【課題】所望の厚みを有する管状ライニング材の既設管への設置を簡単な作業で容易に行うことができ、更に、硬化作業の的確化を図るための異なる性質の層の形成の容易化も図ることのできる既設管補修工法を得ること。
【解決手段】管状に形成されたライニング芯材に予め未硬化樹脂を含浸させてなる管状ライニング材が、補修対象の既設管内に導入された状態で硬化され前記既設管の補修が行われる既設管補修工法において、管状ライニング材の導入は、複数の前記管状ライニング材１２，１４をそれぞれ個別に既設管１０内に挿入し、最初に挿入される管状ライニング材１２を最も外側にし、以降順に内側に挿入して行うことを特徴とする。この構成によれば、厚さの大きな管状ライニング材を形成する場合でも、それぞれ単体の管状ライニング材は、完成品の管状ライニング材の厚さに満たない厚さで足り、挿入作業も容易なものとなる。 （もっと読む）

【課題】短絡する恐れがなく、効果的に発熱して熱硬化性樹脂を加温硬化させることができる電熱装置、およびこの電熱装置を用いて管路をライニングする管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】面状発熱体１に３本の電極１１、１２、１３を設け、この面状発熱体を円筒状にしてバルーン２に取り付ける。端部の２つ電極１１、１２の電位は同じにされ、中央電極１３と端部電極１１、１２の間に電圧が印加される。端部の電極を接近または重合しても、電極の短絡を防止できる電熱バルーン３が得られる。この電熱バルーンを用いて管路に施されたライニング材の熱硬化性樹脂が加熱、硬化される。エネルギー効率が格段高く、工程が簡素になるライニングを施すことができる。 （もっと読む）

【課題】管状ライニング材の運搬や既設管への導入の容易化、低コスト化を図ると共に更生管の完成時の耐久性の確保、脱気性、表面平滑性の確保及び、既設管表面の破損箇所の適切な補修を可能とすること。
【解決手段】管状ライニング芯材に未硬化樹脂を含浸させて形成される管状ライニング材１２の補修対象の既設管内（１０）への導入は、ライニング芯材に所定量の未硬化樹脂を含浸させた後、既設管（１０）内に反転挿入動作にて行われ、この反転挿入動作中に、前記反転した管状ライニング材１２と既設管（１０）内壁との間への未硬化樹脂の進入充填を行うように反転挿入方向の前方から未硬化樹脂が供給される未硬化樹脂供給工程が行われることを特徴とする。これにより、工場で製造する管状ライニング材１２の軽量化、運搬容易化等を図ると共に、完成する更生管の厚さ、強度、耐久性、脱気性等も確保することができる。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。
【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供する。
【解決手段】建造物に配管された本管１の途中から枝管２が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆３等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管５を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを含浸させて反転用内貼り材７ｅを形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条１０を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなり、枝管部分の施工が容易に行える。 （もっと読む）

【課題】枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能な管ライニング工法を提供する。
【解決手段】枝管ライニング終了後、本管３にスタートライナー５を施し本管ライニング材１を反転挿入する。枝管ライニング材６の挿入時あるいは挿入終了後、枝管ライニング材のつば部７の本管中心部に向かう面にスタートライナーを溶融させる加熱線７ａを貼り付け、加熱線を発熱させることによりスタートライナーを溶融し、本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂と枝管ライニング材のつば部を接触させながら、本管ライニング材を硬化させる。本管ライニング材の硬化により、本管ライニング材と枝管ライニング材のつば部が一体化するので、枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】下水配管などの埋没配管の内面の補修するための、管路の内張り方法を提供する。
【解決手段】管路１内に柔軟なチューブ７を挿通し、筒状の繊維層の外面に柔軟な気密層を形成し、前記繊維層に反応硬化型樹脂液を含浸してなる内張り材５を、流体圧力により内側が外側となるように裏返しながらチューブ７内に挿通すると共に、裏返った内張り材５を前記流体圧力により膨らませつつ、前記反応硬化型樹脂液を硬化せしめることにより、管路１の内側に剛直なＦＲＰ管を形成して内張りする方法において、チューブ７が、ナイロン樹脂よりなる外層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる内層とを有する。 （もっと読む）

【課題】本管の枝管接続部と枝管内面との樹脂硬化ライニングを連続作業とすること。
【解決手段】遮光機能を備えたライニング収納ホースに未硬化樹脂含浸チューブを内装し、前記ライニング収納ホースの先端と反転管の端部とを固定自在とし、ライニング装置の本体装置と反転管装置とを連結装置を介して着脱自在とし、管路内または管路入口に位置する本体装置に、未硬化樹脂含浸チューブを内装したライニング収納ホースと一体の反転管装置を装着自在としてことを特徴とする枝管内面ライニング装置。また、本管の枝管接続部と枝管内面とを一体化し、本管の枝管口から未硬化樹脂含浸チューブおよび未硬化樹脂含浸チューブの終端部に連結した可視光線照射装置(ランプトレイン)を枝管内に反転流入させながら樹脂硬化ライニングすることを特徴とする枝管内面ライニング工法。 （もっと読む）

【課題】 枝管ライニング材内にバリが残らないし、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されないと共に、枝管ライニング材に圧力バッグを連結しないので作業が容易である枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】 一側端に鍔３を有する可撓性チューブ２に硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材１を他端側から鍔３側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ５内に収容する。鍔３の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞して圧力バッグ５内を密閉空間に形成し、枝管ライニング材１の鍔３を枝管開口縁５２Ａに衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を密閉空間６内に加圧供給する。圧力バッグ５の膨張圧力により枝管ライニング材１を反転させながら枝管５２内に進出させると共に枝管内壁５２Ｂに圧着し、この状態で枝管ライニング材１の硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】厚さの厚い枝管ライニング材であっても、硬化性樹脂の流出を招くことなく、これを枝管内に挿入することができる枝管ライニング工法を提供すること。
【解決手段】反転用圧力バッグ１４内に収容された枝管ライニング材１を本管１１内に導入し、枝管１２内に挿入されたＴＶカメラケーブル（引上具）２４の先端に取り付けられた磁石（連結具）２６をロープ（反転補助牽引具）４に取り付けられた鉄板（連結具）５とを連結し、ＴＶカメラケーブル２４を引き上げることによってロープ４を地上まで引き上げ、該ロープ４を牽引しながら、反転用圧力バッグ１４内に流体圧を供給して枝管ライニング材１を枝管１２内に反転挿入した後、本管１１内に導入されたシール用圧力バッグで枝管ライニング材１の鍔３部分を本管１１側でシールするとともに、枝管ライニング材１の地上側端部を閉止し、枝管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

可撓性の樹脂含浸現場硬化型ライナを引き込んで、該ライナで既設の輸送管又管路のライニングを行い、樹脂含浸膨張ブラダを空気で膨張させて、圧力損失なしに貫流蒸気でライナを硬化させるプロセスを提供する。ライナは、外層を形成する不浸透性膜とともに管状に形成される樹脂吸収性材料を含む。また、膨張ブラダは、外層を形成する不浸透性膜とともに管状に形成される樹脂吸収性材料と、末端部に排気アセンブリを含んでおり、折り畳まれたライナ内へと、加圧された反転装置に通される。ブラダが末端部に達すると、排気アセンブリは、裏返ったブラダを出て、排気ホースに接続される。そして、蒸気が反転装置に導入されて、樹脂を硬化させ、排気管を通って排出される。硬化後、蒸気はライナを冷やすために空気と置換され、ライナの端部が切断されてホストパイプによる設備が復旧する。 （もっと読む）

【課題】反転挿入時や硬化中の圧力バッグ連結チューブの剥れと硬化後のプラスチックフィルムの剥れを防ぐことができる枝管ライニング材を提供すること。
【解決手段】外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材２の一端を折り返して硬化した鍔３を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材２に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される枝管ライニング材１において、気密性の高い圧力バッグ連結チューブ４を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブ４の一端を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３とは反対側の端部近傍の外表面に溶着する。又、気密性の高い地上連結チューブ５の一端を管状樹脂吸収材２の鍔３とは反対側の端部外表面に溶着する。 （もっと読む）

【課題】 既設配管を内面側から補修する従来のホースライニング工法では、ライニングチューブがそのまま管内の被覆材となるが、耐圧力強化のためにチューブ厚さを厚くすると作業性が悪くなり、チューブ厚さを薄くすると耐圧力が弱くなる。
【解決手段】 既設配管１の内面ライニング材として筒網２と未硬化ライニング材３を使用し、筒網２を配管１の一端開口から挿入し、配管１内に挿入した筒網２の一端開口内に未硬化のライニング材３を注入し、筒網２の一端開口から、ライニングチューブ４２を挿入して、未硬化ライニング材３を前方に押圧しながら筒網２の周方向全域の網目内に充填させていき、ライニングチューブ４２内を未硬化ライニング材３が硬化するまで保圧し、ライニング材３が硬化した後、ライニングチューブ４２を配管１から抜き取ることで、配管１の内周面に筒網入り硬化ライニング層Ｂを形成するようにしている。 （もっと読む）