【課題】
高温において高飽和磁束密度・低損失を両立させ直流重畳特性の劣化の小さいＭｎ−Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】
基本組成がＦｅ_２Ｏ_３：５４．０〜５６．０、ＺｎＯ：６．０〜８．０ｍｏｌ％、残部ＭｎＯからなり、副成分としてＳｉＯ_２：０．００２〜０．０１ｗｔ％、ＣａＯ：０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ_２Ｏ_５：０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ_２Ｏ_５：０．０１〜０．１ｗｔ％、ＮｉＯ：０．１〜１．１ｗｔ％、Ｓｂ_２Ｏ_３：０．０５〜０．２ｗｔ％を同時に添加することを特徴とするＭｎ−Ｚｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】高い残留磁束密度と高い保磁力とを有するフェライト磁石を製造する際に、焼成雰囲気中の酸素分圧の変動による磁気特性の変動を抑制する。
【解決手段】原料粉末の成形体を焼成して焼結磁石を得る焼成工程を有し、この焼成工程における雰囲気中の酸素分圧が空気中の酸素分圧よりも低く、前記焼結磁石が、Ｆｅ、元素Ａ（Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂから選択される少なくとも１種）、元素Ｒ（Ｒは、希土類元素（Ｙを含む）およびＢｉから選択される少なくとも１種）、元素Ｍ（Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、ＮｉおよびＺｎから選択される少なくとも１種）および元素Ｍ_Ｂ（Ｍ_Ｂは、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＴａおよびＷから選択される少なくとも１種）を含有し、六方晶フェライトを主相として有するものであるフェライト磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フェライトの磁気損失の低減を図ることのできるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供すること
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃は５４ｍｏｌ％，ＭｎＯは３７ｍｏｌ％，ＺｎＯは９ｍｏｌ％とし、これら各原料成分は所定に秤量して乾式混合し、９００℃の温度で仮焼きしてＭｎＺｎフェライト粉末を得る。また、副成分として、コバルトフェライトの組成になるように酸化鉄と酸化コバルトを秤量し、混合した後、９００℃で仮焼きを行なう。次いで、得られた粉末をボールミルで粉砕し、コバルトフェライト粉末を得る。上記ＭｎＺｎフェライト粉末に、上述したコバルトフェライト粉末を０．１８ｗｔ％添加するとともに、ＴｉＯ₂，ＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂，ＺｒＯ₂，Ｎｂ₂Ｏ₅を所定量添加し、湿式粉砕をし、成形して焼成する。 （もっと読む）

【課題】 焼成は上限でも９５０℃以下にでき、高周波帯域でのコアロスを低値にできて少なくとも２５〜８０℃の温度範囲で十分な磁気特性を確保でき、透磁率を高く得られて積層チップ部品等の磁性体材料へ好ましく適用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＦｅ_２Ｏ_３が４５〜５０ｍｏｌ％，ＺｎＯが１０〜３２ｍｏｌ％，ＣｕＯが５〜１５ｍｏｌ％であり残部をＮｉＯとし、副成分はＭｇＯがＮｉの２０％以下，ＴｉＯ_２が０．１〜０．５ｗｔ％含有する組成としてＮｉの一部をＭｇＯ，ＴｉＯ_２により置換し、上限でも９５０℃以下の温度により焼成する。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、周波数１０００ｋＨｚ，飽和磁束密度３０ｍＴ，温度２５℃でのコアロスは４００ｋＷ／ｍ^３程度に小さくなり、温度８０℃においてもコアロスは６００ｋＷ／ｍ^３程度に抑え得るものとなる。 （もっと読む）

【課題】
１００ｋＨｚ〜１ＭＨｚの広い周波数帯域で低損失且つ高飽和磁束密度のＭｎ−Ｚｎフェライトを提供する。
【解決手段】
主成分組成が５３．０〜５８．０ｍｏｌ％Ｆｅ_２Ｏ_３、５．０〜９．０ｍｏｌ％ＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、副成分としてＳｉＯ_２ ０．００２〜０．０２重量％、ＣａＯ ０．０１〜０．２重量％、Ｖ_２Ｏ_５ ０．０１〜０．１重量％、Ｎｂ_２Ｏ_５ ０．０１〜０．１重量％、ＭｇＯ ０．３〜１．５重量％、ＣｏＯ ０．１〜０．５重量％を同時に含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】 高温域に達して初透磁率の変動を小さくでき、コア損失を低値にできて１００℃以上の高温でも十分な磁気特性を確保でき、表面抵抗を高く得ることができ、高電圧が加わる用途のコア材料等へ好ましく適用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＦｅ_２Ｏ_３が４７．２〜４９．２モル％，ＺｎＯが２５〜３０モル％，ＣｕＯが３〜１０モル％，ＭｎＯが０．２〜２．８モル％であり残部をＮｉＯとし、（Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＭｎＯ）の換算で４９．４〜５０．０モル％含有する組成にする。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、周波数６０ｋＨｚ，飽和磁束密度１００ｍＴ，温度６０℃でのコア損失が２００ｋＷ／ｍ^３以下となり、コア損失が最小値を示す温度が１００℃以上となる。Ｆｅ成分量が４９．２モル％以下なので、表面抵抗は１０〔ＧΩ〕以上と高く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】温度依存性が小さく、直流磁場印加下でも広い温度範囲において高い実効透磁率を維持することができるＭｎＣｏＺｎフェライトと、そのＭｎＣｏＺｎフェライトからなるトランス磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として、全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．０２０〜０．４００ｍａｓｓ％およびＴｉＯ_２：０．０１０〜０．４００ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含有するＰおよびＢの量が、全フェライトに対してＰ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満、Ｂ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満であるＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】温度依存性が小さく、直流磁場印加下でも広い温度範囲において高い実効透磁率を維持することができるＭｎＣｏＺｎフェライトと、そのＭｎＣｏＺｎフェライトからなるトランス磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として、全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．０２０〜０．４００ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含有するＰおよびＢの量が、全フェライトに対してＰ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満、Ｂ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満であり、平均粉砕粒径が１．００〜１．３０μｍであるＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波域で使用されるスイッチング電源などの電源トランス等に用いて好適な低損失ＭｎＺｎＮｉフェライトを提供する。
【解決手段】主成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５３〜５７ｍｏｌ％、ＺｎＯ：４〜１１ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．５〜４ｍｏｌ％および残部が実質的にＭｎＯであるＭｎＺｎＮｉフェライトであって、ＭｎＯの原料粉体として、その粒度分布での０．１〜１０μｍの範囲において、１μｍを挟んで２つのピークを示し、かつそれらのピーク値の粒度頻度が２．５ｖｏｌ％以上であるものを用いたものであるＭｎＺｎＮｉフェライト。 （もっと読む）

【課題】 安定なインダクタンスを得ることができるアンテナの提供、特に、応力変化に対する透磁率の変化が小さいフェライト材料からなるフェライトコアを用いたアンテナの提供を目的とする。
【解決手段】 コイルと、前記コイルが巻回されるフェライトコアとを備えるアンテナであって、前記フェライトコアが、組成式がx(Li_0.5Fe_0.5)O・yZnO・z(Mn,Fe)₂O₃であり、かつa=Mn／(Mn+Fe)とした場合、前記組成式及び条件におけるx、y、z、aが、0.18≦x≦0.30、0.20≦y≦0.30、0.48≦z≦0.53、0.01≦a≦0.25、x+y+z=1を満足する材料に、Bi₂O₃を0.2質量%以上6質量%以下添加してなるフェライト材料から構成されている。 （もっと読む）

【課題】 高い初透磁率を示し、しかも広帯域にわたって、高い初透磁率のフェライト材料を得ることを目的とする。
【解決手段】 主成分であるＭｎＺｎフェライトを１００重量部としたときに、添加物としてＳｉＯ₂が０〜０．００５重量部、ＣａＯが０．０５重量部〜０．２重量部、ＭｏＯ₃が０．０５重量部〜０．５重量部、Ｂｉ₂Ｏ₃が０．００５重量部〜０．１重量部含有するＭｎＺｎフェライトにおいて、得られた焼成体の焼成体表面にＭｏＯ₃とＣａＯを含む析出相を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以上、１００μｍ以下、焼成体比抵抗が２０Ωｃｍ以上、１００Ωｃｍ以下であり、１ｋＨｚ時の透磁率が１２，０００以上、１５０ｋＨｚ時の透磁率が１２，５００以上であるＭｎＺｎフェライトが得られる。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度を保持しながら低損失を兼ね備えたトランス用の低損失フェライト材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３ ６０〜６７ｍｏｌ％、ＺｎＯ ８〜１８ｍｏｌ％、ＭｎＯ １８〜２８ｍｏｌ％を主成分とし、ＳｉＯ_２ ２０〜２００ｐｐｍ、ＣａＯ ２００〜２０００ｐｐｍが添加されてなる低損失フェライト材料であって、密度が４．９０×１０^３ｋｇ／ｍ^３以上、飽和磁束密度が５５０ｍＴ以上、１００ｋＨｚ，２００ｍＴにおける単位体積あたりの磁心損失が２５℃で２０００ｋＷ／ｍ^３以下、１００℃で１８００ｋＷ／ｍ^３以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 添加成分の分散状態を良好にすることができ、磁気特性の改善により高周波帯域でも透磁率を高く得ることができ、高周波用途への適用において小型化が良好に行える高周波用フェライト材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＮｉＣｕＺｎフェライトとし、副成分としてコバルトフェライト（ＣｏＦｅ₂Ｏ₄）を添加する。また、コバルトフェライトは、化学量組成をＣｏ_{（１＋ｘ）}Ｆｅ_{（２−ｘ）}Ｏ_４とおくとき、ｘは０から０．０４としてＦｅ量が少ない組成物とする。添加したコバルトフェライトはＮｉＣｕＺｎフェライトに固溶しやすく、Ｃｏは粒子間に均一に分布する。このため、ＮｉＣｕＺｎフェライトの粒子間には異相は析出しなく、磁気特性は悪化がなく良好にできる。複素透磁率μ（μ＝μ′−ｊμ″）の周波数特性を見ると、実部μ′の共鳴ピークが高周波側に高く得られている。 （もっと読む）

【課題】広い温度範囲において透磁率の温度依存性が小さく、しかも、直流磁界が印加された時でも高い増分透磁率を有するフェライトと、そのフェライトからなるトランス用磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４ｍａｓｓ％およびＣａＯ：０．１〜０．４ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含まれるＢを全フェライトに対して０．００１ｍａｓｓ％以下含有し、平均結晶粒径が３〜８μｍであることを特徴とするＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】広い温度範囲において透磁率の温度依存性が小さく、しかも、直流磁界が印加された時でも高い増分透磁率を有するフェライトと、そのフェライトからなるトランス用磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４ｍａｓｓ％およびＣａＯ：０．１〜０．４ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含まれるＢを全フェライトに対して０．００１ｍａｓｓ％以下含有することを特徴とするＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】 コアロスを小さくした低損失酸化物磁性材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】 主成分組成として５３．０〜５４．０ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃、３７．５〜３９．０ｍｏｌ％のＭｎＯ及び残部がＺｎＯを含み、副成分として０．００５〜０．０５ｗｔ％のＳｉＯ₂、０．０１〜０．１ｗｔ％のＣａＯ及び０．０１〜０．１ｗｔ％のＮｂ₂Ｏ₅を含有し、さらに焼結工程において５００℃から保持温度に至る昇温過程における酸素濃度を０．５％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 ＣｕＯを主成分として含有させることにより室温〜１４０℃の範囲で、または１００℃以上の高温度でのコアロスの増大を抑制し、かつ高い飽和磁束密度と高透磁率を有する酸化物磁性材料を提供すること。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５２．０〜５６．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で８．０〜１３．０モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で０〜５．０モル％（０を含まず）、残部を酸化マンガン（ＭｎＯ）からなり、副成分として、酸化ケイ素をＳｉＯ₂換算で０．００５〜０．０５ｗｔ％、酸化カルシウムをＣａＯ換算で０．０１〜０．１ｗｔ％、酸化ニオブをＮｂ₂Ｏ₅換算で０．０１〜０．５ｗｔ％、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．０１〜０．５ｗｔ％含有してなることを特徴とする酸化物磁性材料で、焼結体の密度を４．９５ｇ／ｃｃ以上、結晶粒径を１０〜１５μｍとすることにより、数百ｋＨｚ付近の高周波数まで低損失を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 温度変化に対して微細な粒子径を保ったまま高密度に焼結することができ、その結果、焼成温度の変化に対するインダクタンスの特性変動が小さいＮｉＣｕＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４７．６〜４９．８モル％、酸化銅がＣｕＯ換算で８．１〜１１．５モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１．０〜２９．０モル％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で残部モル％含有されており、前記主成分に対して、酸化ビスマスがＢｉ₂Ｏ₃換算で０．１〜０．４重量％含有されてなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 焼結工程における昇温部での酸素放出を軽減し、より焼結体密度を向上させることにより、低損失で高飽和磁束密度を有する酸化物磁性材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】 混合工程において、所望とするＦｅ₂Ｏ₃量よりも、Ｆｅ₂Ｏ₃量を少なくして混合することにより、次の仮焼工程において全てのＦｅ₂Ｏ₃、Ｍｎ₃Ｏ₄を、９００℃付近で（ＭｎＺｎ）Ｆｅ₂Ｏ₄とし、酸素の放出を完了させ、更に、不足分のＦｅ₂Ｏ₃を、紛砕工程においてＦｅ₃Ｏ₄とＺｎＯで組成調整を行った後造粒、成形を行うことにより、焼結工程における酸素放出を軽減する。その結果、焼結工程の昇温部の酸素分圧を大気圧の０．１％以下に制御することが可能となり、より高い焼結体密度が得られ、低損失で高い飽和磁束密度を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトが得られる。 （もっと読む）

【課題】応力が加わることによる透磁率の低下を軽減することが可能で、しかも９５０℃以下の温度で焼結させることが可能であり、かつ、高い体積抵抗率を有するフェライト磁器を得ることが可能なフェライト磁器組成物およびそれを用いた積層コイル部品を提供する。
【解決手段】Ｌｉ_0.5xＺｎ_yＣｕ_zＦｅ_(2+0.5x)Ｏ₄（ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）で表され、かつ、ｘ，ｙ，ｚがそれぞれ、ｘ≧０．３０、ｙ≦０．７０、ｚ≦０．３０の範囲にある物質を主成分とし、これに、ビスマス酸化物を、Ｂｉ₂Ｏ₃として、０．０５重量％≦Ｂｉ₂Ｏ₃≦０．５０重量％の範囲で含有させる。
また、本願発明の積層コイル部品においては、上記のフェライト磁器組成物を主たる成分とする材料を用いて形成されたフェライト積層体の内部に銀を主成分とする内部導体が配設された構成とする。 （もっと読む）