【課題】熱融性成分を含む固形廃棄物の減容・再資源化処理等に用いる圧縮押出成形装置として、熱融性成分の多少や融点の高低があっても、格別な加熱手段を用いることなく熱融性成分を充分に溶融させ、減容圧縮物の良好な押出成形性を確保して、材料全体が強固に一体化した良質の押出成形物を製出し得るものを提供する。
【解決手段】互いの螺旋歯２１ａ，２１ｂを噛み合わせて回転する一対の押出スクリュー軸２Ａ，２Ｂが配置した処理槽１内に、熱融性成分を含む固形の被処理材料を投入して押出スクリュー軸２Ａ，２Ｂの回転によって減容圧縮し、圧縮物を処理槽１前端のノズル孔３０より連続的に押し出すように構成された圧縮押出成形装置Ｍ１において、処理槽１の前端内面側に押出方向に凹陥した材料溜まり４が形成され、材料溜まり４の底面にノズル孔３０の入口側が開口している （もっと読む）

【課題】使用済みプラスチック容器から効率よくラベルを分離し、後工程を経て高純度のプラスチック素材が回収できる装置を提供する。
【解決手段】プラスチック容器投入口と、プラスチック容器破砕片排出口と、ラベル排出口とを備えた本体と、本体内部のプラスチック容器を破砕する回転刃と、固定刃とを備えたプラスチック容器のラベル分離装置であって、回転軸の最下部に装着されるプロペラ型回転刃と、プラスチック容器破砕片排出口付近に設けられたラベル吸い込み口から、プラスチック容器破砕片排出流中に混在しているラベルを回収してラベルを投入口ヘ戻すラベル戻し装置と、本体の上部のラベルをラベル排出口に導く円錐型ラベル分離筒と、プロペラ型回転刃により引き起こされた回転上昇流を効率よく上部へ誘導する螺旋状ラベルガイドプレートと、排出ラベルヘのプラスチック容器破砕片混入防止用円錐邪魔筒と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フロン或いはフロン類似物質を含有する合成樹脂発泡体を、フロン或いはフロン類似物質を大気中に放出させることなく確実に分解処理すると共に、該合成樹脂発泡体が有する熱エネルギーを資源として有効に利用し、かつ油泥のハンドリング性を改善して油泥の有効利用をも促進することができる処理方法を提案すること。
【解決手段】フロン或いはフロン類似物質を含有する合成樹脂発泡体Ｗを破砕機６によって破砕し、該破砕した合成樹脂発泡体Ｗｃと油泥Ｏとを混合機８によって混合して固体燃料ＷＯを製造し、該固体燃料ＷＯの製造・供給時に発生するフロン或いはフロン類似物質を破砕機６及び混合機８等から吸引して該吸引ガスをセメント焼成用の燃焼空気として焼成炉１に導入すると共に、製造した固体燃料ＷＯをセメント焼成用の補助燃料として焼成炉１に投入するフロン或いはフロン類似物質を含有する合成樹脂発泡体の処理方法とした。 （もっと読む）

【課題】一対の破砕ローラの各外周面の破砕刃が破砕刃用の取付台を介して取付けられたゴム破砕装置において、破砕刃を取付台に固定するボルトの長寿命化を図って、長期間に亘って破砕刃が取付台に固定された状態を維持できる破砕刃の取付構造を得る。
【解決手段】取付用キー８を、複数のボルトのうち少なくとも破砕刃の最も刃先側に位置するボルト１５が貫通する位置に、該ボルト１５が挿通される中空部１８ａを有する円環状の環状キー部１８を備えた構成とすると共に、取付面側キー溝６及び破砕刃側キー溝６は、該環状キー部１８を嵌入させる丸穴部をそれぞれ有する構成とする。 （もっと読む）

樹脂母材に埋め込まれた繊維部分から成る、細片形状の再利用可能なプリプレグ材料（ＤＷ）を製造する方法が記載されている。本方法によれば、平坦な屑（Ｓ）の投入物がプリプレグ出発材料から供給され、屑の全領域が記録される。そして、屑は所定の大きさの切断片（Ｓ２）となるように切断して細分化される。裏当て材料細片（ＳＷ）及び保護材料細片（ＰＷ）が供給される。その後、実質的に均一な層を切断片が形成するように、切断片が裏当て材料細片上にランダムに分布され、裏当て材料細片の送り速度は投入屑の記録された領域に応じて調節される。そして、保護材料細片が裏当て材料細片上に分布した切断片の上方に配置され、その後、再利用プリプレグ材料細片（ＤＷ）を形成するように全組立品が圧縮される。
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【課題】使用済発泡ポリスチレン樹脂製品を原料樹脂として再利用するために、使用済製品を押出機で溶融押出後、チップ化して造粒する際に、使用済製品の発生量のばらつきや異物の混入などによる溶融樹脂の押出量のばらつきがあっても、効率よく、安定してチップ化できる造粒装置の提供。
【解決手段】本発明の造粒装置は、使用済ポリスチレン製品を溶融押出する押出機のダイ８の下方に設置され、圧着ロール９と溝ロール１０とからなる、多数の突起条を有する樹脂シートの成形用ロールと、該成形用ロールの下方にスクリューの始端１１ｂが設置され、スクリュー羽根の外縁に切り込み１１ａを設けられた２軸噛合型スクリューからなる、前記樹脂シートの搬送及び粗粉砕用スクリュー１１と、該スクリューの末端１１ｃの下方に設置され、該スクリューにより搬送及び粗扮された前記樹脂シートの粗粉砕片を細粉砕する粉砕機１８とからなる再生ポリスチレンの造粒装置である。 （もっと読む）

【課題】 硬質の廃発泡樹脂であっても未溶解部分の発生を回避して高品質の減容処理を行う。省エネルギ性及び低コスト性、更に、装置全体の耐久性向上及び小型化を図る。
【解決手段】 溶解スクリュ３の先端３ｆを、テーパ面Ｋｓによりカットするとともに、テーパ面Ｋｓに対向する溶解シリンダ２の内壁面２ｆを、当該テーパ面Ｋｓに対して所定のクリアランスＣ１，Ｃ２…を有し、かつ先端に排出口２ｅを有するテーパ面Ｋｃにより形成し、溶解圧縮工程では、廃発泡樹脂Ｒ１…同士を擦り合わせることにより、廃発泡樹脂Ｒ１…のガラス転移温度を越え、かつ廃発泡樹脂Ｒ１…が炭化しない温度の摩擦熱（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…）を発生させることにより廃発泡樹脂Ｒ１…を溶解し、この後、排出口２ｅから溶解圧縮した廃発泡樹脂Ｒ１ｏ…を排出する。 （もっと読む）

【課題】難燃剤の添加量を迅速に決定することができ、難燃剤の使用量を必要最小限に抑えることにより、リサイクルコストを削減できるとともに効率的なプラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】プラスチック廃材の樹脂流動性を測定する工程と、測定されたプラスチック廃材の樹脂流動性に応じた量の難燃剤を添加して、再資源化されたプラスチックの難燃性を改善する工程とを含むプラスチック廃材の再資源化方法、プラスチック成形体およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】フロン含有発泡プラスチックを廃棄物処理する際に発生するフロンを、効率的かつ低コストにて分解・無害化することができ、しかも、残ったプラスチックを燃料源として効率的に再利用することができるフロン含有発泡プラスチックの処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】フロン含有発泡プラスチックを破砕機８に投入して粒径が４０ｍｍ以下の破砕物の累積百分率が５０質量％以上となるように破砕し、得られた破砕物を破砕の過程で発生するフロンと共に仮焼炉２及びセメントキルン３に空気圧送し、この破砕物を燃焼し燃料として有効利用するとともに、フロンを分解・無害化する。 （もっと読む）

【課題】ゴム加硫物にポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】ゴム加硫物からなる本体部と本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、ウェザーストリップを粉砕し、粉砕されたウェザーストリップ２０を二軸押出機１０に投入し、二軸押出機１０で熱と剪断力とを加えて、ゴム加硫物を再生すると共に、二軸押出機１０のシリンダ部１３の先端からシリンダ部１３の長さの１／３以内にある水導入部１４から水を導入し、水導入部１４より先端側にある脱気孔１５から減圧脱気してパイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】 色調が改善された再生ポリエステルペレットを配合したポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 二軸押出機に直接連結された粉砕機に、塗布層を有するポリエステルフィルムを投入して粉砕した後、二軸押出機の原料投入口において、ポリエステルフィルム粉砕物中の濃度が１００〜１０００ｐｐｍとなるようにリン系酸化防止剤を添加して得られる再生ポリエステルペレットを含有することを特徴とするポリエステルフィルム。 （もっと読む）

本発明は、被処理合成樹脂原材料が、溶融温度より低い温度で収容容器内で加熱されながら、絶えず、混合されることにより、同時に結晶化され、乾燥され、及び／又は清浄化され、及び／又は固有の粘度が上げられる、前処理をまず受ける合成樹脂材料を射出成形する方法及び装置に関する。本発明によれば、こうして前処理された合成樹脂材料は、ハウジング（１７）内で回転し、ハウジング内で軸線方向に移動可能であり、及び／又はピストンとして作動するスクリュ（１６）を備えるスクリュ型射出成形装置（１０）に送り込まれ、スクリュにより可塑化され、例えばプレフォームのような成形品として成形される。
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【課題】機器本体のホッパーに投入される廃スチロールを、廃スチロールの大きさに応じて適切な圧縮力とともに移送することが可能な廃スチロール減容機を提供すること。
【解決手段】廃スチロール１０を移送する移送コンベヤー１００と、移送コンベヤーの上方に設置され一側に設けられた遊動軸２２０を中心に他側の位置が可変し、移送コンベヤーとともに廃スチロールを移送する重量部コンベヤー２００と、廃スチロールを粉砕する粉砕刃３２０が外周面に放物曲線状又は螺旋状に配列固定され、回転駆動する粉砕ロール３００と、粉砕ロールの下方に設置され、粉砕した廃スチロールを圧縮成形する圧縮成形スクリュー４００とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＥＶＡ樹脂や鉄片などの異物が混入することなく、品質の良い塩化ビニル壁紙を再生できるようにする。
【解決手段】裏打ち紙が付着したままの廃棄塩化ビニル壁紙を粗粉砕と細粉砕との２段階に分けて所定の大きさ以下の粉末状に細かく粉砕するとともに、粉砕されたフレークに混入している鉄片を磁力により吸着して除去し、鉄片が除去されたフレークを溶解してフィルム状に圧延することによって塩化ビニル壁紙として再加工することにより、裏打ち紙の繊維をコンパウンド中に良好に分散させるためにＥＶＡ樹脂を添加しなくても、圧延を良好に行うことができるようにし、塩化ビニル壁紙の中に塩ビ樹脂以外の樹脂が異物として混入する不都合を回避するとともに、塩化ビニル壁紙の中に鉄片の成分が異物として混入する不都合を回避することができるようにする。
【選択図】図４
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【課題】シルト、野菜屑などの付着異物を確実に除去して純度の高い再生原料を得ることを可能にした廃棄マルチシートの再原料化方法を提案すること。
【解決手段】回収された廃棄マルチシートＳを広げながら上方に送り出して巻取り棒１１に巻き取るシート巻取り工程Ｓ１により、大きなサイズの土、野菜屑を払い落とす。予備洗浄工程Ｓ２では、巻取り棒１１から引き出された廃棄マルチシートＳを左右に押し広げながら水平に搬送して、その表面および裏面に洗浄水を吹き付けながらブラッシング洗浄を行うことにより、廃棄マルチシートの表面、裏面に付着している土、野菜屑などの異物を確実に洗い落とす。この後に廃棄マルシートは裁断され、裁断片が本洗浄（Ｓ４）され、シルトなどの細かな土が裁断片の表面、裏面から確実に洗い落とされる。土、野菜屑が確実に洗い落とされた後の裁断片を用いて、マルチシート製造用の再生ペレットを製造できる。 （もっと読む）

【課題】加熱処理を行って脆化した廃タイヤの処理の際に、粉塵爆発が生じにくいようにする。
【解決手段】廃タイヤ１の処理装置に、この廃タイヤ１を構成するゴム材６と金属ワイヤ５を分別する磁力選別機７及び磁気プーリ１９と、このゴム材６とこの廃タイヤ１に付着した異物８とを、送風による吹き飛ばされやすさによって分別する風力選別機９を設けた。これにより、ゴム材６の破砕処理に先立って、ゴム材６、金属ワイヤ５及び異物８をそれぞれ分別し得るようにした。この分別によって、ゴム材６の破砕処理の際に、その破砕の衝撃によって金属ワイヤ５及び異物８から火花が発生するのが回避できるため、上記破砕の際に生じたゴム材６の粉塵に引火して粉塵爆発を起こすおそれが低い。 （もっと読む）

【課題】補強材として金属ワイヤを使用しているタイヤのリサイクルにおいて、このタイヤから分別回収された金属ワイヤの嵩を低減する。
【解決手段】タイヤの金属ワイヤ回収装置を、一次破砕機１と、回転篩２と、二次破砕機３と、分別機４と、圧縮機５と、ベルトコンベア６と、ゴム材回収容器７と、金属ワイヤ回収容器８とから構成する。上記一次破砕機と二次破砕機で破砕した破砕片は分別機で金属ワイヤ９とゴム材１２とに分別され、この金属ワイヤは上記圧縮機へ搬送される。この圧縮機はスクリューコンベア部１３と圧縮部１４とから構成される。このスクリューコンベア部の回転力によって上記金属ワイヤが変形し、隣接する金属ワイヤ同士が絡まり合いやすくなる。これにより、圧縮力解除後も絡まり合った金属ワイヤ同士が元の形状に戻ろうとするのを互いに阻止するため、金属ワイヤの嵩を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】車両走行中の振動や衝撃に対しては強度を十分に発揮できると共に、樹脂成形品の本体の回収時にのみ、小さい外力で容易に破断分離することができ、よって回収作業性およびリサイクル性を向上すること。
【解決手段】ボルト挿通孔３ａに通したボルト１０で締着部３が取付対象部材に締結されることにより樹脂成形品の本体１を取付対象部材に固定する樹脂成形品の取付ブラケット２である。締着部３と本体１との間に、破断容易となる薄肉部４ｃを形成するスリット４ａが設けられており、該スリット４ａに、当該スリット４ａの深さ方向に押し込まれることで薄肉部４ｃを破断分離する切断刃５が詰め物として挿入されている。 （もっと読む）

【課題】カーペットのループパイル糸と繊維屑の混合の少ない裏打ち層と基布層をカーペットから効率的に分離回収する方法及び装置を提供する。
【解決手段】ループパイル糸１１からなるカーペット層１０と基布層１２と裏打ち層１３の３層からなるカーペット１をリサイクルするにあたり、該カーペット１を該ループパイル糸のステッチ方向に引き伸ばして該裏打ち層１３と基布層１２の一部を破断せしめると同時に該カーペット層１０を構成する該ループパイル糸を該ループが解消する様に引き伸ばしながら該基布層１２から分離させると共に該裏打ち層１３から剥離させることによって、カーペット層１０を構成する該ループパイル糸を含むループパイル糸層１１と基布層１２と裏打ち層１３を個別に分離するに際し、当該裏打ち層１３にスリット部１０１を予め形成することを特徴とするループパイル糸を有するタフテッドタイプのカーペットの各構成材料を分離回収する方法。 （もっと読む）

【課題】作業者が近寄れない場所や、作業者による作業が短時間に制限される場所におけるライニング材の剥離作業を、人力によることなく、また基材を破壊や破損、変形させることなく、安全に且つ速やかに、効率よく行うことができるライニング剥離装置の提供を課題とする。
【解決手段】基材Ｂ上面に被膜されたライニング材Ｒを基材Ｂから剥離するライニング剥離装置１であって、基材Ｂ上面を走行する走行車１０と、走行車１０に搭載され、前記基材Ｂ上面に対面配置されることで前記基材Ｂの一定領域を高周波加熱する高周波加熱コイル２０と、走行車１０に搭載され、前記高周波加熱コイル２０により誘導加熱された基材Ｂと該基材Ｂからの熱により剥がれ易くなったライニング材Ｒとの間に侵入し、ライニング材Ｒを剥離させるスクレーパ３０とを設けた。 （もっと読む）