【課題】ゴムシートの冷却工程におけるゴム層の収縮に起因する凹反りを低減させる。
【解決手段】加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を有する。内型２０の外周面２７に、第２の温度でベルト幅方向に熱収縮可能な未収縮帆布８０と、未加硫ゴムから形成される未加硫ゴムシート８１とを装着する。積層体３０は、まず内型２０及び外型４０側から第１の温度ｔ１で加熱する。この加熱により、積層体３０は加硫成型されるとともに、未加硫ゴムシート８１は熱膨張する。この加熱後、積層体３０を、内型２０側から第２の温度ｔ２（ｔ２＞ｔ１）で加熱するとともに、外型４０側から第１の温度ｔ１で加熱する。この加熱により、未収縮帆布８０はベルトの幅方向に熱収縮する。未収縮帆布８０の熱収縮は、ベルトの幅方向に生じる反りを防止する。 （もっと読む）

【課題】加硫成型後の加硫ゴム層の収縮に起因する凹反りを低減させる。
【解決手段】成型ベルト７０は、収縮済帆布１８０と、加硫ゴム層１８１とを有する。収縮済帆布１８０は合成樹脂繊維から形成され、ベルト幅方向に熱収縮可能な未収縮帆布が加硫成型工程で所定温度以上に加熱されて収縮されたものである。加硫ゴム層１８１は、未加硫ゴムシートが加硫成型工程で加熱され、加硫されることにより得られたものである。所定温度に加熱されたときの、未収縮帆布の幅方向収縮率と、加硫ゴム層１８１のゴム膨張率との差は２％以内であって、または幅方向収縮率がゴム膨張率より高い。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し内面にしわやこぶ等の欠陥のない高品質の樹脂−ゴム複合曲がりホースを、低コストに製造可能な成型金型を提供する。
【解決手段】樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホース成型金型であって、所望とする三次元形状を有する所定長の金型マンドレル２と、この金型マンドレル２を未加硫の樹脂−ゴム複合ホース１１に挿入して前記金型マンドレル２の両端を固定するための固定金具３，４と、この固定金具３，４によって前記金型マンドレル２が所定形状に固定される共通台座５とからなると共に、前記金型マンドレル２が長手方向に２分割されてなる樹脂-ゴム複合曲がりホース成型金型１。 （もっと読む）

シリコーンコンタクトレンズの少なくとも一つの表面がひだ状の表面であって、コンタクトレンズ表面に所望のトポグラフィーが付与されている。ひだ状の表面には、レンズ表面全体あるいはレンズ表面の所望のパターンに、任意の隆線を含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】濃度が高く鮮明で、使用環境が変化してもカブリとブロッチの制御を同時に可能とし、また適度な導電性を兼ね備えた現像ローラーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体２と該軸芯体の周囲に設けられた樹脂層４を有する現像ローラー１において、該樹脂層が下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を必須成分として含有し、（ｂ)と(ｃ)のＳＰ値をＳＰ(ｂ)と、ＳＰ(ｃ)と定義した時に、下記の式（１）、(２)、（３）を満たすことを特徴とする。
ＳＰ（ｃ）＜ＳＰ（ｂ） （１）
７．６≦ＳＰ（ｂ）≦８．５ （２）
７．２≦ＳＰ（ｃ）≦７．９ （３）
（ａ）ウレタン樹脂成分
（ｂ）５０００≦Ｍｗ≦５００００のアミノ基含有アクリル樹脂
（ｃ）非反応性変性シリコーン化合物 （もっと読む）

【課題】ゴム接合部において接合が外れてしまうのを抑える伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】伝動ベルトの製造方法は、未架橋ゴムシート３１が周方向に接合されて形成された筒状ゴムを構成する筒状ゴム構成ステップと、筒状ゴム構成ステップで構成した筒状ゴムで円筒状成形型を被覆する成形型被覆ステップと、を備える。筒状ゴムのゴム接合部が内側から覆われるように、そのゴム接合部にマーク熱転写シート３５を熱圧着する。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し内面に傷のない高品質の樹脂−ゴム複合曲がりホースを、低コストで高精度に製造可能な曲がりホース成型用マンドレルを提供する。
【解決手段】樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの成型に用いられる曲がりホース成型用マンドレルであって、可撓性チューブ２とこの可撓性チューブ２の外周に被覆されたゴム層３とから構成された曲がりホース成型用マンドレル１。 （もっと読む）

【課題】極細導電繊維を含有する熱可塑性合成樹脂組成物を押出成形又は延伸成形しても良好な表面抵抗率を示す導電性網体とその製造方法を提供する。
【解決手段】極細導電繊維含有熱可塑性樹脂組成物を押出成形したネット状合成樹脂網体Ｎを、加熱された加熱室７に導き、前記網体Ｎを前記組成物のガラス転移温度から融点温度よりも３０℃高い温度の温度範囲に、又は／及び、粘度が５．０×１０^３Ｐａ・ｓ以上、１．０×１０^７Ｐａ・ｓ未満の粘度範囲に加熱する。この加熱により、極細導電繊維が表面に露出したり、表面から突出したり、表面から１００ｎｍ未満の内部に含有したりして表面抵抗率を低下させ、それを１０^１〜１０^１３Ω／□未満にされた導電性網体Ａを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】１種類のスリーブ形成用モールドを用いて、サイズ（歯数）の異なる複数種類のベルトを製造することのできる歯付ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】外周面に複数の溝部を有するモールドを用いて形成された半加硫スリーブを螺旋状に切断して、両端が切り離された長尺ベルト１３を形成した後、この長尺ベルト１３を幅方向に密着させながら複数の歯付プーリに巻き掛け、ベルト並列体を作製する。このとき、複数の歯付プーリへの長尺ベルト１３の巻き掛け長さを調節することにより、ベルト並列体の内面に配置される歯部の数を調整する。その後、ベルト並列体を加硫して長尺ベルト１３を一体化することにより加硫スリーブ１５を作製し、この加硫スリーブ１５を所定幅で切断して、歯付ベルト１を形成する。 （もっと読む）

【課題】材料の塗布等の処理を一度行うだけで弾性層を形成することが可能であり、生産性を高めて、製造コストを低減すると共に、より安価な材料を用いることができ、塗布時の材料のロスも生じなく、それらの結果として、大きなコストダウンに繋がる技術を提供する。
【解決手段】化学的に反応する２以上の樹脂組成物を混合し、混合した樹脂組成物を用いて弾性層を形成する画像形成装置用の多層ベルトの製造方法、およびその製造方法を用いて得られる画像形成装置用の多層ベルト。弾性層は、前記混合した樹脂組成物をディスペンサーを用いて塗布して形成するものである画像形成装置用の多層ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 毛倒れが生じにくく耐久性が向上したブラシローラを実現する。
【解決手段】 本発明によるブラシローラは、シャフト（１）の外周面が静電植毛されたパイル（２）により覆われ、パイルとして繊維長の異なる複数種類のパイルを含む。パイルの組み合わせとして、同一繊維材料から構成され繊維長の長いパイルと繊維長の短いパイルとが植毛されたブラシローラ、材質の異なる複数種類の繊維により構成されるブラシローラ、或いは、剛性の異なる複数種類の繊維により構成されるブラシローラ、電気的特性の異なる複数種類の繊維により構成されるブラシローラ等がある。本発明によるブラシローラは、クリーニングローラ、トナー供給ローラ、又は潤滑剤供給ローラ等として利用することができる。 （もっと読む）

【課題】製法により、導電性ロール外周面の表面粗さを適切にして、トナーフィルミング、帯電不良、画像不具合等の問題を解消することができる導電性ロールの製法およびそれにより得られた導電性ロールを提供する。
【解決手段】軸体の外周に、導電性弾性体層を形成し、上記導電性弾性体層の外周に直接もしくは他の層を介して、バインダーポリマー１と、表面粗さ形成用粒子２と、レーザー吸収成分（カーボンブラックおよびレーザー吸収性を有する着色剤の少なくとも一方）３とを必須成分とする組成物を用いて保護層１３′を形成した後、上記保護層１３′の外周面にレーザー５を均一に照射し、上記保護層１３′の表面部分を熱昇華させて薄く削り取るとともに、上記保護層１３′の外周面付近に埋没する粒子２を取り除き、上記粒子２の埋没跡（凹部４）を露呈させることにより、外周面が凹凸面となった保護層１３を形成する。この製法により導電性ロールを得る。 （もっと読む）

【課題】歯付きベルトの耐久性を向上させる。
【解決手段】歯付きベルト１０は、歯ゴム層１２と接着ゴム層２２と背ゴム層１６を有する。接着ゴム層２２中に、ベルト長手方向に延びる心線１８を埋設する。接着ゴム層２２の原料ゴムはゴム成分として水素添加ニトリルゴムを用い、シリカ及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、及びアラミド短繊維が配合されている。 （もっと読む）

本発明は、印刷フィルム、該フィルムの印刷法、印刷法によって適用された層の硬化および前記層から製造された成形品に関する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高いフランジ付きホースを製造するフランジ付きホースの製造方法を提供すること。
【解決手段】マンドレル１３０の軸方向両側にフランジ１０２を夫々配置し、少なくともフランジ１０２間のマンドレル１３０の外周上にホース構成部材を配置した後、加硫してフランジ付きホースを成形するフランジ付きホースの製造方法に、フランジ固定装置１０を用いてフランジ１０２をマンドレル１３０に着脱自在に固定する工程を組み入れることで、寸法精度の高いフランジ付きホースを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 心線ダメージを抑制し、かつ高モジュラスな伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 可撓性ジャケット２２を装着した内型円筒ドラム２１に、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層１５を配置した後、アラミド繊維と４ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重時の原糸中間伸度が４〜１５％の繊維とをアラミド繊維の重量割合が５０〜９０％となるよう混撚した撚糸コード１３を螺旋状にスピニングし、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層１６を配置して未加硫ベルトスリーブ１１を形成する。次いで、外型モールド２６の内側に該円筒ドラムを載置固定した後、可撓性ジャケット２１を膨張せしめることにより、ジャケット外周面に装着されている未加硫ベルトスリーブ１１を半径方向に均一に膨張させて、未加硫ベルトスリーブを外型モールド２６のＶ形突起に押圧し、表面に複数のＶ型溝を有する加硫ベルトスリーブを形成する。 （もっと読む）

【課題】ブラダーの軸方向端部における保密を確保すると共にブラダーの交換を容易にできるベルト成形装置及びベルト成形方法を提供する。
【解決手段】環状に形成された内型1の外周側に環状のブラダー3を設け、内周面に型付部9を有し、前記内型1よりも大径の外型2の内周側に前記内型1を挿入し、前記ブラダー3内に流動体を圧入して該ブラダー3を膨張させることで、このブラダー3と前記外型2との間に介挿した未加硫のベルト成形体（第一スリーブ60、第二スリーブ61）を前記外型2の型付部9に押圧し加熱加硫してベルトを成形する。前記ブラダー3の軸方向一端又は他端のうち少なくとも何れか一方の端部3a（3b）は、略拡径不能に構成され、前記内型1の外周面に対して保密状に外嵌される。このブラダー3の端部3a（3b）の軸方向における端面20a（20b）に接する上フランジ4（又は下フランジ5）が前記内型1に装着される。 （もっと読む）

【課題】導電性付与剤の凝集を防止し、高品質の画像を形成することに貢献する無端成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】
１００質量部の導電性付与剤、及び、０．１〜５０質量部の樹脂を混合して、樹脂含有導電性付与剤組成物を調製する工程と、前記樹脂含有導電性付与剤組成物に更に溶媒及び前記樹脂と同種の樹脂を混合し、前記樹脂、前記同種の樹脂及び導電性付与剤の合計１００質量％に対して前記導電性付与剤が１〜２５質量％の割合とした導電性樹脂組成物を調整する工程と、前記導電性樹脂組成物を成形する工程とを有する無端成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ベルト側面を精度よくカットし、またベルトの製造工程においてスクラップ（カット屑）を少なくすることができる伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧縮ゴム層と伸張ゴム層との間に心線を介在させるように積層一体化した矩形断面のベルトをバイアスにカットする伝動ベルトの製造方法に関する。小径部の両側に大径部８３ａを有する少なくとも２本の軸に、前記大径部の間に前記圧縮ゴム層６を挟むようにして、前記矩形断面のベルト７０を掛け渡し、前記ベルトの張り側と弛み側の少なくとも一方をプッシュロール８５によって押圧するとともに、そのベルト側面をガイドロール８７によって挟持し、前記ベルトに張力を付与しつつ走行させながら、カッター９を、前記プッシュロール８５で押された圧縮ゴム層のカット線ａ上に沿ってバイアス方向に進入させ、そして該カット線ａ上から外れ圧縮ゴム層に触れないような復路線ｂ上に沿って後退させる。 （もっと読む）