【課題】連続的に励磁するような環境にあっても、コア温度が上昇するのを十分に抑制できるフェライトコアを提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライトコアは、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＣｏを含有し、下記式（１）で定義されるｘについて、焼結体表面から深さ１．５ｍｍ以下の表面部のｘをｘ（ｏ）、焼結体表面から深さ２．５ｍｍ以上の内部のｘをｘ（ｉ）としたとき、ｘの焼結体内外差を表す｛ｘ（ｏ）−ｘ（ｉ）｝が−０．００１５≦｛ｘ（ｏ）−ｘ（ｉ）｝≦０．０００５の範囲となることを特徴とする。
ｘ＝（Ｆｅ^２＋−Ｃｏ^３＋−Ｍｎ^３＋）／（Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｚｎ＋Ｃｏ） …式（１）
但し、式（１）中の（Ｆｅ^２＋−Ｃｏ^３＋−Ｍｎ^３＋）：［ｗｔ％］、（Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｚｎ＋Ｃｏ）：［ｗｔ％］である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ニッケル−亜鉛−銅（ＮｉＺｎＣｕ）系フェライト組成物、及びそれを利用した積層型チップ素子に関する。
【解決手段】本発明によるＮｉＺｎＣｕ系フェライト組成物及びそれを利用した積層型チップ素子及びトロイダルコアは、Ｆｅ_２Ｏ_３４７．０〜５０．０モル％、ＮｉＯ１５．０〜２７．０モル％、ＺｎＯ１８．０〜２５．０モル％、ＣｕＯ７．０〜１３．０モル％を含む主成分１００重量部に対して、２価金属０．００１〜０．３重量部、３価金属０．００１〜０．３重量部、及び４価金属０．００１〜０．５重量部で含むことを特徴とする。本発明によると、ＮｉＺｎＣｕフェライトに２価、３価、及び４価金属を含ませることにより、品質係数Ｑ特性に優れたフェライト組成物を提供することができる。また、前記フェライト組成物を利用して、焼結性、透磁率、及び品質係数Ｑ特性に優れたトロイダルコア及び積層型チップ素子を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】連続的に励磁するような環境にあっても、コア温度が上昇するのを十分に抑制でき且つ飽和磁束密度が十分に高いフェライトコアを提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライトコアは、それぞれ酸化物に換算したとき、５１．０〜５４．０モル％のＦｅ_２Ｏ_３、３４．５〜４０．０モル％のＭｎＯ、及び、９．０〜１１．５モル％のＺｎＯからなる主成分と、所定量のＣｏ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣａを含む副成分とを含有しており、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有率をＡモル％とし、ＺｎＯの含有率をＢモル％としたとき、比率Ａ／Ｂの値が４．５〜６．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属材料にＣｕを使用しても、電極特性やフェライト特性を損なうことなくＣｕと磁性体材料とを同時焼成することができるようにする。
【解決手段】 導電膜の形成された複数枚の磁性体シートを積層して積層体ブロックを作製し、該積層体ブロックを熱処理する。まず、脱バインダ処理２４では、焼成炉の炉内温度を昇温させ、温度Ｔ１で所定時間ｔ１、積層体ブロックを熱処理し、脱バインダし、続く残留炭素除去処理２５では、酸素分圧を１．０×１０^-7Ｐａ〜１．０×１０⁻¹³Ｐａ、熱処理温度Ｔ２を５５０℃〜７００℃に設定して所定時間ｔ２熱処理を行い、その後の焼結処理２６では、酸素分圧を１．０×１０^０Ｐａ〜１．０×１０^-6Ｐａ、熱処理温度Ｔ３を１０００℃〜１０８０℃に設定して所定時間ｔ３熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 異相の生成を抑制しつつ低温焼成可能であり、強磁性共鳴半値幅及び誘電損失が小さく、飽和磁化に関して永久磁石の温度特性を補償する温度係数を有する多結晶磁性セラミックを提供する。
【解決手段】 Yの一部をBiで置換してなるY-Fe系ガーネットフェライトからなる多結晶磁性セラミックであって、一般式：(Y_a-bM1_b)(Fe_8-a-cM2_c)O₁₂（ただし、M1はBi及びCaであり、M2はIn，V，Cu及びZrであり、a，b及びcは原子比であり、2.94≦a＜3.0、1.00≦b≦1.70、及び0.365≦c≦0.95を満たす。）で表される組成を有する多結晶磁性セラミック。 （もっと読む）

【課題】非可逆回路素子の部品を小型化することができるとともに、挿入損失を小さくすることにより非可逆回路素子の消費電力を低減し、さらに高温での挿入損失も小さくすることが可能な高周波用磁性体材料と、それを用いた非可逆回路素子用部品および非可逆回路素子を提供する。
【解決手段】高周波用磁性体材料は、組成式（Ｙ_{ｚ−ｘ−ｙ}Ｇｄ_ｙＣａ_ｘ）（Ｆｅ_{８−ｚ−ａ−ｂ−ｃ}Ｓｎ_ａＡｌ_ｂＶ_ｃ）Ｏ_{１２−ｄ／２}で表わされるガーネット型フェライトを主成分とし、上記のｘ、ｙ、ｚ、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、モル比を示し、０．６≦ｙ≦０．８、３．０１≦ｚ≦３．０７、０．２６≦ａ≦０．３６、０．２７≦ｂ≦０．３５、０．５９≦ｃ≦０．７４、０．０１≦ｄ≦０．０８（ただし、ｄ＝ｘ−ａ−２ｃ）を満たす。 （もっと読む）

【課題】磁気損失が小さく、磁気損失が小さく、磁性体材料と安価なＣｕを主成分とする導電性材料とを同時焼成しても構造破壊の生じることのない高周波用のセラミック電子部品、及び該セラミック電子部品の製造方法を実現する。
【解決手段】磁性体セラミックが、主成分はビスマスを含まないガーネット型フェライト系材料で形成されると共に、Ｃｕ酸化物が０．２５〜２．５０重量％の範囲で含有され、Ｃｕを主成分とした導体部と前記磁性体セラミックとは、酸素分圧が１．０×１０^０〜１．０×１０^-3Ｐａの雰囲気で同時焼成されてなり、前記導体部は、焼成前の脱バインダ処理前後の重量増加率が１５％以下の導電性粉末を焼結してなる。導電性粉末は、例えば、Ｃｕ−Ｎｉの表面がガラス材で被覆されている。 （もっと読む）

【課題】磁気損失が小さく、安価なＣｕと同時焼成することが可能な高周波用の磁性体セラミック、該磁性体セラミックを使用した非可逆回路部品等のセラミック電子部品、及び該セラミック電子部品の製造方法を実現する。
【解決手段】主成分が、ビスマスを含まないガーネット型フェライト系材料で形成されると共に、Ｃｕ酸化物が０．２５〜２．５０重量％の範囲で含有され、かつ、酸素分圧が１．０×１０^０〜１．０×１０^−３Ｐａの雰囲気で焼成されてなり、強磁性共鳴半値幅ΔＨが４０００Ａ／ｍ以下の磁性体セラミックを得る。磁性体セラミックと前記導電部とが同時焼成されてなり、同時焼成後の降温過程中で５００℃〜７００℃になった時点で、Ｆ_２Ｏ_３−Ｆｅ_３Ｏ_４の平衡酸素分圧以上であってかつＣｕ−Ｃｕ_２Ｏの平衡酸素分圧以下の酸素分圧で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が良好で、低温から高温まで透磁率の変動が少なく、コアロスも抑えられ、インダクタンスの応力特性が良好で、低温焼成が可能な積層磁性部品に好適なフェライト材料を得る。
【解決手段】Ｆｅ₂ Ｏ₃ を４５〜５０モル％、ＺｎＯを１０〜３２モル％、ＣｕＯを５〜１５モル％、ＮｉＯを残部として含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライトにおいて、Ｎｉの一部がＳｎとＳｒとで同時置換され、その置換量がＳｎＯ₂ 換算で０．２〜０．６ｗｔ％、ＳｒＣＯ₃ 換算で０．２〜０．４ｗｔ％であり、９５０℃以下で焼成可能とした低温焼成フェライトである。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 低温焼成や、低抵抗の金属材料との同時焼成が可能で、Ｂｉ置換型においても異相の生成がなく、強磁性共鳴半値幅及び誘電損失が小さい多結晶セラミック磁性体材料と、マイクロ波磁性体及びこれを用いた非可逆回路素子を提供する。
【解決手段】 主成分が、一般式（Ｙ_{３．０−ｘ−ｙ−ｚ}Ｂｉ_ｘＣａ_ｙＧｄ_ｚ）（Ｆｅ_{５−α−β−γ}Ｉｎ_αＡｌ_βＶ_γ）Ｏ_１２で表される組成を有し、ｘ、ｙ、ｚの値が、０．５≦ｘ≦０．９、０．５≦ｙ≦０．９、０≦ｚ≦０．４であり、α、β、γの値が、０．０５≦α≦０．４、０≦β≦０．４５、０．２５≦γ≦０．４５の範囲内にあって、副成分としてＣｕとＺｒとＦｅを含み、その含有量は、主成分１００重量部に対して、ＣｕをＣｕＯ換算で０．１重量％≦ＣｕＯ≦０．５重量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で０．０５重量％≦ＺｒＯ_２≦０．５重量％、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で０重量％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦１．０重量％とした。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びＭｎＺｎフェライトコアを提供すること。
【解決手段】 主成分がＭｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃であるＭｎＺｎフェライトにおいて、主成分１００重量部に対して、副成分として、ＳｉＯ₂が０〜０．００５重量部（０を含まず）、ＣａＯが０．０２重量部〜０．２重量部、ＭｏＯ₃が０．０５重量部〜０．５重量部、Ｂｉ₂Ｏ₃が０．００５重量部〜０．１重量部、Ｖ₂Ｏ₅が０．００５重量部〜０．１重量部を含有するＭｎＺｎフェライトの焼成体の表面にＭｏＯ₃とＣａＯを含む析出相を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以上、１００μｍ以下、焼成体の比抵抗が２０Ωｃｍ以上、１００Ωｃｍ以下とすることにより、１ｋＨｚ時の初透磁率が１２，０００以上、１５０ｋＨｚ時の初透磁率が１２，５００以上であるＭｎＺｎフェライトコアが得られる。 （もっと読む）

【課題】 要求される特性レベルを高いレベルに維持したまま製造コストの低減が図れ、かつ、耐チッピング性を向上させることができる電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎ系フェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、酸化バナジウム、酸化カルシウム、および酸化ニオブをそれぞれ所定量含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 ＭｎＺｎ系のフェライトにＬｉを添加する場合であって、製品ロット間の特性バラツキを抑制することができ、製造歩留まりの向上および製品品質の信頼性の向上を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法において、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物とする。 （もっと読む）

【課題】 １ＭＨｚ〜５ＭＨｚの励磁条件下において、温度変化に伴うコアロスの上昇が少ない高周波パワーデバイス用低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃４５〜５０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ１４〜２４ｍｏｌ％、ＮｉＯ１９．４〜３９ｍｏｌ％、ＣｕＯ２〜１８．６ｍｏｌ％からなり、副成分としてＶ₂Ｏ₅０．０１〜０．６重量％を含み、且つＮｉＯ／ＣｕＯ比が１．２〜１９であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、焼結体に１〜５ＭＨｚの交流磁界を印加したときのコアロスの温度変化が２５℃から６０℃にかけて連続的に＋０．１％／℃以下(負も含む)であることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。さらに、Ｃ含有量が４５０ｐｐｍ以下であり、焼結密度が５．３０ｇ／ｃｃ以下であり、平均結晶粒径が０．３〜５μｍのＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。 （もっと読む）

【課題】
高温において高飽和磁束密度・低損失を両立させ直流重畳特性の劣化の小さいＭｎ−Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】
基本組成がＦｅ_２Ｏ_３：５４．０〜５６．０、ＺｎＯ：６．０〜８．０ｍｏｌ％、残部ＭｎＯからなり、副成分としてＳｉＯ_２：０．００２〜０．０１ｗｔ％、ＣａＯ：０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ_２Ｏ_５：０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ_２Ｏ_５：０．０１〜０．１ｗｔ％、ＮｉＯ：０．１〜１．１ｗｔ％、Ｓｂ_２Ｏ_３：０．０５〜０．２ｗｔ％を同時に添加することを特徴とするＭｎ−Ｚｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】高い残留磁束密度と高い保磁力とを有するフェライト磁石を製造する際に、焼成雰囲気中の酸素分圧の変動による磁気特性の変動を抑制する。
【解決手段】原料粉末の成形体を焼成して焼結磁石を得る焼成工程を有し、この焼成工程における雰囲気中の酸素分圧が空気中の酸素分圧よりも低く、前記焼結磁石が、Ｆｅ、元素Ａ（Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂから選択される少なくとも１種）、元素Ｒ（Ｒは、希土類元素（Ｙを含む）およびＢｉから選択される少なくとも１種）、元素Ｍ（Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、ＮｉおよびＺｎから選択される少なくとも１種）および元素Ｍ_Ｂ（Ｍ_Ｂは、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＴａおよびＷから選択される少なくとも１種）を含有し、六方晶フェライトを主相として有するものであるフェライト磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 焼成は上限でも９５０℃以下にでき、高周波帯域でのコアロスを低値にできて少なくとも２５〜８０℃の温度範囲で十分な磁気特性を確保でき、透磁率を高く得られて積層チップ部品等の磁性体材料へ好ましく適用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＦｅ_２Ｏ_３が４５〜５０ｍｏｌ％，ＺｎＯが１０〜３２ｍｏｌ％，ＣｕＯが５〜１５ｍｏｌ％であり残部をＮｉＯとし、副成分はＭｇＯがＮｉの２０％以下，ＴｉＯ_２が０．１〜０．５ｗｔ％含有する組成としてＮｉの一部をＭｇＯ，ＴｉＯ_２により置換し、上限でも９５０℃以下の温度により焼成する。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、周波数１０００ｋＨｚ，飽和磁束密度３０ｍＴ，温度２５℃でのコアロスは４００ｋＷ／ｍ^３程度に小さくなり、温度８０℃においてもコアロスは６００ｋＷ／ｍ^３程度に抑え得るものとなる。 （もっと読む）

【課題】
１００ｋＨｚ〜１ＭＨｚの広い周波数帯域で低損失且つ高飽和磁束密度のＭｎ−Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】
主成分組成が５３．０〜５８．０ｍｏｌ％Ｆｅ_２Ｏ_３、５．０〜９．０ｍｏｌ％ＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分としてＳｉＯ_２ ０．００２〜０．０２重量％、ＣａＯ ０．０１〜０．２重量％、Ｖ_２Ｏ_５ ０．０１〜０．１重量％、Ｎｂ_２Ｏ_５ ０．０１〜０．１重量％、ＭｇＯ ０．３〜１．５重量％、ＣｏＯ ０．１〜０．５重量％を同時に含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波域で使用されるスイッチング電源などの電源トランス等に用いて好適な低損失ＭｎＺｎＮｉフェライトを提供する。
【解決手段】主成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５３〜５７ｍｏｌ％、ＺｎＯ：４〜１１ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．５〜４ｍｏｌ％および残部が実質的にＭｎＯであるＭｎＺｎＮｉフェライトであって、ＭｎＯの原料粉体として、その粒度分布での０．１〜１０μｍの範囲において、１μｍを挟んで２つのピークを示し、かつそれらのピーク値の粒度頻度が２．５ｖｏｌ％以上であるものを用いたものであるＭｎＺｎＮｉフェライト。 （もっと読む）