【課題】高周波領域（たとえば、１ＭＨｚ以上）においても電力損失Ｐｃｖが小さく、かつ飽和磁束密度および比抵抗が高いフェライト組成物と、該フェライト組成物で構成してあるフェライトコアと、該フェライトコアを有する電子部品とを提供すること。
【解決手段】主成分として、酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４６．０〜４９．８９モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．３〜１９．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２２．０〜２７．５モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成され、主成分１００モル％に対して、副成分として、リンをＰ換算で２〜６３ｐｐｍ、酸化ジルコニウムをＺｒＯ_２換算で４３〜５９８０ｐｐｍを含有することを特徴とするフェライト組成物。また、主成分中に、さらに酸化マンガンが、Ｍｎ_２Ｏ_３換算で、０．０１〜２．１モル％を含有されてもよい。 （もっと読む）

【課題】高周波領域（たとえば、１ＭＨｚ以上）においても電力損失Ｐｃｖが小さく、かつ飽和磁束密度および比抵抗が高いフェライト組成物と、該フェライト組成物で構成してあるフェライトコアと、該フェライトコアを有する電子部品とを提供すること。
【解決手段】主成分として、酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４６．０〜４９．８９モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．３〜１９．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２２．０〜２７．５モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成され、主成分１００モル％に対して、副成分として、リンをＰ換算で２〜６３ｐｐｍ、酸化ジルコニウムをＺｒＯ_２換算で４３〜５９８０ｐｐｍ、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．０５〜２重量％含有することを特徴とするフェライト組成物。また、主成分中に、さらに酸化マンガンがＭｎ_２Ｏ_３換算で０．０１〜２．１モル％を含有されてもよい。 （もっと読む）

【課題】金属ワイヤを内包するセラミック焼成体の製造において、クラックの発生しない製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ（コイル１１）を型（金型２１）内に配置し、その型内に「熱ゲル化特性又は熱硬化性を有するセラミックスラリー」を注ぐ。次に、セラミックスラリーを硬化及び乾燥させ焼成前セラミック成形体を作成し、そのセラミック成形体を焼成する。この焼成工程においては、先ず、セラミック成形体の脱脂を行い、その後、セラミック成形体の温度を「金属ワイヤが軟化し且つセラミック成形体が焼成する第２温度」まで第２昇温速度にて上昇させる。第２昇温速度は、セラミック成形体の温度が第２温度にまで上昇した時点において「セラミック成形体の収縮率が所定閾値収縮率以下の収縮率となる」ように、即ち、金属ワイヤの軟化がセラミック成形体の実質的な焼成開始よりも先行するように、設定されている。 （もっと読む）

【課題】低温焼成が可能であると共に、高い比抵抗及び高いＱ値を兼ね備えたフェライト組成物を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン及び酸化ニッケルを含有するフェライト組成物であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化銅の含有量の合計に対し、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３換算で４５．０〜５０．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で１５．５〜３０．０ｍｏｌ％、酸化マンガンの含有量がＭｎ_２Ｏ_３換算で０．１〜４．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルが含有量はＮｉＯ換算で１４．０〜３９．４ｍｏｌ％、酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で２．０ｍｏｌ％以下、及び酸化ホウ素の含有量がＢ_２Ｏ_３換算で０．１〜２．０質量％であるフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ₂換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなる。酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ₂換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合である。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が良好で、低温から高温まで透磁率の変動が少なく、コアロスも抑えられ、インダクタンスの応力特性が良好で、低温焼成が可能な積層磁性部品に好適なフェライト材料を得る。
【解決手段】Ｆｅ₂ Ｏ₃ を４５〜５０モル％、ＺｎＯを１０〜３２モル％、ＣｕＯを５〜１５モル％、ＮｉＯを残部として含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライトにおいて、Ｎｉの一部がＳｎとＳｒとで同時置換され、その置換量がＳｎＯ₂ 換算で０．２〜０．６ｗｔ％、ＳｒＣＯ₃ 換算で０．２〜０．４ｗｔ％であり、９５０℃以下で焼成可能とした低温焼成フェライトである。 （もっと読む）

【課題】 高周波数域において初透磁率を大きく得ることができ、高周波数域での用途に好ましく適用できるＮｉＣｕＺｎフェライトを提供すること
【解決手段】 主成分は酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，酸化ニッケルが１７．５ｍｏｌ％以上２５．５ｍｏｌ％以下，酸化亜鉛が１９．５ｍｏｌ％以上２７．５ｍｏｌ％以下であり残部を酸化銅とし、副成分は酸化ビスマスが０．８ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，酸化ケイ素が０．２ｗｔ％以上０．８ｗｔ％以下とする組成にする。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は初透磁率μ_ｉが周波数１００ＭＨｚにおいて５０以上となる。副成分の酸化ケイ素は酸化ビスマスとともに添加するので結晶粒界に均一に分散でき、比較的低温で焼成できるために焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができ、これにより、高周波特性を良好に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 高周波数域において初透磁率を大きく得ることができ、高周波数域での用途に好ましく適用できるＮｉＣｕＺｎフェライトを提供すること
【解決手段】 主成分は酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり残部を酸化銅とし、副成分は酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成にする。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は初透磁率μ_ｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となる。副成分の酸化ケイ素は酸化ビスマスとともに添加するので結晶粒界に均一に分散でき、比較的低温で焼成できるので焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができ、これにより、高周波特性を良好に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】従来は、機械的強度を有するフェライト磁性体を低温で焼成するための原材料を得ることができなかった。
【解決手段】焼結体の出発材料となる磁性粉末には、高い圧粉密度とバインダなどに由来するカーボン成分が少ないものがよい。そこで、ヘマタイトにわずかなカーボンを添加したものをＬＰＧガスと酸素ガスの比率が１：４のガス中に分散させ、それをバーナーの燃焼炎を通過させ、焼結体の出発材料のマグネタイトを得た。このマグネタイトはタップ密度が高く、加圧成型した後に１１００℃で焼結させると、真密度に近い密度の焼結体を得ることができた。 （もっと読む）

【課題】１２０〜１４０℃の温度範囲に鉄損の極小値が存在し、かつ、１３０℃における飽和磁束密度が高く、鉄損の絶対値が小さいフェライトを提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．５〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：５．０〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．０１〜０．１６ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有し、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有し、１３０℃、磁化力１２００Ａ／ｍで測定したときの飽和磁束密度が４００ｍＴ以上であり、１３０℃における鉄損が４００ｋＷ／ｍ^３以下であるＭｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 Agの融点より低温で焼結可能であり、2 MHz以上の高周波数でも低損失であり、応力下でも広い温度範囲で特性変動が少ない低損失フェライトを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 複数のフェライト層を備えた積層体の内部にAgを含む電極からなるコイルが設けられた電子部品であって、前記フェライト層は47.1〜49.3 mol%のFe₂O₃、20〜26 mol%のZnO、6〜14 mol%のCuO、及び残部NiOからなる主成分100質量%に対して、副成分としてSnO₂換算で0.1〜２質量％のSnと、Mn₃O₄換算で0.05〜1.1質量％のMnとを含み、平均結晶粒径が0.5〜３μmである低損失フェライトで構成された電子部品 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 高透磁率という技術要求に応えるスピネル型Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼結体を提供すること。
【解決手段】 出発原料として、ニッケルの一部を銅で置換した酸化物の銅による置換量を適宜変化させた酸化物原料粉末および酸化亜鉛粉末、酸化鉄粉末の混合比を選択したフェライト原料粉末とし、さらに焼結温度を適宜選択することで、格子定数の分散幅を制御することにより、高い透磁率を有するスピネル型Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼結体とする。 （もっと読む）

【課題】 ８００℃から８５０℃程度の低温で焼結が行え、１ＧＨｚ程度にて高周波数帯域においてもでの使用が可能緻密な薄膜を形成でき、配合する各組成の微粉化は比較的に低いレベルでよい低温焼結用電極材料を提供すること
【解決手段】 ４０〜５０ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３，１５〜２５ｍｏｌ％のＮｉＯ，５〜２０ｍｏｌ％のＣｕＯ，１５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト材料に、下記組成のガラスを５０〜８０ｖｏｌ％を混合して形成される組成とした。そして、ガラス成分は、ＳｉＯ_２を７０ｗｔ％〜８５ｗｔ％，Ｂ_２Ｏ_３を１２ｗｔ％〜２５ｗｔ％，Ｋ_２Ｏを１ｗｔ％〜５ｗｔ％，Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８ｗｔ％という関係を満たす組成配分とした。ガラスの存在比率が多くなることもあり、低温で焼結が行えるようになり、誘電率も１ＧＨｚ以上の高周波数帯域まで安定した値を保持できる。 （もっと読む）

【課題】 ８００℃から８５０℃程度の低温で焼結が行える磁気組成物を提供すること
【解決手段】 ４０〜５０ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３，１５〜２５ｍｏｌ％のＮｉＯ，５〜２０ｍｏｌ％のＣｕＯ，１５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト材料に、下記組成のビスマス系ガラスを１〜１０ｖｏｌ％を混合して形成される組成とし、当該ビスマス系ガラスの成分は、Ｂｉ_２Ｏ_３を４０〜９６ｗｔ％，ＺｎＯを０〜３０ｗｔ％，ＳｉＯ_２を０ｗｔ％〜２０ｗｔ％，Ｂ_２Ｏ_３を０ｗｔ％〜２５ｗｔ％，ＢａＯを０ｗｔ％〜８ｗｔ％，Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８ｗｔ％という関係を満たす組成配分とした。目的とする低温で焼結が行えるようになり、誘電率も５０以上の値を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ８００℃から８５０℃程度の低温で焼結が行え、１ＧＨｚ程度にて高周波数帯域においてもでの使用が可能緻密な薄膜を形成でき、配合する各組成の微粉化は比較的に低いレベルでよい低温焼結用電極材料を提供すること
【解決手段】 ４０〜５０ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３，１５〜２５ｍｏｌ％のＮｉＯ，５〜２０ｍｏｌ％のＣｕＯ，１５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト材料に、下記組成のガラスを４０〜７９ｖｏｌ％と、石英を２０〜５０ｖｏｌ％を混合して形成される組成とし、ガラス成分は、ＳｉＯ_２を７０ｗｔ％〜８５ｗｔ％，Ｂ_２Ｏ_３を１２ｗｔ％〜２５ｗｔ％，Ｋ_２Ｏを１ｗｔ％〜５ｗｔ％，Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８ｗｔ％という関係を満たす組成配分とした。ガラスの存在比率が多くなることもあり、低温で焼結が行えるようになり、誘電率も１ＧＨｚ以上の高周波数帯域まで安定した値を保持できる。 （もっと読む）

【課題】閉磁路で高周波帯域の直流重畳特性において、特性（インダクタンス）の優れるフェライト組成物を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化ニッケルを含む主成分を有するフェライト組成物であって、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して４４〜４６モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して３６〜３９モル％、酸化ニッケル：ＮｉＯに換算して１７〜１８モル％、であり、酸化硅素（ＳｉＯ_２）及び酸化コバルト（ＣｏＯ）を含まず、前記主成分の他に、副成分として酸化銅を有し、組成物中の該酸化銅の含有量が、ＣｕＯに換算して０〜７重量％であることを特徴とするフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】ゲルキャスト法によって、クラックの発生し難い、均質なフェライト焼結体を作製する手段を提供すること。
【解決手段】フェライト焼結体を作製するにあたり、メディアン径Ｄ_５０［μｍ］が、０．１μｍ以上、０．８μｍ以下であり、スピネル合成度が、４５％以上、９０％以下、であり、最大磁場１５ｋＯｅを印加したときの単位質量あたりの残留磁化Ｂｒ［ｅｍｕ／ｇ］が、次式、０．０５≦Ｂｒ≦２．０ｌｎＤ_５０＋６．３を満たすフェライト粉末を使用する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ケイ酸亜鉛を添加することにより、直流重畳特性に優れたＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料からなるインダクタンス素子を提供するものである。
【解決手段】 スピネル型フェライトとケイ酸亜鉛とを含むＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体からなるインダクタンス素子であって、該Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体の組成は、酸化物換算で、３６．０〜４８．５ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３、７．０〜３８ｍｏｌ％のＮｉＯ、４．５〜４０ｍｏｌ％のＺｎＯ、５．０〜１７ｍｏｌ％のＣｕＯ、１．０〜８．０ｍｏｌ％のＳｉＯ_２からなり、スピネル型フェライトの３１１面からのＸ線回折強度に対するケイ酸亜鉛の１１３面からのＸ線回折強度の比が０．００５〜０．０６５であることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体からなることを特徴とするインダクタンス素子である。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上程度の高周波において、磁気損失（コアロス）を低減させることができ、かつ、高い焼結密度を形成しつつ、高い飽和磁束密度化を実現できる新規なＮｉＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５４．０〜５７．５モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２．０〜７．０モル％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で０．５〜４．７モル％、酸化マンガンを残部（ＭｎＯ換算）含有するＮｉＭｎＺｎ系フェライトであって、主成分に対して、副成分としてＳｉをＳｉＯ₂換算で１００〜１０００重量ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ₃換算で８００〜３０００重量ｐｐｍ、ＮｂをＮｂ₂Ｏ₅換算で５２０〜１０００重量ｐｐｍを含有し、フェライト結晶粒の平均結晶粒径が２．１〜８．５μｍであるように構成される。 （もっと読む）