【課題】連続的に励磁するような環境にあっても、コア温度が上昇するのを十分に抑制でき且つ飽和磁束密度が十分に高いフェライトコアを提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライトコアは、それぞれ酸化物に換算したとき、５１．０〜５４．０モル％のＦｅ_２Ｏ_３、３４．５〜４０．０モル％のＭｎＯ、及び、９．０〜１１．５モル％のＺｎＯからなる主成分と、所定量のＣｏ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣａを含む副成分とを含有しており、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有率をＡモル％とし、ＺｎＯの含有率をＢモル％としたとき、比率Ａ／Ｂの値が４．５〜６．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 室温付近かつ弱磁場の条件下で電気磁気効果を有する電気磁気効果材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の電気磁気効果材料は、一般式（Ｓｒ_1-αＢａ_α）₃（Ｃｏ_1-βＢ_β）₂Ｆｅ₂₄Ｏ_41+δ（但し、式中、ＢはＮｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣｕからなる群から選ばれる一種以上の元素であり、α、β、δはそれぞれ０≦α≦０．３、０≦β≦０．３、−１≦δ≦１である。）で示される酸化物セラミックスを主要成分として構成され、２５０〜３５０Ｋの温度範囲かつ０．０５テスラ以下の磁場範囲において電気磁気効果を有する。本発明の電気磁気効果材料の製造方法は、焼成を酸素又は空気雰囲気中で１１００〜１３００℃の温度範囲で行い、焼成後、酸素雰囲気中で温度を２〜１００時間で室温まで冷却する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】軽量化を達成すると同時に硬度及び高比強度であり、磁性が付与された新規な複合焼結固化された磁性体の提供。
【解決手段】粉状の純マグネシウム（９０〜５０重量％）および粉状のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト（１０〜５０重量％）（合計１００重量％）を、不活性気体の存在下、ステアリン酸と供にメカニカルアロイングし、前記純マグネシウム中に粉状の純マグネシウムが分散された磁性体混合物を得た後、純マグネシウムおよびフェライト混合物を放電プラズマ焼結することにより得られることを特徴とするマグネシウムおよびＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト焼結固化磁性体。 （もっと読む）

【課題】高周波領域においても使用可能な高磁束密度・高透磁率および高電気抵抗を有した磁性ナノコンポジット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本製法は、Ｍｇ（Ｍｎ_ｘＦｅ_１−ｘ）_２Ｏ_４（０≦ｘ≦０．４）となる量の、ＭｇＯ微粒子、Ｆｅ_２Ｏ_３微粒子及びＭｎＯ微粒子を秤量し、これら微粒子をＦｅ‐Ｎｉ合金粉末と混合して合金粉末の表面をコーティングし、コンポジット粉末を製造する工程Ａと、該コンポジット粉末から得られた仮成形体に超高静水圧プレスにて圧力を加え、高密度成形体を製造する加圧工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた成形体をパルス通電加圧焼結して、金属酸化物混合物をフェライト相とし、相対密度９２％以上の焼結体を製造するパルス通電加圧焼結工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた焼結体を熱間静水圧プレスで処理し、焼結体の相対密度９４％以上とする熱間静水圧プレス工程Ｄを含む。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料として、焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料とし、スピノーダル分解を利用して微細な角柱状の磁性相と角柱状の非磁性相とが交互に配列された構造を有する焼結磁石を得ることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】金属ワイヤを内包するセラミック焼成体の製造において、クラックの発生しない製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ（コイル１１）を型（金型２１）内に配置し、その型内に「熱ゲル化特性又は熱硬化性を有するセラミックスラリー」を注ぐ。次に、セラミックスラリーを硬化及び乾燥させ焼成前セラミック成形体を作成し、そのセラミック成形体を焼成する。この焼成工程においては、先ず、セラミック成形体の脱脂を行い、その後、セラミック成形体の温度を「金属ワイヤが軟化し且つセラミック成形体が焼成する第２温度」まで第２昇温速度にて上昇させる。第２昇温速度は、セラミック成形体の温度が第２温度にまで上昇した時点において「セラミック成形体の収縮率が所定閾値収縮率以下の収縮率となる」ように、即ち、金属ワイヤの軟化がセラミック成形体の実質的な焼成開始よりも先行するように、設定されている。 （もっと読む）

【課題】低温焼成が可能であると共に、高い比抵抗及び高いＱ値を兼ね備えたフェライト組成物を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン及び酸化ニッケルを含有するフェライト組成物であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化銅の含有量の合計に対し、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３換算で４５．０〜５０．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で１５．５〜３０．０ｍｏｌ％、酸化マンガンの含有量がＭｎ_２Ｏ_３換算で０．１〜４．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルが含有量はＮｉＯ換算で１４．０〜３９．４ｍｏｌ％、酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で２．０ｍｏｌ％以下、及び酸化ホウ素の含有量がＢ_２Ｏ_３換算で０．１〜２．０質量％であるフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】１２０〜１４０℃の温度範囲に鉄損の極小値が存在し、かつ、１３０℃における飽和磁束密度が高く、鉄損の絶対値が小さいフェライトを提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．５〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：５．０〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．０１〜０．１６ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有し、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有し、１３０℃、磁化力１２００Ａ／ｍで測定したときの飽和磁束密度が４００ｍＴ以上であり、１３０℃における鉄損が４００ｋＷ／ｍ^３以下であるＭｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】バンドギャップ等の電気特性を任意の値に制御できる酸化物及び電気特性を任意の値に制御する方法を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表され、式（１）中のＲの一部が正二価以下の元素又は正四価以上の元素により固溶置換されている酸化物。
（ＲＭ_２Ｏ_４）_ｍ（ＲＭＯ_３）_ｎ （１）
（式中、Ｒは、Ｓｃ、Ｙ、Ｄｙ、Ｌｕ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｈｏ及びＩｎからなる群より選択される１又は２以上の元素であり、Ｍは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ及びＧａからなる群より選択される１又は２以上の元素であり、ｍは１又は２であり、ｎは０以上の整数である。） （もっと読む）

【課題】バリスタと一体焼成した場合にバリスタ特性を良好に維持することができ、高い磁気共鳴周波数と高い初透磁率とを両立可能なフェライトを提供すること。
【解決手段】本発明のフェライトは、主成分として酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化マンガンを含有するフェライトであって、主成分は、酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４５〜４９．５ｍｏｌ％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で２０〜４０ｍｏｌ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で１４〜３０ｍｏｌ％、及び酸化マンガンをＭｎ_２Ｏ_３換算で０．１〜２ｍｏｌ％含有し、主成分は任意に酸化銅を含有し、主成分における酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で２ｍｏｌ％以下であり、主成分全体に対して、酸化ビスマスをＢｉ_２Ｏ_３換算で３〜１０質量％含有する。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ＭｎＺｎフェライトに副成分として添加するＳｉＯ₂を０以上０．００５ｗｔ％以下、ＣａＯを０．０２ｗｔ％以上０．２ｗｔ％以下、ＭｏＯ₃を０．０５ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下、Ｂ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下とし、ＭｎＺｎフェライトの焼成工程において、５００℃〜１３００℃の昇温部分での酸素濃度が２１ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ昇温速度が２００℃／ｈｒ以上４００℃／ｈｒ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 高い初透磁率と高い比抵抗を同時に実現し、高インピーダンス特性を有する高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法を提供すること。
【解決手段】 高透磁率ＭｎＺｎフェライトの焼成工程において、５００℃から保持温度までの昇温過程における昇温速度を３５０℃／ｈｒ以上、前記昇温過程における酸素濃度を体積百万分率で１００００ｐｐｍ以下とし、保持温度での酸素濃度を２段階とし、１段目の保持酸素濃度を２０ｖｏｌ％以上、２段目の保持酸素濃度を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下、１段目の保持時間を２時間以上２０時間以下、２段目の保持時間を１時間以上４時間以下とし、冷却過程の酸素濃度が、酸素濃度ＰＯ₂と温度Ｔの関数であるｌｏｇ（ＰＯ₂）＝−Ａ／Ｔ＋Ｂで規定され、前記関数におけるＡは、８０００以上１８０００以下とすることにより、高い初透磁率と高い比抵抗を同時に実現し、高インピーダンス特性を有する高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度を保持しながら低損失を兼ね備えたトランス用の低損失フェライト材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３ ６０〜６７ｍｏｌ％、ＺｎＯ ８〜１８ｍｏｌ％、ＭｎＯ １８〜２８ｍｏｌ％を主成分とし、ＳｉＯ_２ ２０〜２００ｐｐｍ、ＣａＯ ２００〜２０００ｐｐｍが添加されてなる低損失フェライト材料であって、密度が４．９０×１０^３ｋｇ／ｍ^３以上、飽和磁束密度が５５０ｍＴ以上、１００ｋＨｚ，２００ｍＴにおける単位体積あたりの磁心損失が２５℃で２０００ｋＷ／ｍ^３以下、１００℃で１８００ｋＷ／ｍ^３以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電源装置用の磁心材料としてコアロスを小さくした低損失酸化物磁性材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】 主成分組成として、Ｆｅ₂Ｏ₃の換算で５２．５〜５３．５ｍｏｌ％、ＭｎＯの換算で３５．０〜４０．０ｍｏｌ％、及び残部がＺｎＯであり、副成分として、０．００５〜０．０５ｗｔ％のＳｉＯ₂、０．０１〜０．１ｗｔ％のＣａＯ及び０．０１〜０．１ｗｔ％のＮｂ₂Ｏ₅を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトからなる低損失酸化物磁性材料の製造方法において、焼結工程の保持過程の保持温度から１０００℃までの冷却過程における温度の冷却スピードを１００〜４００℃／ｈｒとすると共に、前記冷却過程での酸素濃度Ｐ（％）が、ａを傾きとし、Ｔを絶対温度（Ｋ）とし、ｂを保持過程での保持温度及び保持酸素濃度並びに前記傾きａによって一義的に決定される定数としたとき、Ｌｏｇ（Ｐ）＝ａ／Ｔ＋ｂの式で規定され、傾きａの範囲を−６０００〜−１８０００とする。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度Ｂｓの高いＭｎＺｎフェライトであって、かつ、コアロスの少ないＭｎＺｎフェライトを提供することにある。
【解決手段】酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で５５．１〜６０．０モル％、酸化マンガンがＭｎＯ換算で３０．０〜３９．０モル％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で１．０〜５．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で残部含有されてなるＭｎＺｎフェライトの主成分に対して、添加成分として酸化ケイ素、酸化カルシウム、および酸化ニオブを含有してなる方法であって、前記添加成分の添加物原料は、いずれも、添加時の添加物形態における比表面積が１０．０ｍ²／ｇ以上の物性を備えてなる粒状物であるように構成される。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高い透磁率を有するＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料に関し、詳しくは９００℃以下の低い温度で焼結することができ、しかも高透磁率のフェライト焼結体を得ることができるフェライト粉体、グリーンシート並びに焼結体に関する。
【解決手段】 Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末とＺｎ−Ｂ系ガラス粉末１００〜１０００ｐｐｍとからなるフェライト粉体であって、該フェライト粉体の比表面積が５．０〜１０．０ｍ^２／ｇ、圧縮密度が３．２０×１０^３ｋｇ／ｍ^３以上であることを特徴とするフェライト粉体、該フェライト粉体と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシート、及び前記フェライト粉体、前記グリーンシートの積層体を成型した後、焼結することにより得ることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性、及び、信頼性を向上し、セラミック粉末成形体の割れ、欠け、さらに、一面同士の付着を防止するとともに、雰囲気のばらつき、及び、有機物の抜けに起因する不良発生を防止することができるセラミック粉末成形体の焼成方法を提供する。
【解決手段】平板状のセラミック粉末成形体１０の複数を、一面１０１を上にして支持体上に整列し、整列して得られたセラミック粉末成形体１０の列１１の上に、別のセラミック粉末成形体列１２を、整列方向Ｌ２にずらして積み重ね、次に、積み重ねられた複数のセラミック粉末成形体列１１−１２を焼成する工程を含むセラミック粉末成形体の焼成方法。 （もっと読む）

【課題】焼成時における成形体の割れ発生を低減することのできるフェライト磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】焼成炉２０で焼成を行うに先立ち、乾燥炉１０において成形体１００を乾燥させ、成形体１００に含まれる水分量を、７ｗｔ％以下、より好ましくは４ｗｔ％以下、特に好ましくは１ｗｔ％以下となるように調整し、焼成時の温度上昇に際し、成形体１００に含まれる水分の蒸発量を抑える。また、焼成炉２０において、成形体１００を焼成するに際し、分散剤が熱分解する温度を含む１５０℃から３００℃までの昇温を、３０分以上、より好ましくは４５分以上かけて行うことにより、分散剤の熱分解が急激に進むのを抑制し、これによるガス発生を緩やかなものとする。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）