【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】均等な条件で焼成を行い、特性の低下、バラツキを抑えることのできるフェライト材料の製造方法、焼成炉システムを提供することを目的とする。
【解決手段】連続炉方式の焼成炉システム１０において、ガス供給手段３０で供給する雰囲気ガスの気流の方向を搬送コンベア１３上に搭載されたセッター２０の表面に沿った方向とすることで、複数段積み重ねられたセッター２０どうしの間の空間における雰囲気ガスの流れを良くし、酸素分圧のバラツキを抑える。これにより、複数段積み重ねられたセッター２０に搭載された複数の成形体間における焼成条件の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】均等な条件で焼成を行い、特性の低下、バラツキを抑えることのできるフェライト材料の製造方法、焼成炉システムを提供することを目的とする。
【解決手段】連続炉方式の焼成炉システム１０において、ガス供給手段３０で供給する雰囲気ガスの気流の方向を搬送コンベア１３上に搭載されたセッター２０の表面に沿った方向とすることで、複数段積み重ねられたセッター２０どうしの間の空間における雰囲気ガスの流れを良くし、酸素分圧のバラツキを抑える。これにより、複数段積み重ねられたセッター２０に搭載された複数の成形体間における焼成条件の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕを含有させることなく、高い抵抗率が得られる非磁性Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】酸化鉄と酸化亜鉛とを主成分とする非磁性Ｚｎフェライトに、酸化マンガン、酸化ニッケルおよび酸化マグネシウムのグループから選択された少なくとも１種の金属酸化物を所定量含有させて非磁性Ｚｎフェライトを構成する。 （もっと読む）

【課題】 高周波帯域における透磁率μ、磁化σ_ｓ及び電気抵抗率ρがより高く、鉄損が更に少ない磁性体材料ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｇＦｅ_２Ｏ_４フェライトのＦｅの一部がＭｎに置換されてなるスピネル型フェライト磁性材料であって、少なくとも一般式Ｍｇ（Ｆｅ_１−ｘＭｎ_ｘ）_２Ｏ_４（ｘはＭｎの固溶量、０＜ｘ≦０．４）で構成されているものとする。好ましくは、上記磁性材料はＭｇ、Ｆｅ、Ｍｎの各硝酸塩１ａ〜１ｃからなる出発原料を蒸留水に溶解して混合水溶液２を調製する工程と、この混合水溶液２にクエン酸３とエチレングリコール４を加えて金属−クエン酸錯体５を調製する工程と、その金属−クエン酸錯体５をゲル状になるまで加熱攪拌した後乾燥することにより前駆体７を得る工程と、を含む工程から製造される。さらに、前駆体７を粉砕したのち加熱処理することにより、前駆体から仮焼粉体８が得られる。 （もっと読む）

【課題】 温度感応性に優れた磁性材料、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 一般式（１−ｚ）［Ｌｉ_0.5xＺｎ_1-x（Ｆｅ_1-yＭｎ_y）_2+0.5xＯ₄］＋Ｃｕ（Ｆｅ_1-yＭｎ_y）₂Ｏ₄（０．３５≦ｘ≦０．９０，０≦ｙ≦０．３０，０≦ｚ≦０．６０）で表されるＬｉ-Ｚｎ-Ｃｕフェライトにおいて、組成比ｘの値を小さくし、ｙとｚの値が大きくなるように調整する。その結果、任意の温度感応性を有する磁性体（Ｌｉ-Ｚｎ-Ｃｕフェライト材料）を製造することができ、その磁性体の初透磁率の温度変化量が制御可能となる。 （もっと読む）

【課題】 広温度帯域においてコアロスが小さく、さらに高温度下（高温貯蔵試験）においてもコアロスの劣化が少なく、コアロスの劣化率のバラツキが小さく、磁気的安定性に優れ、高い信頼性を有するＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 所定の基本成分中に、副成分としてＣｏ酸化物を含むＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法において、焼成時の降温工程における雰囲気ガスを、酸素分圧を制御した雰囲気から、窒素雰囲気に切り替える際の雰囲気切り替え温度α１（℃）とし、窒素を切り替えた後の冷却速度α２（℃／ｈｒｓ．）とした場合に、前記α１を、９００≦α１≦１１７５とし、前記α１とα２との関係を、３．８≦α１／α２≦２００とする。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上の周波数であっても、広い温度範囲で低電力損失とするＭｎＺｎＮｉ系フェライトとこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 主成分としてＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉを有し、副成分としてＣａ及びＳｉと、Ｖａ族酸化物のうちの少なくとも一種を有し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、ＮｉをＦｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ換算で総量を１００モル％としたとき、Ｆｅ_２Ｏ_３が５７．０〜５９．５モル％、ＮｉＯが３．５〜６．０モル％、ＺｎＯが１２．０モル％以下（０を含まない）、残部がＭｎＯであって、結晶粒の平均結晶粒径が２．０μｍ以下で、周波数２ＭＨｚ、磁束密度７５ｍＴの条件において、４０℃〜１２０℃に電力損失Ｐｃｖの最小値を有し、かつ１００℃における電力損失Ｐｃｖが４５００ｋＷ／ｍ^３以下とした。 （もっと読む）

【課題】 数十ｋＨｚから数百ｋＨｚの周波数帯域における損失が低く、かつ１００℃近傍における飽和磁束密度の高いＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 比表面積（ＢＥＴ法による）が２．０〜５．０ｍ²／ｇ、５０％粒径が０．７〜２．０μｍである成形用粉末を所定形状の成形体に成形する工程と、成形体を焼成して焼成体を得る工程と、を備え、焼成の工程における安定温度Ｔが１２５０〜１４５０℃であり、安定温度Ｔにおける雰囲気の酸素濃度（ＰＯ₂）が、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−（１１９００／Ｔ（Ｋ））、ただしａ≦８…式（１）を満足する。 （もっと読む）

【課題】 低温の仮焼処理とＡｇの融点以下の温度での本焼結工程によって、積層チップ製品に要求される性能を満足した製品を得ることのできるＭｎ−Ｚｎフェライト製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｎ−Ｚｎ原料混合粉またはＭｎ−Ｚｎ原料を混合して仮焼後粉砕した粉体を焼結材料として、この焼結材料を所定の形状に成形して成形体を作成し、この成形体を７５０℃以下の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で低温焼結処理した後、より高温下で本焼結処理を行う。本焼結処理において、前記成形体を８００〜９１０℃未満の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で焼結する。焼結材料が、メタホウ酸リチウム（ＬｉＢＯ_２）を０．０２５〜０．０７５ｗｔ％含有する。 （もっと読む）

【課題】 室温から１００℃付近の高温度まで高い飽和磁束密度を示し、低損失特性に優れたＭｎＺｎフェライトを提供すること。
【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するＭｎＺｎフェライトにおいて、基本成分組成が、Ｆｅ₂Ｏ₃が５８．０〜６５．０ｍｏｌ％、ＺｎＯが１０．０〜２０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯが０．５〜５．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなり、副成分として、ＳｉＯ₂を０．００５〜０．０５ｗｔ％、ＣａＯを０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０１〜０．１ｗｔ％、ＣｕＯを０．０１〜１．５ｗｔ％以下を含有し、ＭｏＯ₃を０．０１〜０．２ｗｔ％、ＷＯ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ₂Ｏ₅を０．０１〜０．２ｗｔ％のうち少なくとも１種類以上、含有させたこと。 （もっと読む）

【課題】 高温度領域において充分電力損失が小さい広温度領域低損失フェライトを提供する。
【解決手段】 酸化鉄、酸化亜鉛、および、酸化マンガンを主成分とする磁性フェライト材料であって、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で８．０〜１５．０モル％の範囲、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３換算で５５．０〜６５．０モル％の範囲、および、残部酸化マンガンを有し、副成分として、ＣｕＯ ０〜３００００ｐｐｍ（ただし０を含まない）、ＮｉＯ ５０００〜６００００ｐｐｍ、ＣａＯ ２８０〜１６８０ｐｐｍ、ＳｉＯ_２ ５０〜５００ｐｐｍ、を含有する。 （もっと読む）

【課題】 高い焼結体密度を有し、初透磁率、高周波特性及び体積抵抗率に優れたフェライト焼結体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 六方晶Ｚ型フェライトのフェライト焼結体であって、１７〜２１ｍｏｌ％のＢａＯ、６〜１３ｍｏｌ％のＣｏＯ、残部Ｆｅ_２Ｏ_３を主成分とし、前記主成分に対してＬｉをＬｉ_２ＣＯ_３換算で０.０５〜１.０質量％、ＳｉをＳｉＯ_２換算で０.０５〜０.５質量％含有することを特徴とし、さらには前記焼結体中のＺ型フェライト相とスピネル型フェライト相の全体に対するスピネル型フェライト相の割合が、前記焼結体断面における面積比率で５％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上の高周波数域で損失が少なく、かつ広い温度範囲で損失の温度特性の良好なＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃：５３．８〜５６．２ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２ｍｏｌ％以下（０ｍｏｌ％を含まず）、残部：Ｍｎ酸化物を含み、副成分として、ＣｏをＣｏＯ換算で０．１８〜０．６２ｗｔ％、ＴｉをＴｉＯ₂換算で０．０４〜０．５２ｗｔ％、ＴａをＴａ₂Ｏ₅換算で０．００７５〜０．２１ｗｔ％、ＳｉをＳｉＯ₂換算で０．００４〜０．０５２ｗｔ％、ＣａをＣａＣＯ₃換算で０．０１８〜０．３２ｗｔ％を含むことを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料。 （もっと読む）

【課題】数百ｋＨｚ程度の周波数において低損失で、温度特性に優れ、生産安定性に優れたＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライト磁心材料を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ_２Ｏ_３：５０〜５５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０５〜０．８ｍｏｌ％、ＺｎＯ：６〜１４ｍｏｌ％、ＭｎＯ：３２〜４０ｍｏｌ％を含有し、（１），（２）式を満たし、最大磁束密度２００ｍＴ，１００ｋＨｚの周波数で測定した損失極小温度Ｔｍｉｎ（℃）が６０〜１２０℃であり、（３）式の温度係数αが負で、絶対値が３．５ｋＷ／ｍ^３／℃より小さい材料である。
５４．４≦［Ｆｅ_２Ｏ_３（ｍｏｌ％）］＋［ＣｏＯ（ｍｏｌ％）］＋０．２
［ＺｎＯ（ｍｏｌ％）］≦５６．４ …（１）
０．１０［Ｆｅ_２Ｏ_３（ｍｏｌ％）］−５．０８≦［ＣｏＯ（ｍｏｌ％）］
≦０．０２［Ｆｅ_２Ｏ_３（ｍｏｌ％）］−０．０４［ＺｎＯ（ｍｏｌ％）］ …（２）
温度係数α
＝｛Ｐｃｖ（Ｔｍｉｎ−２０）−Ｐｃｖ（Ｔｍｉｎ−６０）｝／４０ …（３） （もっと読む）

【課題】 従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼結体に比べて最大磁束密度を大幅に改善し、特に１００℃の高温において高い最大磁束密度を有し、品質の安定したフェライト焼結体およびこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 フェライト焼結体であって、主組成が６８ｍｏｌ％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦８０ｍｏｌ％、３ｍｏｌ％≦ＺｎＯ≦１５ｍｏｌ％、残部酸化マンガンからなり、焼結体断面における５μｍ以上の空孔が、焼結体表面から１００μｍの深さの範囲において焼結体表面方向の長さ１００μｍあたり１０個未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 −４０〜１５０℃の広い温度範囲にわたってコイル部品を適正に動作させることができ、広範な用途に使用できるフェライト焼結体等を提供すること。
【解決手段】 本発明は、Ｆｅ_２Ｏ_３を４６．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０．０〜３０．０ｍｏｌ％、ＣｕＯを１．０〜９．０ｍｏｌ％、Ｍｎ_２Ｏ_３を０．１〜１．０ｍｏｌ％含有し、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ及びＭｎ_２Ｏ_３を除いた残部に主にＮｉＯを含有し、ＺｎＯ／Ｆｅ_２Ｏ_３（モル比率）が０．５４〜０．６７であり、初透磁率μｉの相対温度係数αμ_ｉｒが−４０〜１５０℃の温度範囲において−２〜２ｐｐｍ／℃であるフェライト焼結体１２である。 （もっと読む）

【課題】 DC-DCコンバータ等の電源回路に用いられるインダクタやトランスの材料に要求される、高周波大振幅励磁で低損失であること、低残留磁束密度であること、応力による透磁率の変動と損失の増加が少ないこと、高比抵抗であるを満足する酸化物磁性材料の提供。
【解決手段】 組成式をx(Li_0.5Fe_0.5)O・yZnO・zFe₂O₃と表し、前記組成式におけるx、y、zが、0.05≦x≦0.55、0.05≦y≦0.40、0.40≦z≦0.55、x+y+z=1を満足する酸化物磁性材料に、Bi₂O₃を2質量%〜30質量%添加してなる酸化物磁性材料。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 標準温度状態(23℃)における比抵抗が大きいだけでなく、0℃から100℃の幅広い温度範囲において、低周波から高周波まで高い初透磁率μiを示すMn−Co−Zn系フェライトとその製造方法を提案する。
【解決手段】 Fe₂Ｏ₃：45.0〜50.0mol％未満、CoＯ：0.5〜4.0mol％、ZnＯ：15.5〜24.0mol％、残部：MnＯからなり、不純物として、Ｐ：50massppm未満、Ｂ：20massppm未満、Ｓ：30massppm未満およびCl：50massppm未満である成分組成を有する２種類以上の造粒粉を、金型内に層状に分別装入して２層以上からなる積層体とし、この分別装入に際し、この積層体に磁場を印加した際の磁束線の向きと、上記各層の境界面とが平行するように積層し、次いで、加圧して成形し、焼成することにより、０℃〜100℃における初透磁率μiが100ｋＨzで3000以上、５ＭＨzで100以上の特性を示し、しかも23℃における直流比抵抗ρが10Ωｍ以上である特性を有するMn−Co−Zn系フェライトを得る。 （もっと読む）