【課題】片末端にビニリデン型二重結合を有するオリゴマー及び／又は両末端にビニリデン型二重結合を有するオリゴマーを連続的に、かつ、高収率、高選択的に合成する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱分解温度より低い温度によるポリスチレンまたはポリオレフィンの溶融工程と、移動管を通した熱分解反応場への移動工程と、減圧・不活性ガス雰囲気下、撹拌してポリスチレンまたはポリオレフィンを熱分解する熱分解工程と、不揮発物回収工程と、留出管を通した冷却場への揮発物の留出工程と、揮発物捕集工程と、揮発物回収工程と、を有し、前記各工程を連続的に行い、かつ、前記各工程を各々独立に進行させることを特徴とする片末端にビニリデン型二重結合を有するオリゴマー及び／又は両末端にビニリデン型二重結合を有するオリゴマーを合成する方法である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックを溶融させるために燃料を燃焼させる必要がなく、コストを低くすることができるようにする。
【解決手段】破砕プラスチックを形成する破砕機３０と、エンジン１１の排ガスによって破砕プラスチックを加熱して軟化させ、軟化プラスチックを形成する第１の処理部と、エンジン１１の排ガスによって軟化プラスチックを更に加熱して気化させ、ガス化プラスチックを形成する第２の処理部と、ガス化プラスチックを分解し、油化して油化燃料を形成する触媒装置３５とを有する。エンジン１１の排ガスによって破砕プラスチックを加熱して軟化プラスチックが形成され、エンジン１１の排ガスによって軟化プラスチックを更に加熱してガス化プラスチックが形成されるようになっているので、プラスチックを油化するためのコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、こうした知見に基づいて舗装材料のバインダー材として好適なワックス状物質を連続して製造する製造装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】製造装置は、合成樹脂材料を内部で燃焼させてパラフィンワックス状溶融物に熱分解する熱分解槽１と、熱分解槽１から落下するパラフィンワックス状溶融物を貯留する受溜槽２とを備え、取出口２０に接続されて上方に延設された外部取出管２１に取出口２０から所定の高さ毎に外部取出管に複数の外部流出口２２を形成し、受溜槽２の内部に取出口２０よりも低い位置に設置された棒状ヒータ２５及び取出口２０よりも高い位置に設置された温度検知センサ２６を設け、温度検知センサ２６からの検知信号に基づいて加熱制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 金属部分とプラスチック部分の分離が困難な廃棄物をそれぞれに分離して金属と油の同時リサイクルを可能とし、小規模設備であっても経済性を有する金属含有廃プラスチックの処理装置及方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 金属を含む廃プラスチックを熱分解することによってプラスチック分を油化５して回収すると共に、金属を濃縮残渣７として回収する金属含有廃プラスチックの処置装置１において、内部に投入された金属を含む廃プラスチックを加熱手段６０によって加熱し、廃プラスチックを熱分解させてガス３化すると共に、金属分を金属残渣７として回収する熱分解槽１０と、熱分解槽で生成されたガス３を冷却して液体化する冷却塔２０と、冷却塔２０で液体化されたガス３を油５として回収する凝縮器３０とを備え、加熱手段６０は、回収された油５を燃料として利用可能に形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸を熱分解してラクチドを製造する際、ポリ乳酸の熱分解温度を下げ、品質の良好なラクチドを製造する方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、ポリ乳酸を熱分解してラクチドを製造する方法であって、乳酸オリゴマー化合物と触媒共存下、ポリ乳酸を１７０℃〜２４５℃の温度下、前記温度におけるラクチドの蒸気圧以下の圧力条件にして、生成したラクチドを留去させポリ乳酸からラクチドを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】廃棄処分となったセルロースアシレートフイルムを活性炭の原料として再利用する。
【解決手段】活性炭製造設備１０は炭化装置１２と賦活装置１３とを備える。炭化装置１２は炭化炉２０を有する。賦活装置１３はロータリキルン３０とガス供給源３１を有する。炭化炉２０において廃棄フイルム１５から炭化フイルム２４が生成される。ロータリキルン３０の内部は電気ヒータ４３により７５０℃以上９５０℃以下の温度に加熱される。ロータリキルン３０の内部にはガス供給源３１から炭酸ガス４５が送り込まれる。このロータリキルン３０に炭化フイルム２４が投入される。炭化フイルム２４は、ロータリキルン３０の回転により攪拌されながら賦活される。これにより、炭化フイルム２４から活性炭５０が生成される。 （もっと読む）

【課題】触媒筒用の特別な加熱装置が不要で水の循環装置が不要な小型の油化装置を提供する。
【解決手段】溶融釜２内にプラスチックを投入し、その周囲に巻回されたヒーター７でプラスチックを加熱溶融気化し、この気化ガス釜内に一部１５ａが垂下している触媒筒１５内の触媒で気化ガスを分解し、この気化ガスを冷却水２３を貯溜した透明な本体２０を有する冷却装置３で冷却して冷却水上に炭化水素油を浮上させ、この炭化水素油を水面上より僅かに突出せしめた油回収管２４で回収せしめる。 （もっと読む）

【課題】分解油の利用先において、スラッジによる機器の摩耗や堆積の問題が生じることなく、熱効率の高い熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】熱分解処理システム１０は有機物処理材料が投入される熱分解炉１１ａを有する熱分解装置１１と、熱分解装置１１の熱分解炉１１ａに熱風を送る熱風発生炉３０と、熱分解炉１１内で発生した熱分解ガスを凝縮して分解油を生成する熱分解ガスエジェクタ１６と、熱分解ガスエジェクタ１６にて生成した分解油を貯留する分解油分離器１７と、分解油分離器１７からの分解油を冷却する分解油冷却器１９とを備えている。分解油分離器１７と分解油冷却器１９との間に、循環ポンプ１８が設置されており、分解油冷却器１９からの分解油は熱分解ガスエジェクタ１６に送られて凝縮冷却源として用いられる。分解油分離器１７内の分解油から排出されるオフガスは、オフガス吸引エジェクタ３３により吸引されて熱風発生炉３０の加熱源となる。 （もっと読む）

【課題】レーザ照射手段のような大掛かりな装置を必要とせず、ＰＦＣ系ガスを用いずに、十分な処理効果を奏するプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法、ガス発生装置及びガス発生方法、並びに、フッ素含有高分子廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】プラズマを発生させる放電空間４に配置されたフッ素含有高分子原料１と、プラズマ中において上記フッ素含有高分子原料と反応することによって、フッ素含有化学反応種を発生させるガスを供給するガス供給手段８とを備え、プラズマ中にフッ素含有化学反応種を発生させ、該フッ素含有化学反応種により被処理物を処理するプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法、ガス発生装置及びガス発生方法である。フッ素含有高分子廃棄物にプラズマ又はプラズマ中を通過したガスを照射することにより、当該フッ素含有高分子廃棄物のフッ素を回収するフッ素含有高分子廃棄物処理方法である。 （もっと読む）

タイヤ、主に廃タイヤの再生方法であって、廃タイヤを熱分解カラムに供給する工程と、廃タイヤを交流磁場に暴露し最高でゴム熱分解温度まで加熱する工程と、前記ゴム熱分解処理で作られた揮発性生成物を除去する工程と、熱分解生成物の固定残渣物を冷却する工程と、固定残渣物を熱分解カラムから除去する工程と、を備える。前記廃タイヤは予めパーツに分割されており、そのパーツは次に前記熱分解カラムに供給口を通して供給され、かつ前記タイヤパーツの前記誘導加熱は、周波数が１ｋＨｚ〜１０００ｋＨｚの間の交流磁場によって前記廃タイヤパーツの金属コードに誘導電流を誘導することにより、行われる。また本発明は、本方法を実行するための装置に関する。
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複合材料再生法は、少なくとも１種の重合体とアルミニウムとから成る一定量の複合材料を少なくとも１つの第１の反応器に供給する工程と、少なくとも１種の重合体を蒸発させかつ少なくとも１つの第１の反応器内で炭化水素副産物とアルミニウムとを生成するのに十分な温度でかつ非酸化環境で複合材料を加熱する工程と、少なくとも１種の重合体を含まないアルミニウムを第２の反応器に供給する工程と、第２の反応器内でアルミニウムを溶融するのに十分な温度でかつ非酸化環境でアルミニウムを加熱する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】発泡スチロールやそのインゴットからなる廃プラスチックを連続的に油化できる連続式廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを溶解槽１４で溶解し、その融液１８をガス化器２０に導入して加熱蒸発すると共にこれを冷却して再生油とする連続式廃プラスチック油化装置において、溶解槽１４とガス化炉２０にジャケット１４ａ、２０ａを形成し、その溶解槽１４とガス化器２０とを、スクリューコンベアからなると共にジャケット１７ａを設けた送液コンベア１７で接続し、他方加熱炉２６で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを、ガス化器２０と送液コンベア１７と溶解槽１７の各ジャケット２０ａ、１７ａ、１４ａに順次通すようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを熱分解、油化して分解生成油を回収する方法において、熱分解条件を効率よく制御することができる油化方法及び装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを原料として熱分解し油化する方法にして、γ線計数率および中性子線計数率の測定により廃プラスチック粉砕物のかさ密度と単位かさ体積当たりの水素含有量とを測定し、得られた測定値と、該廃プラスチック粉砕物を構成する各プラスチック粉砕物のかさ密度および単位かさ体積当たりの水素含有量の値とを用いて、廃プラスチック中の各プラスチックの含有比率を測定し、該含有比率から前記粉砕物の最適な熱分解条件を決定し、前記廃プラスチックを、こうして決定した最適な熱分解条件で、熱分解を利用するプラスチック油化に供する、ことを含む廃プラスチック油化方法及びそのための装置。 （もっと読む）

【課題】プラスチックス廃棄物を粉砕等の前処理なしに一定寸法まで容易に自動供給でき、熱分解装置内の金属片やガラス片等の残渣が一定量に到達するまで停止することなく連続運転でき、残渣が一定量まで到達したら容易に排出でき、且つ、ガス冷却液化装置のスケール除去作業等による停止時間を大幅縮減した高性能プラスチックス油化装置を提案する。
【解決手段】原料供給装置と、プラスチックスを熱分解する熱分解装置と、前記熱分解装置から発生するガスを改質するガス改質装置と、ガスを冷却液化するガス冷却液化装置と、ガス中に含まれる有害ガスを処理する排ガス洗浄装置と、ガス中に含まれる未燃焼ガスを燃焼する排ガス燃焼装置とで構成するプラスチックス油化装置において、前記熱分解装置に計重装置を設けて、残渣量が所定量に到達したときにのみ熱分解を停止し前記残渣を自動排出することによって、熱分解装置の停止時間を短縮し油化効率を高める。 （もっと読む）

【課題】かさ比重の小さい廃プラスチックや、水分を含む廃プラスチックでホッパ内で固化が発生し易く、ホッパ内の原料がシリンダ内に安定的に供給され難い。
【解決手段】シリンダ４の供給口４ａに接続するホッパ１と、ホッパ１の底部側面に開口し、鉛直線に対して傾斜配置される筒状部材２と、筒状部材２内に回転自在に配設され、下端部が供給口４ａに位置して移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押えるホッパスクリュ２３と、ホッパ１内に回転自在に配設され、下端部がホッパスクリュ２３の下端部上方に臨む補助ホッパスクリュ２５とを有するホッパ装置Ａを設け、ホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５を回転駆動しながら、ホッパ１に投入する廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給する。 （もっと読む）

【課題】バイオマスや廃プラスチック等の様々な材料を熱分解装置に連続的に投入する際に、空気を混入させず安定的に投入でき、しかも、投入材料の破砕、造粒等を必要とせず、シンプルで消費電力を抑え、ランニングコストを大幅に低減できることを課題とする。
【解決手段】夫々の有機物処理材料を個別に破砕し、夫々破砕された有機物処理材料を夫々投入する破砕有機物処理材料投入ホッパー１と、これらの貯留ホッパーの下部に夫々配置された定量供給装置３，４と、これらの定量供給装置３，４の下部に配置された投入機５と、この投入機５に接続された，熱分解を行う熱分解装置６とを具備し、夫々の有機物処理材料を夫々の定量供給装置６を経由して、或る一定比率で、熱分解処理装置６内に連続的に投入できるようにしたことを特徴とする有機物処理材料の熱分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】ゴム系廃棄物から製造した重油相当の熱分解油の動粘度を市販のＡ重油や軽油類と混合する際の油泥スラッジ発生を軽減させる方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴム系廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解工程３と、前記生成した熱分解ガスを冷却して熱分解ガス中の重油留分を凝縮させて熱分解油を生成する熱分解油生成工程６とを有するゴム系廃棄物からの熱分解油の製造方法において、前記熱分解工程でゴム系廃棄物と共にポリプロピレン系、ポリエチレン系のいずれか一種類以上の廃プラスチックを熱分解処理し、前記熱分解油生成工程の後段に生成した熱分解油を混合する熱分解油混合工程１４および前記混合により生成する油泥スラッジを分離する油泥スラッジ分離工程１７を設け、前記油泥スラッジ分離後の熱分解油を回収する。 （もっと読む）

【課題】 熱分解槽へプラスチック溶液を供給する溶液配管が不純物の滞留により閉塞することを防止する方法の提供。
【解決手段】 プラスチック溶液を溶液配管２０により熱分解槽２に供給して熱分解し、得られた分解ガスを冷却して生成油を製造するようにした熱分解システムの停止方法において、熱分解槽２へのプラスチック溶液の供給を停止した後、溶液配管２０に洗浄液として生成油を供給し、溶液配管２０の内部に残存するプラスチック溶液を熱分解槽２側に排出する。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物及び／又は一般廃棄物として収集された塩素含有樹脂及び／または塩素含有有機化合物と、塩素を含有しない樹脂とが混在した廃プラスチックのリサイクル処理をコークス炉で石炭のコークス化と並行して行いつつタール及び／又は軽油を製造する方法を提供する。
【解決手段】上記廃プラスチックを、その塩素含有率を０．５ｗｔ％以下とする脱塩素処理をせずに、減容固化処理後、該廃プラスチックを石炭に対して０．０５ｗｔ％〜２ｗｔ％の範囲で予め混合してコークス炉に装入し、かつ、該廃プラスチック装入によるコークス強度の低下分を補償し、コークスのドラム強度（ＤＩ¹⁵⁰₁₅）を８４以上とするように原料炭として配合する非微粘結炭と粘結炭の配合割合を調整した該石炭と共に乾留し、発生する塩素系ガスを含む熱分解ガスと、該塩素系ガス中の塩素のｍｏｌ量の１．１倍から２倍のアンモニアを生成する量の石炭を乾留してコークス化する際に発生しコークス炉で循環使用されている安水とを接触させ、熱分解ガス中塩素分の９０％以上を塩化アンモニウムとして前記安水中に取り込み、当該安水からタール及び／又は軽油を分離して得る。 （もっと読む）

【課題】廃棄物のガス化改質方法において、改質ガス中の炭素微粒子の含有量を低減するため方法を提供する。
【解決手段】 プラスチックを３０重量％以上含む廃棄物を竪型分解炉で熱分解・ガス化・溶融し、発生したガスを該竪型分解炉内の廃棄物のストックライン上部に設けられたガス改質空間内で水蒸気改質し、改質後のガスを急冷洗浄装置において洗浄水で急冷した後、精製して燃料ガスとして利用するプラスチック含有廃棄物のガス化改質設備の運転制御方法において、フリーボード出口ガス温度を１０００℃以上とし、発生ガスに水又は水蒸気を装入して改質し、改質ガス中の水分量が３３容量％以上となるようにし、改質ガスのリーボード部での滞留時間が１．５秒以上となるようにする。 （もっと読む）