【課題】ロータリー炉内の付着物が低減され、かつ良好な焼成効率を有することにより長期に渡って安価な設備で安定した焼成物が得られ、また塩素による焼成物への悪影響を低減できるフェライト粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】フェライト原料を秤量、混合後、粉砕し、得られたスラリーを造粒し、次いで得られた造粒物をロータリー炉を用いてを焼成するフェライト粒子の製造方法において、上記焼成が正圧の還元性雰囲気下で行われることを特徴とするフェライト粒子の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】強誘電特性の劣化を引き起こすことなく、効率的にリーク電流を抑制する新たな強誘電体材料を提供する。
【解決手段】薄膜化させるターゲット材料として、Bi：Nd：Fe：Mn＝1.0：0.05：0.97：0.03組成を有する焼結ターゲットを用い、パルスレーザ照射によりターゲットから射出されたアブレーション粒子を、STO基板(1d)上にPt(1c)をPLA堆積させたPt/STO基板上に堆積することにより、BFOのBiサイト及びFeサイトの両方のサイトを元素置換したBNFM(1b)の強誘電体材料の薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱暴走の発生を十分に防止でき、高温条件下における使用に好適なフェライト焼結体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライト焼結体は、それぞれ酸化物に換算したとき、５２〜５４モル％のＦｅ_２Ｏ_３、３５〜４２モル％のＭｎＯ、及び、６〜１１モル％のＺｎＯからなる主成分と、所定量のＣｏ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣａを含む副成分とを含有しており、励磁磁束密度２００ｍＴ及び周波数１００ｋＨｚの磁界中において、電力損失が極小値を示す温度（ボトム温度）が１２０℃よりも高く且つボトム温度における電力損失が３５０ｋＷ／ｍ^３以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 要求される特性レベルを高いレベルに維持したまま製造コストの低減が図れ、かつ、耐チッピング性を向上させることができる電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎ系フェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、酸化バナジウム、酸化カルシウム、および酸化ニオブをそれぞれ所定量含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライトコアを提供すること。
【解決手段】 主成分がＭｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃であるＭｎＺｎフェライトであって、副成分としてＳｉＯ₂が０〜０．００５ｗｔ％、ＣａＯが０．０２ｗｔ％〜０．２ｗｔ％、ＭｏＯ₃が０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが０．０１ｗｔ％〜０．２ｗｔ％、Ｂｉ₂Ｏ₃が０．００５ｗｔ％〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ₂Ｏ₅が０．００５ｗｔ％〜０．０５ｗｔ％を含み、且つＢ₂Ｏ₃が０．００１ｗｔ％〜０．１ｗｔ％、Ｐ₂Ｏ₅が０．００１ｗｔ％〜０．１ｗｔ％の少なくとも１種を含有するＭｎＺｎフェライトとし、得られたＭｎＺｎフェライトの焼成体の表面にＭｏＯ₃とＣａＯを含む析出相を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以上、１００μｍ以下、焼成体の比抵抗が２０Ωｃｍ以上、１００Ωｃｍ以下とすることで、周波数１ｋＨｚ時の初透磁率が１２，０００以上、周波数１５０ｋＨｚ時の初透磁率が１２，５００以上であるＭｎＺｎフェライトコアが得られる。 （もっと読む）

【課題】マグネトプランバイト型結晶構造を有するフェライト焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】一般式：(A_1-xR_x)O・n[(Fe_1-yM_y)₂O₃]（原子比率）（ただし、AはSr又はSr及びBaであり、RはYを含む希土類元素の少なくとも１種であってLaを必ず含み、MはCo、Mn、Ni及びZnからなる群から選ばれた少なくとも１種であってCoを必ず含み、0.01≦x≦0.4、[x／(2.6n)]≦y≦[x／(1.6n)]、及び５≦n≦６を満たす）により表される基本組成を有し、A元素の化合物と鉄化合物とを混合した後仮焼し、得られた仮焼物の粉砕工程でR元素の化合物、M元素の化合物及びFe元素基準でFe全含有量の0.1〜11重量%となるFe₃O₄を添加し、平均粒径0.7〜0.9μmの微粉にし、前記微粉のスラリーを磁場中成形し、焼結する。 （もっと読む）

【課題】 高い初透磁率と高い比抵抗を同時に実現し、高インピーダンス特性を有する高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法を提供すること。
【解決手段】 高透磁率ＭｎＺｎフェライトの焼成工程において、５００℃から保持温度までの昇温過程における昇温速度を３５０℃／ｈｒ以上、前記昇温過程における酸素濃度を体積百万分率で１００００ｐｐｍ以下とし、保持温度での酸素濃度を２段階とし、１段目の保持酸素濃度を２０ｖｏｌ％以上、２段目の保持酸素濃度を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下、１段目の保持時間を２時間以上２０時間以下、２段目の保持時間を１時間以上４時間以下とし、冷却過程の酸素濃度が、酸素濃度ＰＯ₂と温度Ｔの関数であるｌｏｇ（ＰＯ₂）＝−Ａ／Ｔ＋Ｂで規定され、前記関数におけるＡは、８０００以上１８０００以下とすることにより、高い初透磁率と高い比抵抗を同時に実現し、高インピーダンス特性を有する高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】80Ａ/ｍの直流磁場印加の下で、０〜85℃の温度領域における増分透磁率μ_△が250以上、かつ65℃における増分透磁率μ_△が400以上の優れた特性を有するMnZn系フェライトを提供する。
【解決手段】基本成分を、酸化鉄：51.0〜54.5mol％（Fe₂O₃換算）、酸化亜鉛：8.0〜12.0mol％（ZnO換算）および酸化マンガン：残部とし、副成分を酸化珪素： 50〜400mass ppm（SiO₂換算）および酸化カルシウム： 50〜4000mass ppm（CaO換算）としたMnZn系フェライトにおいて、不可避的不純物のうちリン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれリン：３mass ppm未満、ホウ素：３mass ppm未満、硫黄：５mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に制限する。 （もっと読む）

【課題】焼成時に燃料極の表面に電気抵抗層が形成され難く且つ焼成治具の一部が固着・残留し難い耐熱性の高いＳＯＦＣ焼成用の焼成治具を提供し、そのような焼成治具を用いて焼成時の導電性低下を抑えて集電効率のよいＳＯＦＣを製造する方法を提供すること。
【解決手段】燃料極１２を構成する多孔質基材と、該基材上に配置された固体電解質１４と、該固体電解質上に配置された空気極１６とを備える固体酸化物形燃料電池１０を製造する方法において、少なくとも前記燃料極を構成する多孔質基材が焼成される際に該多孔質基材と接触して配置される焼成治具として、ＭＦｅ_２Ｏ_４（ここでＭは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｏから成る群から選択される１種又は２種以上の元素である）で示されるフェライト製の焼成治具を使用する。 （もっと読む）

【課題】 従来のＣａＬａＣｏフェライトに比較して高Ｂ_ｒと高Ｈ_ｃＪの両方を満足する、新規で高性能な酸化物磁性材料及びその製造方法並びに焼結磁石の提供。
【解決手段】 本発明の酸化物磁性材料は、組成式（１−ｘ）ＣａＯ・（ｘ／２）Ｒ_２Ｏ_３・（ｎ−ｙ／２）Ｆｅ_２Ｏ_３・ｙＭＯで表わされ、Ｒは、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから選択される少なくとも一種の元素であってＬａを必ず含み、Ｍは、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎから選択される少なくとも一種の元素であってＣｏを必ず含み、モル比を表わすｘ、ｙ、ｎがそれぞれ、０．４５≦ｘ≦０．７、０．３５＜ｙ≦０．５５、４．９≦ｎ≦５．８であり、かつ１．２≦ｘ／ｙ≦１．６５の関係式を満足する組成を有する、六方晶のＭ型マグネトプランバイト構造を有するフェライトを主相とする。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの格段の低減を図ることができ、キュリー温度、整合厚み、電波吸収特性の温度特性周波数特性にも優れた効果を発揮する電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎフェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、および酸化カルシウムをそれぞれ所定量を含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】高い初透磁率を有するＺ型フェライト焼結体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】六方晶Ｚ型フェライトのフェライト焼結体であって、１８〜２１ｍｏｌ％のＢａＯ、９〜１１．５ｍｏｌ％のＣｏＯ、残部をＦｅ_２Ｏ_３を主成分とし、前記焼結体の断面観察において、空孔を除いた観察面積に対する、スピネル型フェライト相の面積比率およびＢａＦｅ_２Ｏ_４相の面積比率が共に１％以下であることを特徴とする。さらに、六方晶Ｚ型フェライト焼結体の製造方法であって、Ｚ型フェライトの化学量論組成よりもＢａＯリッチな組成に対して、混合した素原料を酸素中雰囲気で１３００℃以上に加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高周波帯域において高いインピーダンスを有するとともに、高比抵抗を有し、かつ外部応力による磁気特性の変化が小さいフェライト材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】組成式が（１−ｘ−ｙ−ｚ）（Ｌｉ_0.5Ｆｅ_0.5）Ｏ・ｘＺｎＯ・ｙ（Ｍｎ，Ｆｅ）₂Ｏ₃・ｚＣｕＯであって、かつａ＝Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｆｅ）とした場合、ｘ，ｙ，ｚ，ａが、０．１７５≦ｘ≦０．２９，０．４７５≦ｙ≦０．５１，０．０７≦ｚ≦０．２２，０．０２≦ａ≦０．０５５を満足するフェライト材料（フェライト焼結体，フェライト粉末）。フェライト材料１００質量％に対して、Ｃｏ酸化物、Ｃｏ水酸化物、Ｃｏ炭酸化物のうち少なくとも１種をＣｏＯ換算で１質量％以下含有して良い。 （もっと読む）

【課題】 インダクタやトランスに最適な、高い比抵抗、高い初透磁率、高い飽和磁束密度の全てを満足する焼結フェライトの提供。
【解決手段】 組成式（１−ｘ−ｙ−ｚ）（Ｌｉ_０．５Ｆｅ_０．５）Ｏ・ｘＺｎＯ・ｙ（Ｍｎ，Ｆｅ）_２Ｏ_３・ｚＣｕＯ、かつａ＝Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｆｅ）であり、ｘ，ｙ，ｚ，ａが、０．１８≦ｘ≦０．２４、０．４７５≦ｙ＜０．５、０．００５≦ｚ≦０．０３、０≦ａ≦０．０３を満足する材料を１００質量％として、外枠量でＢｉ_２Ｏ_３を０．７５質量％以上３質量％以下を含有し、比抵抗１０^６Ωｍ以上、初透磁率３００以上、飽和磁束密度３８０ｍＴ以上を満足する焼結フェライト。 （もっと読む）

【課題】２５〜１４０℃という広い温度帯域において、鉄損の絶対値とその温度変化が小さく、しかも、振幅比透磁率の絶対値が高くてその温度変化が小さいＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライトを提供する。
【解決手段】
Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．１５〜０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１１．５〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）の組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を全て満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｍ}Ｃａ_ｍＲ_ｘ（Ｆｅ_１２−ｙＭ_ｙ）_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ（Ｆｅ_{１２−ｙ―ｂ}Ｍ_ｙ＋ｂ）_ｚＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する仮焼工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る焼成工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）で表される組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍＲ_ｘＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ＋ｂＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚ＋ｃＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】高温大気中における使用においても、出力因子などの熱電変換特性の低下を抑制することのできるｎ型熱電変換材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、元素Ｍ（ここで、ＭはＴｉ、ＣｒおよびＭｎからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）およびＯを含有する酸化物であって、Ｆｅ：Ｍのモル比が、（２−ｘ）：ｘ（ここで、ｘは０．０１以上１以下の範囲の値である。）である酸化物からなる熱電変換材料。
前記酸化物が、以下の式（１）で表される前記の熱電変換材料。
Ｆｅ_2-xＭ_xＯ_y （１）（ここで、Ｍおよびｘは、前記と同じ意味を表し、ｙは２．８以上３．２以下の範囲の値である。）
ＭがＴｉである前記の熱電変換材料。
ｘが０．０２以上０．２以下の範囲の値である前記の熱電変換材料。 （もっと読む）

【課題】 ＭｎＺｎ系のフェライトにＬｉを添加する場合であって、製品ロット間の特性バラツキを抑制することができ、製造歩留まりの向上および製品品質の信頼性の向上を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法において、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物とする。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度化が図れることはもとより、さらなる低磁気損失化を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるフェライトの製造方法方法であって、主成分を予め仮焼きする仮焼き工程と、仮焼き工程の後、仮焼き物にＬｉ化合物を添加し、仮焼き物とＬｉ化合物の混合物を粉砕する粉砕工程と、を有し、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物から構成される。 （もっと読む）