【課題】被処理物の表面から着色物を効率よく確実に剥離除去することができる着色剥離方法を提供する。
【解決手段】小片状に破砕した合成樹脂よりなる被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加し、その被処理物Ｗにニーディングを施すことにより、被処理物Ｗの表面から着色物を剥離する。この場合、洗浄水Ｌとしてアルカリ水溶液を用いるとよい。また、被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加する際に、研磨材Ａを添加するとよい。 （もっと読む）

【課題】突沸が発生することを防止しつつ、短時間で大気圧にまで減圧することができるプラスチックの分解装置を提供する。
【解決手段】プラスチック１を超臨界又は亜臨界状態の流体２により分解して分解生成物を取り出すようにしたプラスチックの分解装置に関する。プラスチック１及び流体２を収容して超臨界又は亜臨界状態の流体２でプラスチック１を分解させる分解槽３。分解槽３内の流体２を加熱して超臨界又は亜臨界状態にする加熱手段４。プラスチック１を分解した後、分解生成物を取り出す前に、分解槽３内を超臨界又は亜臨界状態から減圧する開閉弁５。この減圧の際の分解槽３内の圧力を検出する圧力検出手段６。圧力検出手段６で検出された圧力に応じて開閉弁５の開閉を制御する開閉弁制御手段７。これらを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型化された発泡材減容機を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡スチロール減容機１０は、発泡スチロール材Ｓを破砕して破砕片Ｔとする破砕部１４と、破砕部１４から送り込まれた破砕片Ｔを送り出すスクリュー式のコンベア部１６と、を備えている。破砕部１４内には、複数の回転刃３８が回転軸４２に取付けられたロータリーカッター部４０が横設されている。第１スクリューコンベア４４は、ロータリーカッター部４０の近傍に回転軸４２に沿って設けられ、第２スクリューコンベア４６は、第１スクリューコンベア４４に沿って第１スクリューコンベア４４の近傍に設けられている。また、発泡スチロール減容機１０は、破砕片Ｔを加熱してゲル状材Ｇにする加熱部１８と、加熱部１８の送出端に設けられ、ゲル状材Ｇを切断する切断部８２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】環状ポリオレフィン系樹脂からなる成形体の廃材樹脂を、焼却処理によってではなく、環境負荷の少ない状態で有効処理する。
【解決手段】発泡性粒子の基材樹脂を、７０〜９７質量％のスチレン系樹脂と、３〜３０質量％の環状ポリオレフィン系樹脂からなる成形体の廃材樹脂、との混合樹脂で構成する。スチレン系樹脂中に、好ましくは粒子長径が５μｍ以下、より好ましくは３μｍ未満の微粒子とされた廃材樹脂が分散している。この基材樹脂に揮発性発泡剤を含有させる。このスチレン系樹脂発泡性粒子を用いて成形した発泡成形品は、基材樹脂の１００質量％がスチレン系樹脂であるスチレン系樹脂発泡性粒子を用いて成形した発泡成形品と同等の物性を示す。 （もっと読む）

【課題】 産業廃棄物として問題になっている発砲スチロールとビニールシートの両方を同時に再利用することができる産業廃棄物再利用装置を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る産業廃棄物再利用装置は、使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 水がかけられても該水が内部に浸透することがなく、そのまま良好な固形燃料として使用可能な成型物を成型することができる固形燃料成型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 軸部１００ａ，１００ｂの外周に螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂが凸設されたスクリュー１０ａ，１０ｂと、該スクリュー１０ａ，１０ｂが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリュー１０ａ，１０ｂに向けて投入可能な供給口１１０が形成されたバレル１１と、バレル１１に取り付けられ、スクリュー１０ａ，１０ｂの回転に伴ってバレル１１内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズル１２とを備えた固形燃料成型装置であって、ノズル１２の外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段１３を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

リサイクルされた熱可塑性プラスチック材料から排水エレメントを作る方法は、スクリュウ（３６）を有するスクリュウ押出機に細断された廃棄プラスチックを供給するステップを含む。押出機では、廃棄物が圧縮され、ツインプレート凝集機に配送される。一方のプレート（７０）は他方のプレート（４０）に近接し、それに対して回転する。プレート間で廃棄プラスチックは凝集され、押出機のスクリュウおよびプレートにより付与された機械的エネルギーがプラスチック材料を熱可塑性材料の約融点まで加熱する。溶融されたプラスチック材料の熱いヌードルがプレートの出口から押し出る。ヌードルは、産出物コンベアベルト（２６）の上方に近接して配置された出口（２３）を有する圧縮機ファンネル（２４）のシュート（２２）に運ばれる。ベルトは、圧縮機ファンネルの出口から、材料の圧縮されたリボン（１１０）を、ファンネル内のヌードルがヌードル（１６）をファンネル内でヌードルを共に束ねるに充分であるが多数の空間をそれらの間に残さないように圧縮するヘッドを有するような速度で運ぶ。リボンは冷却されそしてバットに細断される。
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【課題】 廃プラスチックと集塵灰とを材料として人工砕石等を製造するにあたり、材料の品質管理、配合比管理を正確に行う。
【解決手段】 廃プラスチックを保存する第１の保存部、集塵灰を保存する第２の保存部、押出し機、及び第１の保存部及び第２の保存部と押出し機の材料投入口とを連結するスクリューコンベアとを備えてなり、スクリューコンベアは筒状のケース内をスクリューが回転することにより、第１の保存部から供給される廃プラスチック材料と第２の保存部から供給される集塵灰とを、外部から遮断した環境の下で、混合しながら搬送する。
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【課題】 アルミニウム箔入り多層フィルムを簡便且つ効率的に再生することが可能な再生方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム箔の両面にプラスチック層を積層してなるアルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法であって、二本のスクリュ２，２がバレル３の内部に互いに噛み合いつつ回転可能に設けられてなる二軸押出機１にアルミニウム箔入り多層フィルムを投入し、前記バレル３内において前記二本のスクリュ２，２を用いて前記アルミニウム箔入り多層フィルムを加熱混練して前記プラスチック層を加熱溶融させるとともに前記アルミニウム箔を破砕し、これにより得られた前記アルミニウム箔の破砕物および前記プラスチック層の加熱溶融物からなる混練物を前記押出機のダイより押出成形する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナー固形化処理工程における廃棄トナー微粉末の飛散などの周囲環境汚染を防止し、固形化処理装置の寿命の拡大と生産性の向上を図る。又、固形化処理された廃棄トナーをカーボン入り樹脂成形材料として再利用する。
【解決手段】 廃棄トナーと、グリセリン、（メチル）セルロース、デキストリン、スクロース、グルコース、グルカン、カラギーナン、ステアリン酸ポリエチレングリコールなどの一般的増粘剤を水に溶解させたケミカルコンパウンド（水）溶液を混練し、シート状又は棒状に成形後帯状に平滑化し固形化・分割・本乾燥・粉砕を行う。 （もっと読む）

【課題】 廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して品質の優れたコークスを安定して製造することが可能な廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】 基側に順次供給された破砕加熱状態の廃プラスチックを先側に徐々に圧送する１又は２の圧送手段１１と、圧送手段１１の先側に設けられ、圧送手段１１の軸心を中心にした環状の押出領域に均在して配置された多数の押出口１３を備えるダイスプレート１４とを有する廃プラスチックの造粒装置１０において、押出領域に複数の加熱手段３６が埋設状態で均在しており、ダイスプレート１４の押出領域の外側周囲には複数の別の加熱手段４０が埋設状態で並べて配置されている。 （もっと読む）

【課題】 含塩素樹脂含有廃棄プラスチック混合物を有害物を排出することなく低温で無害化する。
【解決手段】含塩素樹脂含有廃棄プラスチック混合物に必要量の酸化亜鉛を混合し，180〜300℃で熱分解した後洗浄して塩素成分を除去する。生成する塩化亜鉛は酸化亜鉛に戻して再利用する。 （もっと読む）

【課題】内部に無数の気泡や表面に気体が逃げる際の跡ができるのを回避して高品質な成形物を成形する。
【解決手段】原料脱気手段により内部の水蒸気やガス等の気体を脱気した溶融状態の廃複合樹脂原料により成形物を成形する。 （もっと読む）

【課題】架橋ポリオレフィン廃材を絶縁電線及びケーブルの被覆材として再利用可能とし、さらに前記廃材の再生材を使用しても、電気特性および強度・伸びに優れた被覆材を有する電線・ケーブルを提供する。
【解決手段】導体上に被覆層を有する絶縁電線またはケーブルであって、前記被覆層の少なくとも一層が、ゲル分率４０％以下の架橋ポリオレフィン再生材を５０質量％以下含有するポリオレフィン系樹脂よりなる絶縁電線またはケーブル。前記ポリオレフィン再生材が、架橋ポリオレフィン廃材を、処理温度２５０℃〜４００℃、剪断速度２００ｓｅｃ^−１以上で再生処理したものである前記絶縁電線またはケーブル。 （もっと読む）

本発明は、ゴム及びＰＵＲプラスチックから製造されるマット、モールディング又はコーティングの形の、特に自動車用の遮音材料、加えてそのような材料の製造方法に関する。騒音減衰効果を実質的に変えずに又は更に改良して遮音材料を軽量化するために、本発明により、ゴム（１２）とＰＵＲプラスチック（１３）が混合され、そこでそのゴムが多数のガス充填弾性中空体（１４）のはめ込まれたマトリックスを形成することが提供される。
本発明による遮音材料の製造方法は、熱可塑性ゴム粒子とＰＵＲプラスチック粒子が発泡剤と共にフォーム状混合材料に押出され、そこでは熱の作用で膨張するポリマー混合物の外殻を有する発泡剤含有微小中空体の形でその発泡剤が添加される。好ましくは、ゴム粒子及びＰＵＲプラスチック粒子として、再循環されるＥＰＤＭゴム又はＰＵＲペレットが用いられる。
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【解決手段】固体廃棄物のポリスチレン梱包材を処理しかつリサイクルするための方法は、ジメチルベンゼンをベースにした溶剤中で固体廃棄物のポリスチレン梱包材を分解することにより、均一な粘性流体を得る工程から成る。該均一な粘性流体は接着剤またはコーティング剤として使用することが可能である。 （もっと読む）