【課題】焼結体全体において絶縁性に優れたＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体およびそれを用いたコイル部品並びに前記焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３を主成分とするフェライト焼結体であって、前記フェライト焼結体の主成分組成は、Ｆｅ_２Ｏ_３の比率が５０ｍｏｌ％未満のＦｅプアー組成であるとともに、副成分として、アノーサイトを形成可能な範囲のＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３を含有することを特徴とする。より好ましくは、前記ＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３全体の含有量が前記主成分１００重量部に対して２.５重量部以下（０を含まず）である。 （もっと読む）

【課題】外径が２〜６mm程度の小型コアに成形した場合においても、33Ａ/ｍの直流磁場印加時における増分透磁率μΔが、−40℃〜85℃という広い温度域において常に2000以上という優れた特性を有するMnZnCo系フェライトを提供する。
【解決手段】酸化鉄（Fe₂O₃換算換算）：51.0〜53.0 mol％、酸化亜鉛（ZnO換算）：12.0 mol％超、18.0 mol％以下、酸化コバルト（CoO換算）：0.04〜0.60 mol％および酸化マンガン（MnO換算）：残部からなる基本成分中に、副成分として、酸化珪素（SiO₂換算）：50〜400 mass ppmおよび酸化カルシウム（CaO換算）：1000〜4000 mass ppmを添加し、かつ不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制する。 （もっと読む）

【課題】従来は、機械的強度を有するフェライト磁性体を低温で焼成するための原材料を得ることができなかった。
【解決手段】焼結体の出発材料となる磁性粉末には、高い圧粉密度とバインダなどに由来するカーボン成分が少ないものがよい。そこで、ヘマタイトにわずかなカーボンを添加したものをＬＰＧガスと酸素ガスの比率が１：４のガス中に分散させ、それをバーナーの燃焼炎を通過させ、焼結体の出発材料のマグネタイトを得た。このマグネタイトはタップ密度が高く、加圧成型した後に１１００℃で焼結させると、真密度に近い密度の焼結体を得ることができた。 （もっと読む）

【課題】１２０〜１４０℃の温度範囲に鉄損の極小値が存在し、かつ、１３０℃における飽和磁束密度が高く、鉄損の絶対値が小さいフェライトを提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．５〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：５．０〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．０１〜０．１６ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有し、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有し、１３０℃、磁化力１２００Ａ／ｍで測定したときの飽和磁束密度が４００ｍＴ以上であり、１３０℃における鉄損が４００ｋＷ／ｍ^３以下であるＭｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】高抵抗高飽和磁束密度のＭｎＺｎＣｏフェライトと、その有利な製造方法を提案する。
【解決手段】酸化物換算でＦｅ_２Ｏ_３：４６．０〜４９．８ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３〜１５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．１〜３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなる基本成分組成を有し、副成分としてＳｉＯ_２およびＣａＯをＳｉＯ_２：ＣａＯ＝０〜４０（０は含まず）：１００〜６０（１００は含まず）（ｍｏｌ％）の混合比で合計１００〜２５００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｂｉ_２Ｏ_３を１０〜３００ｍａｓｓｐｐｍ含有するよう原料を秤量して混合し、成形し、その後、上記成形体を６００℃以上の昇温速度５００℃／ｈｒ以上、最高温度１３００℃以上で焼成し、室温における飽和磁束密度≧４５０ｍＴ、比抵抗≧１０^４Ωｍ、かつ、初透磁率μ_ｉ≧１１５×ＺｎＯ（ｍｏｌ％）−２２０を満たすＭｎＺｎＣｏフェライトを得る。 （もっと読む）

【課題】 Agの融点より低温で焼結可能であり、2 MHz以上の高周波数でも低損失であり、応力下でも広い温度範囲で特性変動が少ない低損失フェライトを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 複数のフェライト層を備えた積層体の内部にAgを含む電極からなるコイルが設けられた電子部品であって、前記フェライト層は47.1〜49.3 mol%のFe₂O₃、20〜26 mol%のZnO、6〜14 mol%のCuO、及び残部NiOからなる主成分100質量%に対して、副成分としてSnO₂換算で0.1〜２質量％のSnと、Mn₃O₄換算で0.05〜1.1質量％のMnとを含み、平均結晶粒径が0.5〜３μmである低損失フェライトで構成された電子部品 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】高温・高磁場下で高い増分透磁率μΔを呈するMnZn系フェライトコアを提供する。
【解決手段】MnZn系フェライトコアにおいて、不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制し、かつ該MnZn系フェライトコアの理想比表面積に対する実測比表面積の比について、次式(1) を満足させる。
実測比表面積／理想比表面積 ＜ 1500 --- (1) （もっと読む）

【課題】 ＮｉＺｎ系フェライトと同等に高周波透磁率が大きく良好特性であり表面抵抗が大きく、そしてコストの削減に好ましく、ＮｉＺｎ系フェライトの置き換えに好適に利用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分は酸化鉄が５０．１〜５４．４ｍｏｌ％，酸化マンガンが３．８〜２０．３ｍｏｌ％，酸化亜鉛が１０．３〜２５．０ｍｏｌ％，酸化銅が５〜１５ｍｏｌ％であり残部を酸化マグネシウムとする組成にする。添加剤として、酸化ジルコニウムを０．５ｗｔ％程度あるいは０．５ｗｔ％よりも少ない微量を追加して添加することもよい。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、初透磁率μ_ｉの変化率Δμ_ｉ／μ_ｉが周波数１０〜１００ｋＨｚにおいて５％未満となり、表面抵抗が１０^７［Ω］以上となる。 （もっと読む）

【課題】 高い初透磁率と高いインピーダンスを有するＭｎＺｎフェライト、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎフェライトは、主成分が５２．０〜５３．０ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃、１９．０〜２３．５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、前記主成分１００重量部に対して、副成分として０．００２〜０．０２５重量部のＳｉＯ₂、０．０１〜０．０７重量部のＣａＯ、０．０１〜０．０８重量部のＢｉ₂Ｏ₃、０．０１〜０．５重量部のＳｂ₂Ｏ₅、０．０２〜０．３重量部のＭｏＯ₃を含有し、１４００℃以上の保持温度で焼成される。 （もっと読む）

【課題】電子写真現像剤用キャリア芯材の機械的強度を顕著に向上させる。
【解決手段】ソフトフェライト相とＳｉ濃化相が混在する粒子で構成される粉末であって、当該粉末中のＳｉ含有量がＳｉＯ₂換算で５〜５０質量％であり、ソフトフェライト相と、そのソフトフェライト相の間を埋めるＳｉ濃化相からなる凝固組織を持つ粒子が個数割合で７０％以上含まれる粉末からなる電子写真現像剤用キャリア芯材。前記凝固組織はソフトフェライト相とＳｉＯ₂相が混在する前駆体粒子に対して、火炎雰囲気中を通過させる処理を施すことによって得ることができる。ソフトフェライト相は例えばＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃、ただしＭは、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅの１種以上、で表されるスピネル型フェライトである。平均粒子径Ｄ５０は例えば１０〜１００μｍである。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上程度の高周波において、磁気損失（コアロス）を低減させることができ、かつ、高い焼結密度を形成しつつ、高い飽和磁束密度化を実現できる新規なＮｉＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５４．０〜５７．５モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２．０〜７．０モル％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で０．５〜４．７モル％、酸化マンガンを残部（ＭｎＯ換算）含有するＮｉＭｎＺｎ系フェライトであって、主成分に対して、副成分としてＳｉをＳｉＯ₂換算で１００〜１０００重量ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ₃換算で８００〜３０００重量ｐｐｍ、ＮｂをＮｂ₂Ｏ₅換算で５２０〜１０００重量ｐｐｍを含有し、フェライト結晶粒の平均結晶粒径が２．１〜８．５μｍであるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度特性、磁気損失（コアロス）値の温度依存性を低減する特性に優れ、さらに、抗折強度の向上が図れ製品歩留まりのさらなる向上を図ることができ、さらにはコアの耐熱衝撃性に優れる新たなＭｎＺｎＬｉ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５４．０〜５８．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で３．０〜１０．０モル％、酸化リチウムをＬｉＯ_0.5換算で０．３〜１．５モル％、酸化マンガンを残部（ＭｎＯ換算）含有するＭｎＺｎＬｉ系フェライトであって、主成分に対して、副成分としてＣｏをＣｏＯ換算で５００〜２０００重量ｐｐｍ含有させる。 （もっと読む）

【課題】磁気シートが、焼結中に従来よりも剥離し難くおよび／または焼結後の固有応力がわずかであるような磁気セラミックシートを備えたセラミックＬＴＣＣ積層体を提供する。
【解決手段】上下に積層された複数枚のグリーンセラミックシート（２，３，４）を有し、そのうち少なくとも第１のグリーンセラミックシート（２，３）が主成分として酸化ジルコニウムと、少なくとも１種の焼結助剤の添加物を備える。 （もっと読む）

【課題】鉄損の極小値が１００℃より高温度の１２０〜１４０℃の温度範囲に存在し、１３０℃における鉄損の絶対値が極めて小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．０〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍおよびＣａＦ_２：１０〜５０ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とする１２０℃以上の温度領域で低鉄損を示すＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びＭｎＺｎフェライトコアを提供すること。
【解決手段】 主成分がＭｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃であるＭｎＺｎフェライトにおいて、主成分１００重量部に対して、副成分として、ＳｉＯ₂が０〜０．００５重量部（０を含まず）、ＣａＯが０．０２重量部〜０．２重量部、ＭｏＯ₃が０．０５重量部〜０．５重量部、Ｂｉ₂Ｏ₃が０．００５重量部〜０．１重量部、Ｖ₂Ｏ₅が０．００５重量部〜０．１重量部を含有するＭｎＺｎフェライトの焼成体の表面にＭｏＯ₃とＣａＯを含む析出相を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以上、１００μｍ以下、焼成体の比抵抗が２０Ωｃｍ以上、１００Ωｃｍ以下とすることにより、１ｋＨｚ時の初透磁率が１２，０００以上、１５０ｋＨｚ時の初透磁率が１２，５００以上であるＭｎＺｎフェライトコアが得られる。 （もっと読む）

高周波（ＭＨｚ）において電子部品の素材として様々に使用可能に低透磁損失および低誘電損失を有するスピネルフェライトの製造方法およびこの方法により製造されたスピネルフェライトが開示される。本発明によるスピネルフェライトの製造方法によれば、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄を提供するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄をメタノールを用いて湿式混合するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄の混合物から粉体をとって粉体を乾燥するステップと、乾燥された粉体を粉砕するステップと、粉体を熱処理するステップと、を含んで、低透磁損失および低誘電損失を有するニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトを製造する。本発明により製造されたニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトは、ＲＦ用電子部品の素材として様々に使用することができ、この素材をアンテナに採用すればアンテナの短縮効果が増大され、且つ、アンテナの帯域幅および効率性能が向上するという効果がある。
（もっと読む）

【課題】バリスタと一体焼成した場合にバリスタ特性を良好に維持することができ、高い磁気共鳴周波数と高い初透磁率とを両立可能なフェライトを提供すること。
【解決手段】本発明のフェライトは、主成分として酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化マンガンを含有するフェライトであって、主成分は、酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４５〜４９．５ｍｏｌ％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で２０〜４０ｍｏｌ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で１４〜３０ｍｏｌ％、及び酸化マンガンをＭｎ_２Ｏ_３換算で０．１〜２ｍｏｌ％含有し、主成分は任意に酸化銅を含有し、主成分における酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で２ｍｏｌ％以下であり、主成分全体に対して、酸化ビスマスをＢｉ_２Ｏ_３換算で３〜１０質量％含有する。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ＭｎＺｎフェライトに副成分として添加するＳｉＯ₂を０以上０．００５ｗｔ％以下、ＣａＯを０．０２ｗｔ％以上０．２ｗｔ％以下、ＭｏＯ₃を０．０５ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下、Ｂ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下とし、ＭｎＺｎフェライトの焼成工程において、５００℃〜１３００℃の昇温部分での酸素濃度が２１ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ昇温速度が２００℃／ｈｒ以上４００℃／ｈｒ以下とする。 （もっと読む）

【課題】鉄損の極小値が１２０〜１４０℃の温度範囲に存在し、しかも、１３０℃の温度における鉄損の絶対値が小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．０〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （もっと読む）