枝管ライニング工法
【課題】 枝管ライニング材内にバリが残らないし、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されないと共に、枝管ライニング材に圧力バッグを連結しないので作業が容易である枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】 一側端に鍔３を有する可撓性チューブ２に硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材１を他端側から鍔３側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ５内に収容する。鍔３の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞して圧力バッグ５内を密閉空間に形成し、枝管ライニング材１の鍔３を枝管開口縁５２Ａに衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を密閉空間６内に加圧供給する。圧力バッグ５の膨張圧力により枝管ライニング材１を反転させながら枝管５２内に進出させると共に枝管内壁５２Ｂに圧着し、この状態で枝管ライニング材１の硬化性樹脂を硬化させる。
【解決手段】 一側端に鍔３を有する可撓性チューブ２に硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材１を他端側から鍔３側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ５内に収容する。鍔３の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞して圧力バッグ５内を密閉空間に形成し、枝管ライニング材１の鍔３を枝管開口縁５２Ａに衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を密閉空間６内に加圧供給する。圧力バッグ５の膨張圧力により枝管ライニング材１を反転させながら枝管５２内に進出させると共に枝管内壁５２Ｂに圧着し、この状態で枝管ライニング材１の硬化性樹脂を硬化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した枝管の内壁をライニング材で被覆して再生するための枝管ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設した下水道管の枝管が老朽化した場合、枝管を掘り出して交換する方法は費用が嵩み、工事が大掛かりになることから、枝管を埋設した状態のままで再生する方法として枝管の内壁をライニング材で被覆する技術が用いられており、この技術に関して幾つかの発明も提案されている。例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報、特開平２−１５８３２３号公報がある。ところで、枝管には長尺のもの、急勾配のもの、本管との連結部の屈曲率が大きいもの等設置の条件が種々である。そこで、様々な条件で設置してある枝管に能率よく、完全にライニングを施すことができるように、硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材と圧力バッグとの気密性を保持するため、引き剥しチューブの一端を枝管ライニング材に仮接着すると共に、他端を圧力バッグの端部に取り付け、枝管ライニング材を圧力流体により枝管内周面に押圧して硬化させた後、引き剥しチューブを枝管ライニング材から引き剥すことにより圧力バッグを枝管ライニング材から切り離すようにした技術が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特公平７−１２１５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来技術は、枝管ライニング材の硬化後引き剥しチューブを引っ張ることにより剥す方法であるため、引っ張る角度によってはうまく剥れずに引き剥しチューブが途中で引き千切れてしまい、引き剥しチューブがバリ状に残ってしまうという問題がある。また、引き剥しチューブ自体は引き千切れず、枝管ライニング材の内面を覆っているプラスチックフィルムが千切れてピンホールが形成されてしまうという欠点がある。
【０００４】
本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので、枝管ライニング材内にバリが残ったり、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されることがないし、枝管ライニング材に圧力バッグを連結しないので作業が容易である枝管ライニング工法、また枝管の屈曲部で枝管ライニング材に形成される皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解決することができる枝管ライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するための請求項１に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ内に収容し、該鍔の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して該枝管ライニング材から引き出すようにしたことにある。
【０００６】
また、請求項２に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして該圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して反転させながら該枝管ライニング材の上部開口から外部に引き出すようにしたことにある。
【０００７】
更に、請求項３に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この枝管ライニング材を上方から支持した状態で前記圧力バッグは内部の流体を排出して上方から引き抜き、しかる後該枝管ライニング材内に枝管ライニング材より小径の膨張加熱バッグを上方から複数本挿入し、該膨張加熱バッグに加熱流体を加圧供給して膨張させることにより前記枝管ライニング材を枝管内壁に押圧すると共に硬化させるようにしたことにある。
【０００８】
そして、前記枝管ライニング材の樹脂製フィルムと前記圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形するとよい。
【０００９】
そして、前記圧力バッグは、外気連通口を有し、先端側を前記鍔側に押圧した状態で本管内に配設するバッグガイド筒内に収容し、該バッグガイド筒は前記枝管ライニング材が硬化した後該鍔側への押圧力を解除して牽引索により本管内から引き出すようにするとよい。
【００１０】
また、前記圧力バッグの先端側と流体供給管を長尺の連結索で連結し、該連結索を引き上げることにより該圧力バッグは反転させながら前記枝管ライニング材の上部開口から上部に引き抜き、かつ該流体供給管は前記連結索から解放して回収するようにするとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）枝管ライニング材と加圧バッグは接着や連結のない独立した構成にしてあるから、枝管ライニング材の流路内にバリが残ったり、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されることがなく、枝管に高品質の枝管ライニング材を施工できる。
（２）枝管ライニング材と圧力バッグは接着や連結をしないから、施工が容易である。
（３）枝管ライニング材の樹脂製フィルムと圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形したから、枝管ライニング材の熱硬化時の硬化熱で枝管ライニング材と圧力バッグが熱溶着して硬化後に剥れなくなることがない。
（４）圧力バッグは枝管ライニング材を硬化させる前に引き抜き、枝管ライニング材より小径の複数本の膨張加熱バッグを枝管ライニング材に挿入して加圧硬化させるようにしたから、枝管の屈曲部等で形成される枝管ライニング材の皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解消することができる。
（５）圧力バッグはバッグガイド筒により長手方向にのみ膨張させるようにしたがら、枝管ライニング材に長手方向の押圧力を働かせて効率よく反転伸長させることができる。
（６）圧力バッグの先端側と流体供給管を連結索で連結し、連結索を引き上げることにより圧力バッグは反転させながら枝管ライニング材の上部開口から引き抜き、かつ流体供給管は連結索から解放して回収するようにしたから、圧力バッグ及び流体供給管の後処理を容易にかつ効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図１乃至図５は第１の実施の形態を示す。図において、１は下水道管の本管５１に連通する枝管５２を再生するための枝管ライニング材を示す。該枝管ライニング材１はポリエステル等の化学繊維の不織布で成形し、一端２Ａ及び他端２Ｂが開口した可撓性のチューブ２に、先端２Ａ側を外側に拡開して硬化性樹脂により枝管開口縁５２Ａに衝合する環状の鍔３を形成し、反転することにより内面となるチューブ２の外面を樹脂製フィルム４、例えばポリエチレン、ポリウレタン、ポリエチレン又はナイロンを含む複合フィルムで覆って液密性と流路の円滑性を持った保護膜で覆って構成してあり、チューブ２には熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポリエステルやエポキシ樹脂が含浸させてある。
【００１３】
５は前記枝管ライニング材１を収容した状態から反転させながら枝管５２内に伸長させて内壁５２Ｂに押圧するための圧力バッグを示す。該圧力バッグ５は液体又は気体の流体が加圧供給されるもので、可撓性及び気液密性を有する樹脂素材からなっている。また、圧力バッグ５はチューブ２と熱溶着しない異種の樹脂素材で成形するか、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材を用いる。これは、枝管ライニング材１は熱硬化時に最高で約１４０℃の硬化熱が発生するため、チューブ２と圧力バッグ５が熱溶着して硬化後に剥れなくなってしまう事態を避けるためである。そして、圧力バッグ５は枝管ライニング材１より２倍以上の長さに設定したチューブ体から形成してある。圧力バッグ５は基端側５Ａを結束や接着等の閉塞手段によって閉塞して袋状に形成し、枝管ライニング材１を他端２Ｂから鍔３側にかけて収容し、鍔３の近傍で外側に折返して後方に伸長させ、枝管ライニング材１の他端２Ｂより後方に位置する先端側５Ｂは後述する流体供給ホース９の先端側９Ａを包んだ状態で結束し、シリコン等のコーキング剤により閉塞することにより圧力バッグ５内は密閉空間６に形成してある。
【００１４】
７は流体供給ホース９から液体又は気体の流体が加圧供給される圧力バッグ５を径方向に膨張するのを規制し、長手方向にのみ膨張、即ち伸長させるためのバッグガイド筒を示す。該バッグガイド筒７は枝管ライニング材１の鍔３に当接する先端側のフランジ部７Ａと、該フランジ部７Ａに嵌着するエルボ部７Ｂと、ジョイント７Ｃを介して該エルボ部７Ｂに連結する筒部７Ｄと、該筒部７Ｄに連結する後カップ７Ｅとからなり、圧力バッグ５より硬質の素材で構成してある。なお、バッグガイド筒７を連結可能な複数の部材で構成してあるのは圧力バッグ５の長さが施工する枝管によって異なる場合があることに対応するためである。前述した後カップ７Ｅにはホース挿入穴７Ｆと通気口７Ｇを形成すると共に、引出し用ロープ８が連結してあり、ホース挿入穴７Ｆには圧力バッグ５内に液体又は気体の流体を加圧供給するための流体供給ホース９を挿通し、通気口７Ｇにはバッグガイド筒７内を大気圧に維持するための通気管１０が接続してある。
【００１５】
１１は密閉空間６内で圧力バッグ５の基端側５Ａと前記流体供給ホース８の先端側に結束して連結した連結索で、該連結索１１は枝管ライニング材１の約３倍の長さに設定してある。
【００１６】
１２は枝管５２の近傍に位置して本管５１内に配置した遠隔操作式の作業用ロボットで、該作業用ロボット１２は油圧により上下及び左右方向に可動で、枝管開口縁５２Ａ側に枝管ライニング材１の鍔３とバッグガイド筒７のフランジ部７Ａを押圧することもできる作業腕１２Ａと、テレビカメラ１２Ｂを備えており、該テレビカメラ１２Ｂは地上Ｇに設置したモニターに映像を送るものである。そして、作業用ロボット１２の前後にはロボット移動用ロープ１３が連結してあり、作業用ロボット１２を本管５１内で図２中矢示イ、ロ方向に移動させることができるようにしてある。
【００１７】
１４は地上Ｇから枝管５２内に垂下した他のモニター用テレビカメラで、該テレビカメラ１４は昇降可能になっている。また、地上Ｇには流体供給ホース９を介して圧力バッグ５内に水を加圧供給するための貯水タンクと圧送ポンプ又は空気を加圧供給するためのエアタンクと圧送ポンプが設置してある。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る枝管ライニング工法の手順について説明する。一端側２Ａに鍔３を形成したチューブ２に熱硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルム４で覆った枝管ライニング材１は、図１に示すように、途中から外側に折り返した圧力バッグ５に他端２Ｂ側から収容してある。この際、圧力バッグ５は外側に折り返した途中部分を鍔３側にたぐり寄せることにより、枝管ライニング材１に容易に被せることができる。圧力バッグ５に折り込んだ状態で収容した枝管ライニング材１は、ずれないように部分的に粘着テープで止めておくとよい。
【００１９】
次に、圧力バッグ５の閉塞してある基端側５Ａに連結索１１の一端側１１Ａを連結し、圧力バッグ５の先端側５Ｂに挿入した流体供給ホース９の先端側９Ａに連結索１１の他端側１１Ｂを連結する。なお、流体供給ホース９には予めバッグガイド筒７の後カップ７Ｅを挿通しておく。そして、圧力バッグ５の先端側５Ｂを緊密に結束してシリコン等によりコーキングすることにより、圧力バッグ５内は密閉空間６に形成してある。
【００２０】
次に、本管５１内で、作業用ロボット１２により上述の圧力バッグ５をバッグガイド筒７に収容する作業を行う。バッグガイド筒７のフランジ部７Ａ、エルボ部７Ｂ、ジョイント７Ｃ及び筒部７Ｄを圧力バッグ５に挿嵌してこれらを順次連結し、最後に筒部７Ｄに後カップ７Ｅを嵌着する。そして、作業用ロボット１２によりバッグガイド筒７を移動させ、枝管５２内に配置したテレビカメラ１４でモニタリングしながら枝管ライニング材１の鍔３を枝管開口縁５２Ａに衝合し、鍔３にフランジ部７Ａを当接させて押圧することにより、枝管ライニング材１、加圧バッグ５及びバッグガイド筒７の設置が完了する。
【００２１】
しかる後、流体供給ホース９から圧縮空気を圧力バッグ５の密閉空間６に供給し、０．００５〜０．０５ｍｐａの空気圧を圧力バッグ５に作用させることにより圧力バッグ５はバッグガイド筒７に誘導されて長手方向に膨張し、この押圧力により枝管ライニング材１を反転させながら枝管５２内に伸長させる（図３参照）。枝管ライニング材１が枝管５２の上端まで伸長したら、排気弁１５Ａ及び圧力計１５Ｂを設けた硬化処理用カップ１５を枝管ライニング材１及び圧力バッグ５の上端側に嵌着し、該硬化処理用カップ１５に熱水供給装置１６と圧縮空気供給装置１７を接続する。また、硬化処理用カップ１５には連結索１１を引き出すための導出管１８が設けてあり、シール機構１８Ａによって圧力バッグ５内を加圧状態に保つことができるようにしてある。前述した硬化処理用カップ１５から圧力バッグ１５に圧縮空気を注入して圧力バッグ５を枝管内壁５２Ｂに押圧して密着させ、次に圧縮空気を放出させながら圧力バッグ５内に約６０〜９０℃の熱水を供給して熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００２２】
枝管ライニング材１が硬化したら、熱水を排水した後連結索１１を手繰り上げて流体供給ホース９を引き揚げて連結索１１からリリースする。そして、流体供給ホース９は本管５１側から地上Ｇに引き揚げ、バッグガイド筒７は作業用ロボット１２により分解して本管５１側から地上Ｇに引き揚げる。
【００２３】
次に、図６乃至図８に第２の実施の形態を示す。なお、本実施の形態の構成要素において第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。第２の実施の形態は、枝管５２に屈曲部がある場合に枝管ライニング材１に皺が形成され、この皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解決するものである。
【００２４】
図６において、枝管５２に枝管ライニング材１は挿装してあり、ここまでの工程は第１の実施の形態と異なるところはないが、圧力バッグ５は抜き出してあって未硬化の状態にある。２１は硬化させる前の枝管ライニング材１を上方に支持するために地上Ｇに設置したリフターで、該リフター２１は地上Ｇから突出する枝管ライニング材１の他端２Ｂ側に嵌着する保持筒２１Ａと、該保持筒２１Ａに固着したアーム２１Ｂと、該アーム２１Ｂを昇降させる油圧シリンダ装置２１Ｃとから構成してある。
【００２５】
２２は圧力バッグ５を引き抜いた枝管ライニング材１内に上方から挿入した膨張加熱バッグを示す。２３は該膨張加熱バッグ２２を構成し、外径を枝管ライニング材１の内径に対して約２０％以上小さく設定したバッグ本体で、該バッグ本体２３は織布で強化した塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂製チューブ、或は布製筒体の表面をナイロン、ポリエチレン、ＰＢＴ等でコーティングした布製チューブからなり、下端側２３Ａは閉塞してある。そして、バッグ本体２３の上端側には閉塞用キャップ２４が嵌着してある。
【００２６】
２５は膨張加熱バッグ２２に硬化用の熱水を供給するための熱水供給装置で、該熱水供給装置２５は貯水タンク２５Ａと、該貯水タンク２５Ａに設けたボイラ２５Ｂと、貯水タンク２５Ａと閉塞用キャップ２４との間に接続し、途中に圧送ポンプ２５Ｃ、開閉弁２５Ｄを設けた供給配管２５Ｅとから構成してある。２６は膨張加熱バッグ２２内の熱水を前記貯水タンク２５Ａに戻し、空気を大気中に放出するための流体戻り管で、該流体戻り管２６は上端側２６Ａが前記閉塞用キャップ２４に支持された状態でバッグ本体２３に挿装されている。そして、下端側２６Ｂはバッグ本体２３の先端側と連結索２７により連結してあり、枝管ライニング材１の硬化後、流体戻り管２６の引き上げに連続して膨張加熱バッグ２２を反転引き上げできるようにしてある。２８は基端が前記流体戻り管２６に連通した戻り配管で、該戻り配管２８は先端が貯水タンク２５Ａの上方で開口しており、途中に開閉弁２８Ａが設けてある。
【００２７】
２９は膨張加熱バッグ２２に膨張用の空気を加圧供給するための圧縮空気供給装置で、該圧縮空気供給装置２９は閉塞用キャップ２４に接続した送気管２９Ａと、該送気管２９Ａに接続した空気圧縮機２９Ｂ、空気タンク２９Ｃ及び開閉弁２９Ｄとから構成してある。
【００２８】
本実施の形態においては、上述の膨張加熱バッグ２２を図７に示すように枝管ライニング材１に２本以上挿装することを特徴としている。枝管ライニング材１に挿装した２本目の膨張加熱バッグ２２は、開閉弁３０Ａを有する連接供給管３０により貯水タンク２５Ａに連通し、開閉弁３１Ａを有する連接送気管３１によって圧縮空気供給装置２９に接続している。また、膨張加熱バッグ２２に挿装した流体戻り管２６は連通配管３２を介して戻り配管２８に接続している。
【００２９】
本実施の形態によれば、膨張加熱バッグ２２、２２に圧縮空気供給装置２９から圧縮空気を供給して膨張させることにより各枝管ライニング材１を枝管内壁５２Ｂに押圧し、この状態で熱水供給装置２５から供給管２５Ｄを介して熱水をバッグ本体２３に注入して加熱することにより、各枝管ライニング材１の熱硬化性樹脂を硬化させる。なお、バッグ本体２３内の圧縮空気は、熱水の注入によって戻り配管２８から大気中に放出される。このようにして、枝管ライニング材１を複数本の膨張加熱バッグ２２、２２によって硬化させると、膨張加熱バッグ２２毎に枝管ライニング材１の皺の発生状況は異なるから、膨張加熱バッグ２２が枝管ライニング材１の皺に挟まれる確率を大幅に低下させることができる。また、枝管ライニング材１内に複数本の膨張加熱バッグ２２、２２、・・を挿装することにより、枝管ライニング材１の皺に挟まれたことによる拘持力を分散できるから、膨張加熱バッグ２２を引き抜く際の力を小さくすることができると共に、引き抜き不能といった事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は枝管ライニング材に圧力バッグを被せた状態の説明図である。
【図２】バッグガイド筒に圧力バッグを収容して本管内に配置した状態の説明図である。
【図３】枝管内に枝管ライニング材を挿装した状態の説明図である。
【図４】枝管に挿装した枝管ライニング材を硬化させる工程を示す説明図である。
【図５】枝管に挿装した枝管ライニング材から圧力バッグを引き抜いた状態の説明図である。
【図６】図６乃至図８は第２の実施の形態に係り、図６は枝管に挿装した枝管ライニング材に膨張加熱バッグを挿装した状態の説明図である。
【図７】枝管に挿装した枝管ライニング材に２本の膨張加熱バッグを挿装した状態の説明図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 枝管ライニング材
２ チューブ
３ 鍔
５ 圧力バッグ
６ 密閉空間
７ バッグガイド筒
１１ 連結索
１６ 熱水供給装置
１７ 圧縮空気供給装置
２２ 膨張加熱バッグ
５２ 枝管
５２Ａ 枝管開口縁
５２Ｂ 枝管内壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した枝管の内壁をライニング材で被覆して再生するための枝管ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設した下水道管の枝管が老朽化した場合、枝管を掘り出して交換する方法は費用が嵩み、工事が大掛かりになることから、枝管を埋設した状態のままで再生する方法として枝管の内壁をライニング材で被覆する技術が用いられており、この技術に関して幾つかの発明も提案されている。例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報、特開平２−１５８３２３号公報がある。ところで、枝管には長尺のもの、急勾配のもの、本管との連結部の屈曲率が大きいもの等設置の条件が種々である。そこで、様々な条件で設置してある枝管に能率よく、完全にライニングを施すことができるように、硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材と圧力バッグとの気密性を保持するため、引き剥しチューブの一端を枝管ライニング材に仮接着すると共に、他端を圧力バッグの端部に取り付け、枝管ライニング材を圧力流体により枝管内周面に押圧して硬化させた後、引き剥しチューブを枝管ライニング材から引き剥すことにより圧力バッグを枝管ライニング材から切り離すようにした技術が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特公平７−１２１５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来技術は、枝管ライニング材の硬化後引き剥しチューブを引っ張ることにより剥す方法であるため、引っ張る角度によってはうまく剥れずに引き剥しチューブが途中で引き千切れてしまい、引き剥しチューブがバリ状に残ってしまうという問題がある。また、引き剥しチューブ自体は引き千切れず、枝管ライニング材の内面を覆っているプラスチックフィルムが千切れてピンホールが形成されてしまうという欠点がある。
【０００４】
本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので、枝管ライニング材内にバリが残ったり、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されることがないし、枝管ライニング材に圧力バッグを連結しないので作業が容易である枝管ライニング工法、また枝管の屈曲部で枝管ライニング材に形成される皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解決することができる枝管ライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するための請求項１に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ内に収容し、該鍔の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して該枝管ライニング材から引き出すようにしたことにある。
【０００６】
また、請求項２に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして該圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して反転させながら該枝管ライニング材の上部開口から外部に引き出すようにしたことにある。
【０００７】
更に、請求項３に係る発明を構成する手段は、両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させた枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この枝管ライニング材を上方から支持した状態で前記圧力バッグは内部の流体を排出して上方から引き抜き、しかる後該枝管ライニング材内に枝管ライニング材より小径の膨張加熱バッグを上方から複数本挿入し、該膨張加熱バッグに加熱流体を加圧供給して膨張させることにより前記枝管ライニング材を枝管内壁に押圧すると共に硬化させるようにしたことにある。
【０００８】
そして、前記枝管ライニング材の樹脂製フィルムと前記圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形するとよい。
【０００９】
そして、前記圧力バッグは、外気連通口を有し、先端側を前記鍔側に押圧した状態で本管内に配設するバッグガイド筒内に収容し、該バッグガイド筒は前記枝管ライニング材が硬化した後該鍔側への押圧力を解除して牽引索により本管内から引き出すようにするとよい。
【００１０】
また、前記圧力バッグの先端側と流体供給管を長尺の連結索で連結し、該連結索を引き上げることにより該圧力バッグは反転させながら前記枝管ライニング材の上部開口から上部に引き抜き、かつ該流体供給管は前記連結索から解放して回収するようにするとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）枝管ライニング材と加圧バッグは接着や連結のない独立した構成にしてあるから、枝管ライニング材の流路内にバリが残ったり、枝管ライニング材の樹脂製フィルムにピンホールが形成されることがなく、枝管に高品質の枝管ライニング材を施工できる。
（２）枝管ライニング材と圧力バッグは接着や連結をしないから、施工が容易である。
（３）枝管ライニング材の樹脂製フィルムと圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形したから、枝管ライニング材の熱硬化時の硬化熱で枝管ライニング材と圧力バッグが熱溶着して硬化後に剥れなくなることがない。
（４）圧力バッグは枝管ライニング材を硬化させる前に引き抜き、枝管ライニング材より小径の複数本の膨張加熱バッグを枝管ライニング材に挿入して加圧硬化させるようにしたから、枝管の屈曲部等で形成される枝管ライニング材の皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解消することができる。
（５）圧力バッグはバッグガイド筒により長手方向にのみ膨張させるようにしたがら、枝管ライニング材に長手方向の押圧力を働かせて効率よく反転伸長させることができる。
（６）圧力バッグの先端側と流体供給管を連結索で連結し、連結索を引き上げることにより圧力バッグは反転させながら枝管ライニング材の上部開口から引き抜き、かつ流体供給管は連結索から解放して回収するようにしたから、圧力バッグ及び流体供給管の後処理を容易にかつ効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図１乃至図５は第１の実施の形態を示す。図において、１は下水道管の本管５１に連通する枝管５２を再生するための枝管ライニング材を示す。該枝管ライニング材１はポリエステル等の化学繊維の不織布で成形し、一端２Ａ及び他端２Ｂが開口した可撓性のチューブ２に、先端２Ａ側を外側に拡開して硬化性樹脂により枝管開口縁５２Ａに衝合する環状の鍔３を形成し、反転することにより内面となるチューブ２の外面を樹脂製フィルム４、例えばポリエチレン、ポリウレタン、ポリエチレン又はナイロンを含む複合フィルムで覆って液密性と流路の円滑性を持った保護膜で覆って構成してあり、チューブ２には熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポリエステルやエポキシ樹脂が含浸させてある。
【００１３】
５は前記枝管ライニング材１を収容した状態から反転させながら枝管５２内に伸長させて内壁５２Ｂに押圧するための圧力バッグを示す。該圧力バッグ５は液体又は気体の流体が加圧供給されるもので、可撓性及び気液密性を有する樹脂素材からなっている。また、圧力バッグ５はチューブ２と熱溶着しない異種の樹脂素材で成形するか、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材を用いる。これは、枝管ライニング材１は熱硬化時に最高で約１４０℃の硬化熱が発生するため、チューブ２と圧力バッグ５が熱溶着して硬化後に剥れなくなってしまう事態を避けるためである。そして、圧力バッグ５は枝管ライニング材１より２倍以上の長さに設定したチューブ体から形成してある。圧力バッグ５は基端側５Ａを結束や接着等の閉塞手段によって閉塞して袋状に形成し、枝管ライニング材１を他端２Ｂから鍔３側にかけて収容し、鍔３の近傍で外側に折返して後方に伸長させ、枝管ライニング材１の他端２Ｂより後方に位置する先端側５Ｂは後述する流体供給ホース９の先端側９Ａを包んだ状態で結束し、シリコン等のコーキング剤により閉塞することにより圧力バッグ５内は密閉空間６に形成してある。
【００１４】
７は流体供給ホース９から液体又は気体の流体が加圧供給される圧力バッグ５を径方向に膨張するのを規制し、長手方向にのみ膨張、即ち伸長させるためのバッグガイド筒を示す。該バッグガイド筒７は枝管ライニング材１の鍔３に当接する先端側のフランジ部７Ａと、該フランジ部７Ａに嵌着するエルボ部７Ｂと、ジョイント７Ｃを介して該エルボ部７Ｂに連結する筒部７Ｄと、該筒部７Ｄに連結する後カップ７Ｅとからなり、圧力バッグ５より硬質の素材で構成してある。なお、バッグガイド筒７を連結可能な複数の部材で構成してあるのは圧力バッグ５の長さが施工する枝管によって異なる場合があることに対応するためである。前述した後カップ７Ｅにはホース挿入穴７Ｆと通気口７Ｇを形成すると共に、引出し用ロープ８が連結してあり、ホース挿入穴７Ｆには圧力バッグ５内に液体又は気体の流体を加圧供給するための流体供給ホース９を挿通し、通気口７Ｇにはバッグガイド筒７内を大気圧に維持するための通気管１０が接続してある。
【００１５】
１１は密閉空間６内で圧力バッグ５の基端側５Ａと前記流体供給ホース８の先端側に結束して連結した連結索で、該連結索１１は枝管ライニング材１の約３倍の長さに設定してある。
【００１６】
１２は枝管５２の近傍に位置して本管５１内に配置した遠隔操作式の作業用ロボットで、該作業用ロボット１２は油圧により上下及び左右方向に可動で、枝管開口縁５２Ａ側に枝管ライニング材１の鍔３とバッグガイド筒７のフランジ部７Ａを押圧することもできる作業腕１２Ａと、テレビカメラ１２Ｂを備えており、該テレビカメラ１２Ｂは地上Ｇに設置したモニターに映像を送るものである。そして、作業用ロボット１２の前後にはロボット移動用ロープ１３が連結してあり、作業用ロボット１２を本管５１内で図２中矢示イ、ロ方向に移動させることができるようにしてある。
【００１７】
１４は地上Ｇから枝管５２内に垂下した他のモニター用テレビカメラで、該テレビカメラ１４は昇降可能になっている。また、地上Ｇには流体供給ホース９を介して圧力バッグ５内に水を加圧供給するための貯水タンクと圧送ポンプ又は空気を加圧供給するためのエアタンクと圧送ポンプが設置してある。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る枝管ライニング工法の手順について説明する。一端側２Ａに鍔３を形成したチューブ２に熱硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルム４で覆った枝管ライニング材１は、図１に示すように、途中から外側に折り返した圧力バッグ５に他端２Ｂ側から収容してある。この際、圧力バッグ５は外側に折り返した途中部分を鍔３側にたぐり寄せることにより、枝管ライニング材１に容易に被せることができる。圧力バッグ５に折り込んだ状態で収容した枝管ライニング材１は、ずれないように部分的に粘着テープで止めておくとよい。
【００１９】
次に、圧力バッグ５の閉塞してある基端側５Ａに連結索１１の一端側１１Ａを連結し、圧力バッグ５の先端側５Ｂに挿入した流体供給ホース９の先端側９Ａに連結索１１の他端側１１Ｂを連結する。なお、流体供給ホース９には予めバッグガイド筒７の後カップ７Ｅを挿通しておく。そして、圧力バッグ５の先端側５Ｂを緊密に結束してシリコン等によりコーキングすることにより、圧力バッグ５内は密閉空間６に形成してある。
【００２０】
次に、本管５１内で、作業用ロボット１２により上述の圧力バッグ５をバッグガイド筒７に収容する作業を行う。バッグガイド筒７のフランジ部７Ａ、エルボ部７Ｂ、ジョイント７Ｃ及び筒部７Ｄを圧力バッグ５に挿嵌してこれらを順次連結し、最後に筒部７Ｄに後カップ７Ｅを嵌着する。そして、作業用ロボット１２によりバッグガイド筒７を移動させ、枝管５２内に配置したテレビカメラ１４でモニタリングしながら枝管ライニング材１の鍔３を枝管開口縁５２Ａに衝合し、鍔３にフランジ部７Ａを当接させて押圧することにより、枝管ライニング材１、加圧バッグ５及びバッグガイド筒７の設置が完了する。
【００２１】
しかる後、流体供給ホース９から圧縮空気を圧力バッグ５の密閉空間６に供給し、０．００５〜０．０５ｍｐａの空気圧を圧力バッグ５に作用させることにより圧力バッグ５はバッグガイド筒７に誘導されて長手方向に膨張し、この押圧力により枝管ライニング材１を反転させながら枝管５２内に伸長させる（図３参照）。枝管ライニング材１が枝管５２の上端まで伸長したら、排気弁１５Ａ及び圧力計１５Ｂを設けた硬化処理用カップ１５を枝管ライニング材１及び圧力バッグ５の上端側に嵌着し、該硬化処理用カップ１５に熱水供給装置１６と圧縮空気供給装置１７を接続する。また、硬化処理用カップ１５には連結索１１を引き出すための導出管１８が設けてあり、シール機構１８Ａによって圧力バッグ５内を加圧状態に保つことができるようにしてある。前述した硬化処理用カップ１５から圧力バッグ１５に圧縮空気を注入して圧力バッグ５を枝管内壁５２Ｂに押圧して密着させ、次に圧縮空気を放出させながら圧力バッグ５内に約６０〜９０℃の熱水を供給して熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００２２】
枝管ライニング材１が硬化したら、熱水を排水した後連結索１１を手繰り上げて流体供給ホース９を引き揚げて連結索１１からリリースする。そして、流体供給ホース９は本管５１側から地上Ｇに引き揚げ、バッグガイド筒７は作業用ロボット１２により分解して本管５１側から地上Ｇに引き揚げる。
【００２３】
次に、図６乃至図８に第２の実施の形態を示す。なお、本実施の形態の構成要素において第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。第２の実施の形態は、枝管５２に屈曲部がある場合に枝管ライニング材１に皺が形成され、この皺に圧力バッグが挟まれて抜けなくなる事態を解決するものである。
【００２４】
図６において、枝管５２に枝管ライニング材１は挿装してあり、ここまでの工程は第１の実施の形態と異なるところはないが、圧力バッグ５は抜き出してあって未硬化の状態にある。２１は硬化させる前の枝管ライニング材１を上方に支持するために地上Ｇに設置したリフターで、該リフター２１は地上Ｇから突出する枝管ライニング材１の他端２Ｂ側に嵌着する保持筒２１Ａと、該保持筒２１Ａに固着したアーム２１Ｂと、該アーム２１Ｂを昇降させる油圧シリンダ装置２１Ｃとから構成してある。
【００２５】
２２は圧力バッグ５を引き抜いた枝管ライニング材１内に上方から挿入した膨張加熱バッグを示す。２３は該膨張加熱バッグ２２を構成し、外径を枝管ライニング材１の内径に対して約２０％以上小さく設定したバッグ本体で、該バッグ本体２３は織布で強化した塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂製チューブ、或は布製筒体の表面をナイロン、ポリエチレン、ＰＢＴ等でコーティングした布製チューブからなり、下端側２３Ａは閉塞してある。そして、バッグ本体２３の上端側には閉塞用キャップ２４が嵌着してある。
【００２６】
２５は膨張加熱バッグ２２に硬化用の熱水を供給するための熱水供給装置で、該熱水供給装置２５は貯水タンク２５Ａと、該貯水タンク２５Ａに設けたボイラ２５Ｂと、貯水タンク２５Ａと閉塞用キャップ２４との間に接続し、途中に圧送ポンプ２５Ｃ、開閉弁２５Ｄを設けた供給配管２５Ｅとから構成してある。２６は膨張加熱バッグ２２内の熱水を前記貯水タンク２５Ａに戻し、空気を大気中に放出するための流体戻り管で、該流体戻り管２６は上端側２６Ａが前記閉塞用キャップ２４に支持された状態でバッグ本体２３に挿装されている。そして、下端側２６Ｂはバッグ本体２３の先端側と連結索２７により連結してあり、枝管ライニング材１の硬化後、流体戻り管２６の引き上げに連続して膨張加熱バッグ２２を反転引き上げできるようにしてある。２８は基端が前記流体戻り管２６に連通した戻り配管で、該戻り配管２８は先端が貯水タンク２５Ａの上方で開口しており、途中に開閉弁２８Ａが設けてある。
【００２７】
２９は膨張加熱バッグ２２に膨張用の空気を加圧供給するための圧縮空気供給装置で、該圧縮空気供給装置２９は閉塞用キャップ２４に接続した送気管２９Ａと、該送気管２９Ａに接続した空気圧縮機２９Ｂ、空気タンク２９Ｃ及び開閉弁２９Ｄとから構成してある。
【００２８】
本実施の形態においては、上述の膨張加熱バッグ２２を図７に示すように枝管ライニング材１に２本以上挿装することを特徴としている。枝管ライニング材１に挿装した２本目の膨張加熱バッグ２２は、開閉弁３０Ａを有する連接供給管３０により貯水タンク２５Ａに連通し、開閉弁３１Ａを有する連接送気管３１によって圧縮空気供給装置２９に接続している。また、膨張加熱バッグ２２に挿装した流体戻り管２６は連通配管３２を介して戻り配管２８に接続している。
【００２９】
本実施の形態によれば、膨張加熱バッグ２２、２２に圧縮空気供給装置２９から圧縮空気を供給して膨張させることにより各枝管ライニング材１を枝管内壁５２Ｂに押圧し、この状態で熱水供給装置２５から供給管２５Ｄを介して熱水をバッグ本体２３に注入して加熱することにより、各枝管ライニング材１の熱硬化性樹脂を硬化させる。なお、バッグ本体２３内の圧縮空気は、熱水の注入によって戻り配管２８から大気中に放出される。このようにして、枝管ライニング材１を複数本の膨張加熱バッグ２２、２２によって硬化させると、膨張加熱バッグ２２毎に枝管ライニング材１の皺の発生状況は異なるから、膨張加熱バッグ２２が枝管ライニング材１の皺に挟まれる確率を大幅に低下させることができる。また、枝管ライニング材１内に複数本の膨張加熱バッグ２２、２２、・・を挿装することにより、枝管ライニング材１の皺に挟まれたことによる拘持力を分散できるから、膨張加熱バッグ２２を引き抜く際の力を小さくすることができると共に、引き抜き不能といった事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は枝管ライニング材に圧力バッグを被せた状態の説明図である。
【図２】バッグガイド筒に圧力バッグを収容して本管内に配置した状態の説明図である。
【図３】枝管内に枝管ライニング材を挿装した状態の説明図である。
【図４】枝管に挿装した枝管ライニング材を硬化させる工程を示す説明図である。
【図５】枝管に挿装した枝管ライニング材から圧力バッグを引き抜いた状態の説明図である。
【図６】図６乃至図８は第２の実施の形態に係り、図６は枝管に挿装した枝管ライニング材に膨張加熱バッグを挿装した状態の説明図である。
【図７】枝管に挿装した枝管ライニング材に２本の膨張加熱バッグを挿装した状態の説明図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢示方向拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 枝管ライニング材
２ チューブ
３ 鍔
５ 圧力バッグ
６ 密閉空間
７ バッグガイド筒
１１ 連結索
１６ 熱水供給装置
１７ 圧縮空気供給装置
２２ 膨張加熱バッグ
５２ 枝管
５２Ａ 枝管開口縁
５２Ｂ 枝管内壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ内に収容し、該鍔の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して該枝管ライニング材から引き出すようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項２】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして該圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して反転させながら枝管ライニング材の上部開口から外部に引き出すようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項３】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして前記圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この枝管ライニング材を上方から支持した状態で該圧力バッグは内部の流体を排出して上方から引き抜き、しかる後該枝管ライニング材内に枝管ライニング材より小径の膨張加熱バッグを上方から複数本挿入し、該膨張加熱バッグに加熱流体を加圧供給して膨張させることにより前記枝管ライニング材を枝管内壁に押圧すると共に硬化させるようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項４】
前記枝管ライニング材の樹脂製フィルムと前記圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形してあることを特徴とする請求項１、２又は３記載の枝管ライニング工法。
【請求項５】
前記圧力バッグは、外気連通口を有し、先端側を前記鍔側に押圧した状態で本管内に配設するバッグガイド筒内に収容し、該バッグガイド筒は前記枝管ライニング材が硬化した後該鍔側への押圧力を解除して牽引索により本管内から引き出すようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の枝管ライニング工法。
【請求項６】
前記圧力バッグの先端側と流体供給管を連結索で連結し、該連結索を引き上げることにより該圧力バッグは反転させながら前記枝管ライニング材の上部開口から上部に引き抜き、かつ該流体供給管は前記連結索から解放して回収するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の枝管ライニング工法。
【請求項１】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した圧力バッグ内に収容し、該鍔の近傍で外側に折返して伸長させた先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して該枝管ライニング材から引き出すようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項２】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして該圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この状態で該枝管ライニング材の硬化性樹脂を硬化させ、然る後該圧力バッグは内部の流体を排出して反転させながら枝管ライニング材の上部開口から外部に引き出すようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項３】
両端が開口し、一側端に枝管開口縁と衝合する鍔を有する可撓性チューブに硬化性樹脂を含浸させ、外面を樹脂製フィルムで被覆した枝管ライニング材を他端側から鍔側にかけて、基端側を閉塞した可撓性の圧力バッグ内に収容し、該圧力バッグは前記鍔の近傍で外側に折返して伸長させ、該枝管ライニング材の他側端より後方に位置する先端側を閉塞することにより該圧力バッグ内を密閉空間に形成し、前記枝管ライニング材の鍔を前記枝管開口縁に衝合押圧した状態にして前記圧力バッグに接続した流体供給管から流体を前記密閉空間内に加圧供給することにより、該圧力バッグが膨張する押圧力により前記枝管ライニング材を反転させながら枝管内に進出させると共に枝管内壁に圧着させ、この枝管ライニング材を上方から支持した状態で該圧力バッグは内部の流体を排出して上方から引き抜き、しかる後該枝管ライニング材内に枝管ライニング材より小径の膨張加熱バッグを上方から複数本挿入し、該膨張加熱バッグに加熱流体を加圧供給して膨張させることにより前記枝管ライニング材を枝管内壁に押圧すると共に硬化させるようにしたことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項４】
前記枝管ライニング材の樹脂製フィルムと前記圧力バッグは、熱溶着しない異種の樹脂素材、又は熱溶融温度が１５０℃以上の樹脂素材で成形してあることを特徴とする請求項１、２又は３記載の枝管ライニング工法。
【請求項５】
前記圧力バッグは、外気連通口を有し、先端側を前記鍔側に押圧した状態で本管内に配設するバッグガイド筒内に収容し、該バッグガイド筒は前記枝管ライニング材が硬化した後該鍔側への押圧力を解除して牽引索により本管内から引き出すようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の枝管ライニング工法。
【請求項６】
前記圧力バッグの先端側と流体供給管を連結索で連結し、該連結索を引き上げることにより該圧力バッグは反転させながら前記枝管ライニング材の上部開口から上部に引き抜き、かつ該流体供給管は前記連結索から解放して回収するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の枝管ライニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２３１８１４（Ｐ２００６−２３１８１４Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５２４３３（Ｐ２００５−５２４３３）
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【Ｆターム（参考）】
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