フェライト材料及び電子部品
【課題】直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなる。酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合である。
【解決手段】酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなる。酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト材料及び電子部品に関し、例えばフェライト材料をコア部として使用するコイル部品等に用いて好適なフェライト材料及び電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層インダクタ等のフェライト材料をコア部として使用するコイル部品は、直流電流をかけるに従いインダクタンス値が低下する。そのため、直流電流を重畳して用いる電子部品においては、インダクタンスの低下が定格電流を決定する主要因子となる。このことから、コイル部品のコア部に使用されるフェライト材料（フェライト焼結体）として、定格電流を上昇させるために、優れた直流重畳特性を有する材料が望まれる。
【０００３】
そこで、従来では、例えば特許文献１に示すように、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料に酸化ビスマスと酸化チタンを添加することで直流重畳特性を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ）は、初期透磁率にほぼ反比例する特性を有することから、直流重畳特性に初期透磁率を乗算した値はほぼ一定値になる。従って、直流重畳特性×初期透磁率を直流重畳係数とした場合、この直流重畳係数が大きいほど直流重畳特性が良好であることを示すこととなる。特許文献１では、直流重畳特性を、初期透磁率が１０％低下したときの電流値としているため、これを初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さに換算すると、２点ほど３００００を超える実施例があるが、ほとんどが２８０００程度の値であり、全体としてみた場合の直流重畳特性の改善はあまりみられない。３００００を超える実施例であっても、比抵抗（オーム・ｍ）が１×１０6オーダーであり、比抵抗が低く、Ｑ値も低くなり損失が大きくなるという問題もある。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト焼結体を用いることで、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明に係るフェライト材料は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなることを特徴とする。
【０００９】
これにより、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００１０】
また、第１の本発明において、さらに、酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする。
【００１１】
これにより、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ）×初期透磁率で定まる直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現することができる。
【００１２】
また、第１の本発明において、前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％である。この場合、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００１３】
これにより、主成分としての磁気特性として、実用的な特性、すなわち、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現でき、上述した副成分の最適量の添加によって、直流重畳係数を４６０００以上、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現させることができる。
【００１４】
次に、第２の本発明に係る電子部品は、フェライト焼結体を有する電子部品において、前記フェライト焼結体は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加、混合し、焼結してなり、前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする。
【００１５】
フェライト焼結体が、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料にて構成されていることから、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる電子部品とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係るフェライト材料によれば、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００１７】
また、本発明に係る電子部品によれば、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト焼結体を用いることで、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るフェライト材料及び電子部品の実施の形態例について説明する。なお、本明細書において数値の範囲を示す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。
【００１９】
本実施の形態に係るフェライト材料は、ＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材料であって、主成分は、酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されて構成される。
【００２０】
好ましくは、酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されて構成される。
【００２１】
上述した主成分の組成範囲において、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４６．０ｍｏｌ％未満であると、直流重畳係数（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ×初期透磁率）が低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４９．５ｍｏｌ％を超えると、初期透磁率が極端に低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。
【００２２】
上述した主成分の組成範囲において、ＣｕＯの含有量が５．０ｍｏｌ％未満であると、初期透磁率が極端に低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。ＣｕＯの含有量が１５．０ｍｏｌ％を超えると、比抵抗が低下するという不都合が生じる。
【００２３】
上述した主成分の組成範囲において、ＺｎＯの含有量が３．０ｍｏｌ％未満であると、初期透磁率が極端に低下したり、直流重畳係数や比抵抗が低下するという不都合が生じる。ＺｎＯの含有量が３０．０ｍｏｌ％を超えると、直流重畳特性が極端に低下するという不都合が生じる。
【００２４】
そして、本実施の形態のフェライト材料においては、このような主成分に対して、副成分としての酸化ビスマスがＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５重量部、酸化チタンがＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９重量部、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部添加される。
【００２５】
これにより、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比が、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合となっている。
【００２７】
これにより、直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現することができる。
【００２８】
本実施の形態に係るフェライト材料は、例えば、所定形状のコア材に成形加工された後、焼成されてフェライト焼結体のコアとされる。具体的には、以下の工程を踏む。
【００２９】
すなわち、先ず、主成分の原料粉末と副成分（添加物）の原料粉末を秤量し、最初に、主成分の原料粉末をボールミル等を用いて５時間程度の湿式混合を行って磁性体の混合粉末を得る。その後、混合粉末を仮焼きして仮焼体とする。仮焼きは酸化性雰囲気中、例えば、空気中で行なわれる。仮焼き温度は、５００〜９００℃、仮焼き時間は１〜６時間とすることが好ましい。
【００３０】
次いで、得られた仮焼体をボールミル等により所定の大きさに粉砕してセラミック粉末とする。
【００３１】
このセラミック粉末に対して、副成分の原料粉末を添加し、ポットミルにより、約２０時間粉砕を行って粉砕粉を得る。副成分の添加方法は、原料粉末を各々添加する方法のほか、原料粉末を前もって混合して仮焼したものを添加する方法もある。得られた粉砕粉に例えばポリビニルアルコール溶液を適当量加えて混合し、造粒粉を得る。得られた造粒粉を所望の形状に成形して成形体とする。
【００３２】
ついで、成形体を焼成することで、所定形状のフェライト焼結体（以下、フェライトコアと記す）が作製される。焼成は大気中で行なわれる。焼成温度は８００〜１１００℃程度で、焼成時間は１〜５時間程度とされる。
【００３３】
そして、上述のようにして作製された所定形状のフェライトコアに必要な巻線が巻回された後、樹脂モールド（樹脂被覆）され、固定インダクタ、チップインダクタ等として用いられる。これらは、例えば、携帯電話や各種電子機器の電子部品として使用される。フェライトコアの形状は特に限定されるものではないが、例えば、外径、長さ、共に２ｍｍ以下のドラム型が挙げられる。例えばチップインダクタンスとして構成する場合は、両端に径の大きなフランジを有する円筒体形状に成形したフェライトコアと、このコアの胴部に巻回された巻線と、この巻線の端部と外部回路とを接続する端子電極と、これらの外部を覆うように形成されたモールド樹脂とを備えて構成することができる。
【００３４】
モールド材（被覆材）として用いられる樹脂としては、熱可塑性や熱硬化性樹脂が例示できる。より具体的には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等が例示できる。モールド材をモールドする具体的手段としては、ディップ、塗布、吹き付け等を用いることができる。さらには、射出成形、流し込み成形等を用いてもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態に係るフェライト材料は、所定の加工が施された磁性体シートや誘電体シートを積層して焼成して形成される積層型の電子部品、すなわち、積層型インダクタや積層型ＬＣ複合部品のコア材料とすることもできる。
【００３６】
積層型インダクタでは、コイル状部形成のための内部導体が形成されたフェライト組成物シートを複数枚準備して、これらを積層した後に焼成して、必要に応じてコイル状物のコイル加工（例えば、スルーホールを介しての電気的直列接続によるコイル状物形成）を行うようにすればよい。
【００３７】
本実施の形態に係るフェライト材料を用いたフェライトコアを有する電子部品は、フェライト材料が直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるという優れた性能を有することから、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる。
【実施例１】
【００３８】
［第１実施例］
以下に、試料１〜３７について、主成分の組成範囲をそれぞれ固定とし、副成分の組成範囲を様々に変えた場合の初期透磁率、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ（Ａ／ｍ））、直流重畳係数（直流重畳特性×初期透磁率）及び比抵抗（オーム・ｃｍ）を測定した。主成分の組成範囲、副成分の組成範囲、測定結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（試料の作製）
主成分としてのＦｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ及びＺｎＯがそれぞれ４８．０ｍｏｌ％、２０．８ｍｏｌ％、１１．８ｍｏｌ％及び１９．５ｍｏｌ％の組成比となるように主成分の各原料粉末を秤量し、ボールミル等を用いて５時間程度の湿式混合を行って磁性体の混合粉末を得る。その後、混合粉末を大気中で７４０〜８４０℃、２時間の仮焼を行って仮焼体とする。得られた仮焼体をボールミル等により所定の大きさに粉砕してセラミック粉末とする。
【００４１】
このセラミック粉末に対して、表１に示す組成比で副成分の原料粉末を添加し、ポットミルにより、約２０時間粉砕を行って粉砕粉を得る。得られた粉砕粉に１０％のポリビニルアルコール溶液を加えて、乳鉢により混合し、造粒粉を得る。得られた造粒粉をトロイダル形状に成形し、成形体とする。その後、成形体を焼成することで、外径１９．５ｍｍ、内径１２．２ｍｍ、高さ３ｍｍのトロイダルコアを作製する。そして、得られたトロイダルコアにコード（巻線）を１７回だけ巻きつけて試料とした。
【００４２】
（直流重畳特性の測定）
試料に直流電流を流したときの透磁率の変化を測定し、透磁率と直流電流の関係をグラフにする。得られたグラフを用いて、直流電流０（ｍＡ）時の初期透磁率μｉが１０％低下した時の磁界の強さ、すなわち、直流重畳特性を計算にて求めた。
【００４３】
（直流重畳係数の取得）
計算によって求めた直流重畳特性に初期透磁率を乗算して直流重畳係数を求めた。
【００４４】
（比抵抗の測定）
円柱状の試料に、対向電極を形成し、絶縁抵抗計にて１００Ｖ印加したときの絶縁抵抗を測定し、寸法から比抵抗を算出した。
【００４５】
（評価）
各試料の主成分及び副成分の各組成比と、測定結果を表１に示す。各試料のうち、（比較例）として表示していない試料は、実施例であって、副成分としての酸化ビスマスがＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５重量部、酸化チタンがＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９重量部、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部添加され、Ｂｉ2Ｏ3を１．００としたとき、ＴｉＯ2が１．０８〜２．７２、ＢａＯが０．７２〜１．２０の割合となっている。一方、各試料のうち、（比較例）として表示した試料は、上述した実施例の重量比から逸脱した範囲となっている。
【００４６】
例えば試料１はＢｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯ全てが添加されておらず、試料２及び３はＴｉＯ2及びＢａＯが添加されておらず、試料４はＴｉＯ2が添加されておらず、試料５及び６はＢａＯが添加されておらず（特許文献１に相当）、試料７、３２、３５はＢｉ2Ｏ3が添加されていない。
【００４７】
試料８〜１０、１５〜１９、２２〜２５、２８、３４及び３６は、いずれもＢｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯ全てが添加されているが、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯのいずれか１以上の重量比が上述した重量比から逸脱している。すなわち、試料８、９、１６、１７、３６は、いずれもＴｉＯ2及びＢａＯの重量比が逸脱し、試料１０、１５、２４、２５、２８、３４は、いずれもＢａＯの重量比が逸脱し、試料１８、１９、２２、２３は、いずれもＴｉＯ2の重量比が逸脱している。
【００４８】
比較例の中で直流重畳係数が最も高いのは、試料５であって、その値は４５９８１であり、比抵抗は４．０×１０9（オーム・ｃｍ）であった。これに対して、実施例の中で、直流重畳係数が最も低いのは、試料１４であって、その値は４６０３４であり、比較例の中で最も高い値（４５９８１）よりも高い値を示していた。また、実施例の全てについて、比抵抗が１×１０9（オーム・ｃｍ）以上であって、高い比抵抗を示した。
【００４９】
すなわち、実施例は、直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現できていることがわかる。
【００５０】
［第２実施例］
次に、試料３８〜５９について、副成分の組成範囲をそれぞれ固定とし、主成分の組成範囲を様々に変えた場合の初期透磁率、直流重畳特性、直流重畳係数及び比抵抗（オーム・ｃｍ）を測定した。主成分の組成範囲、副成分の組成範囲、測定結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
各試料の作製方法、直流重畳特性の測定、直流重畳係数の取得、比抵抗の測定は、上述した第１実施例と同様であるため、その重複説明を省略する。
【００５３】
（評価）
各試料の主成分及び副成分の各組成比と、測定結果を表２に示す。各試料のうち、（比較例）として表示していない試料は、実施例であって、主成分としての酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されている。一方、各試料のうち、（比較例）として表示した試料は、上述した実施例の組成範囲から逸脱したものとなっている。
【００５４】
例えば試料３８及び４４はＦｅ2Ｏ3の範囲が逸脱し、試料４５及び５０はＣｕＯの範囲が逸脱し、試料５１及び５９はＺｎＯの範囲が逸脱している。
【００５５】
そして、主成分としての磁気特性として、実用的な特性、すなわち、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現させることを考慮したとき、試料３８（比較例）は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４６．０ｍｏｌ％未満であることから、直流重畳係数が上述の３００００よりも低く、比抵抗も１×１０7（オーム・ｃｍ）よりも低いことがわかる。試料４４（比較例）は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４９．５ｍｏｌ％を超えていることから、初期透磁率が極端に低く、比抵抗も低い。同様に、試料４５（比較例）は、ＣｕＯの含有量が５．０ｍｏｌ％未満であることから、初期透磁率が極端に低く、比抵抗も低い。試料５０は、ＣｕＯの含有量が１５．０ｍｏｌ％を超えていることから、比抵抗が低い。同様に、試料５１（比較例）は、ＺｎＯの含有量が３．０ｍｏｌ％未満であることから、初期透磁率が極端に低く、直流重畳係数や比抵抗も低い。試料５９は、ＺｎＯの含有量が３０．０ｍｏｌ％を超えていることから、直流重畳特性が極端に低い。
【００５６】
これに対して、試料３９〜４３（実施例）、４６〜４９（実施例）、５２〜５８（実施例）は、共に、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現できている。特に、試料４０〜４２では、比抵抗が４．０×１０7（オーム・ｃｍ）以上、試料４８、４９では、比抵抗が８．８×１０7（オーム・ｃｍ）以上、試料５４〜５８では、比抵抗が１．９×１０8（オーム・ｃｍ）以上を実現できている。
【００５７】
なお、本発明に係るフェライト材料及び電子部品は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト材料及び電子部品に関し、例えばフェライト材料をコア部として使用するコイル部品等に用いて好適なフェライト材料及び電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層インダクタ等のフェライト材料をコア部として使用するコイル部品は、直流電流をかけるに従いインダクタンス値が低下する。そのため、直流電流を重畳して用いる電子部品においては、インダクタンスの低下が定格電流を決定する主要因子となる。このことから、コイル部品のコア部に使用されるフェライト材料（フェライト焼結体）として、定格電流を上昇させるために、優れた直流重畳特性を有する材料が望まれる。
【０００３】
そこで、従来では、例えば特許文献１に示すように、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料に酸化ビスマスと酸化チタンを添加することで直流重畳特性を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ）は、初期透磁率にほぼ反比例する特性を有することから、直流重畳特性に初期透磁率を乗算した値はほぼ一定値になる。従って、直流重畳特性×初期透磁率を直流重畳係数とした場合、この直流重畳係数が大きいほど直流重畳特性が良好であることを示すこととなる。特許文献１では、直流重畳特性を、初期透磁率が１０％低下したときの電流値としているため、これを初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さに換算すると、２点ほど３００００を超える実施例があるが、ほとんどが２８０００程度の値であり、全体としてみた場合の直流重畳特性の改善はあまりみられない。３００００を超える実施例であっても、比抵抗（オーム・ｍ）が１×１０6オーダーであり、比抵抗が低く、Ｑ値も低くなり損失が大きくなるという問題もある。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト焼結体を用いることで、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明に係るフェライト材料は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなることを特徴とする。
【０００９】
これにより、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００１０】
また、第１の本発明において、さらに、酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする。
【００１１】
これにより、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ）×初期透磁率で定まる直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現することができる。
【００１２】
また、第１の本発明において、前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％である。この場合、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００１３】
これにより、主成分としての磁気特性として、実用的な特性、すなわち、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現でき、上述した副成分の最適量の添加によって、直流重畳係数を４６０００以上、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現させることができる。
【００１４】
次に、第２の本発明に係る電子部品は、フェライト焼結体を有する電子部品において、前記フェライト焼結体は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加、混合し、焼結してなり、前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする。
【００１５】
フェライト焼結体が、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料にて構成されていることから、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる電子部品とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係るフェライト材料によれば、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００１７】
また、本発明に係る電子部品によれば、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト焼結体を用いることで、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るフェライト材料及び電子部品の実施の形態例について説明する。なお、本明細書において数値の範囲を示す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。
【００１９】
本実施の形態に係るフェライト材料は、ＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材料であって、主成分は、酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されて構成される。
【００２０】
好ましくは、酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されて構成される。
【００２１】
上述した主成分の組成範囲において、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４６．０ｍｏｌ％未満であると、直流重畳係数（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ×初期透磁率）が低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４９．５ｍｏｌ％を超えると、初期透磁率が極端に低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。
【００２２】
上述した主成分の組成範囲において、ＣｕＯの含有量が５．０ｍｏｌ％未満であると、初期透磁率が極端に低下したり、比抵抗が低下するという不都合が生じる。ＣｕＯの含有量が１５．０ｍｏｌ％を超えると、比抵抗が低下するという不都合が生じる。
【００２３】
上述した主成分の組成範囲において、ＺｎＯの含有量が３．０ｍｏｌ％未満であると、初期透磁率が極端に低下したり、直流重畳係数や比抵抗が低下するという不都合が生じる。ＺｎＯの含有量が３０．０ｍｏｌ％を超えると、直流重畳特性が極端に低下するという不都合が生じる。
【００２４】
そして、本実施の形態のフェライト材料においては、このような主成分に対して、副成分としての酸化ビスマスがＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５重量部、酸化チタンがＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９重量部、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部添加される。
【００２５】
これにより、直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比が、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合となっている。
【００２７】
これにより、直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現することができる。
【００２８】
本実施の形態に係るフェライト材料は、例えば、所定形状のコア材に成形加工された後、焼成されてフェライト焼結体のコアとされる。具体的には、以下の工程を踏む。
【００２９】
すなわち、先ず、主成分の原料粉末と副成分（添加物）の原料粉末を秤量し、最初に、主成分の原料粉末をボールミル等を用いて５時間程度の湿式混合を行って磁性体の混合粉末を得る。その後、混合粉末を仮焼きして仮焼体とする。仮焼きは酸化性雰囲気中、例えば、空気中で行なわれる。仮焼き温度は、５００〜９００℃、仮焼き時間は１〜６時間とすることが好ましい。
【００３０】
次いで、得られた仮焼体をボールミル等により所定の大きさに粉砕してセラミック粉末とする。
【００３１】
このセラミック粉末に対して、副成分の原料粉末を添加し、ポットミルにより、約２０時間粉砕を行って粉砕粉を得る。副成分の添加方法は、原料粉末を各々添加する方法のほか、原料粉末を前もって混合して仮焼したものを添加する方法もある。得られた粉砕粉に例えばポリビニルアルコール溶液を適当量加えて混合し、造粒粉を得る。得られた造粒粉を所望の形状に成形して成形体とする。
【００３２】
ついで、成形体を焼成することで、所定形状のフェライト焼結体（以下、フェライトコアと記す）が作製される。焼成は大気中で行なわれる。焼成温度は８００〜１１００℃程度で、焼成時間は１〜５時間程度とされる。
【００３３】
そして、上述のようにして作製された所定形状のフェライトコアに必要な巻線が巻回された後、樹脂モールド（樹脂被覆）され、固定インダクタ、チップインダクタ等として用いられる。これらは、例えば、携帯電話や各種電子機器の電子部品として使用される。フェライトコアの形状は特に限定されるものではないが、例えば、外径、長さ、共に２ｍｍ以下のドラム型が挙げられる。例えばチップインダクタンスとして構成する場合は、両端に径の大きなフランジを有する円筒体形状に成形したフェライトコアと、このコアの胴部に巻回された巻線と、この巻線の端部と外部回路とを接続する端子電極と、これらの外部を覆うように形成されたモールド樹脂とを備えて構成することができる。
【００３４】
モールド材（被覆材）として用いられる樹脂としては、熱可塑性や熱硬化性樹脂が例示できる。より具体的には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等が例示できる。モールド材をモールドする具体的手段としては、ディップ、塗布、吹き付け等を用いることができる。さらには、射出成形、流し込み成形等を用いてもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態に係るフェライト材料は、所定の加工が施された磁性体シートや誘電体シートを積層して焼成して形成される積層型の電子部品、すなわち、積層型インダクタや積層型ＬＣ複合部品のコア材料とすることもできる。
【００３６】
積層型インダクタでは、コイル状部形成のための内部導体が形成されたフェライト組成物シートを複数枚準備して、これらを積層した後に焼成して、必要に応じてコイル状物のコイル加工（例えば、スルーホールを介しての電気的直列接続によるコイル状物形成）を行うようにすればよい。
【００３７】
本実施の形態に係るフェライト材料を用いたフェライトコアを有する電子部品は、フェライト材料が直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるという優れた性能を有することから、定格電流が高く、安定した回路動作を行なわせることができる。
【実施例１】
【００３８】
［第１実施例］
以下に、試料１〜３７について、主成分の組成範囲をそれぞれ固定とし、副成分の組成範囲を様々に変えた場合の初期透磁率、直流重畳特性（初期透磁率が１０％低下したときの磁界の強さ（Ａ／ｍ））、直流重畳係数（直流重畳特性×初期透磁率）及び比抵抗（オーム・ｃｍ）を測定した。主成分の組成範囲、副成分の組成範囲、測定結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（試料の作製）
主成分としてのＦｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ及びＺｎＯがそれぞれ４８．０ｍｏｌ％、２０．８ｍｏｌ％、１１．８ｍｏｌ％及び１９．５ｍｏｌ％の組成比となるように主成分の各原料粉末を秤量し、ボールミル等を用いて５時間程度の湿式混合を行って磁性体の混合粉末を得る。その後、混合粉末を大気中で７４０〜８４０℃、２時間の仮焼を行って仮焼体とする。得られた仮焼体をボールミル等により所定の大きさに粉砕してセラミック粉末とする。
【００４１】
このセラミック粉末に対して、表１に示す組成比で副成分の原料粉末を添加し、ポットミルにより、約２０時間粉砕を行って粉砕粉を得る。得られた粉砕粉に１０％のポリビニルアルコール溶液を加えて、乳鉢により混合し、造粒粉を得る。得られた造粒粉をトロイダル形状に成形し、成形体とする。その後、成形体を焼成することで、外径１９．５ｍｍ、内径１２．２ｍｍ、高さ３ｍｍのトロイダルコアを作製する。そして、得られたトロイダルコアにコード（巻線）を１７回だけ巻きつけて試料とした。
【００４２】
（直流重畳特性の測定）
試料に直流電流を流したときの透磁率の変化を測定し、透磁率と直流電流の関係をグラフにする。得られたグラフを用いて、直流電流０（ｍＡ）時の初期透磁率μｉが１０％低下した時の磁界の強さ、すなわち、直流重畳特性を計算にて求めた。
【００４３】
（直流重畳係数の取得）
計算によって求めた直流重畳特性に初期透磁率を乗算して直流重畳係数を求めた。
【００４４】
（比抵抗の測定）
円柱状の試料に、対向電極を形成し、絶縁抵抗計にて１００Ｖ印加したときの絶縁抵抗を測定し、寸法から比抵抗を算出した。
【００４５】
（評価）
各試料の主成分及び副成分の各組成比と、測定結果を表１に示す。各試料のうち、（比較例）として表示していない試料は、実施例であって、副成分としての酸化ビスマスがＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５重量部、酸化チタンがＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９重量部、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部添加され、Ｂｉ2Ｏ3を１．００としたとき、ＴｉＯ2が１．０８〜２．７２、ＢａＯが０．７２〜１．２０の割合となっている。一方、各試料のうち、（比較例）として表示した試料は、上述した実施例の重量比から逸脱した範囲となっている。
【００４６】
例えば試料１はＢｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯ全てが添加されておらず、試料２及び３はＴｉＯ2及びＢａＯが添加されておらず、試料４はＴｉＯ2が添加されておらず、試料５及び６はＢａＯが添加されておらず（特許文献１に相当）、試料７、３２、３５はＢｉ2Ｏ3が添加されていない。
【００４７】
試料８〜１０、１５〜１９、２２〜２５、２８、３４及び３６は、いずれもＢｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯ全てが添加されているが、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2及びＢａＯのいずれか１以上の重量比が上述した重量比から逸脱している。すなわち、試料８、９、１６、１７、３６は、いずれもＴｉＯ2及びＢａＯの重量比が逸脱し、試料１０、１５、２４、２５、２８、３４は、いずれもＢａＯの重量比が逸脱し、試料１８、１９、２２、２３は、いずれもＴｉＯ2の重量比が逸脱している。
【００４８】
比較例の中で直流重畳係数が最も高いのは、試料５であって、その値は４５９８１であり、比抵抗は４．０×１０9（オーム・ｃｍ）であった。これに対して、実施例の中で、直流重畳係数が最も低いのは、試料１４であって、その値は４６０３４であり、比較例の中で最も高い値（４５９８１）よりも高い値を示していた。また、実施例の全てについて、比抵抗が１×１０9（オーム・ｃｍ）以上であって、高い比抵抗を示した。
【００４９】
すなわち、実施例は、直流重畳係数を４６０００以上とすることができ、しかも、比抵抗（オーム・ｃｍ）として１×１０9オーダー以上を実現できていることがわかる。
【００５０】
［第２実施例］
次に、試料３８〜５９について、副成分の組成範囲をそれぞれ固定とし、主成分の組成範囲を様々に変えた場合の初期透磁率、直流重畳特性、直流重畳係数及び比抵抗（オーム・ｃｍ）を測定した。主成分の組成範囲、副成分の組成範囲、測定結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
各試料の作製方法、直流重畳特性の測定、直流重畳係数の取得、比抵抗の測定は、上述した第１実施例と同様であるため、その重複説明を省略する。
【００５３】
（評価）
各試料の主成分及び副成分の各組成比と、測定結果を表２に示す。各試料のうち、（比較例）として表示していない試料は、実施例であって、主成分としての酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％含有されている。一方、各試料のうち、（比較例）として表示した試料は、上述した実施例の組成範囲から逸脱したものとなっている。
【００５４】
例えば試料３８及び４４はＦｅ2Ｏ3の範囲が逸脱し、試料４５及び５０はＣｕＯの範囲が逸脱し、試料５１及び５９はＺｎＯの範囲が逸脱している。
【００５５】
そして、主成分としての磁気特性として、実用的な特性、すなわち、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現させることを考慮したとき、試料３８（比較例）は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４６．０ｍｏｌ％未満であることから、直流重畳係数が上述の３００００よりも低く、比抵抗も１×１０7（オーム・ｃｍ）よりも低いことがわかる。試料４４（比較例）は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が４９．５ｍｏｌ％を超えていることから、初期透磁率が極端に低く、比抵抗も低い。同様に、試料４５（比較例）は、ＣｕＯの含有量が５．０ｍｏｌ％未満であることから、初期透磁率が極端に低く、比抵抗も低い。試料５０は、ＣｕＯの含有量が１５．０ｍｏｌ％を超えていることから、比抵抗が低い。同様に、試料５１（比較例）は、ＺｎＯの含有量が３．０ｍｏｌ％未満であることから、初期透磁率が極端に低く、直流重畳係数や比抵抗も低い。試料５９は、ＺｎＯの含有量が３０．０ｍｏｌ％を超えていることから、直流重畳特性が極端に低い。
【００５６】
これに対して、試料３９〜４３（実施例）、４６〜４９（実施例）、５２〜５８（実施例）は、共に、直流重畳係数が３００００以上で、比抵抗が１×１０7（オーム・ｃｍ）以上を実現できている。特に、試料４０〜４２では、比抵抗が４．０×１０7（オーム・ｃｍ）以上、試料４８、４９では、比抵抗が８．８×１０7（オーム・ｃｍ）以上、試料５４〜５８では、比抵抗が１．９×１０8（オーム・ｃｍ）以上を実現できている。
【００５７】
なお、本発明に係るフェライト材料及び電子部品は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなるフェライト材料であって、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、
さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とするフェライト材料。
【請求項２】
請求項１記載のフェライト材料において、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であることを特徴とするフェライト材料。
【請求項３】
フェライト焼結体を有する電子部品において、
前記フェライト焼結体は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加、混合し、焼結してなり、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、
さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする電子部品。
【請求項１】
酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなるフェライト材料であって、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、
さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とするフェライト材料。
【請求項２】
請求項１記載のフェライト材料において、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４７．０〜４９．０ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で１０．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１７．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であることを特徴とするフェライト材料。
【請求項３】
フェライト焼結体を有する電子部品において、
前記フェライト焼結体は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ2換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加、混合し、焼結してなり、
前記主成分は、前記酸化鉄がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．５ｍｏｌ％、前記酸化銅がＣｕＯ換算で５．０〜１５．０ｍｏｌ％、前記酸化亜鉛がＺｎＯ換算で３．０〜３０．０ｍｏｌ％、前記酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部ｍｏｌ％であり、
さらに、前記酸化ビスマス、前記酸化チタン及び前記酸化バリウムの重量比は、前記酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で１．００としたとき、前記酸化チタンがＴｉＯ2換算で１．０８〜２．７２、前記酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合であることを特徴とする電子部品。
【公開番号】特開２０１０−２３５３２８（Ｐ２０１０−２３５３２８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８２２１１（Ｐ２００９−８２２１１）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００２０１７７７）双信電機株式会社 (54)
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００２０１７７７）双信電機株式会社 (54)
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
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