フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法
フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法を提供する。シームレス縁部シーリング方法は以下のステップを有する。（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは機械的射出（第２手段）によって、あるいは機械的加硫（第３手段）によって行われるステップ。（ＩＩ）円筒状物１をリング形状物３にカットし、それぞれのリング形状物（３）をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝３１を形成するステップ。（ＩＩＩ）リング形状物３に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地（２）をカットし、その後、リング形状物の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。（ＩＶ）ホットプレスの後に、フッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得るステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種のシームレス縁部シーリング方法に関し、特にフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アメリカおよびヨーロッパにおける料理産業において用いられているクッキングツールは、ほとんど、金属製の底が平らな鍋あるいはこびりつかないコーティング（フッ素樹脂（テフロン（登録商標））被膜）を有するこびりつかない鍋である。食品の調理加熱に天然ガスあるいはガスが用いられる場合、鍋底が過熱されやすく、その結果フッ素樹脂（テフロン（登録商標））コーティングが焼け焦げて有毒ガスが発生し、食品中毒で人々の健康に影響を及ぼす恐れがある。その上、焼け焦げた鍋はもはや使用できなくなり、資源の浪費と、環境に影響を与えることになる。他方で、家電製品（例えば電子レンジ、トースター、電気オーブンなど）の急速な発展により、人々が食品を料理するのにさらに便利になっている。より健康的で、より時間節約で、清掃が簡単で、より美しく、耐久性のある調理機器を作るために、フッ素樹脂コーティングの布地が用いられている。このようなフッ素樹脂コーティングの布地は、ベーキングマットあるいは耐熱食器として用いることができ、多くの優れた性能を備え、それによって、ヨーロッパおよびアメリカの食品安全法の衛生の基準（たとえばアメリカのＦＤＡ認可やＥＵのＬＦＧＢ認可）を満たすことができる。
【０００３】
フッ素樹脂コーティングの布地がある形状に形成される場合、フッ素樹脂コーティングの布地をまずカットする必要がある。しかしながら、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地の縁部は粗くなり、縁部をシーリング（封着）した後にカットされた布地を用いる必要がある。典型的な縁部シーリングプロセスは、以下の工程からなる。
【０００４】
第一に、フッ素樹脂の原料を長い帯状のフッ素樹脂フィルムへと加工し、そして、フッ素樹脂コーティングの布地を必要な形状にカットする。
【０００５】
第二に、それぞれの長い帯状のフッ素樹脂フィルムをある形状を有するフッ素樹脂コーティングの布地の周りに巻き付け、そして、粗い縁部がシールされ長い帯状のフッ素樹脂フィルムの端部と端部が連結されるよう縁部シーリングを行う。
【０００６】
最後に、ホットプレスを行い、縁部がシールされたフッ素樹脂コーティングの布地を得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のプロセスには次の欠点がある。第一に、長い帯状のフッ素樹脂フィルムの端部と端部との連結により継ぎ目ができ、そして、縁部シーリングの力のアンバランスによって長い帯が外れることになり、そのため、製造の必要条件は非常に高く、また、美観に影響を及ぼすことになる。第二に、縁部シーリングの際にフッ素樹脂コーティングの布地の縁部に皺が生じ、円形の布地のフッ素樹脂コーティングの場合にはより多くの皺が生じることになり、これらの皺はフッ素樹脂の原料の浪費を招くだけでなく、製品の外観を損なう。
【０００８】
本発明の目的は、縁部シーリングの力のバランスが均一な状態でフッ素樹脂コーティングのシームレスの縁部シーリングを行う方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、第１のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ）（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットし、それぞれのリング形状物をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝を形成するステップと、
（ＩＩＩ）リング形状物に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地をカットし、その後、リング形状物の溝にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップと、
（ＩＶ）ホットプレスの後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地を得るステップと、
を備える。
【００１０】
上述の目的を達成するために、第２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）リング形状物に円筒状物をカットするステップと、
（ＩＩＩ）リング形状物に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地をカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地を配置するステップと、
（ＩＶ）ホットプレスの後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地を得るステップと、
を備える。
【００１１】
好ましくは、フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つである。
【００１２】
縁部シーリング形状物の色をフッ素樹脂コーティングのベース布地のそれと一致させておくために、好ましくは、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれている。
【００１３】
好ましくは、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムが、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地とリング形状物との間に詰められ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にある。好ましくは、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００１４】
リング形状物のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成するために、好ましくは、ステップＩＶにおいて、ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にある。したがって、カットされたフッ素樹脂コーティングの布地とリング形状物との間にフッ素樹脂接着フィルムを詰める必要がない。
【００１５】
好ましくは、それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにある。
【００１６】
好ましくは、円筒状物がステップＩにおける第１手段によって得られる場合、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００１７】
従来技術と比較して、本発明においては、フッ素樹脂の原料は、必要とされるリング形状物として予め製造されるので、フッ素樹脂コーティングの布地の製品はリング形状物を縁部シーリングした後にはシームがなく、縁部シーリングするときの力のバランスによって縁部がフッ素樹脂コーティングのベース布地から外れることが起こりにくく、また、プロセスの要求は非常に低い。一方、製造品は、皺、シームや継ぎ目がなく、したがって、製品の外観を非常にすっきりさせ美しくできる。皺がないので、材料量を低減でき、製造コストを低くできる。その上、プロセス全体は単純であり、生産効率が高く、また、製品品質を安定にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるフッ素樹脂の原料から形成された円筒状物の斜視図である。
【図２】第１実施形態にかかる製品の斜視図である。
【図３】第１実施形態にかかる製品の展開斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる製品の中心断面図である。
【図５】図４における部分Ａの拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる製品の展開斜視図である。
【図７】第２実施形態にかかる製品の中心断面図である。
【図８】図７における部分Ｂの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の革新的・技術的内容をより理解できるよう、本発明の詳細な説明および添付図面を参照する。
【００２０】
図１〜５は、本発明の第１実施形態を示している。
【００２１】
本実施形態において、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は以下のステップを備える。
（Ｉ）図１に示すように、金型内にフッ素樹脂の原料を入れて円筒状物１を得るステップであって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれており、そのピグメントの色はフッ素樹脂コーティングのベース布地と同じである。このステップは以下の手段のいずれか１つによって行われる。
【００２２】
第１手段：圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結する。この手段では、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００２３】
第２手段：機械的射出。
【００２４】
第３手段：機械的加硫。
（ＩＩ）リング形状物３に円筒状物１をカットするステップ。それぞれのリング形状物３の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにあり、図３に示すように、それぞれのリング形状物３をカットしてそれぞれのリング形状物３の内壁に環状溝３１を形成する。
（ＩＩＩ）図３に示すように、リング形状物３に適合した形状にフッ素樹脂コーティングのベース布地２をカットし、その後、リング形状物３の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。
（ＩＶ）ホットプレスするステップ。ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、リング形状物３のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成する。最後に、図２、４および５に示すように、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得る。
【００２５】
フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つである。
【００２６】
その上、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムを、フッ素樹脂コーティングの布地２とリング形状物３との間に詰めることができ、ホットプレスの温度は２００〜３３０℃にあり、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００２７】
図６、図７および図８は、本発明の第２実施形態を示している。
【００２８】
本実施形態では、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は以下のステップを備える。
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれており、そのピグメントの色はフッ素樹脂コーティング２のベース布地と同じである。このステップは以下の手段の１つによって行われる。
【００２９】
第１手段：圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結する。この手段では、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００３０】
第２手段：機械的射出。
【００３１】
第３手段：機械的加硫。
（ＩＩ）図６に示すように、リング形状物３に円筒状物１をカットするステップ。それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにある。
（ＩＩＩ）図７および図８に示すように、リング形状物３に適合した形状にフッ素樹脂コーティングのベース布地２をカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物３の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地２を配置するステップ。
（ＩＶ）ホットプレスするステップ。ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、２つのリング形状物３の間でフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成する。最後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得る。
【００３２】
図８に示すように、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルム４を、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地２とリング形状物３との間に詰めることができ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にあり、フッ素樹脂接着剤フィルム４がＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００３３】
フッ素樹脂の原料を以下の原料とできる。
【００３４】
米国デュポン（ＤＵＰＯＮＴ）：ＰＴＦＥシリーズとしての７Ａ、７０１Ｎ、ＮＸＴ−７５およびＮＸＴ−８５；ＦＥＰシリーズとしてのＧ３、Ｇ７、１００、１４０および１６０；ＰＦＡシリーズとしての３５０および４４ＨＰ、９４０ＨＰ（フッ素ゴムシリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３５】
日本ダイキン（Ｄａｉｋｉｎ）：ＰＴＦＥ例えばＭシリーズ、ＭＧシリーズ；ＰＦＡ例えばＡＰシリーズ、ＡＣシリーズ、ＡＦシリーズ；ＦＥＰ例えばＮＰシリーズ、ＮＤシリーズ、ＮＣシリーズ、ＮＦシリーズ（フッ素ゴムシリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３６】
ドイツ スリーエム（３Ｍ）ダイニオン（Ｄｙｎｅｏｎ）：ＰＴＦＥ例えばＴＦシリーズ、ＴＦＭシリーズ、ＴＨＶシリーズ；ＰＦＡシリーズ例えば６９００Ｎ；ＦＥＰシリーズ例えば６９１０（フッ素樹脂シリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３７】
イタリアＬＤＰＥ：ＰＴＦＥ：Ｆシリーズ、Ｓシリーズ、Ｌシリーズ、ＧＬシリーズ、ＣＡＲシリーズ、ＧＲシリーズ、ＢＺシリーズ、ＩＮＯＸシリーズ、ＣＥＲシリーズおよびＭＯＳシリーズ（ＰＦＡシリーズ、ＦＥＰシリーズおよびフッ素ゴムシリーズを含む）。
【００３８】
中国国内のＰＴＦＥ原料：
四川Ｓｕｎｐｌａｓ：ＣＧＭ−０１、ＣＧＭ−０１−Ｂ、ＣＧＭ −０２１−ＢＪＸ−１、ＣＧＭ−０２１−ＢＪＸ −ＯＲＳ、ＣＧＭ −−１６Ｆ、ＣＧＭ−０１１およびＣＧＭ−０１１ＡＰ；フッ素ゴムシリーズ：１＃、２＃、３＃および４＃。
【００３９】
山東Ｄｏｎｇｙｕｅ：ＤＦ−１０１、ＤＦ−１０２、ＤＦ−１６Ａ、ＤＦ−１７ＡおよびＤＦ−１６Ａ−１；ＦＥＰシリーズ：Ｄ−６０２、Ｄ−６００；フッ素ゴムシリーズ：ＤＳ−２６０１、ＤＳ−２６０２、ＤＳ−２６０３およびＤＳ−２６０４。
【００４０】
中国国内のＰＴＥＥ原料には、次のものを有している：上海３Ｆ、江蘇Ｍｅｉｌａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、および浙江Ｑｕｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社によって製造された製品が含まれる。
【００４１】
耐高温性ピグメントを、ドイツＢＡＳＦ、ＤｅｇｕｓｓａあるいはＭｅｒｃｋ、あるいはスイスＣｉｂａ、あるいは米国Ｅｂｏｎｅｘなどによって製造された３５０〜４００℃の高温に耐性のある輸入ピグメントとできる。中国国内製品品は、南京Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｔｅｃｈ社によって製造されたモデルＰＹ−１６２およびＹＥ−８０２のピグメントイエロー、モデルＰＢＲ−２４、ＢＲ−６０２などのピグメントブラウン、あるいは江蘇呉江Ｆｕｔａｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ社によって製造されたＦ−２８０、あるいは温州Ｂｅｓｔ Ｆｉｎｅ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社によって製造されたモデル１２２、１８５および２５４のレッドピグメントを示すことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 円筒状物
２ フッ素樹脂コーティング
３ リング形状物
３１ 溝
４ フッ素樹脂コーティングの布地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種のシームレス縁部シーリング方法に関し、特にフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アメリカおよびヨーロッパにおける料理産業において用いられているクッキングツールは、ほとんど、金属製の底が平らな鍋あるいはこびりつかないコーティング（フッ素樹脂（テフロン（登録商標））被膜）を有するこびりつかない鍋である。食品の調理加熱に天然ガスあるいはガスが用いられる場合、鍋底が過熱されやすく、その結果フッ素樹脂（テフロン（登録商標））コーティングが焼け焦げて有毒ガスが発生し、食品中毒で人々の健康に影響を及ぼす恐れがある。その上、焼け焦げた鍋はもはや使用できなくなり、資源の浪費と、環境に影響を与えることになる。他方で、家電製品（例えば電子レンジ、トースター、電気オーブンなど）の急速な発展により、人々が食品を料理するのにさらに便利になっている。より健康的で、より時間節約で、清掃が簡単で、より美しく、耐久性のある調理機器を作るために、フッ素樹脂コーティングの布地が用いられている。このようなフッ素樹脂コーティングの布地は、ベーキングマットあるいは耐熱食器として用いることができ、多くの優れた性能を備え、それによって、ヨーロッパおよびアメリカの食品安全法の衛生の基準（たとえばアメリカのＦＤＡ認可やＥＵのＬＦＧＢ認可）を満たすことができる。
【０００３】
フッ素樹脂コーティングの布地がある形状に形成される場合、フッ素樹脂コーティングの布地をまずカットする必要がある。しかしながら、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地の縁部は粗くなり、縁部をシーリング（封着）した後にカットされた布地を用いる必要がある。典型的な縁部シーリングプロセスは、以下の工程からなる。
【０００４】
第一に、フッ素樹脂の原料を長い帯状のフッ素樹脂フィルムへと加工し、そして、フッ素樹脂コーティングの布地を必要な形状にカットする。
【０００５】
第二に、それぞれの長い帯状のフッ素樹脂フィルムをある形状を有するフッ素樹脂コーティングの布地の周りに巻き付け、そして、粗い縁部がシールされ長い帯状のフッ素樹脂フィルムの端部と端部が連結されるよう縁部シーリングを行う。
【０００６】
最後に、ホットプレスを行い、縁部がシールされたフッ素樹脂コーティングの布地を得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のプロセスには次の欠点がある。第一に、長い帯状のフッ素樹脂フィルムの端部と端部との連結により継ぎ目ができ、そして、縁部シーリングの力のアンバランスによって長い帯が外れることになり、そのため、製造の必要条件は非常に高く、また、美観に影響を及ぼすことになる。第二に、縁部シーリングの際にフッ素樹脂コーティングの布地の縁部に皺が生じ、円形の布地のフッ素樹脂コーティングの場合にはより多くの皺が生じることになり、これらの皺はフッ素樹脂の原料の浪費を招くだけでなく、製品の外観を損なう。
【０００８】
本発明の目的は、縁部シーリングの力のバランスが均一な状態でフッ素樹脂コーティングのシームレスの縁部シーリングを行う方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、第１のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ）（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットし、それぞれのリング形状物をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝を形成するステップと、
（ＩＩＩ）リング形状物に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地をカットし、その後、リング形状物の溝にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップと、
（ＩＶ）ホットプレスの後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地を得るステップと、
を備える。
【００１０】
上述の目的を達成するために、第２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）リング形状物に円筒状物をカットするステップと、
（ＩＩＩ）リング形状物に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地をカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地を配置するステップと、
（ＩＶ）ホットプレスの後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地を得るステップと、
を備える。
【００１１】
好ましくは、フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つである。
【００１２】
縁部シーリング形状物の色をフッ素樹脂コーティングのベース布地のそれと一致させておくために、好ましくは、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれている。
【００１３】
好ましくは、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムが、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地とリング形状物との間に詰められ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にある。好ましくは、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００１４】
リング形状物のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成するために、好ましくは、ステップＩＶにおいて、ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にある。したがって、カットされたフッ素樹脂コーティングの布地とリング形状物との間にフッ素樹脂接着フィルムを詰める必要がない。
【００１５】
好ましくは、それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにある。
【００１６】
好ましくは、円筒状物がステップＩにおける第１手段によって得られる場合、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００１７】
従来技術と比較して、本発明においては、フッ素樹脂の原料は、必要とされるリング形状物として予め製造されるので、フッ素樹脂コーティングの布地の製品はリング形状物を縁部シーリングした後にはシームがなく、縁部シーリングするときの力のバランスによって縁部がフッ素樹脂コーティングのベース布地から外れることが起こりにくく、また、プロセスの要求は非常に低い。一方、製造品は、皺、シームや継ぎ目がなく、したがって、製品の外観を非常にすっきりさせ美しくできる。皺がないので、材料量を低減でき、製造コストを低くできる。その上、プロセス全体は単純であり、生産効率が高く、また、製品品質を安定にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるフッ素樹脂の原料から形成された円筒状物の斜視図である。
【図２】第１実施形態にかかる製品の斜視図である。
【図３】第１実施形態にかかる製品の展開斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる製品の中心断面図である。
【図５】図４における部分Ａの拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる製品の展開斜視図である。
【図７】第２実施形態にかかる製品の中心断面図である。
【図８】図７における部分Ｂの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の革新的・技術的内容をより理解できるよう、本発明の詳細な説明および添付図面を参照する。
【００２０】
図１〜５は、本発明の第１実施形態を示している。
【００２１】
本実施形態において、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は以下のステップを備える。
（Ｉ）図１に示すように、金型内にフッ素樹脂の原料を入れて円筒状物１を得るステップであって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれており、そのピグメントの色はフッ素樹脂コーティングのベース布地と同じである。このステップは以下の手段のいずれか１つによって行われる。
【００２２】
第１手段：圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結する。この手段では、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００２３】
第２手段：機械的射出。
【００２４】
第３手段：機械的加硫。
（ＩＩ）リング形状物３に円筒状物１をカットするステップ。それぞれのリング形状物３の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにあり、図３に示すように、それぞれのリング形状物３をカットしてそれぞれのリング形状物３の内壁に環状溝３１を形成する。
（ＩＩＩ）図３に示すように、リング形状物３に適合した形状にフッ素樹脂コーティングのベース布地２をカットし、その後、リング形状物３の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。
（ＩＶ）ホットプレスするステップ。ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、リング形状物３のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成する。最後に、図２、４および５に示すように、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得る。
【００２５】
フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つである。
【００２６】
その上、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムを、フッ素樹脂コーティングの布地２とリング形状物３との間に詰めることができ、ホットプレスの温度は２００〜３３０℃にあり、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００２７】
図６、図７および図８は、本発明の第２実施形態を示している。
【００２８】
本実施形態では、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法は以下のステップを備える。
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれており、そのピグメントの色はフッ素樹脂コーティング２のベース布地と同じである。このステップは以下の手段の１つによって行われる。
【００２９】
第１手段：圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結する。この手段では、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にある。
【００３０】
第２手段：機械的射出。
【００３１】
第３手段：機械的加硫。
（ＩＩ）図６に示すように、リング形状物３に円筒状物１をカットするステップ。それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍにある。
（ＩＩＩ）図７および図８に示すように、リング形状物３に適合した形状にフッ素樹脂コーティングのベース布地２をカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物３の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地２を配置するステップ。
（ＩＶ）ホットプレスするステップ。ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、２つのリング形状物３の間でフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成する。最後に、シームレス縁部シーリングによりフッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得る。
【００３２】
図８に示すように、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルム４を、フッ素樹脂コーティングのカットされた布地２とリング形状物３との間に詰めることができ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にあり、フッ素樹脂接着剤フィルム４がＰＦＡあるいはＦＥＰである。
【００３３】
フッ素樹脂の原料を以下の原料とできる。
【００３４】
米国デュポン（ＤＵＰＯＮＴ）：ＰＴＦＥシリーズとしての７Ａ、７０１Ｎ、ＮＸＴ−７５およびＮＸＴ−８５；ＦＥＰシリーズとしてのＧ３、Ｇ７、１００、１４０および１６０；ＰＦＡシリーズとしての３５０および４４ＨＰ、９４０ＨＰ（フッ素ゴムシリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３５】
日本ダイキン（Ｄａｉｋｉｎ）：ＰＴＦＥ例えばＭシリーズ、ＭＧシリーズ；ＰＦＡ例えばＡＰシリーズ、ＡＣシリーズ、ＡＦシリーズ；ＦＥＰ例えばＮＰシリーズ、ＮＤシリーズ、ＮＣシリーズ、ＮＦシリーズ（フッ素ゴムシリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３６】
ドイツ スリーエム（３Ｍ）ダイニオン（Ｄｙｎｅｏｎ）：ＰＴＦＥ例えばＴＦシリーズ、ＴＦＭシリーズ、ＴＨＶシリーズ；ＰＦＡシリーズ例えば６９００Ｎ；ＦＥＰシリーズ例えば６９１０（フッ素樹脂シリーズおよびＥＴＦＥシリーズを含む）。
【００３７】
イタリアＬＤＰＥ：ＰＴＦＥ：Ｆシリーズ、Ｓシリーズ、Ｌシリーズ、ＧＬシリーズ、ＣＡＲシリーズ、ＧＲシリーズ、ＢＺシリーズ、ＩＮＯＸシリーズ、ＣＥＲシリーズおよびＭＯＳシリーズ（ＰＦＡシリーズ、ＦＥＰシリーズおよびフッ素ゴムシリーズを含む）。
【００３８】
中国国内のＰＴＦＥ原料：
四川Ｓｕｎｐｌａｓ：ＣＧＭ−０１、ＣＧＭ−０１−Ｂ、ＣＧＭ −０２１−ＢＪＸ−１、ＣＧＭ−０２１−ＢＪＸ −ＯＲＳ、ＣＧＭ −−１６Ｆ、ＣＧＭ−０１１およびＣＧＭ−０１１ＡＰ；フッ素ゴムシリーズ：１＃、２＃、３＃および４＃。
【００３９】
山東Ｄｏｎｇｙｕｅ：ＤＦ−１０１、ＤＦ−１０２、ＤＦ−１６Ａ、ＤＦ−１７ＡおよびＤＦ−１６Ａ−１；ＦＥＰシリーズ：Ｄ−６０２、Ｄ−６００；フッ素ゴムシリーズ：ＤＳ−２６０１、ＤＳ−２６０２、ＤＳ−２６０３およびＤＳ−２６０４。
【００４０】
中国国内のＰＴＥＥ原料には、次のものを有している：上海３Ｆ、江蘇Ｍｅｉｌａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、および浙江Ｑｕｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社によって製造された製品が含まれる。
【００４１】
耐高温性ピグメントを、ドイツＢＡＳＦ、ＤｅｇｕｓｓａあるいはＭｅｒｃｋ、あるいはスイスＣｉｂａ、あるいは米国Ｅｂｏｎｅｘなどによって製造された３５０〜４００℃の高温に耐性のある輸入ピグメントとできる。中国国内製品品は、南京Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｔｅｃｈ社によって製造されたモデルＰＹ−１６２およびＹＥ−８０２のピグメントイエロー、モデルＰＢＲ−２４、ＢＲ−６０２などのピグメントブラウン、あるいは江蘇呉江Ｆｕｔａｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ社によって製造されたＦ−２８０、あるいは温州Ｂｅｓｔ Ｆｉｎｅ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社によって製造されたモデル１２２、１８５および２５４のレッドピグメントを示すことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 円筒状物
２ フッ素樹脂コーティング
３ リング形状物
３１ 溝
４ フッ素樹脂コーティングの布地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットし、且つそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝を形成するステップと、
（ＩＩＩ）フッ素樹脂コーティングのベース布地をリング形状物に適合した形状にカットし、その後、カットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部をリング形状物の溝に嵌め込むステップと、
（ＩＶ）ホットプレスすることにより、シームレス縁部シーリングのフッ素樹脂コーティングの布地を得るステップと、
を備える、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項２】
フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットするステップと、
（ＩＩＩ）フッ素樹脂コーティングのベース布地をリング形状物に適合した形状にカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地を配置するステップと、
（ＩＶ）ホットプレスすることにより、シームレス縁部シーリングのフッ素樹脂コーティングの布地を得るステップと、
を備えるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項４】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれているフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項５】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムがフッ素樹脂コーティングのカットされた布地とリング形状物との間に詰められ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にあるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項６】
請求項５のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項７】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、ステップＩＶにおいて、ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、リング形状物のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成するフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項８】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項９】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、円筒状物がステップＩにおける第１手段によって得られる場合、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にあるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項１】
フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットし、且つそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝を形成するステップと、
（ＩＩＩ）フッ素樹脂コーティングのベース布地をリング形状物に適合した形状にカットし、その後、カットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部をリング形状物の溝に嵌め込むステップと、
（ＩＶ）ホットプレスすることにより、シームレス縁部シーリングのフッ素樹脂コーティングの布地を得るステップと、
を備える、フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項２】
フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、
（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物を得るステップであって、該ステップが
圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは
機械的射出（第２手段）によって、あるいは
機械的加硫（第３手段）によって行われるステップと、
（ＩＩ）円筒状物をリング形状物にカットするステップと、
（ＩＩＩ）フッ素樹脂コーティングのベース布地をリング形状物に適合した形状にカットし、その後、２つの積み重ねられたリング形状物の間にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地を配置するステップと、
（ＩＶ）ホットプレスすることにより、シームレス縁部シーリングのフッ素樹脂コーティングの布地を得るステップと、
を備えるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂の原料は、分子量が１２，０００，０００以上であり粒径が１５〜５０μｍである、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰおよびＥＴＦＥの少なくとも１つであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項４】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂の原料には、重量パーセントが１〜５％である耐高温性ピグメントが含まれているフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項５】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、ステップＩＶのホットプレスの前に、フッ素樹脂接着剤フィルムがフッ素樹脂コーティングのカットされた布地とリング形状物との間に詰められ、ホットプレスの温度が２００〜３３０℃にあるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項６】
請求項５のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、フッ素樹脂接着剤フィルムがＰＦＡあるいはＦＥＰであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項７】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、ステップＩＶにおいて、ホットプレスの温度が３３０〜４００℃にあり、これにより、リング形状物のフッ素樹脂の原料を溶融させて接着剤を形成するフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項８】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、それぞれのリング形状物の軸方向の厚さは０．１〜０．３ｍｍであるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【請求項９】
請求項１あるいは請求項２のフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法であって、円筒状物がステップＩにおける第１手段によって得られる場合、圧力を維持する定格圧力は２００〜３００ｋｇ／ｃｍ2にあるフッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１２−５１４５４９（Ｐ２０１２−５１４５４９Ａ）
【公表日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４４７６３（Ｐ２０１１−５４４７６３）
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／００００２９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７８６９５
【国際公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５１１１６６８８４）ニンボ スーパーブライト テクノロジー カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＮＧＢＯ ＳＵＰＥＲＢＲＩＧＨＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００９／００００２９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７８６９５
【国際公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５１１１６６８８４）ニンボ スーパーブライト テクノロジー カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＮＧＢＯ ＳＵＰＥＲＢＲＩＧＨＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．
【Ｆターム（参考）】
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