【課題】 本発明は、複合化による特性の低化を抑制し、少ない焼結助剤の添加量であっても比較的低温で焼結することが可能であり、原料として用い、複合焼結体中に磁性体および誘電体として存在する磁性体材料と誘電体材料の透磁率、誘電率の低化を抑制した磁性体と誘電体との複合焼結体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、六方晶Ｂａフェライト結晶と、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種以上の元素およびＴｉを含有するペロブスカイト型結晶と、Ｌｉとを含有し、１ＧＨｚにおける比透磁率が１．４以上であることを特徴とする磁性体と誘電体との複合焼結体である。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの格段の低減を図ることができ、キュリー温度、整合厚み、電波吸収特性の温度特性周波数特性にも優れた効果を発揮する電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎフェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、および酸化カルシウムをそれぞれ所定量を含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】高周波帯域において高いインピーダンスを有するとともに、高比抵抗を有し、かつ外部応力による磁気特性の変化が小さいフェライト材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】組成式が（１−ｘ−ｙ−ｚ）（Ｌｉ_0.5Ｆｅ_0.5）Ｏ・ｘＺｎＯ・ｙ（Ｍｎ，Ｆｅ）₂Ｏ₃・ｚＣｕＯであって、かつａ＝Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｆｅ）とした場合、ｘ，ｙ，ｚ，ａが、０．１７５≦ｘ≦０．２９，０．４７５≦ｙ≦０．５１，０．０７≦ｚ≦０．２２，０．０２≦ａ≦０．０５５を満足するフェライト材料（フェライト焼結体，フェライト粉末）。フェライト材料１００質量％に対して、Ｃｏ酸化物、Ｃｏ水酸化物、Ｃｏ炭酸化物のうち少なくとも１種をＣｏＯ換算で１質量％以下含有して良い。 （もっと読む）

【課題】 インダクタやトランスに最適な、高い比抵抗、高い初透磁率、高い飽和磁束密度の全てを満足する焼結フェライトの提供。
【解決手段】 組成式（１−ｘ−ｙ−ｚ）（Ｌｉ_０．５Ｆｅ_０．５）Ｏ・ｘＺｎＯ・ｙ（Ｍｎ，Ｆｅ）_２Ｏ_３・ｚＣｕＯ、かつａ＝Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｆｅ）であり、ｘ，ｙ，ｚ，ａが、０．１８≦ｘ≦０．２４、０．４７５≦ｙ＜０．５、０．００５≦ｚ≦０．０３、０≦ａ≦０．０３を満足する材料を１００質量％として、外枠量でＢｉ_２Ｏ_３を０．７５質量％以上３質量％以下を含有し、比抵抗１０^６Ωｍ以上、初透磁率３００以上、飽和磁束密度３８０ｍＴ以上を満足する焼結フェライト。 （もっと読む）

【課題】２５〜１４０℃という広い温度帯域において、鉄損の絶対値とその温度変化が小さく、しかも、振幅比透磁率の絶対値が高くてその温度変化が小さいＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライトを提供する。
【解決手段】
Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．１５〜０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１１．５〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）の組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を全て満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｍ}Ｃａ_ｍＲ_ｘ（Ｆｅ_１２−ｙＭ_ｙ）_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ（Ｆｅ_{１２−ｙ―ｂ}Ｍ_ｙ＋ｂ）_ｚＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する仮焼工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る焼成工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）で表される組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍＲ_ｘＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ＋ｂＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚ＋ｃＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】高周波数帯域においてノイズを除去することができる積層インダクタ部品を提供すること。
【解決手段】本発明に係る積層インダクタ部品は、フェライト材料と添加物成分とから形成される複数の磁性体層が積層された積層部４と、積層部４内に配置された導体部５とを備え、フェライト材料が、３０〜４５ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３と、４５〜５８ｍｏｌ％のＮｉＯと、６〜１０ｍｏｌ％のＣｕＯと、０〜３ｍｏｌ％のＺｎＯとを含み、添加物成分に含まれるＣｏＯの含有率が、フェライト材料全体に対して０．１〜２．５質量％であり、１ＧＨｚ以上の動作周波数で５００Ω以上のインピーダンスピークを有する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な構造上の工夫を要せずに酸素透過能に優れ比較的低い温度においても使用することのできる酸素分離膜を提供する。
【解決手段】 一般式Ｂａ_１−ｘＡ_ｘＯ_３、ＢａＦｅ_１−ｙＭ_ｙＯ_３、またはＢａ_１−ｘＡ_ｘＦｅ_１−ｙＭ_ｙＯ_３（各式中、ＡはＬａ、Ｋ、Ｃａ、ＭｇもしくはＹ、またはそれらの組合せを表し、ｘは0.01〜0.5であり、ＭはＩｎ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＴｉもしくはＺｎ、またはそれらの組合せを表し、ｙは0.01〜0.5である）で表されるペロブスカイト構造を有する金属酸化物からなる緻密膜を含む酸素分離膜による。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ケイ酸亜鉛を添加することにより、直流重畳特性に優れたＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料を提供するものである。
【解決手段】 スピネル型フェライトとケイ酸亜鉛からなるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末であって、該Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末の組成は、酸化物換算で、３６．０〜４８．５ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３、７．０〜３８ｍｏｌ％のＮｉＯ、４．５〜４０ｍｏｌ％のＺｎＯ、５．０〜１７ｍｏｌ％のＣｕＯ、１．０〜８．０ｍｏｌ％のＳｉＯ_２からなり、スピネル型フェライトの３１１面からのＸ線回折強度に対するケイ酸亜鉛の１１３面からのＸ線回折強度の比が０．０１〜０．１２であることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末、該Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末を用いて製膜してなるグリーンシート及びＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体である。 （もっと読む）

【課題】 ＭｎＺｎ系のフェライトにＬｉを添加する場合であって、製品ロット間の特性バラツキを抑制することができ、製造歩留まりの向上および製品品質の信頼性の向上を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法において、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物とする。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度化が図れることはもとより、さらなる低磁気損失化を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるフェライトの製造方法方法であって、主成分を予め仮焼きする仮焼き工程と、仮焼き工程の後、仮焼き物にＬｉ化合物を添加し、仮焼き物とＬｉ化合物の混合物を粉砕する粉砕工程と、を有し、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物から構成される。 （もっと読む）

【課題】ノイズ対策素子やコモンモードチョーク等の磁芯に用いて好適な、周波数：100kHzでの初透磁率が800以上、かつ100MHzでのインピーダンスが370Ω以上のNi-Cu-Zn系フェライトを提供する。
【解決手段】主成分として、Feの酸化物（Fe₂0₃換算で）：48.0〜50.0mol％、Niの酸化物（NiO換算で）：14.0〜21.0mol％、Znの酸化物（ZnO換算で）：25.0〜31.0mol％及びCuの酸化物（CuO換算で）：3.0〜7.0mol％を含有し、副成分として、Mn（MnO換算で）：1500〜5000ppm、Si（SiO₂換算で）：120ppm以下、Ca（CaO換算で）：120ppm以下及びＰ（P₂0₅換算で）：60ppm以下を含有する組成とする。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の低下を抑制しつつ、表面部分の抵抗を高め、絶縁性に優れたＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体を簡易な方法で提供する。
【解決手段】フェライト焼結体の製造方法であって、ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３を主成分とするフェライト焼結体の製造方法であって、焼成工程の焼成温度保持における雰囲気を不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスとし、冷却過程における雰囲気の酸素濃度を焼成温度保持における雰囲気の酸素濃度以上とすることを特徴とする。また、好ましくは前記焼成工程をマイクロ波焼結炉を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】 従来にない格段と優れた高飽和磁束密度化、低磁気損失化を実現できるＮｉＭｎＺｎ系フェライトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５５．０〜６１．５モル％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で２．５〜７．５モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で４．５〜１５．５モル％、酸化マンガンを残部（ＭｎＯ換算）含有するＮｉＭｎＺｎ系フェライトであって、ＮｉＭｎＺｎ系フェライトは、主成分のＮｉＯ原料として、比表面積（ＢＥＴ法による測定）が３．０ｍ²／ｇ以上の原料粉末を用いて焼成し製造されるように構成され、ＮｉＭｎＺｎ系フェライトの特性として、１００℃における飽和磁束密度Ｂｓ（測定磁界：１１９４Ａ／ｍ）が４７０ｍＴ以上であり、１００℃における磁気損失Ｐcv（測定条件：１００ｋＨｚ、２００ｍＴ）が７９０ｋＷ／ｍ³以下であり、かつ、飽和磁束密度Ｂｓと磁気損失Ｐcvとの関係が、下記式（１）を満たす特性を有するように構成される。
Ｐcv≦（１１．２０１）×Ｂｓ−４９０１．３ …式（１） （もっと読む）

【課題】 高い飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられ、双方の特性バランスが優れたＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 高温保持操作部および降温操作部における酸素分圧と温度の操作については、酸素分圧（ＰＯ₂（単位：％））と温度（Ｔ（単位：絶対温度Ｋ））との平衡関係を示す下記の平衡関係式（１）
Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−ｂ／Ｔ …式（１）
を用いて、ａとｂとの値をそれぞれ所定の値ａ＝ａ^*、およびｂ＝ｂ^*に設定し、酸素分圧（ＰＯ₂）と温度（Ｔ）との操作の基本となる関係式であるＬｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔを操作基本式として定め、前記高温保持操作部における酸素分圧（ＰＯ₂）は、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔの操作基本式に基づいて、温度との平衡関係から定まる平衡酸素分圧ＰＯ₂＝ｐ1の値よりも高い酸素分圧ｐ2（ｐ2＞ｐ1）で操作され、前記降温操作部における酸素分圧（ＰＯ₂）は、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔの基本式に基づいて、温度との平衡関係で定まる平衡酸素分圧で操作されるように構成される。 （もっと読む）

【課題】虚数成分μ’’の最大値が１０ＭＨｚ以上の高周波帯域に存在すると共に、虚数成分μ’’の周波数分散が狭く、挟帯域な周波数範囲においてノイズ吸収特性を得ることが可能な酸化物磁性材料を提供すること。
【解決手段】ノイズフィルタ１は、コア３を備えている。コア３は、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、及び酸化銅（ＣｕＯ）を主成分として含有するフェライト材料の焼結体からなる。この主成分の組成は、酸化物換算で、Ｆｅ_２Ｏ_３：４０．０〜４９．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：６．0〜２３．０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：２３．０〜３９．０ｍｏｌ％、残部：ＣｕＯである。コア３は、副成分として、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）単独で含有している。ＳｉＯ_２は、主成分全量に対して０．１〜５．０ｗｔ％の範囲で含有されている。 （もっと読む）

【課題】 １ＭＨｚ〜５ＭＨｚの励磁条件下において、温度変化に伴うコアロスの上昇が少ない高周波パワーデバイス用低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃４５〜５０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ１４〜２４ｍｏｌ％、ＮｉＯ１９．４〜３９ｍｏｌ％、ＣｕＯ２〜１８．６ｍｏｌ％からなり、副成分としてＶ₂Ｏ₅０．０１〜０．６重量％を含み、且つＮｉＯ／ＣｕＯ比が１．２〜１９であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、焼結体に１〜５ＭＨｚの交流磁界を印加したときのコアロスの温度変化が２５℃から６０℃にかけて連続的に＋０．１％／℃以下(負も含む)であることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。さらに、Ｃ含有量が４５０ｐｐｍ以下であり、焼結密度が５．３０ｇ／ｃｃ以下であり、平均結晶粒径が０．３〜５μｍのＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度が大きく、コアロスが小さい、Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ系スピネルフェライト焼結体であって、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、ＺｎＯおよびＣｕＯを主成分とし、２３℃における最大磁束密度が４２０ｍＴ以上であり、焼結体断面における結晶粒内に存在する空孔の数をＮ_ｉｇ、結晶粒界に存在する空孔の数をＮ_ｇｂ、平均結晶粒径をＤ（μｍ）としたとき、η＝Ｎ_ｉｇ／（Ｎ_ｇｂ・Ｄ）で表される粒内／粒界空孔比η（μｍ^−１）が０.０５以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１ＭＨｚ以上の高周波で、２５〜１２０℃の温度範囲で電力損失が小さい低損失フェライト材料を提供する。
【解決手段】５４．５ｍｏｌ％≦Ｆｅ_２Ｏ_３≦５６．５ｍｏｌ％、５．０ｍｏｌ％≦ＺｎＯ≦９．０ｍｏｌ％、３４．５ｍｏｌ％≦ＭｎＯ≦４０．５ｍｏｌ％を主成分とし、ＳｉＯ_２ ２０〜２００ｐｐｍ、ＣａＯ ２００〜１２００ｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５ １００〜１０００ｐｐｍ、ＣｏＯ ０．０５〜０．６ｍｏｌ％が添加されてなる低損失フェライト材料であって、前記ＣｏＯの添加量が以下の式で求められる量の±５０％以内であることを特徴とする。
ＣｏＯ（ｍｏｌ％）＝−０．２×Ｆｅ_２Ｏ_３（ｍｏｌ％）＋０．０５×［５−ＺｎＯ（ｍｏｌ％）］＋１１．５５ （もっと読む）