【課題】小規模な破砕処理であって、使用済みの発泡スチロールを容易に粉砕できる低価格で簡易型の発泡スチロールの減容化装置の提供。
【解決手段】上部に発泡スチロール５の投入を受け入れるためのホッパー４を有する。ホッパー４の下部位置に、回転自在な軸体１２を配置し、この軸体１２の外周に固定された破砕部材１３が、投入された発泡スチロールを、回転しながら破砕する。支持体１１の端部には、円板状の部材に歯１４ａが形成された固定歯部材１４が配置されている。この固定歯部材１４と対向して、軸体１２端に固定され、円板状の部材に歯１７ａが形成された回転歯部材１７が配置されている。発泡スチロール５は、固定歯部材１４と回転歯部材１７との間で粉砕される。 （もっと読む）

【課題】 高分子材料と有価金属を含む複合材から、低コストで有価金属を回収し得る、有価金属の回収装置及び有価金属の回収方法を提供すること。
【解決手段】 複合材を、搬送機構を有する密閉容器からなる熱分解装置３に定量供給し、外気から遮断した状態で加熱溶融することにより溶融体となし、前記溶融体を、水冷により複合固形物とする。高分子材料の熱分解処理により、複合固形物に含まれる有価金属は、処理前よりも濃縮され、これを精錬することで、鉱石を製錬するよりも低コストで有価金属を得ることができる。熱分解装置３には押出機が適用可能で、生成する熱分解ガスを乾燥工程のエネルギー源に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】リサイクルにあたって、解体作業時に被取付部から簡単にボルトを取り外すことができるボルトの取付構造を提供する。
【解決手段】ボルトの取付構造１は、ボルト２をアダプタ本体３に取り付ける。ボルトの取付構造１は、ボルト２とアダプタ本体３と貫通孔３３と保持手段４とを備えている。貫通孔３３は、アダプタ本体３を貫通して設けられ、ボルト２が挿入されて内部にボルト２の頭部２１を位置付ける。保持手段４は、貫通孔３３に挿入されたボルト２をアダプタ本体３の取付位置に保持する。保持手段４は、貫通孔３３の内面３３ａから突設され、軸部２２の長手方向に沿って互いの間に頭部２１を挟む一対の突部３５、３４を備えている。 （もっと読む）

【課題】比重選別に用いる比重選別液の汚れを少なくし、安価な装置を用い比重選別液を循環可能にすることにより、低コストでプラスチックの系統ごとに分離する方法を提供する。
【解決手段】比重の異なる複数種類のプラスチックを含むプラスチック廃材を洗浄液で洗浄する洗浄工程と、プラスチック廃材と洗浄液とを分離する洗浄液分離工程と、プラスチック廃材をプラスチックの比重差に基づいて比重選別液で選別する比重選別工程と、選別したプラスチック廃材と比重選別液とを分離する比重選別液分離工程とを含み、比重選別液分離工程で分離された比重選別液を比重選別工程に循環する、プラスチック廃材の再資源化方法、ならびに当該方法で得られた再生プラスチック原料および再生プラスチック成形体。 （もっと読む）

【課題】リン系難燃剤を含有する場合であっても、機械的強度と難燃性とを高水準で両立することが可能な樹脂組成物、樹脂成形体および事務機器部品、並びに樹脂成形体の製造方法およびリサイクル方法を提供すること
【解決手段】脂肪族ポリエステルと、該脂肪族ポリエステルのガラス転移点よりも高いガラス転移点を有する第２の高分子化合物と、リン酸アルミニウムとを含有することを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】スチレン−（メタ）アクリル樹脂を液相条件及び固相条件のいずれの条件下でも、スチレン−（メタ）アクリル樹脂の分解に基づく二酸化炭素の発生を実質的に抑制し、効率よく安価に分解しうるスチレン−（メタ）アクリル樹脂の分解方法並びにスチレン−（メタ）アクリル樹脂を含む廃棄物を、液相条件及び固相条件のいずれの条件下でも、効率よく安価に処理することができ、該廃棄物中のスチレン−（メタ）アクリル樹脂を優先的に処理しうる廃棄物の処理方法及び廃棄物処理剤を提供すること。
【解決手段】アスペルギルス テレウス及び／又はアスペルギルス ゾミイと、スチレン−（メタ）アクリル樹脂とを接触させるスチレン−（メタ）アクリル樹脂の分解方法、該アスペルギルス テレウス及び／又はアスペルギルス ゾミイと、スチレン−（メタ）アクリル樹脂を含む廃棄物とを接触させる廃棄物の処理方法並びにアスペルギルス テレウス及び／又はアスペルギルス ゾミイを含有する廃棄物処理剤。 （もっと読む）

【課題】本発明は、回収プラスチック８から所定の濃度を超える濃度の臭素（Ｂｒ）を含有するプラスチックを検出して除去することによって、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料選別方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラスチック廃材１から再生プラスチックの製造に用いる材料を選別する再生プラスチック材料選別方法であって、（ａ）プラスチック廃材１からプラスチック以外の材料を選別し、所望の回収プラスチック８を得る工程と、（ｂ）工程（ａ）によって得られた回収プラスチック８から所定の濃度以上の臭素を含有するプラスチックを検出して除去する工程とを備え、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料を選別することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不飽和ポリエステル樹脂組成物を含む樹脂組成物を、分解あるいは溶解することにより回収した充填材を再び利用する樹脂組成物を提供する。
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂組成物中の樹脂成分をリン酸類と有機溶媒とを含む処理液を用いて化学的に溶解させることにより回収した充填材を少なくとも含む樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】効率的にプラスチックを粒径２ｍｍ以下に微粉砕する方法を提供すること。更に、廃プラスチックから金属やガラスなどの異物を効率的に分離可能な、廃プラスチックの粉砕方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを加熱溶融後に冷却して固化体とし、該固化体を粉砕する際に、前記冷却を室温まで行なうことなく、室温超え、１２０℃以下の温度で前記粉砕を開始することを特徴とする廃プラスチックの粉砕方法を用いる。粉砕後の固化体から異物を除去すること、粉砕後の固化体からの異物の除去を、磁力選別機および／または渦電流選別機を用いて行うこと、粉砕後の固化体を分級処理し、粒径の大きい固化体と粒径の小さい固化体とに分離し、前記粒径の大きい固化体からプラスチック以外の異物を除去した後に、再度粉砕処理を行なうことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】金属材料を備えたプラスチック製品を油内に投入することによってプラスチック材料を溶解させて金属材料等を回収する装置を提供する。
【解決手段】油層Ａ及び水層Ｂを内部に備え、油層Ａを加熱し、水平方向に循環させる機能を備えた分離処理槽２と、金属含有プラスチック製品を油循環方向に油層Ａ内を移送し得る製品搬送手段３と、油層Ａ上部に浮上して来る浮上物を回収する浮上物回収手段６と、水層Ｂ内に沈降して来る沈降物を回収する沈降物回収手段４とを備えた金属含有プラスチック製品処理装置１を提案する。加熱溶解したプラスチック材料を油層Ａ上部に浮上させ、金属材料を水層Ｂ内に沈降させて分離することができる。 （もっと読む）

【課題】 解体の容易な製品を低コストで組み立てることのできる製品組立方法および低コストでかつ解体が容易な易解体製品を提供することを目的とする。
【解決手段】 加熱剥離型接着剤１，２，…，８で複数の接着部１１，１２，…，１８が接着されることにより複数の部品ａ１，ａ２，…，ｆが組み立てられてなる易解体製品１０において、易解体製品１０の解体時に接着の同時解除が可能な接着部ごとにグループ化され、同一グループ内の接着部について同一温度で接着機能が解除されるとともに、異なるグループについて異なる温度で接着機能が解除される、接着機能が解除される温度が異なる複数種類の加熱剥離型接着剤１，２，…，８で接着されることにより、複数の部品ａ１，ａ２，…，ｆから製品１０が組み立てられる。 （もっと読む）

【課題】金属製の板状物と当該板状物とは異なる部材とをかしめ固定してなる構造物を、効率よく安全に分離することができる方法およびそのための工具を提供する。
【解決手段】金属製の板状物（Ａ）と当該板状物とは異なる部材（Ｂ）とをかしめ固定してなる構造物を分離するために用いられる工具であって、略Ｕ字型の工具本体を備え、当該工具本体の一方側の端部には前記部材（Ｂ）を固定するための固定部が形成され、かつ、当該工具本体の他方側の端部には板状物（Ａ）を押圧するための可動部材が設けられてなることを特徴とする分離用工具、およびそれを用いたかしめ固定された構造物の分離方法、プラスチック廃材の再資源化方法、ならびにプラスチック成形体。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形体を簡易に、高い精度で、かつ経済的に分別できる方法を提供し、さらに、当該分別方法を利用したプラスチック廃材の再資源化方法、ならびに当該分別方法で分別された高品位なプラスチック成形体を提供する。
【解決手段】表面硬度に基づいてプラスチック成形体を分別する方法、およびそれを用いたプラスチック廃材の再資源化方法、ならびに分別されたプラスチック成形体。本発明のプラスチック成形体の分別方法は、プラスチック成形体に荷重を加えることによって前記表面硬度を測定する工程を含むことが好ましく、荷重を加える手段として鉛筆を用いることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、回収熱可塑性樹脂成形品の粉砕物から余分な添加物を含まず、物性の劣化の少ない熱可塑性樹脂粉粒体を容易に製造する方法及び得られた熱可塑性樹脂粉粒体を用いた成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 回収熱可塑性樹脂成形品の粉砕物を加熱溶融すると共に、加熱溶融した熱可塑性樹脂に不活性ガスを供給して含浸させ、固化させた後に切断するか又は切断した後に固化させることを特徴とする熱可塑性樹脂粉粒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材本体に形成された塗膜を確実に剥離除去できる樹脂部材と、その剥離除去を実現する塗膜分離方法を提供する。
【解決手段】樹脂部材本体３０と、樹脂部材本体３０の表面に形成された低融点樹脂を含む塗膜４０とを備え、塗膜４０が、樹脂部材本体３０の表面に形成された第１塗膜層４１と、第１塗膜層４１上に形成した第２塗膜層４２の少なくとも２層構成とし、第１塗膜層４１が低融点樹脂を含む構成とし、第２塗膜層４２が導電性材料を含む構成としている。 （もっと読む）

【課題】 偏光板から、保護フィルム用の高分子を有効に回収可能な方法を提供する。
【解決手段】 偏光子とその両面に第一及び第二の高分子フィルムとを有する偏光板を水系液に少なくとも接触させること、及びその後に偏光板にせん断力を作用させて、偏光子と第一の高分子フィルムとを少なくとも分離することを含む高分子の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、脱架橋させた含フッ素エラストマーを、カルボキシル基と反応可能な官能基を２つ以上含有する架橋剤と反応させる工程を含む、再架橋含フッ素エラストマーの製造方法、該方法により得られた再架橋含フッ素エラストマー、および該再架橋含フッ素エラストマーから形成される成形品を提供する。
【解決手段】脱架橋させた含フッ素エラストマーを、カルボキシル基と反応可能な官能基を２つ以上含有する架橋剤と反応させる工程を含む、再架橋含フッ素エラストマーの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、簡便に粉砕した熱可塑性の廃プラスチックに含まれる有害物質含有量の測定を行い、粉砕した熱可塑性の廃プラスチックの有害物質含有量基準が存在するプラスチック製品への再利用方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、粉砕した熱可塑性の廃プラスチック中に含まれる微量成分の測定方法であり、
・粉砕した廃プラスチックを均質化する工程（ｂ）、
・均質化した粉砕廃プラスチックより一部を抜き出し、加熱溶融混練して固形粒状物に変換する工程（ｃ）、
・固形粒状物より一部を抜き出し、固形粒状物に含まれる微量成分を分析する工程（ｅ１）、
を有することを特徴とする廃プラスチック中に含まれる微量成分の測定方法である。 （もっと読む）

【課題】 法律に基づき２００１年より家電品のリサイクルが行われるが、将来の再商品化率目標を１０年後に廃棄されるであろう目下の設計品にどのように取り入れたら良いかの基準がなく、環境対策が高いものとなるという問題があった。しかも、環境影響物質を含む部品、価値を生み出す部品等が不明確であるため処理時間が長く、さらには破砕機で悪影響を及ぼす部品の解体を忘れ、破砕機の故障を発生させ、リサイクル処理を行うために必要な処理コストが増加する問題があった。
【解決手段】 廃却もしくは使用後の電化製品回収時に機械にて分解もしくは破砕せずに手にて分解可能な手解体部品にマーク表示を行ない，手にて製品から手解体部品を解体し，その後機械にて破砕する際に，マーク表示は回収後価値のあるものと費用負担が掛かるものとの複数の種類に分別可能なマークで、解体が容易で低いコストで行える。 （もっと読む）

【課題】経済性に優れかつ工業的なリサイクルシステムの構築が可能であり、揮発成分が抑制されたリサイクル発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】
回収スチレン系樹脂から平均粒径が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の回収スチレン系樹脂粒子を形成し、前記回収スチレン系樹脂粒子、分散剤及び不揮発性可塑剤を、前記不揮発性可塑剤が前記回収スチレン系樹脂粒子に対して３．０重量％以下となるように、水性媒体に分散させ、前記水性媒体に易揮発性炭化水素発泡剤を添加し、前記水性媒体を前記回収スチレン系樹脂粒子の軟化点以上に加熱して、前記発泡剤及び前記可塑剤の含浸、及び前記回収スチレン系樹脂粒子の球形化を行って発泡性スチレン系樹脂粒子を得る、リサイクル発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）