【課題】 作製が容易で、作製精度および位置精度の高いマイクロレンズ、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 低階調のグレースケールマスク３を用いて感光性樹脂２を露光し、頂上部に平坦部をもつ感光性樹脂層２ａを形成する。その後、熱硬化樹脂５をスプレーコーティングし、加熱する。表面張力の効果により、頂上部において、熱硬化樹脂５は中央部が盛り上がって球面状に硬化し、球面状のマイクロレンズ１０が形成される。低階調のグレースケールマスクを用いてマイクロレンズ１０を形成できるので、マイクロレンズ作製コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】外径によらず同じ製造装置を使用して低コストで補強コード層が形成でき、しかも異径部を有する成形体において大径部ではコード間隔が広く、小径部においてはコード間隔が狭い補強コード層が形成された円筒状ゴム成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】内側ゴム層を形成する第１未加硫ゴム組成物を積層する第１未加硫ゴム層形成工程、トッピングコードのベルトを端部において折り返し部を形成しつつらせん状に少なくとも２層を、バイアス構造の補強コード層を構成するように供給する補強コード層形成工程、外側ゴム層形成用の第２未加硫ゴム層形成工程、及び加硫工程を有し、補強コード層形成工程は、コード間隔調整装置を使用し、大径部においてはコード間隔が広い状態でベルトを供給し、小径部においてはコード間隔が狭い状態で供給する工程である円筒状ゴム成形体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂内管，その外側の中間ゴム層，耐圧性をもたせるための補強層及び外面ゴム層を有する蛇腹ゴムホースを連続的に製造することが可能であり、生産性が高くて製造コストも安価となし得る蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】蛇腹ゴムホース１０の製造方法を、樹脂内管１６を予め蛇腹管に且つ連続した長尺管１０Ａに成形する工程と、その後に樹脂内管１６を芯体としてその外周面に中間ゴム層１８を蛇腹形状に連続被覆して長尺管１０Ｂを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｂの外周面に補強糸を連続的に編組して蛇腹形状の補強層２０を有する長尺管１０Ｃを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｃの外周面に外面ゴム層２２を連続形成して長尺管１０Ｄを成形する工程と、これを連続加硫した後、個々の蛇腹ゴムホース１０に自動切断する切断工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】歯部剛性の適正化と、歯布の耐摩耗性の向上とを図る。
【解決手段】歯部ゴム層２と歯布層３との間に接着性改善剤（Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド）が添加された内側糊ゴム層５を、歯布層３の歯表面側に低摩擦剤（ＰＴＦＥ）が添加された外側糊ゴム層６をそれぞれ設ける。歯部ゴム層２と内側及び外側糊ゴム層５，６との糊ゴムは、水素化ニトリルゴムからなる第１のゴム成分と、水素化ニトリルゴムにメタクリル酸亜鉛を添加した第２のゴム成分（パーオキサイド架橋）とをブレンドしたものである。内側糊ゴム層５の糊ゴムは、外側糊ゴム層６のよりも第２のゴム成分の占める割合が大きい。 （もっと読む）

【課題】 開口部１ａを適切に配置したフォトマスク１を用いることによって、マイクロレンズ２を高充填率で配置する。
【解決手段】 フォトマスク１として、形成するマイクロレンズ２の形状に対応する多角形状の開口部１ａが、マイクロレンズ２の最密配置パターンに対応するパターンで配置されたものを用いる。より具体的には、フォトマスク１として、最密配置される多角形状（例えば正六角形状）のマイクロレンズ２を所定角度（中心角３０度）だけ個々に回転させた形状で開口部１ａが並ぶものを用いる。そして、そのフォトマスク１との間にギャップを設けてガラス基板上の光硬化性樹脂に光を照射する。これにより、そのフォトマスク１を用いて光硬化性樹脂に光を照射したときに、開口部１ａの形状が所定角度（中心角−３０度）だけ回転した形状のマイクロレンズ２がガラス基板上に形成される。 （もっと読む）

【課題】 ベルト伝動面に短繊維を植毛して露出し、抜けにくくしてベルト走行時の騒音を軽減し、そしてベルト伸びを低減した伝動ベルトの製造方法と伝動ベルトを提供する。
【解決手段】ゴムスリーブ２４を焼付け処理して得られた表面層２３に短繊維２６を植毛する工程、ゴムスリーブ２４を可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と、内周面にリブ型からなる型部４５を刻印した外型４６との間に配置する工程、可撓性ジャケット４２を膨張させてゴムスリーブ２４を型部４５に密着するように予備成型体２１を作製する工程、外型４６から離脱した内型４１の可撓性ジャケット４２面に少なくとも心線を巻き付けた別のスリーブ２５を作製する工程、上記内型４１を外型４５内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫する工程、そして脱型して型付部を形成したベルトスリーブ５１を作製する工程らなる。 （もっと読む）

【課題】 ベルト伝動面に短繊維を均一に付着して表面に露出することでベルト走行時の騒音を軽減し、製造工数を低減した伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設したゴム層と、該ゴム層に隣接してベルトの長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部を有する圧縮ゴム層とを積層した伝動ベルトの製造方法である。その方法は内型４１の可撓性ジャケット面４２に少なくとも心線４８を巻き付け、その上に焼付け処理した表面層２３に短繊維２６を植毛した未加硫のゴムスリーブ２４を積層してベルト成形体２５に仕上げる工程と、上記内型４１を、内周面に型部４５を刻印した外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて上記ベルト成形体２５を外型の刻印した型部に密着して加硫したベルトスリーブ５１を作製する工程からなる。 （もっと読む）

【課題】 同時に複数のロット又は在庫管理単位を処理するコンタクトレンズ生産ラインの制御を改善すること。
【解決手段】 コンタクトレンズの製造及び／又は包装のための少なくとも２つのロットの同時製造工程による生産ラインの制御方法であり、コンタクトレンズが連続して通る生産ラインの少なくとも一部を一連のセルに分割する工程と、前記セルのそれぞれについての情報をそれぞれが含む少なくとも３つのシフトレジスターを有する制御システムを供給する工程とを有する方法であって、（ａ）セルが空かうまっているべきかを表示するロケーションシフトレジスターと、（ｂ）２進でないシフトレジスターであって、セルにあるべきコンタクトレンズについての製造データ及び／又は処方データを含むロットデータシフトレジスターと、（ｃ）セル内の製品の状態を表示するコンディションシフトレジスターとを有し、レンズが１つのセルからその隣のセルへ下流へと生産ラインを通る間に前記シフトレジスターの全てに同時にインデックスをつける工程とを有する。

（もっと読む）

本発明は、ゴムクロ−ラ用スチールベルトの製法に関し、無端状のゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルベルトの無端化の技術を提供する。本発明のスチールベルトを用いたゴムクロ−ラは、振動が比較的少なく高速走行も可能であるため、農業用機械、建設用機械のみならず、ＲＶ車等にも装着可能である。つまり、その利用範囲が極めて広いものとなる。
【解決手段】複数のドラムを軸方向を同一とし同一周上に並べる工程と、各ドラムに巻き掛けされる周長を調整する工程と、ワイヤロ−プを巻き出し該ワイヤロ−プに未加硫ゴムを被覆する工程と、前記未加硫ゴムを被覆された前記ワイヤロ−プを前記ドラム上に一定ピッチをもって巻き付け、前記未加硫ゴムを接触させてスチ−ルベルトを形成する工程と、前記ドラムの周長を縮めて前記スチ−ルベルトを取り出す工程と、からなるゴムクロ−ラ用スチールベルトの製法。１、２‥ドラム、３、４‥ドラムの軸、５‥ワイヤロ−プ、６‥ゴム押出機、７‥未加硫ゴム、１０‥スチ−ルベルト。 （もっと読む）

本発明は、繊維マトリックスを取り巻く固形の熱可塑性樹脂製のテープを用いた抄紙機ベルト構造を製造する方法を提供する。この方法は、心棒の表面にテープに由来するＣＤ層を適用し、ＣＤ層上にテープに由来するＭＤ層を適用し、樹脂を溶融し繊維マトリックスを全体的に結合／カプセル化するようにＣＤ層及びＭＤ層を含有する心棒に圧力及び熱を適用することを必要とする。このようにして得たベルト構造は、その後、溝を付け、穿孔し、又は所望するその他の処理を施されてもよい。加えて、本発明による方法は、上述のＭＤ層及びＣＤ層の積層を逆に行ってもよい。また、全体的な樹脂の層を適用してもよく、好ましくは、ＭＤ層／ＣＤ層の積層の前、後又はその間に行ってもよい。また、１つ以上の層にゴムを有してもよい。

（もっと読む）