【課題】廃棄物等の低温エネルギー、省エネルギー技術に貢献すると同時に、熱分解反応などで使用する熱エネルギーや、その冷却に要するエネルギーを抑え、廃棄物から液体燃料やコークスの製造をごく低温で行うことができる廃ゴム、廃タイヤ用、油分抽出反応助剤の提供。
【解決手段】廃タイヤ、廃ゴムなどに熱分解処理段階で反応助剤として、ＣＨ_２ＣＩ_２（ジクロロメタン）とＣ_４Ｈ_８Ｏ（テトラヒドロフラン）の混合合成物を使用する。更に、予め、反応助剤に超微粉末の雲母を適量混合すると、反応が更に促進される。 （もっと読む）

【課題】 熱分解槽に設けた熱交換部のチューブ伝熱面の温度上昇による炭化物の集中的析出を防止する。
【解決手段】 プラスチック溶液を熱分解する熱分解槽７を備えた熱分解装置において、前記熱分解槽７の内部にプラスチック溶液を加熱する熱交換部１０が設けられ、前記熱交換部１０は内部にフィン３５ｂを設けたチューブ３５を有し、そのチューブ３５の内部を加熱媒体が流通してプラスチック溶液を加熱するように構成され、前記フィン３５ｂのピッチはチューブ３５における加熱媒体の流入側が流出側より粗になっている。 （もっと読む）

【課題】原料（廃プラスチック）の投入時、炭（ｃｈａｒ）の連続排出時、外部空気の引入を防止するようにした高分子類廃プラスチックの熱分解加熱装置を提供する。
【解決手段】移送スクリュー１１を内在した多段の熱分解室１０と、熱分解室を加熱する加熱室２０と、外部空気の流入を遮断しながら原料を熱分解室投入するように投入口１３に連結される減圧管５５を装備した減圧投入部５０と、排気管１４を通して熱分解ガスを捕集して、熱交換作用によって液化させる精製設備に送るようにしたガス捕集室１００と、処理された廃プラスチックを外部空気の流入を遮断しながら、熱分解室の出口１５から排出するように減圧部６２を装備した減圧排出部６０と、出口１５に連結されて熱分解室を減圧させるために装備した真空ポンプ７０とで構成した高分子類の廃棄物の熱分解加熱装置。 （もっと読む）

【課題】安全性の面、コスト面、処理量等の問題を解決できる、廃ゴム、廃タイヤ等の廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】熱分解反応室内１で雲母石、又は雲母含有石、雲母等を加熱したことにより発せられる微弱な放射線に反応助剤ガスが反応し、変成して廃ゴム、廃タイヤ等の処理物を低温で熱分解し、次いで除冷冷却室２で油分を凝縮する。さらに耐震自動装置を内蔵し、各種センサを設け、機械全体の動きや温度領域、流域、機械の運転状況を自動的に検出し、表示パネルに表示する。 （もっと読む）

【課題】タンク内に混在するオフガスを吸引して燃焼させることにより、回収された熱分解油の取り扱いなどが容易になる。
【解決手段】有機物処理材料１２を熱分解炉１１内で、低酸素状態で加熱して熱分解し、熱分解ガスと残渣とを生成する。生成された熱分解ガスは、熱分解ガスエジェクタ２２により凝縮して熱分解油とする。この凝縮された熱分解油及び凝縮しきれなかったオフガスをタンク２４に貯留する。このタンク２４内に貯留されたオフガスを、オフガス吸引エジェクタ３４で吸引し、オフガス吸引ノズル３３でオフガス燃焼炉１６に供給し、燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】塩素を含むプラスチックから塩素を含まずベンゼン類を含む水素化分解生成物を得ることができ、更に、前記プラスチックや用いる溶剤等が窒素や硫黄を含む場合であっても、これらを含まない前記水素化分解生成物を得ることができる水素化分解生成物の製造方法の提供。
【解決手段】塩素と、プラスチックと、溶剤とを含有する混合物を加熱して前記プラスチックを溶解し、プラスチック溶解物を得る溶解工程と、前記プラスチック溶解物を第１触媒の存在下で水素と反応させ、水素化分解反応を行い、第１水素化分解生成物を得る第１水素化分解工程と、前記第１水素化分解生成物が含有する塩素を塩素固定手段及び／又は塩素除去手段によって固定及び／又は除去する塩素分固定・除去工程と、第２触媒の存在下で水素と反応させ、塩素を含まない第２水素化分解生成物を得る第２水素化分解工程とを具備する、水素化分解生成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】可燃性の廃プラスチックなどの有機物処理材料を、高温で処理する熱分解炉内に安全かつ効率的に連続投入できるようにした熱分解処理装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックなどの有機物処理材料を熱分解炉１１内に投入して熱分解処理し、熱分解ガスと残渣とを生成する熱分解処理装置で、内部にスクリュウフィーダ２６が設けられ、このスクリュウフィーダ２６の一端側が前記熱分解炉１１を貫通して内部に突出する材料投入装置１５を有する。この材料投入装置１５の、熱分解炉１１内以外の部分は外気に対して気密に封止されている。また、この材料投入装置１５の他端側に、バルブ３１，３２を有する管路３０を介して材料投入ホッパー２９を連結し、有気物処理材料廃プラスチックを外気から遮断した状態で供給する。 （もっと読む）

【課題】本明細書に開示されているのは、産業廃棄物である廃タイヤの再資源化システムであり、環境汚染を防止し、かつ産業資材の再資源化を促進するためのシステムである。
【解決手段】前記廃タイヤ再資源化システムに含まれるのは、一酸化炭素（ＣＯ）ガスまたは窒素（Ｎ）ガスがキャリアガスとして循環供給される熱分解反応器１を利用して廃タイヤを熱分解するための熱分解装置と、前記熱分解反応器１によって熱分解された分解残留物を粉砕して、その分解残留物を炭素と鉄鉱物に分離するための分解残留物処理装置と、前記熱分解反応器１から排出された排ガスを冷却濃縮して、そのガスから重油を回収するための油回収装置と、前記分解残留物から分離された炭素の焼却時に生成される高温の排ガスを利用して熱源を前記循環キャリアガスに供給し、蒸気タービンを作動させるための炭素処理装置と電気と冷水を生成させる吸収冷凍機１４と、前記炭素処理装置から排出された排ガスを清澄して、その清澄ガスを大気中に放出し、前記排ガスから一酸化炭素（ＣＯ）ガスまたは窒素（Ｎ）ガスの一部を回収するための排ガス処理装置と、である。 （もっと読む）

【課題】溶剤を利用して効率よく油化できるシステム及び動物用油の使用後のラードを有効にエネルギーとして活用する。
【解決手段】減容器ユニット１で発泡プラスチックを破砕しながら溶剤に溶かしゲル状混合物として容器１３に回収し、このゲル状混合物を溶剤分離装置４の加熱壁面で薄膜化して溶剤を気化しコンデンサ５で冷却して回収し、一方、溶剤が分離されたゲル状スチレンは油化装置６の溶解部７２の受入部１００から投入され、傾斜分解部７５で気化分解してコンデンサ８０で液化され生成油タンク８２に回収され、このスチレン油は動物性のラードを常温で溶解せしめ、このラードとスチレン油との混合油で発電機８４を駆動する。 （もっと読む）

【課題】 放射性二次廃棄物となる廃ブラスト材の発生量を低減及び最終的な廃棄物の形態が、放射性物質の溶出の観点より安定した状態にできる廃ブラスト材の処理方法を提供する。
【解決手段】 原子力関係設備内の金属やセラミックスなどの汚染処理対象物をブラスト材を用いて除染した後、そのブラスト材を処理するための廃ブラスト材の処理方法において、ブラスト材に硬質プラスチック粒子を用い、そのブラスト処理後の硬質プラスチック粒子を回収した後、その硬質プラスチック粒子からなる廃棄物１０をガス化減容装置１１で加熱分解させて二次廃棄物の減容を行うものである。 （もっと読む）

【課題】混合プラスチック廃棄物の前処理で熱分解により発生するＨＣｌをガス生成物から分離、回収して無害化するとともに有効利用を図る。
【解決手段】塩素系プラスチックを含む混合プラスチック廃棄物の粉砕物を、常温から２９０℃〜３３０℃の範囲の最高温度まで昇温しながら熱分解させて熱分解生成物を生成させ、しかる後に該熱分解生成物をガス生成物と融解固体物とに分離し、分離されたガス生成物を炭酸カルシウム水性懸濁液と接触させてガス生成物に含まれていた塩素系化合物を該水性懸濁液に吸収させ、一方、分離された融解固形物を塩素分が実質的に除去され且つ減容化された固形生成物として得る、塩素系プラスチックを含む混合プラスチック廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 排出物が発生する現場（たとえば病院）において、排出物の輸送効率の向上、処理トータル時間を短縮する。
【解決手段】 所定の医療排出物が入ったプラスチック容器である排出物容器(50)を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載した小型トラック(10)である。溶融処理装置(20)は、排出物容器(50)を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物容器(50)を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱器(25)と、その加熱器(25)および処理タンク(21)との間で溶融油の量を調整装置(26)とを備える。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの分解液化による１次ワックスの還流再分解の制御方法及び制御装置を提供する。
【解決手段】一種の廃プラスチック分解液化による１次ワックスの還流再分解の制御方法及び装置では、分解反応過程中で測定された圧力と温度とが制御器に伝送される。更に、制御ソフトウェアで演算されてから信号が制御弁に出力され、制御弁の開度の大さが制御される。これにより、脱蝋装置内のワックス還流再分解反応の還流量を適量に制御することができる。つまり、脱蝋装置内の液体ワックスの還流速度及び液体ワックス層の高度を制御して廃プラスチックの液化分解の際のワックスの還流再分解の還流量の不安定現象を解決する。これにより、分解区の負荷を安定させ、システム全体が安定して持続的に稼動することができるとともに、生成油の品質を更にクリア且つ良好にすることができる。 （もっと読む）

固形のまたは高度に粘性の、炭素に基づいたエネルギー担持物質を液状およびガス状反応生成物に転化する方法であって、当該方法が、ａ）該炭素に基づいたエネルギー担持物質を粒子状触媒物質と接触させる段階、ｂ）該炭素に基づいたエネルギー担持物質を２００℃〜４５０℃、好ましくは２５０℃〜３５０℃の反応温度において転化し、それによって気相にある反応生成物を生成する段階を含む方法が開示される。好まれる実施態様では、本方法はｃ）該気相反応生成物を、当該反応生成物が生成された後１０秒間以内に該粒子状触媒物質から分離する追加の段階を含む。さらに好まれる実施態様では、段階ｃ）の後に、ｄ）該反応生成物を２００℃未満の温度まで急冷する段階が続く。 （もっと読む）

【課題】ベントアップの発生を誤動作が少なくかつ迅速に検出できるベントアップ検出機構および、該ベントアップ検出機構を備えた廃プラスチック処理システムにおける廃プラスチック処理方法を提供する。
【解決手段】本発明のベントアップ検出機構は、ベントボックス２３の上壁部に設けられた、ベントボックス２３内の圧力を検出するためのベント内用圧力センサ３０と、ベントボックス２３の側壁部に設けられた、ベントボックス２３内と連通する配管３５と、配管３５に設けられた、配管３５内の圧力を検出するためのベントアップ検出用圧力センサ３１と、ベントアップ検出用圧力センサ３１により測定された圧力値と任意の圧力値とを比較してベントアップの発生および解消を判断する演算処理部７０とを有する。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤ、廃ゴム、廃プラスチック等を自動的に油化処理するメインテナンス性、防災安全性に優れ、ランニングコストの低減が図れる装置を提供する。
【解決手段】 廃タイヤ、廃ゴム、廃プラスチック等の廃棄物を搬送用トレイに乗せて予熱室から、熱分解反応室内に挿入して、反応促進剤（触媒）として雲母石、雲母含有石、又は雲母等放される熱線、塩赤外線、アルファ線の効果により、低温（１００度から４００度前後）で熱分解油化処理を行い、更に除冷冷却室に移動する。各室は冷却ジャケットを設け全自動流量調節器により既定の温度に温度制御を行うとともに、メインテナンス性、防災安全性等のため、各種センサーを複数箇所に設置して、装置全体の運転状況等を自動的に検出し、表示パネルに表示する。 （もっと読む）

本発明は廃ゴムや廃プラスチックの連続熱分解プロセス及びそのプロセスを実現する設備に関する。それは廃ゴムや廃プラスチックを利用してオイルなどの製品を製造する主要技術である。その熱分解過程では、触媒及び廃ゴムや廃プラスチックを押し出しながら輸送を行い空気や酸素を隔離した供給を実現し、上述の原料を密閉の熱分解室に給入させ、原料を供給口から排出口へ移動させ、且つこの過程中にて熱分解を完成し、最後に外界の気体と隔離できた排出機構から自動的に排出する。本発明は熱分解室の供給口と排出口に対して空気及び酸素を隔離することによって酸素が熱分解室に吸入されて不安全となることを完全に避けることができ、これによって連続供給の、工業的製造を実現した。更にオイル製品の比率は既存技術の１９％から４５％〜４８％まで向上でき、且つ製造設備の損耗を低減できる。従って、製造コストを低減し、安全性を向上し、効率よい連続製造を実際に実現した。
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【課題】 排出物が発生する現場（たとえば病院）において、排出物の輸送効率の向上、処理トータル時間を短縮する。
【解決手段】 所定の医療排出物が入ったプラスチック容器である排出物容器を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載したトラック(10)である。前記溶融処理装置(20)は、前記排出物容器を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物容器を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、 その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱器(25)と、 その加熱器(25)および前記処理タンク(21)との間で溶融油の量を調整装置(26)とを備える。処理タンク(21)は、油化処理装置の内釜を用いる。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの熱分解によって生じた熱分解油の油質を向上させて、安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる廃プラスチック処理装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチック処理装置１は、熱分解装置５と、熱分解装置５に分解装置搬送ライン５２を介して接続された分解油ドラム６とを備えている。分解装置搬送ライン５２には冷却油を噴出させる分解ガスエジェクタ１３が取り付けられている。分解油ドラム６には熱分解油からスラッジを除去する油中スラッジ分離装置７が接続されている。また分解油ドラム６には、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却する冷却機構１０が取り付けられている。油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去された熱分解油の一部は、返送ラインを介して分解ガスエジェクタ１３に送られて冷却油として利用されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】有害ガスの発生が無く、かつ、 200℃程度の廃熱で、簡単にＰＶＣなどの廃棄物から水素やメタンなどの燃料ガスを発生できる手法を提供する。
【解決手段】ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）廃棄物にＣａＯなどの酸化物を添加して粉砕処理し、ＰＶＣ中の塩素をＣａＯによって固定化し、その後、その産物を200℃程度で加熱することによる、有害ガスの発生も無く、水素やメタンガスの燃料ガスを発生させる方法。 （もっと読む）