記内張り材１が前記管路２の内面に辛うじて沿い得る圧力に保持して接着剤６の硬化を進行させ、前記接着剤６の流動性がほゞ失われた後、内張り材１内の加熱加圧流体の圧力を上昇せしめ、内張り材１を接着剤６を介して管路２の内面に圧接しつつ接着剤６を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】下水配管などの埋没配管の内面の補修するための、管路の内張り方法を提供する。
【解決手段】管路１内に柔軟なチューブ７を挿通し、筒状の繊維層の外面に柔軟な気密層を形成し、前記繊維層に反応硬化型樹脂液を含浸してなる内張り材５を、流体圧力により内側が外側となるように裏返しながらチューブ７内に挿通すると共に、裏返った内張り材５を前記流体圧力により膨らませつつ、前記反応硬化型樹脂液を硬化せしめることにより、管路１の内側に剛直なＦＲＰ管を形成して内張りする方法において、チューブ７が、ナイロン樹脂よりなる外層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる内層とを有する。 （もっと読む）

少なくとも、長手方向の伸張を制限する被膜補強スクリム（３５）の外側不浸透性層を有する長手方向に補強された樹脂注入した、その場硬化型ライナー（２１）が提供される。連続的なある長さの樹脂浸透性ライナーが平らな状態で供給され、樹脂注入される。樹脂注入されたライナーは、次に、チューブ形成器に供給され、ここで、横糸方向よりも縦糸方向に大きな強度を有するチューブ状の樹脂不浸透性被膜スクリムが、チューブ状に供給され、シールされ、そして、連続的に内側チューブ状部材に対して反転され、反転したラッピングは、チューブ状部材を被う。この補強ライナーは、また、長手方向に補強された、完全な内側不浸透性層（２２）を有しても良く、これが、既存のパイプに敷設される。 （もっと読む）