【課題】 遮光層を形成している基板に対して遮光層を通して光照射をした場合、金型の反射率や遮光層の影に隠れている樹脂の厚さ等により、遮光層の影の部分に存在する樹脂が十分硬化せず転写不良を生ずるという問題点が在る。
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、絞り等予め遮光層が形成されている基板に側面から光照射することによって、光硬化型樹脂を転写不良なく硬化成形する複合型光学素子の製造方法を提供し、また絞り等の光学薄膜を一体化した複合型光学素子を提供することを目的とする。
【解決手段】 ガラス基材と一体化した複合型光学素子の製造方法において、ガラス基板に絞りあるいは、及びカラーフィルターあるいは、及び赤外線カットフィルターを予め形成したガラス基板に光エネルギー硬化型樹脂を形成し、硬化時の光照射をガラス基板の側面から行う。 （もっと読む）

衝撃吸収装置を製造する方法は、ａ）マトリックス容積部（１０１）を設けるステップと、ｂ）細長金属要素を有するテープ状装置（１０７）を設けるステップと、ｃ）マトリックス容積部（１０１）を加圧成形するステップと、ｄ）前記テープ状装置（１０７）を加圧成形されたマトリックス容積部（１０１）を取り付けるステップと、を含む。この２段階手法によれば、衝撃吸収装置の設計の自由度が高められ、複雑な構造が得られる。
（もっと読む）

【課題】 ホースマークの耐久性を従来になく向上することができるホースの製造方法を提供する。
【解決手段】 内層側から、内面ゴム層、補強層、外面ゴム層およびマーク層を順次備えるホースの製造方法である。内面ゴム層、補強層および外面ゴム層を順次形成して未加硫ホース２０を作製する未加硫ホース作製工程と、未加硫ホース２０の外面ゴム層５表面に、マーク層６が印刷された樹脂フィルム１１を積層する積層工程と、未加硫ホース２０上の樹脂フィルム１１表面に、シーツ１２をラッピングするラッピング工程と、シーツ１２がラッピングされた未加硫ホースを加熱して、外面ゴム層５とマーク層６とを接着する接着工程と、外面ゴム層５表面からシーツ１２および樹脂フィルム１１を剥離する剥離工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】導電性弾性材層の厚みがきわめて薄く小径である上、芯金への電圧印加時に感光体ドラムへの電流のリークが生じない導電性弾性ロールを提供する。
【解決手段】導電性弾性ロールＲは、ステンレス製の芯金１の両端縁際以外の表層に、約５μｍの厚みの絶縁性接着剤層２が設けられている。さらに、その絶縁性接着剤層２の外側には、約５μｍの厚みのベース保持用接着剤層３が設けられており、そのベース保持用接着剤層３の外側には、四級アンモニウム塩を充填したＮＢＲからなる約１００μｍの厚みの導電性弾性材層４が設けられている。また、導電性弾性ロールＲの芯金１の両端縁際の表層にも、約１０μｍの厚みの絶縁性接着剤層２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】そり等の変形が発生せず、しかも、結合強度や耐久性に優れた係止部や固着部を有する中空二重壁成形品を実現する。
【解決手段】中空二重壁成形品２１は、間隔をおいて対向する表壁２２および裏壁２３を有するとともに両者の周縁部が端壁２４によって閉塞された中空体の内部に、一端側が表壁２２の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２３に一体成形されたインナーリブ２５を備えている。インナーリブ２５はその長手方向に延在する板状の埋設部材２６の一部分が埋設された板状の部分と、埋設部材２６の一部分が露出する陥没部２７とを有しており、前記陥没部２７がインナーリブ２５の長手方向両端部に設けられている。 （もっと読む）

【課題】大きさを問わずに、板状部材１０を精巧に切断して造形する大型造形物製作用の可変積層高速造形装置を提供する。
【解決手段】本発明の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置は、板状部材１０をその長手方向に往復移送させるコンベアー２００と、コンベアー２００の下部に設置され、板状部材１０の幅方向に往復運動する直線移送手段３００と、板状部材１０の幅方向に沿った軸をその中心軸として旋回運動するように直線移送手段３００に結合された旋回手段４００と、板状部材１０の幅方向にわたって位置し、その幅方向に並進運動するように旋回手段４００にリンク結合された並進手段５００と、並進手段５００の一側に結合され、板状部材１０を切断する熱線６００と、熱線６００によって切断された板状部材１０を造形物が形成されるように順次積層する積層手段と、造形物に対するデータを保存し、これらの手段の作動を制御するシステム制御手段７００とを含む。 （もっと読む）

【課題】樹脂内管，その外側の中間ゴム層，耐圧性をもたせるための補強層及び外面ゴム層を有する蛇腹ゴムホースを連続的に製造することが可能であり、生産性が高くて製造コストも安価となし得る蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】蛇腹ゴムホース１０の製造方法を、樹脂内管１６を予め蛇腹管に且つ連続した長尺管１０Ａに成形する工程と、その後に樹脂内管１６を芯体としてその外周面に中間ゴム層１８を蛇腹形状に連続被覆して長尺管１０Ｂを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｂの外周面に補強糸を連続的に編組して蛇腹形状の補強層２０を有する長尺管１０Ｃを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｃの外周面に外面ゴム層２２を連続形成して長尺管１０Ｄを成形する工程と、これを連続加硫した後、個々の蛇腹ゴムホース１０に自動切断する切断工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【構成】
浅い角度の側壁（２４）で相互連結した複数の頂部（２０）および谷部（２２）を交互に有する波形加工部または包旋形加工部をもつ燃料搬送管である。燃料搬送管の外面から頂部を外側半径方向に突出させる。燃料搬送管（１０）は、カーボンブラックを含有する導電性アクリロニトリル-ブタジエンゴム内側層（１２）、フッ化テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-ビニリデンターポリマーか、あるいは少なくとも１種の共重合体がフッ素系エラストマー特性を示すフッ素系共重合体配合物からなるフッ素系熱可塑性バリヤ層（１４）、エラストマー系アクリロニトリル-ブタジエンゴム支持層（１６）、およびクロロポリエチレンカバー層（１８）で構成する。
（もっと読む）

【課題】軸端部に継手金具がかしめ付固定される形態のホースにおいて、継手金具の装着作業に困難を伴わず、また継手金具のかしめ付けの際にかしめ切れを起こすことのない耐圧振動吸収ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層１６と、その外側の補強線材を編組して成る補強層１８及び外面ゴム層２０とを有し、軸端部のかしめ部１２Ｂにインサートパイプ及びソケット金具を有する継手金具がかしめ付固定にて装着されて成る耐圧振動吸収ホースにおいて、ホース本体１２における内面ゴム層１６を、軸端部のかしめ部１６Ｂが主部１６Ａに対して拡径形状に、且つ主部１６Ａの肉厚ｔ_１に対しかしめ部１６Ｂの肉厚ｔ_２がｔ_２≧ｔ_１となるようにインジェクション成形しておき、その後に補強層１８，外面ゴム層２０を積層形成してホース本体１２を構成する。 （もっと読む）

【課題】タンクが大型のものであったとしても、歪みなどの変形を伴うことなく複合材継手を成形することが可能であるタンクの複合材継手の成形方法を提供する。
【解決手段】略半球状を成す端部２を有する複合材からなるタンク１に複合材を複数層積層して、このタンク１の外周面４と略面一を成して略半球状端部２を取り囲む継手部５を成形するに際して、タンク１と同じ径の円筒状マンドレル１０をタンク１の略半球状端部２に同軸に取り付け、低摩擦素材としてのポリテトラフルオロエチレンから成るシート１２を円筒状マンドレル１０の外周面１１に２枚積層した後、この低摩擦素材シート１２で覆われた円筒状マンドレル１０の外周面１１とタンク１の外周面５とに跨って複合材を複数層積層して加熱硬化させることにより、複合材継手部５を成形する。 （もっと読む）

画像形成デバイスの素子を形成する方法およびその素子を開示する。この方法は、第一層および第二層を用意するステップを含む。この方法はまた、この第一層を第二層と共に押し出すステップを含み、その第二層はその第一層のメルトフローよりも少なくとも10％大きいメルトフローを有する。さらにこの方法は、この第二層の表面を覆って複数個の光学素子を形成するステップを含む。
（もっと読む）

光学フィルムと保護カバーとからなる光学製品は、一端部に沿って取り付けられたカバー取り外しタブを有する。このカバー取り外しタブによって、光学フィルムから保護カバーを容易かつ効果的に除去することが可能となる。さらに、複数の光学製品が保管のために積層されるか、または巻き取られる場合に、カバー取り外しタブの跡が光学フィルムには残らず、保護カバーは光学フィルムと同じ大きさのままであり、光学製品にカバー取り外しタブを付加することにより、１つのパンチヘッド変換機しか必要とならず、材料の廃棄及びカバー取り外しタブを付加する時間は最少になる。
（もっと読む）

本発明は、第１の材料（３２）の第１のフィルム（２２）を提供するステップと、第２の材料（３４）を押し出して溶融状態の第２のフィルムを形成するステップと、第２のフィルムを溶融状態に維持するステップと、第１のフィルム（２２）を溶融した第２のフィルムに隣接させるステップと、溶融した第２のフィルムにパターン形成して複数の構造（２４）を形成するステップであって、これらの構造（２４）がそれらの間に複数の空隙（２６）を画定しているステップと、溶融した第２のフィルムを固化させるステップとを含む光学フィルム（２０）の形成方法に関する。
（もっと読む）

【解決手段】自動車の複合トリム部品を製造するために、流動可能な外皮の材料を第１の成形面（４）に塗布し、流動可能な基板の材料を第２の成形面（７）に塗布し、金型（５，８）を閉じて、可撓性外皮層（１）と硬質基板層（２）との間に形成された隙間に、発泡性の材料（３）を加える。可撓性外皮層と硬質基板層とはいずれも、ポリウレタン反応混合物をスプレー吹付することによって製造される。利点としては、硬質基板層を可撓性外皮層に対して位置決めする必要がなく、特に、硬質基板層は別個に製造する必要がなく、従って、製造コストを低減し、トリム部品の品質を高められる。発泡層を作るための成形キャビティを密封するには、可撓性外皮層について、基板層に接触する領域の厚みを充分に確保しておく。両方の金型半体を別々に分けて、異なる生産ラインに沿って外皮層と基板層とを生産することによって、設備及びツールのコストが低減される。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー、特に架橋および／または熱可塑性エラストマーと、少なくとも１つの補強層と、採用随意に少なくとも１つの引張支持体（３）とを備え、かつ、少なくとも１つの補強層の２つの末端が少なくとも１つ接合箇所（２）に配置されている、少なくとも１つの接合箇所（２）を有するコンベアシステムのためのエンドレスベルト形引張要素（１）に関する。挿入部品（６）が接合箇所（２）においてその２つの端部の間に配置され、引張要素の縦方向伸長部に対して角度αで隣接配置され、更に少なくとも１つの補強層の末端は挿入部品（６）と重なり合う。
（もっと読む）

【課題】 ファインピッチ化された各入光レンズとレジストレーションの合った正確な光吸収層が形成されるとともに、良好なコントラストおよび拡散特性を得ることができるレンチキュラーレンズシートを提供する。
【解決手段】 レンチキュラーレンズシート２０は、フィルム基材２１と、フィルム基材２１の入光側に設けられた複数の入光レンズ２２と、フィルム基材２１の出光側の表面のうち各入光レンズ２１の集光領域以外の領域に設けられたブラックストライプ２３とを備えている。ブラックストライプ２３は、フィルム基材２１の出光側の表面に形成された遮光性のポジ型レジスト材料からなるポジ型レジスト層を、各入光レンズ２２を介してフィルム基材２１の入光側から露光および現像することにより形成することができる。フィルム基材２１の出光側の表面のうち各入光レンズ２２の集光領域にはブラックストライプ２３と隣接するようにして光拡散層２６が設けられている。 （もっと読む）