【課題】長尺部材自体に掛かっている張力を測定することにより張力測定を高い精度で行うことができる空気入りタイヤ製造用ベルトサーバーを提供することを課題とする。
【解決手段】ベルトサーバー１０は、空気入りタイヤのウェーブドベルトＷを成型する際に、ベルト成型用ドラム１６に貼付される長尺部材Ｓをベルト成型用ドラム１６へ供給する装置である。ベルトサーバー１０は、長尺部材Ｓにレーザ−光Ｌを照射して長尺部材Ｓのスチールコードの波長を測定するレーザー計測器２６と、測定された波長に基づいて長尺部材Ｓの張力を算出する制御部４０とを備えている。制御部４０は、算出された張力が許容範囲外となった場合には、ベルト成型用ドラム１６への長尺部材Ｓの貼付を中断させるように制御している。 （もっと読む）

【課題】長尺部材自体に掛かっている張力を測定することにより張力測定を高い精度で行うことができる空気入りタイヤ製造用ベルトサーバーを提供することを課題とする。
【解決手段】ベルトサーバー１０は、空気入りタイヤのウェーブドベルトＷを成型する際に、ベルト成型用ドラム１６に貼付される長尺部材Ｓをベルト成型用ドラム１６へ供給する装置である。ベルトサーバー１０は、長尺部材Ｓに接触して押圧されるロードセル２７を有する張力計２６を備えている。張力計２６は、ロードセル２７が受ける押圧力に基づいて長尺部材Ｓの張力を算出するようになっている。 （もっと読む）

【課題】等しい大きさの周速で回転する成形ドラムおよび転写ドラムのうち、一方のドラムにより他方のドラムの回転駆動を開始することにより、両ドラムの周速の一致度を向上させて、成形ドラムに巻き付けられるシート状部材の品質の向上を図る。
【解決手段】巻付け装置１は、転写ドラム30から繰り出されたプライ51が巻き付けられる成形ドラム20と、成形ドラム20および転写ドラム30をそれぞれ回転駆動する第１，２駆動手段21，31のトルクを制御する制御装置40と、低トルク付与手段35を備える。転写ドラム30は成形ドラム20により回転駆動されて回転を開始する。制御装置40は、転写ドラム30の回転開始時に第２駆動手段31に転写ドラム30の回転駆動を開始させる。低トルク付与手段35は、転写ドラム30の回転開始時よりも前に、転写ドラム30を回転駆動しない低トルクを転写ドラム30に作用させている。 （もっと読む）

【課題】トレッド内面に、制音用の帯状スポンジ材を効率良く、高精度で均一に貼り付ける。又貼り付け不良における張り替え修正作業を可能とする。
【解決手段】タイヤ保持回転具２によりタイヤＴを起立状態で回転可能に保持する。スポンジ保持枠２０に収納した渦巻き状の定寸帯状スポンジ材５を、タイヤの回転に伴って巻き戻し、案内ローラ２２を有する案内貼付手段２３によりトレッド内面Ｔｓに案内して貼り付ける。タイヤがバフ仕上のタイヤのときには、案内ローラによる貼り付け完了後に、貼付けの検査工程を行い、合格タイヤに対してのみ、押付けローラ２４による圧接工程を行う。タイヤが非バフ仕上のタイヤのときには、案内ローラによる貼り付け完了に引き続いて、前記圧接工程を連続して行い、しかる後検査工程を行う。 （もっと読む）

【課題】タイヤ内室に充填された空気（酸素）がインナーライナー20の幅方向中央部を通過する事態を効果的に抑制する。
【解決手段】第１成形ドラム35にゴムシート34を巻き付けてインナーライナー20を形成する際、第１、第２、第３広幅ゴムシート34ｃ、ｄ、ｅの他に、幅方向中央部に第１、第２狭幅ゴムシート34ａ、ｂを配置することで、第１成形ドラム35に巻き付けられたときのインナーライナー20のゲージを幅方向両端から幅方向中央に向かって大としたので、インナーライナー20が円筒状からトロイド状に変形して、幅方向中央部のゲージが薄肉化しても、該幅方向中央部のゲージを幅方向両端部のゲージに近似させることができる。 （もっと読む）

【課題】組立てが簡単で、動作が確実で効率的であり、取付けヘッドを通して環状の下地層に送られるコードの張力を最適なレベルに維持する上で有効な、タイヤコード取付けヘッド用のコードの緊張および搬送機構を実現する。
【解決手段】タイヤコード取付けヘッド用のコード緊張機構は、タイミングベルト６８と、タイミングベルト６８をあらかじめ選択された速度で回転駆動するタイミングベルト駆動手段６４，６６と、コード３２を好ましい張力レベルにおくためにコード３２を横方向からタイミングベルトセグメントに接触させる押付け手段６５と、を有している。 （もっと読む）

【課題】互いに接合されたストリップの品質および生産性を改善する。
【解決手段】コードが埋め込まれたゴム材料からなる複数のストリップ３０を互いに接合する接合ユニット６は、接合テーブル７と、接合テーブル７の上に配置され、かつ接合線１２を定める接合機８とを有する。接合テーブル７は、接合テーブル７を第１の接合テーブル半体１７と第２の接合テーブル半体１８とに分割する長手方向の軸線１６と、入口端１９と、出口端２０と、第１の接合テーブル半体１７上に設置され、接合テーブル７の入口端１９から所定の距離まで延びている第１の接合テーブル搬送ユニット２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】巻芯から引き出された帯状部材を変形が生じないように常に安定した張力で搬送装置に案内することのできる帯状部材のガイド機構を提供する。
【解決手段】帯状部材ＴＥはリング状のガイド部材３１を挿通するとともに、帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに径方向に当接しているので、帯状部材ＴＥの引き出し位置によらず帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに常に当接する。このため、帯状部材ＴＥの厚さ方向他方の面とガイド部材３１の内周面とが当接することによる帯状部材ＴＥのねじれや、帯状部材ＴＥの幅方向端部がガイド部材３１の内周面に当接することによる帯状部材の幅方向の変形を生ずることがなく、帯状部材ＴＥを変形が生じないように搬送装置に案内することができる。 （もっと読む）

【課題】タイヤにおいて、真っ直ぐなコードのプライから連続波形プライを製造することにある。
【解決手段】所与のピッチで縦方向に並んで配置されている補強コード（Ｒ）によって補強された配合ゴムのプライで作られている波形プライ（Ｏ）を製造する方法及び装置であって、この波形プライ内では、補強プライ（Ｒ）が、横方向において制御された振幅及び周期の波状起伏部をプライの平面内に形成している方法及び装置。この装置は、送出し手段と、連続した真っ直ぐなコードのプライ（Ｄ）と、プライの平面内の補強プライを波状に起伏させる手段（１）と、プライの長手方向に保持プライ（Ｂ）を付着させる手段（２）とを有する。 （もっと読む）

【課題】混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することを可能とした未加硫ゴムシート材料の供給装置を提供する。
【解決手段】１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。ライナー巻取り装置１１は、台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金板を使用している。 （もっと読む）

【課題】未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、未加硫帯状ゴム部材の加温・冷却効率を高めることが出来る未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車を提供する。
【解決手段】温度調整恒温槽１０内に収容した水槽台車１１の概略構成図を示し、この水槽台車１１は箱状に形成すると共に、その底部の複数箇所には走行車輪１２を設け、また側面には冷水または温水の供給口１３と、その排水口１４とを備えている。前記水槽台車１１内には、未加硫帯状ゴム部材Ｗを挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材１５の巻取りロール１６と巻出しロール１５とが回転駆動可能に配設され、水槽台車１１内の側面には、冷水または温水の温度と、帯状載置材１５及び未加硫帯状ゴム部材Ｗの温度を検出可能な温度センサー１７が設置してある。 （もっと読む）

【課題】高剛性ライナーに巻かれた帯状ゴム部材に引張変形を与えることなく剥離し, 次工程へ搬送することが出来る帯状部材のライナーからの剥離方法とその装置を提供する。
【解決手段】剥離手段９は、シリンダー等の昇降手段１５を介して巻取ライナーＲ１の巻出しドラムの中心に向かって揺動する左右一対の揺動フレームと、この揺動フレームの先端側に、ライナーＲｘの幅方向両側表面に常に接触回転する左右一対の剥がしローラ１７と、この剥がしローラ１７を支持する支持軸上で、かつ剥がしローラ１７間に回転自在に配設された複数個のフリーローラとで構成されている。前記フリーローラの外径は、剥がしローラ１７の外径よりも小径に形成され、帯状ライナーＲｘからゴム状部材Ｗを剥離させて巻出す際、剥がしローラ１７はライナーＲｘの表面と接触し、フリーローラはライナー表面と非接触状態にて巻出すようにした。 （もっと読む）

【課題】従来のスペース内に設置出来、高剛性ライナーに巻取られた帯状部材を引張変形を与えることなく、高剛性ライナーから剥離し、巻出すことが出来、成形機へ定速度で供給することが出来る帯状部材の供給装置を提供する。
【解決手段】剥離装置で実施する搬送台車１のフレーム５上には、軸受け部材６ａ，６ｂを介して左右一対の高剛性の帯状ライナーＲｘの巻取りドラム７と巻出しドラム８との主軸が所定の間隔を隔てて回転可能に架設されている。巻出しドラム８の近傍には、帯状のゴム部材Ｗを前記帯状ライナーＲｘから剥離させる揺動可能な部材剥離手段９が設置してあり、この部材剥離手段９に近接してダンサーユニット１０と、切断装置１１ａを備えた搬送装置１１及び成形機１２とがそれぞれ設置してある。帯状ライナーＲｘの材料としては、硬質の樹脂材料または金属材料、例えば、アルミ合金等により所定の厚さ，所定の幅で帯状に形成したものを使用する。 （もっと読む）

【課題】所望の撚回状ビードワイヤを適正かつ容易に製造すること。
【解決手段】周方向に回転する環状芯金２に、該環状芯金２の円環径に比して小径に巻回された鋼線３を、該環状芯金２の略径方向に沿って、相対的に、該環状芯金２を横断する面に対しての一側方では接近方向移動させ、次に環状芯金２内をくぐらせた後、他側方では離間方向移動させる反復移動を繰り返すようにして巻き取り、螺旋状に絡み付けるようにした撚回状ビードワイヤの製造方法である。また、環状芯金２を回転させる芯金回転手段と、環状芯金２に比して小径に鋼線３を巻き付けた遊転リール２３と、遊転リール２３を環状芯金２に対して相対的に反復移動を繰り返す反復移動手段とを備え、環状芯金２を回転させながら、反復移動を繰り返すことによって、環状芯金２に鋼線３を螺旋状に絡み付けるようにした撚回状ビードワイヤの製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】
タイヤ構成部材とそのタイヤ構成部材相互の接着を防止するライナー４とが交互に重なって巻取られている第１のリール１からからタイヤ構成部材を巻出してタイヤを製造する場合、前工程へ返却するリールの数を減らすこと。
【解決手段】
第１のリール１からタイヤ構成部材がすべて巻出された後、第２のリール２に巻取られているライナー４を上記第１のリール１に巻戻し、この第１のリール１だけを前工程に返却する。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーの重量を軽量化することが出来、未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、保管時の加温・冷却効率を高めることが出来る未加硫帯状ゴム部材の巻取りライナー及び巻取りライナーの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明にかかる巻取りライナーＲは、アルミ合金から成る所定幅Ｈの板材により形成した帯状のライナー本体Ｒａと、このライナー本体Ｒａの表面の幅方向両側縁部に長手方向に所定の間隔で、かつ所定高さの樹脂材料から成る凸状のガイド部１１とで構成されている。巻取りライナーＲの製造ラインには、ライナー本体Ｒａのアルマイト加工を施した表面を水溶性還元剤で表面処理する表面洗浄・処理工程１３と、表面処理したライナー本体Ｒａの乾燥させる乾燥工程１４と、ライナー本体Ｒａの表面の幅方向両側縁部に、長手方向に所定の間隔Ｐで、かつ所定高さh で、樹脂材料から成る凸状のガイド部１１を一体的に圧着する射出成形工程１５と、ライナー巻取り工程１６とが連続的で、かつ直線的に配設されている。 （もっと読む）

本発明は、コード素材やコードの配列角度、シートの幅などを種々に変化させて、タイヤ用のベルト材、ボディプライ材等のコードで補強されたゴムシートを、コンパクトな装置で多品種少量生産を可能にすることにあり、一対の同方向に回転する円筒状回転体の表面、または円筒の側面に複数本の小径ローラ群が配置されている円筒状回転体の表面に、連続的にゴム被覆コード群を巻き付けることによるコードで補強されたゴムシートの製造装置およびその製造方法に関する。 （もっと読む）