【課題】三次元製造の生成的方法に適したＰＡＥＫ粉末を提供すること。
【解決手段】三次元物体の層状生成方法の積層材として使用するポリアリルエーテルケトン（ＰＡＥＫ）微細粉末において、ＰＡＥＫ微細粉末は、０．２５ｋＮ＊ｓ／ｍ^２未満の溶融粘度、１５０μｍ未満のＤ_０．９０値、４０ｍ^２／ｇ未満のＢＥＴ面積及び０．４２ｇ／ｃｍ^３以上のかさ密度を有するＰＡＥＫ微細粉末。 （もっと読む）

【課題】粉末状のポリマーから成るモールドを形成するためのレーザ焼結方法においてポリマー材料がレーザの出力ピークによって損傷することを解決する手段を提供する。
【解決手段】レーザビーム２を形成するレーザ１の形態の放射源を備えている製造容器の上方にスキャンユニット３が配置されている装置が６０％以上のデューティ比に前記レーザを調整するパルス幅変調制御ユニット３を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉末状のポリマーから成るモールドを形成するためのレーザ焼結方法において、ポリマー材料がレーザの焦点における局所的な温度ピークによって損傷することを解決する手段を提供する。
【解決手段】レーザビーム２がスキャンシステム４によって粉末表面５に偏向される前に、適切なビーム成形装置３によって変形されるようにする。ビーム成形装置３としては屈折型ビーム成形器、ホモジナイザ等を用いることが出来る。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂と硬化剤を含む樹脂シートにおいて、面内ムラのない樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂と硬化剤を含む樹脂混合物を、円筒状又は円柱状の樹脂硬化体とし、この樹脂硬化体の表面を所定厚みで切削して樹脂シートを作製する樹脂シートの製造方法において、前記樹脂硬化体を作製する際に、前記樹脂混合物を攪拌した後、静置して硬化を行い、この混合物における３０℃〜４０℃での粘度が１５００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓの状態で再攪拌を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベルトのプーリに対する摩擦係数を低減させる。
【解決手段】歯付きベルト１０は、歯部１４と歯底部１５とを交互に形成した歯ゴム部１１と、歯ゴム部１１の表面に設けた薄層の歯表面ゴム層１６と、歯表面ゴム層１６を被覆する歯布２０とを備える。歯表面ゴム層１６の少なくとも一部は、歯布２０の隙間に充填し歯布２０の表面に露出する。歯表面ゴム層１６は半加硫状態に加硫する。ベルト１０は、プーリに掛けられ回転するとき、表面に露出する歯表面ゴム層１６の一部が、プーリ表面に転写する。 （もっと読む）

極性構築材料および非極性支持材料を使用する選択的堆積造形により三次元物体を製造するための組成物および方法が提供される。構築材料は炭化水素ワックス材料および粘性調整剤を含み、支持材料は炭化水素アルコールワックス材料および粘性調整剤を含む。選択的堆積造形法が完了した後、物体を極性溶媒の浴槽中に配置し、支持材料を除去してもよい。ここに提供される特定の材料、およびそれに関連する後処理法は、三次元物体の改良されたパーツ品質および改良された後処理技術を提供する。三次元物体は、その後、焼流し鋳造のためのパターンのような多くの用途で使用してもよい。
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【課題】臭気ガス等の不要なガスの発生を伴う製造工程によりプラスチックレンズを製造するにあたって、作業者への不要なガスの暴露を抑制し、また作業効率の向上を図る。
【解決手段】レンズ材料を調合する調合タンク１と、少なくともその周囲を密閉して覆う筐体１８と、その筐体１８内を排気する第２の吸引部１７と、調合タンク内１のガスを排気する第１の吸引部と、調合タンク１内のレンズ材料の状態を確認する計器と、計器により計測されたデータにより調合の異常を判断する制御部１４と、調合タンク１内の温度調整を行う温度調整部１６と、調合タンク１に反応抑制剤を投入する抑制剤投入部１２ａと、制御部１４の判断に基づいて温度調整部１６と抑制剤投入部１２ａの動作制御を行うプログラマブルロジックコントローラ８を備えた、プラスチックレンズの製造装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズの製造時において、原料調合中の重合異常発生時に作業者に対して安全に異常処理を行うレンズの製造システム及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ材料を調合する調合タンク１内のレンズ材料の温度を計測する温度計４と、調合時のレンズ材料を撹拌する撹拌器の回転数を計測する回転計３とによって調合状態を監視する。またこれらにより計測されたデータに基づき調合異常の判断を行う制御部１４、調合タンク１内の温度調整を行う温度調整部１６、調合タンク１内に反応抑制剤を投入する抑制剤投入部１２を備える。制御部１４による調合異常の判断に基づきプログラマブルロジックコントローラ８により温度調整部１６と抑制剤投入部１２を制御する。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程や特殊な装置を必要とせず、光学特性に優れたプラスチックレンズを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 プラスチックレンズの製造方法は、曲面形状を有するキャビティ部１ａを備えた開放型１を準備し、液状の光硬化性または熱硬化性の樹脂をキャビティ部１ａに充填する工程と、ｂ）樹脂を硬化させて曲面形状が転写された転写面を有する樹脂成形体５を形成する工程と、ｃ）板状基材１１を準備する工程と、ｄ）光硬化性または熱硬化性の樹脂を含有する接着樹脂層１５を間に介在させて板状基材１１と樹脂成形体５の開放面とを張り合わせた後、接着樹脂層１５を硬化させることによって板状基材１１と樹脂成形体５とを一体化させてプラスチックレンズを形成する工程と、ｅ）開放型１から、プラスチックレンズを離型する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び透明性に優れ、光拡散剤、粉体塗料、トナー用材料、インク、スペーサー(例えば液晶ディスプレイ用)、充填材、ブロッキング防止剤、潤滑剤成分、立体物造形用粉末等として好適に使用できる環状オレフィン系樹脂からなる樹脂粒子を提供すること。
【解決手段】ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が30,000〜200,000であり、特定の環状オレフィン系樹脂からなり、体積平均粒子径が1〜200μmであることを特徴とする樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】ベルト背面にフッ素系樹脂フィルムを強固に貼着することのできる熱可塑性樹脂ベルト及びその製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂によりベルト本体３を形成する。ベルト本体３の背面側に表面接着処理を施したフッ素系樹脂フィルム６を配置する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を加温して、ベルト本体３を構成する熱可塑性樹脂の溶融粘度を１０^５〜１０^６ｐｏｉｓｅの範囲に設定する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を一定時間加圧する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を加圧したまま冷却する。ベルト本体３の背面にフッ素系樹脂フィルム６が貼着される。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラのゴム層を成型する前工程である予備成型において、熱履歴によるゴム物性の変化、特に硬度低下の無い導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム層材料が、ゴム成分として少なくともアクリロニトリルゴムとエピクロルヒドリンゴムを含み、前記ゴム成分の合計を１００質量部としたとき、カーボンブラックを５〜３０質量部含有するゴム組成物であって、前記押出成型の前工程として、２軸押出し機による前記ゴム層材料の押し出し直後の表面温度が４０℃〜８０℃であり、予備成型時間が２〜１０分で、前記ゴム層材料を連続成型し、かつ、前記押出成型で用いる押出し機に連続的に該リボン状ゴムを供給する予備成型工程を有する導電性ゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の押出発泡装置を用いて製造でき、高発泡倍率かつ表面外観の良好なポリプロピレン系押出発泡成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と発泡材料とを含有する混合物を押出機内で溶融混練した後、ダイ１５０から押出発泡させた押出発泡体を、結晶化する前に金型成形して冷却固化し、所定の寸法のポリプロピレン系押出発泡成形体を得る。ポリプロピレン系樹脂は、以下のＡおよびＢを満たし、低圧領域に押出発泡した際、ダイ出口近傍でダイクリアランスが最小となる部位におけるダイ壁面の見かけの剪断速度が10ｓ^-1以上1000ｓ^-1以下であり、発泡倍率が３倍以上である。(Ａ)測定温度210℃、剪断速度1216ｓ^-1の条件でのキャピラリーフローテストにおいて、バーグレー補正における圧力補正値が４MPa以上である。(Ｂ)メルトフローレート（MFR）が0.5g/10分以上である。 （もっと読む）

【課題】植毛層がリブ部表面層のみならず、リブゴム内側迄入り込み、短時間走行での摩耗では植毛層が消滅せず、長時間走行後においても発音が起こらないＶリブドベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】内周部にベルト長手方向に延在スル複数のリブ部１０６を有する未研磨のゴムからなるＶリブドベルト１において、当接部の表面が立毛し、さらにリブ部１０６内部に植毛が埋没して植毛ゴム層１１５となり、その層厚がリブ表面から３５μｍ〜２００μｍの範囲内であるＶリブドベルト。 （もっと読む）

ポリアリルエーテルケトン粉末は焼戻しによる方法で加工され、該粉末は層状に三次元物体を製造する方法における使用に特に適している。この効果ため、前記粉末は積層材として使われる前、ガラス遷移温度より少なくとも２０℃を超えた温度で３０分間焼戻しされる。 （もっと読む）

【課題】極細導電繊維を含有する熱可塑性合成樹脂組成物を押出成形又は延伸成形しても良好な表面抵抗率を示す導電性網体とその製造方法を提供する。
【解決手段】極細導電繊維含有熱可塑性樹脂組成物を押出成形したネット状合成樹脂網体Ｎを、加熱された加熱室７に導き、前記網体Ｎを前記組成物のガラス転移温度から融点温度よりも３０℃高い温度の温度範囲に、又は／及び、粘度が５．０×１０^３Ｐａ・ｓ以上、１．０×１０^７Ｐａ・ｓ未満の粘度範囲に加熱する。この加熱により、極細導電繊維が表面に露出したり、表面から突出したり、表面から１００ｎｍ未満の内部に含有したりして表面抵抗率を低下させ、それを１０^１〜１０^１３Ω／□未満にされた導電性網体Ａを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
独立した微少凹部を密に設けた第１基板の上面にハニカム材を塗布して薄いハニカム材層を形成し上記凹部を密閉して密閉空間にする第１工程と、
上記密閉空間内のガスを膨張させて上記ハニカム材を延伸させることで薄くて細長い無数のシェル（中空体）を一定方向に形成する第２工程と、
上記ハニカム材を乾燥させる第３工程とからなる、微細シェルによるハニカム構造体の製造方法について、
アスペクト比が５以上の微細シェル（中空体）によるハニカム構造体を製造できるように、上記微細シェルの膨張延伸工程を工夫すること。
【解決手段】
上記第１工程と第２工程と第３工程とからなる微細なシェルによるハニカム構造体の製造方法について、上記凹部が形成された面を重力の作用方向に向けた状態で、ハニカム材による塗布層を形成するとともに上記密閉空間内のガスを膨張させてハニカム材を延伸させ、さらに、ハニカム材を乾燥させること。 （もっと読む）

レーザ又は他のエネルギー源の作用により、粉にされた構成要素の層を、三次元物体の断面に対応する位置において順次結合させることにより三次元物体を製造する方法が開示される。この方法に使用される粉にされた構成要素は、製造工程の間に前に使用されたことの無いいくらかの新しい粉末のみならず、これより前に形成された１つ又はいくつかの物体の製造から未結合の粉として残された古い粉末を含む。本発明の方法は、層を塗布する際に粉にされた構成要素が機械的に固められることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゼラチンが含まれていない、医薬上有用なカプセルを提供する。
【解決手段】デンプン含有体を第一加工装置中で均質化された素材にし、第二加工装置中で熱可塑性加工可能な素材とし、第二加工装置出口で押出成形フィルムとし、そのご断続的造形法でカプセル体とする。封入温度で少なくとも１００％の押出材料の破断点歪を保証する、得られた材料の Staudinger 指数の値が少なくとも４０ｍｌ／ｇであるように行う。特に、一個構成カプセルカバーを含む軟カプセルを、この材料からロータリーダイ法で製造することができる。 （もっと読む）