管体の再生方法
【課題】枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供する。
【解決手段】建造物に配管された本管１の途中から枝管２が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆３等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管５を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを含浸させて反転用内貼り材７ｅを形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条１０を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなり、枝管部分の施工が容易に行える。
【解決手段】建造物に配管された本管１の途中から枝管２が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆３等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管５を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを含浸させて反転用内貼り材７ｅを形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条１０を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなり、枝管部分の施工が容易に行える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや集合住宅等の建造物に配管された管体の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや集合住宅等の建造物には、給排水管や冷暖房の配管等、多数の管体が縦横に張りめぐらされている。これら管体の多くは、鋳鉄管や白ガス管等の鋼管が使用されているが、長期間使用していると内部から錆が発生し、これを放置すると管体の肉厚が徐々に減少して孔が開き、漏水の原因となる。
特に築後３０年以上を経過した建造物に配管されている管体の多くは老朽化が進み、何時漏水が起きてもおかしくない状況にある。
また建築物に配管された管体に漏水が発生すると、上水道の場合断水が発生し、また下水道の場合排水ができなくなると同時に、漏れた水が住居部分に漏水して財産等に多大な損失を与えかねないため、漏水が発生する前に対策を講じる必要がある。
このため従来から建造物に配管された給排水管等の管体を再生する方法（工法）が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、織布や不織布よりなる樹脂吸収材に硬化性樹脂液を含浸させたチューブ状のライニング材を再生すべき管体内へ引き込んだら、圧力流体を注入してライニング材を加圧反転させながら、同時に牽引ロープを牽引して、ライニング材により管体の内面を被覆する管のライニング方法が記載されている。
また特許文献２には、管体の一部を切断して、切断面にエポキシ樹脂を含浸させた筒状の布製シートを接続した状態で筒状布製シートを反転させながら管体内へ挿入し、筒状布製シートが管体の内面に付着したら、筒状布製シート内に筒状ビニールシートを挿入してこれを圧力流体（空気）で膨張させて、筒状ビニールシートの膨張圧により筒状布製シートを管体の内面に密着させる排水立て管の更生方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１６０２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−５７６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ビルや集合住宅等の建造物に配管された管体の多くは、径の大きい本管と、本管より分岐された径の小さい枝管より構成されており、長期間使用していると、本管のみならず枝管も老朽化して、漏水の原因となる。
このため、本管のみならず枝管の再生も必要となるが、前記特許文献１に記載の管のライニング方法では、本管の再生は可能であるが、本管より分岐された枝管の内面はライニングできないため、枝管の再生は困難である問題がある。
【０００５】
一方特許文献２に記載の排水立て管の更正方法では、本管より分岐された枝管がある場合、予め筒状布製シートに枝管部を形成しておき、これを管体内へ反転挿入している。
しかしこの方法では次のような問題がある。
すなわちエポキシ樹脂が含浸された筒状布製シートは伸縮性があり、このため予め枝管部を形成した筒状布製シートを管体内へ反転挿入する際、筒状布製シートが伸縮したり、枝管部の位置が周方向へ回転するため、枝管部を本管より分岐された枝管へ挿入するのは至難である。
また、たとえ筒状布製シートに形成した枝管部が本管より分岐された枝管に達しても、位置がずれている場合、枝管部を強制的に枝管内へ引き込む必要があり、枝管が長い場合、引き込み作業が困難であると共に、たとえ引き込めたとしても枝管部を引っ張った際、本管側の筒状布製シートに捩れが生じ、シワの原因となったり、施工後のライニング層の肉厚に変化が生じ、この部分の耐久性が著しく低下する問題もある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管体の再生方法は、建造物に配管された本管の途中から枝管が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材に硬化性樹脂液を含浸させて反転用内貼り材を形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から前記本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて、本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなる。
【０００７】
前記構成により、枝管に挿入した被覆管の本管側端部を、本管の内面を被覆する際に内貼り管が覆うため、枝管部分の施工が容易な上、本管の内面を被覆する内貼り管が被覆管の端部に接着して、本管と枝管の分岐部が２重構造となるため、本管と枝管の分岐部からの漏水を確実に防止することができる。
また枝管を被覆する枝管部を内貼り管に予め設ける必要がないため、前記特許文献２に記載したような枝管部を強制的に枝管内へ引き込む作業が不要となり、これによって本管内面を被覆する内貼り管が捩れてシワの原因となったり、内貼り管の肉厚が部分的に変化することもないので、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆層の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の管体の再生方法は、被覆管の一端が本管内に突出するよう枝管内に被覆管を挿入した後拡張工具により突出部を拡開して、被覆管の一端部に本管の内面に密着する鍔部を形成した後、本管の内面に内貼り管を形成したものである。
【０００９】
前記構成により、内貼り管と被覆管との接触面積が鍔部により増大するため、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆部分の防水効果がさらに向上する。
【００１０】
本発明の管体の再生方法は、一端部が本管内に突出しないように枝管内に被覆管を挿入し、かつ反転用内貼り材を反転して本管の内面に内貼り管を形成する際、圧力流体により反転用内貼り材の一部を被覆管の一端側に張り出させて被覆管の端部を内貼り管で被覆したものである。
【００１１】
前記構成により、本管内において被覆管の端部に鍔部を形成する工程が省略できるため、作業性の向上と施工期間の短縮化が図れる。
【００１２】
本発明の管体の再生方法は、被覆管に熱を加えることにより元の形状に膨張する熱膨張管を使用したものである。
【００１３】
前記構成により、被覆管を予め枝管の内径より小径に成形しておくことにより、枝管内への挿入が容易となり、また熱を加えることにより膨張して枝管の内面に密着するため、枝管の内周面と被覆管の外周面との間に隙間が生じることがない。
【００１４】
本発明の管体の再生方法は、ゴム等の弾性材料により予め一端側に鍔部を成形した被覆管を形成し、かつ被覆管の鍔部側より枝管に挿入して、枝管内を被覆管で覆うと共に、鍔部を本管の内面に密着させた後、本管の内面に内貼り管を形成したものである。
【００１５】
前記構成により、本管内において被覆管の端部に鍔部を形成する工程が省略できるため、作業性の向上と施工期間の短縮化が図れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の管体の再生方法によれば、枝管に挿入した被覆管の本管側端部を、本管の内面を被覆する内貼り管が覆った２重構造となるため、本管と枝管の分岐部からの漏水を確実に防止できると共に、本管内面を被覆する内貼り管が捩れてシワの原因となったり、内貼り管の肉厚が部分的に変化することもないので、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆層の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１ないし図８は管体の再生方法の施工手順を示す工程図、図９は再生された管体の枝管付近を示す断面図、図１０及び図１１は再生方法の変形例を示す説明図である。
本発明により再生しようとする管体は、例えばビルや集合住宅等の建造物に配管された給排水管や冷暖房用配管等であり、何れも長期間使用している間に老朽化し、漏水が発生しそうなものを対象としているが、勿論使用年数が短くとも老朽化を防止する目的で再生工事を行う場合も含まれる。
建造物に配管された管体の多くは、比較的径の大きい本管１と、本管１より分岐された比較的径の小さい枝管２とからなり、何れも鋳鉄管や白ガス管等の鋼管が使用されており、これら管体の接続には、チーズ等の継手（図示せず）が使用されている。
また本管１や枝管２は、長期間使用している間に内面に錆３が発生しているので、管体の再生に当たっては、まずこの錆３を除去する必要がある。
【００１８】
図１は本管１内の錆３を除去している状態を示すもので、本管１の開口端側から公知の錆除去手段４を回転させながら挿入し、本管１の内面に発生した錆３を順次除去すると共に、本管１の錆３を除去したら、同様な方法で枝管２内の錆３も除去する。
本管１及び枝管２内面の錆３を除去したら、次に枝管２の開放端側から被覆管５を図２に示すように挿入する。
被覆管５は、外径が枝管２の内径よりやや小径に成形された合成樹脂管で、熱膨張管と称する形状記憶樹脂等を使用している。
すなわち熱膨張管は熱を加える元の形状（寸法）に戻る形状記憶樹脂よりなり、予め外径が枝管２の内径よりやや小径となるように成形されており、熱を加えると外径が枝管２の内径にほぼ等しい元の形状にまで膨張するようになっている。
この熱膨張管よりなる被覆管５を、枝管２の長さに余長分Ｌを加えた長さに切断し、枝管２内に挿入した際本管１側となる端部の内面（図２の破線で示す部分）を粗面５ａとして、後述する内貼り管７との密着性を高める処理を行う。
【００１９】
粗面処理が終了したら被覆管５の外周面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布し、かつ熱を加えない状態で粗面５ａ側から枝管２内へ被覆管５を挿入して、被覆管５の余長部Ｌが本管１内へ突出したら、次に被覆管５の端末処理を行う。
端末処理とは、被覆管５の余長部Ｌを熱変形させて端部に鍔部５ｂを形成するもので、図３に示すような拡張治具６を使用する。
拡張治具６は、ガイド管６ａ内に回転軸６ｂが回転自在に挿入されており、ガイド管６ａの先端には一対の挟着板６ｃの間に挟着された筒状の弾性体６ｄが設けられている。
回転軸５ｂの先端にはねじ部５ｅが形成されていて、このねじ部６ｅは挟着板６ｃの一方に固着されたナット６ｆに螺合されている。
前記構成された拡張治具６は、平時は弾性体６ｄの外径が枝管２の内径よりやや小径となっており、被覆管５の端部を拡張するに当っては、まず被覆管５内に熱風を送って被覆管５を加熱することにより被覆管５全体を軟化させるか、本管１と枝管２の分岐部を外側からバーナ等の加熱手段で加熱して被覆管５の端部を軟化させ、この状態で弾性体６ｄ側より拡張治具６を枝管２内へ挿入する。
【００２０】
そして弾性体６ｄが本管１内に達したら、回転軸６ｂを回転させてナット６ｆを締め上げ、挟着板６ｃの間で弾性体６ｄを挟圧することにより、図３に示すように弾性体６ｄの外径を膨張させる。
これによって加熱により軟化状態にある被覆管５の端部が外側へ順次拡開されて、図４に示すように被覆管５の端部に鍔部５ｂが形成される。
鍔部５ｂの形成が完了したら、回転軸６ｂを逆方向に回転させて弾性体６ｄを元の形状に復帰させ、この状態で拡張治具６を枝管２内より引き抜いたら、被覆管５内にさらに熱風を送って被覆管５を元の形状にまで膨張させるか、枝管２の外側から枝管２全体を加熱して被覆管５を元の形状にまで膨張させる。
これによって枝管２の内周面に被覆管５の外周面が密着され、枝管２の内周面が被覆管５により被覆された状態になり、また枝管２の内周面と被覆管５の外周面との間に隙間が生じることもない。
【００２１】
一方枝管２内面の被覆が完了したら、本管１の再生を実施する。
本管１の再生に当っては、図５に示すように反転用内貼り材７ｅと、反転用内貼り材７ｅを反転させる反転手段８及び反転用内貼り材７ｅを牽引して、反転用内貼り材７ｅの反転を補助する牽引手段９を使用する。
内貼り材７ａは、図６に示すようにポリエステル樹脂繊維糸を織成したチューブ状の芯材７ｂと、芯材７ｂの周囲を被覆するポリエチレンやビニール等の樹脂フィルムよりなる２重構造の保護チューブ７ｄとからなり、芯材７ｂに２液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液７ｃを含浸させることにより図７に示す反転用内貼り材７ｅが形成されるようになっており、反転用内貼り材７ｅ内には予め紐状の索条１０が全長に亘って挿入されている。なお保護チューブ７ｄを２重構造としたのは、一方が破損しても他方が硬化性樹脂液７ｃの漏出を防止するためである。また芯材７ｂには不織布を使用してもよい。
また反転手段８は、密閉構造のケース８ａと、ケース８ａ内に設けられた反転用内貼り材７ｅをコイル状に巻き取る巻き取りリール８ｂと、反転用内貼り材７ｅを本管１内に送り出す送り出し管８ｃと、送り出し管８ｃに取り付けられた反転用内貼り材固定部材８ｄと、反転用内貼り材固定部材８ｄと本管１の端部を接続する弾性体よりなる蛇腹状のガイド管８ｅと、ケース８ａ内に圧縮空気を供給するエア供給手段（図示せず）とからなり、牽引手段９は、索条１０を巻き取るウインチ９ａを有している。
【００２２】
次に本管１を再生する方法について説明すると、再生する本管１の下端側（上端側でもよい）に反転手段８と牽引手段９を設置する。
また施工する前段階として、まず保護チューブ７ｄ内に芯材７ｂを挿入して内貼り材７ａを形成する。
次に内貼り材７ａの一端側から内貼り材７ａ内に２液を混合したエポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液７ｃを注入するが、工事の作業性を考慮して、硬化時間が２〜６時間程度の２液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液液７ｃを使用するとよい。
内貼り材７ａ内に硬化性樹脂液７ｃの注入が完了したら、芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃが均一に含浸されるように床面に敷設したゴムシート等の養生シート（図示せず）上に内貼り材７ａを延設して、芯材７ｂを被覆する保護チューブ７ｄの上からローラ等で加圧し、芯材７ｂと硬化性樹脂液７ｃをよく馴染ませることにより、図７に示すように芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを均一に含浸させた被覆層７ｆを内面に有する反転用内貼り材７ｅを形成する。
【００２３】
その後反転手段８のケース８ａ内に設けられた巻き取りリール８ｂに、一端側より反転用内貼り材７ｅを巻き取ったら、反転手段８の送り出し管８ｃより反転用内貼り材７ｅの他端側を引き出して、送り出し管８ｃに接続された反転用内貼り材固定部材８ｄの端部に反転用内貼り材７ｅの他端を適宜手段で気密に固定し、またガイド管８ｅを再生すべき本管１の下端側端部に、図５に示すように接続する。
このとき予め反転用内貼り材７ｅ内に挿入しておいた索条１０の一端を、本管１内を経て本管１の上端側へ引き出し、さらに滑車１１を迂回させた後牽引手段９のウインチ９ａに端部を取り付けて、索条１０を牽引できる状態となるように準備する。
以上のようにして施工の準備が完了したら、エア供給手段により反転手段８のケース８ａ内に例えば０．７〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧縮空気を供給し、同時に牽引手段９により索条１０の牽引を開始する。
【００２４】
ケース８ａ内に供給された圧縮空気は、図５に示すように送り出し管８ｃより反転用内貼り材７ｅの周囲と反転用内貼り材固定部材８ｄの内周面との間に達し、端部が反転用内貼り材固定部材８ｄに固定された反転用内貼り材７ｅは内側と外側が反転して、硬化性樹脂液７ｃが含浸されて濡れた状態の被覆層７ｆ内面が外側となった状態でガイド管８ｅより本管１内へ押し出され、反転用貼り材７ｅの内面が本管１の内面に圧着されると同時に、保護チューブ７ｄにより被覆された外面が内側になる。
その後圧縮空気と索条１０の牽引による反転用内貼り材７ｅの反転作用も加わって、本管１内面に反転用内貼り材７ｅが順次密着され、本管１の内面に内貼り管７が形成される。
そして反転用内貼り材７ｅが本管１より分岐された枝管２に達すると、枝管２の端部に形成された鍔部５ｂの上から鍔部５ｂが内貼り管７により被覆され、このとき内貼り管７内の圧力により内貼り管７の一部が図８に示すように枝管２内に半球状に膨張する。
その後さらに内貼り管７による本管１の被覆作業が進行し、本管１より分岐された枝管２が複数ある場合は、前記動作を繰り返しながら本管１内面の被覆を行い、反転用内貼り材７ｅが本管１の上端に達したところで内貼り管７による本管１内面の被覆を完了する。
【００２５】
以上のようにして内貼り管７による本管１内の被覆が完了したら、芯体７ａに含浸された硬化性樹脂液７ｃが硬化するまで２〜６時間待機する。
冬期のように気温が低いため硬化性樹脂液７ｃの硬化までに長時間を要したり、短時間で硬化性樹脂液７ｃを硬化させたい場合は、熱風やバーナ等の加熱手段で本管１を加熱する。
そして硬化性樹脂液７ｃの硬化が完了したら、内貼り管７の内面に密着する保護チューブ７ｄを剥離しながら取り除き、最後に本管１内の端部からはみ出した反転用内貼り材７ｅの余剰部分を切除し、また枝管２側からホールソー等の穿孔工具を挿入して、本管１と枝管２の接続部分に形成された半球状の閉塞部７ｇを切除する。
図９は再生が完了した本管１と枝管２の分岐部分を示すもので、被覆管５の鍔部５ｂの部分を内貼り管７が覆う２重構造となる上、予め被覆管５の内面に形成した粗面５ａにより鍔部５ｂと内貼り管７が強固に接着しているため、この部分からの漏水を確実に防止できるようになる。
【００２６】
一方前記実施の形態では、被覆管５に熱膨張管を使用したが、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料により一端側に予め鍔部５ｂが成形された被覆管５を形成し、この被覆管５を鍔部５ｂ側より枝管２内に挿入して、被覆管５の有する弾性を利用して鍔部５ｂを本管１内面に密着させ、また被覆管５の外周面を枝管２内面に密着させてから本管１の再生工事を行うようにしてもよい。
また図１０及び図１１に示す変形例のように、熱膨張管よりなる被覆管５を端部が本管１内に突出しないように枝管２内に挿入し、この状態で本管１の再生工事を行うようにしてもよい。
【００２７】
この場合前記実施の形態で使用した圧力のほぼ２倍の２ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧縮空気を本管１内へ供給することにより、枝管２に達した反転用内貼り材７ｅの一部を枝管２内に大きく突出させるが、このとき突出部が流体圧力により破損するのを防止するため、図１０に示すように予め枝管２内にゴム等の弾性体からなるストッパ１２を介在させて反転用内貼り材７ｅの突出範囲を規制する。
その後本管１内を被覆する内貼り管７の硬化性樹脂液７ｃが硬化するのを待って、まずストッパ１２を取り除き、次に枝管２側から挿入した穿孔工具により、枝管２側に大きく突出した内貼り管７の閉塞部７ｇを切除することにより、図１１に示すように枝管２部分の処理を行うもので、内貼り管７と被覆管５との重なり部分２重構造となるため、被覆管５側に鍔部５ｂを形成しなくとも漏水を確実に防止することができる。
【００２８】
なお前記実施の形態では、反転用内貼り材７ｅを反転させるのに圧縮空気を使用したが、その他の圧力流体を使用してもよく、また反転用内貼り材７ｅの反転後内貼り管７内に樹脂フィルムよりなる弾性チューブを挿入して、この弾性チューブを圧力流体で膨張させ、膨張した弾性チューブにより内貼り管７を本管１の内面に圧着させることにより、本管１の内面に内貼り管７を確実に密着させるようにしてもよい。
また牽引手段９を使用せずに、索状１０を作業員が手で牽引して反転用内貼り材７ｅの反転を補助するようにしてもよいと共に、被覆管５の端部に鍔部５ｂを形成するのに、枝管２側から膨張袋を収縮させた状態で挿入し、本管１内部で膨張袋を膨張させることにより、予め軟化させた被覆管５の端部を拡開して、被覆管５の端部に鍔部５ｂを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における錆の除去工程を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の挿入工程を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の端末処理工程を示す工程図である。
【図４】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の端末処理後を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における内貼り管の反転工程を示す工程図である。
【図６】本発明の実施の形態になる管体の再生方法に使用する内貼り材の断面構造を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になる管体の再生方法に使用する反転用内貼り材の断面構造を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における本管と枝管の分岐部付近の被覆工程を示す工程図である。
【図９】本発明の実施の形態になる管体の再生方法により本管と枝管の分岐部付近を被覆した後の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる管体の再生方法の変形例を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる管体の再生方法の変形例により本管と枝管の分岐部付近を被覆した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 本管
２ 枝管
３ 錆
５ 被覆管
５ｂ 鍔部
６ 拡張工具
７ 内貼り管
７ａ 内貼り材
７ｂ 芯材
７ｃ 硬化性樹脂液
７ｅ 反転用内貼り材
８ 反転手段
９ 牽引手段
１０ 索条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや集合住宅等の建造物に配管された管体の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや集合住宅等の建造物には、給排水管や冷暖房の配管等、多数の管体が縦横に張りめぐらされている。これら管体の多くは、鋳鉄管や白ガス管等の鋼管が使用されているが、長期間使用していると内部から錆が発生し、これを放置すると管体の肉厚が徐々に減少して孔が開き、漏水の原因となる。
特に築後３０年以上を経過した建造物に配管されている管体の多くは老朽化が進み、何時漏水が起きてもおかしくない状況にある。
また建築物に配管された管体に漏水が発生すると、上水道の場合断水が発生し、また下水道の場合排水ができなくなると同時に、漏れた水が住居部分に漏水して財産等に多大な損失を与えかねないため、漏水が発生する前に対策を講じる必要がある。
このため従来から建造物に配管された給排水管等の管体を再生する方法（工法）が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、織布や不織布よりなる樹脂吸収材に硬化性樹脂液を含浸させたチューブ状のライニング材を再生すべき管体内へ引き込んだら、圧力流体を注入してライニング材を加圧反転させながら、同時に牽引ロープを牽引して、ライニング材により管体の内面を被覆する管のライニング方法が記載されている。
また特許文献２には、管体の一部を切断して、切断面にエポキシ樹脂を含浸させた筒状の布製シートを接続した状態で筒状布製シートを反転させながら管体内へ挿入し、筒状布製シートが管体の内面に付着したら、筒状布製シート内に筒状ビニールシートを挿入してこれを圧力流体（空気）で膨張させて、筒状ビニールシートの膨張圧により筒状布製シートを管体の内面に密着させる排水立て管の更生方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１６０２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−５７６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ビルや集合住宅等の建造物に配管された管体の多くは、径の大きい本管と、本管より分岐された径の小さい枝管より構成されており、長期間使用していると、本管のみならず枝管も老朽化して、漏水の原因となる。
このため、本管のみならず枝管の再生も必要となるが、前記特許文献１に記載の管のライニング方法では、本管の再生は可能であるが、本管より分岐された枝管の内面はライニングできないため、枝管の再生は困難である問題がある。
【０００５】
一方特許文献２に記載の排水立て管の更正方法では、本管より分岐された枝管がある場合、予め筒状布製シートに枝管部を形成しておき、これを管体内へ反転挿入している。
しかしこの方法では次のような問題がある。
すなわちエポキシ樹脂が含浸された筒状布製シートは伸縮性があり、このため予め枝管部を形成した筒状布製シートを管体内へ反転挿入する際、筒状布製シートが伸縮したり、枝管部の位置が周方向へ回転するため、枝管部を本管より分岐された枝管へ挿入するのは至難である。
また、たとえ筒状布製シートに形成した枝管部が本管より分岐された枝管に達しても、位置がずれている場合、枝管部を強制的に枝管内へ引き込む必要があり、枝管が長い場合、引き込み作業が困難であると共に、たとえ引き込めたとしても枝管部を引っ張った際、本管側の筒状布製シートに捩れが生じ、シワの原因となったり、施工後のライニング層の肉厚に変化が生じ、この部分の耐久性が著しく低下する問題もある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管体の再生方法は、建造物に配管された本管の途中から枝管が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材に硬化性樹脂液を含浸させて反転用内貼り材を形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から前記本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて、本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなる。
【０００７】
前記構成により、枝管に挿入した被覆管の本管側端部を、本管の内面を被覆する際に内貼り管が覆うため、枝管部分の施工が容易な上、本管の内面を被覆する内貼り管が被覆管の端部に接着して、本管と枝管の分岐部が２重構造となるため、本管と枝管の分岐部からの漏水を確実に防止することができる。
また枝管を被覆する枝管部を内貼り管に予め設ける必要がないため、前記特許文献２に記載したような枝管部を強制的に枝管内へ引き込む作業が不要となり、これによって本管内面を被覆する内貼り管が捩れてシワの原因となったり、内貼り管の肉厚が部分的に変化することもないので、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆層の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の管体の再生方法は、被覆管の一端が本管内に突出するよう枝管内に被覆管を挿入した後拡張工具により突出部を拡開して、被覆管の一端部に本管の内面に密着する鍔部を形成した後、本管の内面に内貼り管を形成したものである。
【０００９】
前記構成により、内貼り管と被覆管との接触面積が鍔部により増大するため、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆部分の防水効果がさらに向上する。
【００１０】
本発明の管体の再生方法は、一端部が本管内に突出しないように枝管内に被覆管を挿入し、かつ反転用内貼り材を反転して本管の内面に内貼り管を形成する際、圧力流体により反転用内貼り材の一部を被覆管の一端側に張り出させて被覆管の端部を内貼り管で被覆したものである。
【００１１】
前記構成により、本管内において被覆管の端部に鍔部を形成する工程が省略できるため、作業性の向上と施工期間の短縮化が図れる。
【００１２】
本発明の管体の再生方法は、被覆管に熱を加えることにより元の形状に膨張する熱膨張管を使用したものである。
【００１３】
前記構成により、被覆管を予め枝管の内径より小径に成形しておくことにより、枝管内への挿入が容易となり、また熱を加えることにより膨張して枝管の内面に密着するため、枝管の内周面と被覆管の外周面との間に隙間が生じることがない。
【００１４】
本発明の管体の再生方法は、ゴム等の弾性材料により予め一端側に鍔部を成形した被覆管を形成し、かつ被覆管の鍔部側より枝管に挿入して、枝管内を被覆管で覆うと共に、鍔部を本管の内面に密着させた後、本管の内面に内貼り管を形成したものである。
【００１５】
前記構成により、本管内において被覆管の端部に鍔部を形成する工程が省略できるため、作業性の向上と施工期間の短縮化が図れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の管体の再生方法によれば、枝管に挿入した被覆管の本管側端部を、本管の内面を被覆する内貼り管が覆った２重構造となるため、本管と枝管の分岐部からの漏水を確実に防止できると共に、本管内面を被覆する内貼り管が捩れてシワの原因となったり、内貼り管の肉厚が部分的に変化することもないので、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆層の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１ないし図８は管体の再生方法の施工手順を示す工程図、図９は再生された管体の枝管付近を示す断面図、図１０及び図１１は再生方法の変形例を示す説明図である。
本発明により再生しようとする管体は、例えばビルや集合住宅等の建造物に配管された給排水管や冷暖房用配管等であり、何れも長期間使用している間に老朽化し、漏水が発生しそうなものを対象としているが、勿論使用年数が短くとも老朽化を防止する目的で再生工事を行う場合も含まれる。
建造物に配管された管体の多くは、比較的径の大きい本管１と、本管１より分岐された比較的径の小さい枝管２とからなり、何れも鋳鉄管や白ガス管等の鋼管が使用されており、これら管体の接続には、チーズ等の継手（図示せず）が使用されている。
また本管１や枝管２は、長期間使用している間に内面に錆３が発生しているので、管体の再生に当たっては、まずこの錆３を除去する必要がある。
【００１８】
図１は本管１内の錆３を除去している状態を示すもので、本管１の開口端側から公知の錆除去手段４を回転させながら挿入し、本管１の内面に発生した錆３を順次除去すると共に、本管１の錆３を除去したら、同様な方法で枝管２内の錆３も除去する。
本管１及び枝管２内面の錆３を除去したら、次に枝管２の開放端側から被覆管５を図２に示すように挿入する。
被覆管５は、外径が枝管２の内径よりやや小径に成形された合成樹脂管で、熱膨張管と称する形状記憶樹脂等を使用している。
すなわち熱膨張管は熱を加える元の形状（寸法）に戻る形状記憶樹脂よりなり、予め外径が枝管２の内径よりやや小径となるように成形されており、熱を加えると外径が枝管２の内径にほぼ等しい元の形状にまで膨張するようになっている。
この熱膨張管よりなる被覆管５を、枝管２の長さに余長分Ｌを加えた長さに切断し、枝管２内に挿入した際本管１側となる端部の内面（図２の破線で示す部分）を粗面５ａとして、後述する内貼り管７との密着性を高める処理を行う。
【００１９】
粗面処理が終了したら被覆管５の外周面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布し、かつ熱を加えない状態で粗面５ａ側から枝管２内へ被覆管５を挿入して、被覆管５の余長部Ｌが本管１内へ突出したら、次に被覆管５の端末処理を行う。
端末処理とは、被覆管５の余長部Ｌを熱変形させて端部に鍔部５ｂを形成するもので、図３に示すような拡張治具６を使用する。
拡張治具６は、ガイド管６ａ内に回転軸６ｂが回転自在に挿入されており、ガイド管６ａの先端には一対の挟着板６ｃの間に挟着された筒状の弾性体６ｄが設けられている。
回転軸５ｂの先端にはねじ部５ｅが形成されていて、このねじ部６ｅは挟着板６ｃの一方に固着されたナット６ｆに螺合されている。
前記構成された拡張治具６は、平時は弾性体６ｄの外径が枝管２の内径よりやや小径となっており、被覆管５の端部を拡張するに当っては、まず被覆管５内に熱風を送って被覆管５を加熱することにより被覆管５全体を軟化させるか、本管１と枝管２の分岐部を外側からバーナ等の加熱手段で加熱して被覆管５の端部を軟化させ、この状態で弾性体６ｄ側より拡張治具６を枝管２内へ挿入する。
【００２０】
そして弾性体６ｄが本管１内に達したら、回転軸６ｂを回転させてナット６ｆを締め上げ、挟着板６ｃの間で弾性体６ｄを挟圧することにより、図３に示すように弾性体６ｄの外径を膨張させる。
これによって加熱により軟化状態にある被覆管５の端部が外側へ順次拡開されて、図４に示すように被覆管５の端部に鍔部５ｂが形成される。
鍔部５ｂの形成が完了したら、回転軸６ｂを逆方向に回転させて弾性体６ｄを元の形状に復帰させ、この状態で拡張治具６を枝管２内より引き抜いたら、被覆管５内にさらに熱風を送って被覆管５を元の形状にまで膨張させるか、枝管２の外側から枝管２全体を加熱して被覆管５を元の形状にまで膨張させる。
これによって枝管２の内周面に被覆管５の外周面が密着され、枝管２の内周面が被覆管５により被覆された状態になり、また枝管２の内周面と被覆管５の外周面との間に隙間が生じることもない。
【００２１】
一方枝管２内面の被覆が完了したら、本管１の再生を実施する。
本管１の再生に当っては、図５に示すように反転用内貼り材７ｅと、反転用内貼り材７ｅを反転させる反転手段８及び反転用内貼り材７ｅを牽引して、反転用内貼り材７ｅの反転を補助する牽引手段９を使用する。
内貼り材７ａは、図６に示すようにポリエステル樹脂繊維糸を織成したチューブ状の芯材７ｂと、芯材７ｂの周囲を被覆するポリエチレンやビニール等の樹脂フィルムよりなる２重構造の保護チューブ７ｄとからなり、芯材７ｂに２液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液７ｃを含浸させることにより図７に示す反転用内貼り材７ｅが形成されるようになっており、反転用内貼り材７ｅ内には予め紐状の索条１０が全長に亘って挿入されている。なお保護チューブ７ｄを２重構造としたのは、一方が破損しても他方が硬化性樹脂液７ｃの漏出を防止するためである。また芯材７ｂには不織布を使用してもよい。
また反転手段８は、密閉構造のケース８ａと、ケース８ａ内に設けられた反転用内貼り材７ｅをコイル状に巻き取る巻き取りリール８ｂと、反転用内貼り材７ｅを本管１内に送り出す送り出し管８ｃと、送り出し管８ｃに取り付けられた反転用内貼り材固定部材８ｄと、反転用内貼り材固定部材８ｄと本管１の端部を接続する弾性体よりなる蛇腹状のガイド管８ｅと、ケース８ａ内に圧縮空気を供給するエア供給手段（図示せず）とからなり、牽引手段９は、索条１０を巻き取るウインチ９ａを有している。
【００２２】
次に本管１を再生する方法について説明すると、再生する本管１の下端側（上端側でもよい）に反転手段８と牽引手段９を設置する。
また施工する前段階として、まず保護チューブ７ｄ内に芯材７ｂを挿入して内貼り材７ａを形成する。
次に内貼り材７ａの一端側から内貼り材７ａ内に２液を混合したエポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液７ｃを注入するが、工事の作業性を考慮して、硬化時間が２〜６時間程度の２液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液液７ｃを使用するとよい。
内貼り材７ａ内に硬化性樹脂液７ｃの注入が完了したら、芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃが均一に含浸されるように床面に敷設したゴムシート等の養生シート（図示せず）上に内貼り材７ａを延設して、芯材７ｂを被覆する保護チューブ７ｄの上からローラ等で加圧し、芯材７ｂと硬化性樹脂液７ｃをよく馴染ませることにより、図７に示すように芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを均一に含浸させた被覆層７ｆを内面に有する反転用内貼り材７ｅを形成する。
【００２３】
その後反転手段８のケース８ａ内に設けられた巻き取りリール８ｂに、一端側より反転用内貼り材７ｅを巻き取ったら、反転手段８の送り出し管８ｃより反転用内貼り材７ｅの他端側を引き出して、送り出し管８ｃに接続された反転用内貼り材固定部材８ｄの端部に反転用内貼り材７ｅの他端を適宜手段で気密に固定し、またガイド管８ｅを再生すべき本管１の下端側端部に、図５に示すように接続する。
このとき予め反転用内貼り材７ｅ内に挿入しておいた索条１０の一端を、本管１内を経て本管１の上端側へ引き出し、さらに滑車１１を迂回させた後牽引手段９のウインチ９ａに端部を取り付けて、索条１０を牽引できる状態となるように準備する。
以上のようにして施工の準備が完了したら、エア供給手段により反転手段８のケース８ａ内に例えば０．７〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧縮空気を供給し、同時に牽引手段９により索条１０の牽引を開始する。
【００２４】
ケース８ａ内に供給された圧縮空気は、図５に示すように送り出し管８ｃより反転用内貼り材７ｅの周囲と反転用内貼り材固定部材８ｄの内周面との間に達し、端部が反転用内貼り材固定部材８ｄに固定された反転用内貼り材７ｅは内側と外側が反転して、硬化性樹脂液７ｃが含浸されて濡れた状態の被覆層７ｆ内面が外側となった状態でガイド管８ｅより本管１内へ押し出され、反転用貼り材７ｅの内面が本管１の内面に圧着されると同時に、保護チューブ７ｄにより被覆された外面が内側になる。
その後圧縮空気と索条１０の牽引による反転用内貼り材７ｅの反転作用も加わって、本管１内面に反転用内貼り材７ｅが順次密着され、本管１の内面に内貼り管７が形成される。
そして反転用内貼り材７ｅが本管１より分岐された枝管２に達すると、枝管２の端部に形成された鍔部５ｂの上から鍔部５ｂが内貼り管７により被覆され、このとき内貼り管７内の圧力により内貼り管７の一部が図８に示すように枝管２内に半球状に膨張する。
その後さらに内貼り管７による本管１の被覆作業が進行し、本管１より分岐された枝管２が複数ある場合は、前記動作を繰り返しながら本管１内面の被覆を行い、反転用内貼り材７ｅが本管１の上端に達したところで内貼り管７による本管１内面の被覆を完了する。
【００２５】
以上のようにして内貼り管７による本管１内の被覆が完了したら、芯体７ａに含浸された硬化性樹脂液７ｃが硬化するまで２〜６時間待機する。
冬期のように気温が低いため硬化性樹脂液７ｃの硬化までに長時間を要したり、短時間で硬化性樹脂液７ｃを硬化させたい場合は、熱風やバーナ等の加熱手段で本管１を加熱する。
そして硬化性樹脂液７ｃの硬化が完了したら、内貼り管７の内面に密着する保護チューブ７ｄを剥離しながら取り除き、最後に本管１内の端部からはみ出した反転用内貼り材７ｅの余剰部分を切除し、また枝管２側からホールソー等の穿孔工具を挿入して、本管１と枝管２の接続部分に形成された半球状の閉塞部７ｇを切除する。
図９は再生が完了した本管１と枝管２の分岐部分を示すもので、被覆管５の鍔部５ｂの部分を内貼り管７が覆う２重構造となる上、予め被覆管５の内面に形成した粗面５ａにより鍔部５ｂと内貼り管７が強固に接着しているため、この部分からの漏水を確実に防止できるようになる。
【００２６】
一方前記実施の形態では、被覆管５に熱膨張管を使用したが、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料により一端側に予め鍔部５ｂが成形された被覆管５を形成し、この被覆管５を鍔部５ｂ側より枝管２内に挿入して、被覆管５の有する弾性を利用して鍔部５ｂを本管１内面に密着させ、また被覆管５の外周面を枝管２内面に密着させてから本管１の再生工事を行うようにしてもよい。
また図１０及び図１１に示す変形例のように、熱膨張管よりなる被覆管５を端部が本管１内に突出しないように枝管２内に挿入し、この状態で本管１の再生工事を行うようにしてもよい。
【００２７】
この場合前記実施の形態で使用した圧力のほぼ２倍の２ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧縮空気を本管１内へ供給することにより、枝管２に達した反転用内貼り材７ｅの一部を枝管２内に大きく突出させるが、このとき突出部が流体圧力により破損するのを防止するため、図１０に示すように予め枝管２内にゴム等の弾性体からなるストッパ１２を介在させて反転用内貼り材７ｅの突出範囲を規制する。
その後本管１内を被覆する内貼り管７の硬化性樹脂液７ｃが硬化するのを待って、まずストッパ１２を取り除き、次に枝管２側から挿入した穿孔工具により、枝管２側に大きく突出した内貼り管７の閉塞部７ｇを切除することにより、図１１に示すように枝管２部分の処理を行うもので、内貼り管７と被覆管５との重なり部分２重構造となるため、被覆管５側に鍔部５ｂを形成しなくとも漏水を確実に防止することができる。
【００２８】
なお前記実施の形態では、反転用内貼り材７ｅを反転させるのに圧縮空気を使用したが、その他の圧力流体を使用してもよく、また反転用内貼り材７ｅの反転後内貼り管７内に樹脂フィルムよりなる弾性チューブを挿入して、この弾性チューブを圧力流体で膨張させ、膨張した弾性チューブにより内貼り管７を本管１の内面に圧着させることにより、本管１の内面に内貼り管７を確実に密着させるようにしてもよい。
また牽引手段９を使用せずに、索状１０を作業員が手で牽引して反転用内貼り材７ｅの反転を補助するようにしてもよいと共に、被覆管５の端部に鍔部５ｂを形成するのに、枝管２側から膨張袋を収縮させた状態で挿入し、本管１内部で膨張袋を膨張させることにより、予め軟化させた被覆管５の端部を拡開して、被覆管５の端部に鍔部５ｂを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における錆の除去工程を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の挿入工程を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の端末処理工程を示す工程図である。
【図４】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における被覆管の端末処理後を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における内貼り管の反転工程を示す工程図である。
【図６】本発明の実施の形態になる管体の再生方法に使用する内貼り材の断面構造を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になる管体の再生方法に使用する反転用内貼り材の断面構造を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態になる管体の再生方法における本管と枝管の分岐部付近の被覆工程を示す工程図である。
【図９】本発明の実施の形態になる管体の再生方法により本管と枝管の分岐部付近を被覆した後の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる管体の再生方法の変形例を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる管体の再生方法の変形例により本管と枝管の分岐部付近を被覆した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 本管
２ 枝管
３ 錆
５ 被覆管
５ｂ 鍔部
６ 拡張工具
７ 内貼り管
７ａ 内貼り材
７ｂ 芯材
７ｃ 硬化性樹脂液
７ｅ 反転用内貼り材
８ 反転手段
９ 牽引手段
１０ 索条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物に配管された本管の途中から枝管が分岐された管体の再生方法であって、前記本管及び前記枝管の内面に発生した錆等を除去する工程と、前記枝管内に予め成形された被覆管を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材に硬化性樹脂液を含浸させて反転用内貼り材を形成する工程と、前記反転用内貼り材の一端を前記本管の一端側に接続する工程と、前記本管の一端側から前記本管と前記反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め前記反転用内貼り材内に挿入した索条を牽引して前記反転用内貼り材の内外面を反転させながら前記本管の内面に前記反転用内貼り材を密着させて、前記本管の内面に内貼り管を形成する工程と、前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際前記被覆管の前記本管側端部を前記内貼り管の一部で被覆する工程とを具備することを特徴とする管体の再生方法。
【請求項２】
前記被覆管の一端が前記本管内に突出するよう前記枝管内に前記被覆管を挿入した後拡張工具により前記突出部を拡開して、前記被覆管の一端部に前記本管の内面に密着する鍔部を形成した後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【請求項３】
一端部が前記本管内に突出しないように前記枝管内に前記被覆管を挿入し、かつ前記反転用内貼り材を反転して前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際、圧力流体により前記反転用内貼り材の一部を前記被覆管の一端側に張り出させて前記被覆管の端部を前記内貼り管で被覆してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【請求項４】
前記被覆管に、熱を加えることにより元の形状に膨張する熱膨張管を使用してなる請求項１ないし３の何れかに記載の管体の再生方法。
【請求項５】
ゴム等の弾性材料により予め一端側に鍔部を成形した被覆管を形成し、かつ前記被覆管の前記鍔部側より前記枝管に挿入して、前記枝管内を前記被覆管で覆うと共に、前記鍔部を前記本管の内面に密着させた後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【請求項１】
建造物に配管された本管の途中から枝管が分岐された管体の再生方法であって、前記本管及び前記枝管の内面に発生した錆等を除去する工程と、前記枝管内に予め成形された被覆管を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材に硬化性樹脂液を含浸させて反転用内貼り材を形成する工程と、前記反転用内貼り材の一端を前記本管の一端側に接続する工程と、前記本管の一端側から前記本管と前記反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め前記反転用内貼り材内に挿入した索条を牽引して前記反転用内貼り材の内外面を反転させながら前記本管の内面に前記反転用内貼り材を密着させて、前記本管の内面に内貼り管を形成する工程と、前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際前記被覆管の前記本管側端部を前記内貼り管の一部で被覆する工程とを具備することを特徴とする管体の再生方法。
【請求項２】
前記被覆管の一端が前記本管内に突出するよう前記枝管内に前記被覆管を挿入した後拡張工具により前記突出部を拡開して、前記被覆管の一端部に前記本管の内面に密着する鍔部を形成した後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【請求項３】
一端部が前記本管内に突出しないように前記枝管内に前記被覆管を挿入し、かつ前記反転用内貼り材を反転して前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際、圧力流体により前記反転用内貼り材の一部を前記被覆管の一端側に張り出させて前記被覆管の端部を前記内貼り管で被覆してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【請求項４】
前記被覆管に、熱を加えることにより元の形状に膨張する熱膨張管を使用してなる請求項１ないし３の何れかに記載の管体の再生方法。
【請求項５】
ゴム等の弾性材料により予め一端側に鍔部を成形した被覆管を形成し、かつ前記被覆管の前記鍔部側より前記枝管に挿入して、前記枝管内を前記被覆管で覆うと共に、前記鍔部を前記本管の内面に密着させた後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項１に記載の管体の再生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−８７４４２（Ｐ２００８−８７４４２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７４０８１（Ｐ２００６−２７４０８１）
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（５９８００７２７４）ジャパン・エンヂニアリング株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（５９８００７２７４）ジャパン・エンヂニアリング株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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