【課題】電源用トランスやノイズ対策部品として用いられているフェライト系磁性材料が、高温で長時間保持された際に生じる磁気特性の劣化を、簡便な方法で確実に回復する方法を提案する。
【解決手段】主成分組成がＦｅ_２Ｏ_３：５０〜８５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：０〜２０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０〜１ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０〜１０ｍｏｌ％、残部ＭｎＯからなり、添加成分として、ＳｉＯ_２：０．００５〜０．０５ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．０２〜０．２ｍａｓｓ％を含有する劣化したフェライトコアを、そのコアのキュリー点以上の温度で５分〜４時間加熱することを特徴とするフェライトコアの磁気特性回復方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、酸化ケイ素を添加することにより、コア損失が少ないと共に直流重畳特性に優れたＮｉ−Ｚｎ系フェライト材料を提供するものである。
【解決手段】 ４２〜４９ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３、２４〜３０ｍｏｌ％のＮｉＯ、２４〜３０ｍｏｌ％のＺｎＯからなる組成を有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末であって、酸化ケイ素を１〜５ｗｔ％含有することを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシート、ならびに、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体である。 （もっと読む）

【課題】 湿式成形に比べて成形速度が速い乾式成形において、配向性を劣化させることなく高強度の成形体が得られる酸化物磁性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化物磁性体粒子とバインダーとを含む原料混合物を磁場中で乾式成形して成形体を得る乾式成形工程を有する酸化物磁性体の製造方法において、磁場中での成形操作前に、アダマンタン系化合物からなるバインダーを粉体に添加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】 電流不連続モードで動作するDC／DCコンバータにおいて、その動作時のインダクタ損失を低減することができる、小さな角型比（Br／Bs）を有し、保磁力Hcの増加を抑制して、増分透磁率μΔを低減させた、積層型インダクタ用酸化物磁性材料及びそれを用いた積層型インダクタの提供。
【解決手段】 電流不連続モードで動作するDC／DCコンバータに用いられる、積層型インダクタ用酸化物磁性材料であって、Ni-Cu-Zn系フェライトに15質量%を超え50質量%以下のZrSiO₄を添加する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高い透磁率を有するＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料に関し、詳しくは９００℃以下の低い温度で焼結することができ、しかも高透磁率のフェライト焼結体を得ることができるフェライト粉体、グリーンシート並びに焼結体に関する。
【解決手段】 Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末とＺｎ−Ｂ系ガラス粉末１００〜１０００ｐｐｍとからなるフェライト粉体であって、該フェライト粉体の比表面積が５．０〜１０．０ｍ^２／ｇ、圧縮密度が３．２０×１０^３ｋｇ／ｍ^３以上であることを特徴とするフェライト粉体、該フェライト粉体と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシート、及び前記フェライト粉体、前記グリーンシートの積層体を成型した後、焼結することにより得ることができる。 （もっと読む）

【課題】均等な条件で焼成を行い、特性の低下、バラツキを抑えることのできるフェライト材料の製造方法、焼成炉システムを提供することを目的とする。
【解決手段】連続炉方式の焼成炉システム１０において、ガス供給手段３０で供給する雰囲気ガスの気流の方向を搬送コンベア１３上に搭載されたセッター２０の表面に沿った方向とすることで、複数段積み重ねられたセッター２０どうしの間の空間における雰囲気ガスの流れを良くし、酸素分圧のバラツキを抑える。これにより、複数段積み重ねられたセッター２０に搭載された複数の成形体間における焼成条件の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕを含有させることなく、高い抵抗率が得られる非磁性Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】酸化鉄と酸化亜鉛とを主成分とする非磁性Ｚｎフェライトに、酸化マンガン、酸化ニッケルおよび酸化マグネシウムのグループから選択された少なくとも１種の金属酸化物を所定量含有させて非磁性Ｚｎフェライトを構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性、及び、信頼性を向上し、セラミック粉末成形体の割れ、欠け、さらに、一面同士の付着を防止するとともに、雰囲気のばらつき、及び、有機物の抜けに起因する不良発生を防止することができるセラミック粉末成形体の焼成方法を提供する。
【解決手段】平板状のセラミック粉末成形体１０の複数を、一面１０１を上にして支持体上に整列し、整列して得られたセラミック粉末成形体１０の列１１の上に、別のセラミック粉末成形体列１２を、整列方向Ｌ２にずらして積み重ね、次に、積み重ねられた複数のセラミック粉末成形体列１１−１２を焼成する工程を含むセラミック粉末成形体の焼成方法。 （もっと読む）

【課題】 飽和磁束密度の顕著な減少を伴うことなく、従来よりもコアロスが小さい低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼成体を提供すること。
【解決手段】 化学組成がｘ（Ｎｉ_(1-a)Ｃｕ_a）Ｏ・ｙＺｎＯ・ｚＦｅ₂Ｏ₃で表されるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにおいて、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００、４７．０≦ｚ≦４９．７、１８．０≦ｙ≦２８．０、０．０５≦ａ≦０．４０であり、副成分としてＶ₂Ｏ₅を０．０２〜０．５０重量％、およびＴｉＯ₂を０．０２〜０．６０重量％含む原材料を焼成してなることを特徴とする低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにおいて、Ｖ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂無添加の場合と比較して１０〜２０％程度のコアロス低減を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 広温度帯域においてコアロスが小さく、さらに高温度下（高温貯蔵試験）においてもコアロスの劣化が少なく、コアロスの劣化率のバラツキが小さく、磁気的安定性に優れ、高い信頼性を有するＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 所定の基本成分中に、副成分としてＣｏ酸化物を含むＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法において、焼成時の降温工程における雰囲気ガスを、酸素分圧を制御した雰囲気から、窒素雰囲気に切り替える際の雰囲気切り替え温度α１（℃）とし、窒素を切り替えた後の冷却速度α２（℃／ｈｒｓ．）とした場合に、前記α１を、９００≦α１≦１１７５とし、前記α１とα２との関係を、３．８≦α１／α２≦２００とする。 （もっと読む）

【課題】 直流重畳特性の向上、初透磁率の温度特性の向上、比抵抗の向上が図れるとともに、焼成体強度、特に抗折強度（曲げ強さ）の向上が図れるフェライト材料を提供する。
【解決手段】 所定の主成分配合組成に対して、酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で０．０５〜３．０重量％、酸化錫をＳｎＯ₂換算で０．５〜３．０重量％、酸化クロムをＣｒ₂Ｏ₃換算で１００〜５０００重量ｐｐｍ添加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上の周波数であっても、広い温度範囲で低電力損失とするＭｎＺｎＮｉ系フェライトとこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 主成分としてＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉを有し、副成分としてＣａ及びＳｉと、Ｖａ族酸化物のうちの少なくとも一種を有し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、ＮｉをＦｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ換算で総量を１００モル％としたとき、Ｆｅ_２Ｏ_３が５７．０〜５９．５モル％、ＮｉＯが３．５〜６．０モル％、ＺｎＯが１２．０モル％以下（０を含まない）、残部がＭｎＯであって、結晶粒の平均結晶粒径が２．０μｍ以下で、周波数２ＭＨｚ、磁束密度７５ｍＴの条件において、４０℃〜１２０℃に電力損失Ｐｃｖの最小値を有し、かつ１００℃における電力損失Ｐｃｖが４５００ｋＷ／ｍ^３以下とした。 （もっと読む）

【課題】 数十ｋＨｚから数百ｋＨｚの周波数帯域における損失が低く、かつ１００℃近傍における飽和磁束密度の高いＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 比表面積（ＢＥＴ法による）が２．０〜５．０ｍ²／ｇ、５０％粒径が０．７〜２．０μｍである成形用粉末を所定形状の成形体に成形する工程と、成形体を焼成して焼成体を得る工程と、を備え、焼成の工程における安定温度Ｔが１２５０〜１４５０℃であり、安定温度Ｔにおける雰囲気の酸素濃度（ＰＯ₂）が、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−（１１９００／Ｔ（Ｋ））、ただしａ≦８…式（１）を満足する。 （もっと読む）

【課題】 室温から１００℃付近の高温度まで高い飽和磁束密度を示し、低損失特性に優れたＭｎＺｎフェライトを提供すること。
【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するＭｎＺｎフェライトにおいて、基本成分組成が、Ｆｅ₂Ｏ₃が５８．０〜６５．０ｍｏｌ％、ＺｎＯが１０．０〜２０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯが０．５〜５．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなり、副成分として、ＳｉＯ₂を０．００５〜０．０５ｗｔ％、ＣａＯを０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０１〜０．１ｗｔ％、ＣｕＯを０．０１〜１．５ｗｔ％以下を含有し、ＭｏＯ₃を０．０１〜０．２ｗｔ％、ＷＯ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ₂Ｏ₅を０．０１〜０．２ｗｔ％のうち少なくとも１種類以上、含有させたこと。 （もっと読む）

【課題】 初透磁率μｉ等の磁気特性を損なうことなく抗応力特性を向上したＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】 本発明のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料は、主成分の組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：４７〜４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２２〜２８ｍｏｌ％、ＣｕＯ：４〜１０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：残部である焼結体からなり、焼結体に含まれるＰ_２Ｏ_５及びＡｌ_２Ｏ_３が、Ｐ_２Ｏ_５≦４０ｐｐｍ、Ａｌ_２Ｏ_３≦３００ｐｐｍとする。Ｐ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３は、Ｐ_２Ｏ_５≦３５ｐｐｍ、Ａｌ_２Ｏ_３≦２５０ｐｐｍであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 透磁率等の磁気特性を損なうことなく抗応力特性を向上したＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】 主成分の組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：４７〜４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２２〜２８ｍｏｌ％、ＣｕＯ：４〜１０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：残部である焼結体からなり、焼結体の結晶粒径の標準偏差及び平均結晶粒径が、結晶粒径の標準偏差／平均結晶粒径≦０．４５であることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料。このＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料は、主成分の組成を有する成形用粉末を加圧成形して成形体を得る工程と、成形体を焼成する工程と、を備え、成形用粉末は、５０％粒径が１．１μｍ以下、９０％粒径が４μｍ以下、その粒径の標準偏差が０．８μｍ以下とすることにより得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 高温度領域において充分電力損失が小さい広温度領域低損失フェライトを提供する。
【解決手段】 酸化鉄、酸化亜鉛、および、酸化マンガンを主成分とする磁性フェライト材料であって、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で８．０〜１５．０モル％の範囲、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３換算で５５．０〜６５．０モル％の範囲、および、残部酸化マンガンを有し、副成分として、ＣｕＯ ０〜３００００ｐｐｍ（ただし０を含まない）、ＮｉＯ ５０００〜６００００ｐｐｍ、ＣａＯ ２８０〜１６８０ｐｐｍ、ＳｉＯ_２ ５０〜５００ｐｐｍ、を含有する。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度が高く、かつ、透磁率の高いＮｉ系フェライトを提供する。
【解決手段】 電力線通信用伝送トランスの磁心２０を構成するＮｉ系フェライトは、Ｆｅ_２Ｏ_３が４８ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下、ＺｎＯが１０ｍｏｌ％以上３３ｍｏｌ％以下、ＣｕＯが０ｍｏｌ％以上１２ｍｏｌ％以下、ＮｉＯが１９ｍｏｌ％以上の基本組成からなり、焼成後の結晶粒径が５μｍ以下の結晶の含有率が面積換算で３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】 小型化、薄型化、軽量化しても、高い強度と優れた寸法精度を持つセラミックス焼結体を得ることが可能なセラミックス顆粒を提供すること。
【解決手段】 累積粒度分布の微粒側から累積１０％、累積５０％、累積９０％の粒径をＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０としたとき、Ｄ５０が６０〜１００μｍ、Ｄ９０が６０μｍ以上、Ｄ９０／Ｄ１０が１．５以下、Ｄ９０／Ｄ５０が１．３以下、Ｄ５０／Ｄ１０が１．３以下の粒度分布を有する、セラミックス顆粒。
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