【課題】成形ドラムに隙間を有して巻き付けられてもスチールコードバンドの厚さが部分的に薄くならないゴム被覆スチールコードおよびゴムクローラ用スチールコードバンドの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るゴム被覆スチールコード１は、ゴムクローラに埋設されるスチールコードバンド２の製造に使用される。ゴム被覆スチールコードは、スチールコード１１がゴム１２で被覆されており、スチールコードが延びる方向に直交する断面の形状が、２つの平行な端縁である第１の端縁１８，１８と、第１の端縁の両端にそれぞれ連結し第１の端縁に直交する方向に延びた端縁である２つの第２の端縁１３，１３と、で形成され第２の端縁のいずれかまたはいずれもその一部または全部が外方に凸となっている。 （もっと読む）

【課題】ホース主体の両端に口部材を取り付けるための継手用端部を有する合成樹脂製ホースであって、ホース主体の管壁に螺旋巻きされている硬質合成樹脂製補強線材が、継手用端部の切断開口端面から外部に飛び出さないようにした可撓性ホースを提供する。
【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂よりなるホース主体A1の管壁１上に、オレフィン系の硬質合成樹脂製補強線材２を内装している軟質塩化ビニル樹脂製中空螺旋突条壁３を一体に設けてあり、このホース主体A1の両端部においては、上記補強線材２を小径化し且つ螺旋方向からホースの長さ方向に屈曲させてこの屈曲補強線材部2aを上記中空螺旋突条壁３に連なる中空屈曲突条壁部3aによって被覆してなる継手用端部A2、A2に形成し、中空屈曲突条壁部3aの開口端面から屈曲補強線材部2aの端部が飛び出さないように構成している。 （もっと読む）

【課題】内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体１０からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造すべく、ノズル管本体１０の長さ方向に複数の切り込み３１を入れてできた切片３２を加熱し若しくは折り返して夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態で冷却・固定化する工程からなる。かかる工程を経ることにより、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口１３のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられた噴出ノズル管を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】チューブノズル部の側面から侵入する湿気によって吐出口近傍及び径小吐出通路近傍において発生する湿気硬化型組成物の硬化を極力回避することができるようにしたキャップ付チューブ容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】チューブ胴部とチューブノズル部とからなるチューブ容器及びキャップを含むキャップ付チューブ容器であって、前記チューブノズル部が、内部に該チューブ胴部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該径大接合部に連設されかつ内部に該径大吐出通路と連通する径中吐出通路を形成した径中接合部と、該径中接合部に連設されかつ内部に該径中吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、前記キャップが、キャップ本体と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該径大吐出通路に達する長さを有するヒートンとを具備するようにした。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取っても凹凸パターンが潰れず、光学的性能等の凹凸パターン本来の機能を発揮できる凹凸シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸パターン３０が形成され、ロール状に巻き取られる凹凸シートであって、その両端部にシートの長手方向に沿ってシート厚みが他の部分よりも厚い帯状段差部３４を設ける。この凹凸シートは、ダイから押出した樹脂シート２０にこのシート２０より狭幅の帯状基材２４をラミネートし、型ローラにより凹凸パターン３０を転写した後、両端はみ出し部２０Ａ．２０Ｂを折り曲げ接着することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】容易に製造できるとともに、端部の端末精度を向上させつつ、外観の形状や見栄えが良好な車両用内装部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本車両用内装部品（ドアトリム１）は、第１スキン層２Ａ、樹脂発泡層２Ｂ及び第２スキン層２Ｃを順に備える基材２からなり、第２スキン層側の面が意匠面とされる車両用内装部品であって、その端部には、基材を第２スキン層側から第１スキン層側へ押しつぶした偏平状の舌片部３が形成され、この舌片部は、第１スキン層側に折り曲げられていることを特徴とする。また、第１スキン層側の面であって、折り曲げられた舌片部の先端が到達する位置よりも端部から離れた位置に、舌片部の厚さ寸法ｔよりも大きい寸法Ｔで第１スキン層側の面から突出するように形成された突出部４が設けられていることができる。 （もっと読む）

【課題】ベルトの継手強度を向上させる。
【解決手段】長尺ベルト１０の一方の端部１１に、複数の山部１２を設けて、フィンガー状にする。他方の端部２１は、端部１１に相補的なフィンガー状にする。山部１２は、略二等辺三角形状であって、その両側部１３Ａ、１３Ｂの先端部分１４が中途部分１６に対して鈍角を成すように切断された形状を呈する。 （もっと読む）

【課題】容器の内部及び入口が分離板によって分割されたチューブの内容物の排出のための加圧力を低くし、製作時に接着剤を不要にし、製造工程を簡素化し、製造材料を節減して製造コストを節減する二重型チューブ容器及びその製造方法。
【解決手段】円筒状の容器本体１１とネック部１２とからなるチューブ容器であって、容器本体１１を２領域に区画する本体分離板と；ネック部１２を２領域に区画するネック分離板１５と；を含んでなる。このチューブ容器の製造方法は、原材シートを切断する工程と；原材シートの中央部を断面Ｓ字形の本体分離板に成形する工程と；円筒状の容器本体１１を形成する工程と；下部金型を嵌合する工程と；ネック部１２、ネック分離板１５、容器本体１１及び本体分離板を一体型に成形する射出成形工程と；前記金型から成形されたチューブを取り出す工程と；溶融加圧成形して接合する工程と；を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニルの材料で製造されることができるパーカッション楽器を提供する。
【解決手段】パーカッション楽器を製造する方法は、第１の直径を有する第１の部材１２を液体中に入れる工程を有する。第１の部材１２は、第１の端部と第２の端部とを有する。この方法は、また、液体３８を加熱する工程と、第１の部材１２の第１の端部を第２の直径に延伸する工程とを有している。延伸された第１の端部を冷却する工程と、第１の端部に皮膜を装着する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体を低コストで提供する提供する。
【解決手段】ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に設けられた薄肉部α１，α２同士を接合して形成したポリイミド円筒体βを有する定着ベルト用基体１０において、前記ポリイミド円筒体βの外表面に、３〜１０μｍ厚の導電性塗膜εが設けられているものとする。 （もっと読む）

【課題】高温に加熱しても接着力の低下が少なく、また、１９０℃での接合部の強度が高く、しかも、画像形成装置に応用した場合に、該接合部に起因する画像への影響がない耐熱性無端ベルトを製造する方法を提供する。
【解決手段】
耐熱性樹脂シートの両端にそれぞれ傾斜状薄肉部を形成する傾斜状薄肉部形成工程、前記傾斜状薄肉部の傾斜面に接着剤組成物をスクリーン印刷法により塗布する接着剤塗布工程、傾斜面同士を貼り合わせる貼り合せ工程、及び、接着剤組成物を硬化させる接着剤硬化工程をこの順に有する耐熱性樹脂ベルト製造方法において、前記接着剤組成物として、固形成分中に酸化鉄（ＩＩＩ）６．５〜９．９重量％を含有する付加重合型シリコーン系接着剤組成物を用い、付加重合型シリコーン系接着剤組成物の硬化前の２３℃での粘度を５０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下とし、接着剤組成物の硬化後の引張試験での切断時伸びを、２５０％以上とする。 （もっと読む）

フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法を提供する。シームレス縁部シーリング方法は以下のステップを有する。（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは機械的射出（第２手段）によって、あるいは機械的加硫（第３手段）によって行われるステップ。（ＩＩ）円筒状物１をリング形状物３にカットし、それぞれのリング形状物（３）をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝３１を形成するステップ。（ＩＩＩ）リング形状物３に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地（２）をカットし、その後、リング形状物の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。（ＩＶ）ホットプレスの後に、フッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得るステップ。
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可撓性材料ででき且つスカート（３）とヘッド（１０）を含むチューブ（１）を製造するための手順で、このスカート（３）と付属物（４）によって形成するユニット（２）を配置しまたは射出手順で製造し、この付属物（４）がこのスカート（３）の一端を完全にまたは部分的に閉じ且つ射出点を含み、この付属物（４）を完全にまたは部分的に切断し、およびこの切断した部分を除去し、およびこのヘッド（１０）をこのスカート（３）と付属物（４）によって形成するユニット（２）の部分の、この切断した部分を一旦除去すると残る何れかの領域上にオーバーモールドする。この付属物（４）は、このオーバーモールドしたヘッドの仕上げの改善または、このユニット（２）を製造する場合に、上記ユニット（２）の金型からの取外しを容易にするような、幾つかの利点を提供する。
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【課題】中子の安定性を高め、ひいては適正形状の型成形部を成形することのできるガラスランの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスランは押出成形部２，３と型成形部とからなり、断面略コ字状の本体部と一対のシールリップとを有している。型成形部を形成するための金型装置５は、本体部及びシールリップの内周面を画定するための中子１８と、本体部及びシールリップの外周面を画定するための複数の型とからなる。そして、中子１８の両端にそれぞれ押出成形部２，３の端部を嵌め込んだ状態で、キャビティ１９内に型成形材料を充填することで型成形部が成形される。中子１８のうち各押出成形部２，３が嵌め込まれる各部分には、それぞれ当該中子１８を保持するための保持板２１が設けられ、キャビティ１９内においては、中子１８を支持するサポートピン２５が突出形成されている。 （もっと読む）

【課題】外観商品性を向上させ、表皮を接合した連続部での表皮破れに対して耐久性を向上させたバックレストを有する二三輪車用シートを提供する。
【解決手段】フロント表皮材と、バックレスト表皮材が連続して形成された表皮と、フロント表皮材とバックレスト表皮材の少なくとも境界領域に形成された吊り込み布と、ボトムプレート上に載置されたフロントクッション及びバックレストクッションと、ボトムプレートに形成された吊り込み用のスリットを備えたボトムプレートと、を備えた二三輪車用シートである。そして、吊り込み布が、ボトムプレートのスリットを介してボトムプレートの裏側で接合され、表皮のサイド側の連続する部分がボトムプレートのサイド側裏面に固定され、フロント表皮材によってフロントクッションが被覆され、バックレスト表皮材によってバックレストクッションが被覆されている。 （もっと読む）

【課題】 一端部を硬質の排水口に、他端部を軟質合成樹脂よりなるホースに容易に且つ確実に接続させることができると共に耐圧強度に優れ、良好な可撓性、湾曲性を有する軽量にして取り扱いが容易な合成樹脂製接続用管を提供する。
【解決手段】 外周面に硬質合成樹脂製螺旋突条４を巻着して耐圧強度と可撓性を備えている軟質合成樹脂製管主体１の一端部に軟質合成樹脂よりなる筒状の軟質継手部２を一体に設けていると共に他端部に上記硬質合成樹脂製螺旋突条４と同一樹脂よりなる筒状の硬質継手部３を設けてなり、軟質継手部２を硬質の排水口に、硬質継手部を軟質合成樹脂製ホースにそれぞれ継手部材を用いることなく直接、接続させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】シートパッドの製造工程において発生する表面欠点を簡単にかつ優れた品質で修正する、シートパッドの修正方法、及び同方法により修正されたシートパッドを提供する。
【解決手段】発泡成形されたシートパッド１０の表面１６に存在する欠点１２に対し、外周に凹凸形状（例えば、ジグザグ形状）１５を持つシート材１４を、該欠点１２を覆うように貼り付ける。シート材１４としては、粘着テープを用いることが好ましく、また、該シート材１４は、周縁部が全周にわたって凹凸形状をなしていることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、フレキシブルな管状本体（２）と、剛性基部（３）と、首部（８）を含む先端部（４）とである、３つの分離した要素を具備する、プラスチックの管状容器を製作するための装置に係り、該装置は、先端部（４）と基部（３）をフレキシブルな管状本体（２）に固定するための手段（６，７）及び心棒（５）を具備する。該装置は、少なくとも１つの製作ユニットを具備しており、製作ユニットは、１つの方向に沿う容器基部（３）の変位を防止するように形成された保持部材（１１）を具備する、自由端部（１０）を有する支持軸（９）と、支持軸（９）の回りに滑動可能に設置されていて且つ支持軸（９）の自由端部（１０）と同じ側に配置される、自由端部（１３）を有する、管状のスリーブ（１２）と、管状のスリーブ（１２）を駆動するための部材と、管状のスリーブ（１２）の周りでの管状本体（２）の相対的動きのために形成された空間（１４）とを具備しており、管状のスリーブ（１２）は、スリーブ（１２）の自由端部（１３）に向って配置された先端部把持部材（１５）を更に具備しており、先端部把持部材（１５）は、容器（１）の先端部（４）と基部（３）とを具備する、アセンブリを固定し瞬間的に保持するための手段（１６）を具備することを、本発明は特徴とする。
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【課題】 プライマー層あるいはハードコート層を剥離して、レンズ基材を再利用できるレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 レンズ基材の外周部を切削により所定形状に切り出した（外整工程、ステップ３２）後、切削されたコバ面をレンズ表面と同程度まで研磨し（研磨工程、ステップ３３）、レンズ基材の表面にプライマー層またはハードコート層を形成する（層形成工程、ステップ３４および３５）。このプライマー層あるいはハードコート層に不具合があり、レンズ基材を再生する際（ステップ３８）に、コバ面が研磨されているので、コバ面に塗布された層も残さずに除去することが可能となり、再生されたレンズ基材により、経済的に、性能の良いレンズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、端末処理工程を簡素化する。
【解決手段】内装部品（ドアトリム）１０は、積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成する。ドアトリムアッパー２０は、発泡樹脂基材２１と樹脂リブ２２とからなり、所望ならば製品表面に加飾材２３が貼付される。従って、重量の嵩む樹脂芯材を廃止することで軽量化並びにコストダウンを図る。更に、ドアトリムアッパー２０の外周端末部は、加熱治具７０により発泡樹脂基材２１を加熱軟化処理する際、加熱治具７０に低温用ヒーター７１、高温用ヒーター７２の２段のヒーター７１，７２を設け、巻込み支点部２１３は、高温用ヒーター７２により充分に加熱処理し、巻込みシロ２４は低温用ヒーター７１により加熱処理し、溶融面の凹凸を解消し、円滑な巻込み操作を可能とする。 （もっと読む）