【課題】低い温度で合成することが可能で、透磁率が高く、かつ、高いＱを備えた六方晶フェライト材料を効率よく製造することが可能な六方晶フェライト材料の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｚ型フェライトを主相とする六方晶フェライト材料を製造するにあたって、仮焼後にフェライトを構成する主成分原料１００重量部に対し、ＳｉＯ₂および／またはＢｉ₂Ｏ₃を０．１〜１．０重量部配合して調製した配合原料を，所定の条件で仮焼し、得られた仮焼物を、比表面積が１０〜２５ｍ²／ｇになるように粉砕した粉砕物を所定の形状に成形した成形体を焼成して六方晶フェライト材料の焼結体を得る。
仮焼物にＳｉＯ₂を０．１〜１．０重量部配合した後、粉砕工程に供する。
仮焼物におけるＺ型結晶相の生成率を５０％以上にする。
焼結体におけるＺ型結晶相の生成率を９０％以上にする。 （もっと読む）

【課題】高周波領域においても使用可能な高磁束密度・高透磁率および高電気抵抗を有した磁性ナノコンポジット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本製法は、Ｍｇ（Ｍｎ_ｘＦｅ_１−ｘ）_２Ｏ_４（０≦ｘ≦０．４）となる量の、ＭｇＯ微粒子、Ｆｅ_２Ｏ_３微粒子及びＭｎＯ微粒子を秤量し、これら微粒子をＦｅ‐Ｎｉ合金粉末と混合して合金粉末の表面をコーティングし、コンポジット粉末を製造する工程Ａと、該コンポジット粉末から得られた仮成形体に超高静水圧プレスにて圧力を加え、高密度成形体を製造する加圧工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた成形体をパルス通電加圧焼結して、金属酸化物混合物をフェライト相とし、相対密度９２％以上の焼結体を製造するパルス通電加圧焼結工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた焼結体を熱間静水圧プレスで処理し、焼結体の相対密度９４％以上とする熱間静水圧プレス工程Ｄを含む。 （もっと読む）

【課題】金属材料にＣｕを使用しても、電極特性やフェライト特性を損なうことなくＣｕと磁性体材料とを同時焼成することができるようにする。
【解決手段】 導電膜の形成された複数枚の磁性体シートを積層して積層体ブロックを作製し、該積層体ブロックを熱処理する。まず、脱バインダ処理２４では、焼成炉の炉内温度を昇温させ、温度Ｔ１で所定時間ｔ１、積層体ブロックを熱処理し、脱バインダし、続く残留炭素除去処理２５では、酸素分圧を１．０×１０^-7Ｐａ〜１．０×１０⁻¹³Ｐａ、熱処理温度Ｔ２を５５０℃〜７００℃に設定して所定時間ｔ２熱処理を行い、その後の焼結処理２６では、酸素分圧を１．０×１０^０Ｐａ〜１．０×１０^-6Ｐａ、熱処理温度Ｔ３を１０００℃〜１０８０℃に設定して所定時間ｔ３熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料として、焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料とし、スピノーダル分解を利用して微細な角柱状の磁性相と角柱状の非磁性相とが交互に配列された構造を有する焼結磁石を得ることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】磁気損失が小さく、安価なＣｕと同時焼成することが可能な高周波用の磁性体セラミック、該磁性体セラミックを使用した非可逆回路部品等のセラミック電子部品、及び該セラミック電子部品の製造方法を実現する。
【解決手段】主成分が、ビスマスを含まないガーネット型フェライト系材料で形成されると共に、Ｃｕ酸化物が０．２５〜２．５０重量％の範囲で含有され、かつ、酸素分圧が１．０×１０^０〜１．０×１０^−３Ｐａの雰囲気で焼成されてなり、強磁性共鳴半値幅ΔＨが４０００Ａ／ｍ以下の磁性体セラミックを得る。磁性体セラミックと前記導電部とが同時焼成されてなり、同時焼成後の降温過程中で５００℃〜７００℃になった時点で、Ｆ_２Ｏ_３−Ｆｅ_３Ｏ_４の平衡酸素分圧以上であってかつＣｕ−Ｃｕ_２Ｏの平衡酸素分圧以下の酸素分圧で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】金属ワイヤを内包するセラミック焼成体の製造において、クラックの発生しない製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ（コイル１１）を型（金型２１）内に配置し、その型内に「熱ゲル化特性又は熱硬化性を有するセラミックスラリー」を注ぐ。次に、セラミックスラリーを硬化及び乾燥させ焼成前セラミック成形体を作成し、そのセラミック成形体を焼成する。この焼成工程においては、先ず、セラミック成形体の脱脂を行い、その後、セラミック成形体の温度を「金属ワイヤが軟化し且つセラミック成形体が焼成する第２温度」まで第２昇温速度にて上昇させる。第２昇温速度は、セラミック成形体の温度が第２温度にまで上昇した時点において「セラミック成形体の収縮率が所定閾値収縮率以下の収縮率となる」ように、即ち、金属ワイヤの軟化がセラミック成形体の実質的な焼成開始よりも先行するように、設定されている。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】電子写真現像剤用キャリア芯材の機械的強度を顕著に向上させる。
【解決手段】ソフトフェライト相とＳｉ濃化相が混在する粒子で構成される粉末であって、当該粉末中のＳｉ含有量がＳｉＯ₂換算で５〜５０質量％であり、ソフトフェライト相と、そのソフトフェライト相の間を埋めるＳｉ濃化相からなる凝固組織を持つ粒子が個数割合で７０％以上含まれる粉末からなる電子写真現像剤用キャリア芯材。前記凝固組織はソフトフェライト相とＳｉＯ₂相が混在する前駆体粒子に対して、火炎雰囲気中を通過させる処理を施すことによって得ることができる。ソフトフェライト相は例えばＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃、ただしＭは、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅの１種以上、で表されるスピネル型フェライトである。平均粒子径Ｄ５０は例えば１０〜１００μｍである。 （もっと読む）

高周波（ＭＨｚ）において電子部品の素材として様々に使用可能に低透磁損失および低誘電損失を有するスピネルフェライトの製造方法およびこの方法により製造されたスピネルフェライトが開示される。本発明によるスピネルフェライトの製造方法によれば、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄を提供するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄をメタノールを用いて湿式混合するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄の混合物から粉体をとって粉体を乾燥するステップと、乾燥された粉体を粉砕するステップと、粉体を熱処理するステップと、を含んで、低透磁損失および低誘電損失を有するニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトを製造する。本発明により製造されたニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトは、ＲＦ用電子部品の素材として様々に使用することができ、この素材をアンテナに採用すればアンテナの短縮効果が増大され、且つ、アンテナの帯域幅および効率性能が向上するという効果がある。
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【課題】 製造コストの格段の低減を図ることができ、キュリー温度、整合厚み、電波吸収特性の温度特性周波数特性にも優れた効果を発揮する電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎフェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、および酸化カルシウムをそれぞれ所定量を含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）の組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を全て満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｍ}Ｃａ_ｍＲ_ｘ（Ｆｅ_１２−ｙＭ_ｙ）_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ（Ｆｅ_{１２−ｙ―ｂ}Ｍ_ｙ＋ｂ）_ｚＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】 広温度帯域においてコアロスが小さく、さらに高温度下（高温貯蔵試験）においてもコアロスの劣化が少なく、コアロスの劣化率のバラツキが小さく、磁気的安定性に優れ、高い信頼性を有するＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 所定の基本成分中に、副成分としてＣｏ酸化物を含むＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法において、焼成時の降温工程における雰囲気ガスを、酸素分圧を制御した雰囲気から、窒素雰囲気に切り替える際の雰囲気切り替え温度α１（℃）とし、窒素を切り替えた後の冷却速度α２（℃／ｈｒｓ．）とした場合に、前記α１を、９００≦α１≦１１７５とし、前記α１とα２との関係を、３．８≦α１／α２≦２００とする。 （もっと読む）

【課題】 低温の仮焼処理とＡｇの融点以下の温度での本焼結工程によって、積層チップ製品に要求される性能を満足した製品を得ることのできるＭｎ−Ｚｎフェライト製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｎ−Ｚｎ原料混合粉またはＭｎ−Ｚｎ原料を混合して仮焼後粉砕した粉体を焼結材料として、この焼結材料を所定の形状に成形して成形体を作成し、この成形体を７５０℃以下の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で低温焼結処理した後、より高温下で本焼結処理を行う。本焼結処理において、前記成形体を８００〜９１０℃未満の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で焼結する。焼結材料が、メタホウ酸リチウム（ＬｉＢＯ_２）を０．０２５〜０．０７５ｗｔ％含有する。 （もっと読む）

【課題】 高い焼結体密度を有し、初透磁率、高周波特性及び体積抵抗率に優れたフェライト焼結体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 六方晶Ｚ型フェライトのフェライト焼結体であって、１７〜２１ｍｏｌ％のＢａＯ、６〜１３ｍｏｌ％のＣｏＯ、残部Ｆｅ_２Ｏ_３を主成分とし、前記主成分に対してＬｉをＬｉ_２ＣＯ_３換算で０.０５〜１.０質量％、ＳｉをＳｉＯ_２換算で０.０５〜０.５質量％含有することを特徴とし、さらには前記焼結体中のＺ型フェライト相とスピネル型フェライト相の全体に対するスピネル型フェライト相の割合が、前記焼結体断面における面積比率で５％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼結体に比べて最大磁束密度を大幅に改善し、特に１００℃の高温において高い最大磁束密度を有し、品質の安定したフェライト焼結体およびこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 フェライト焼結体であって、主組成が６８ｍｏｌ％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦８０ｍｏｌ％、３ｍｏｌ％≦ＺｎＯ≦１５ｍｏｌ％、残部酸化マンガンからなり、焼結体断面における５μｍ以上の空孔が、焼結体表面から１００μｍの深さの範囲において焼結体表面方向の長さ１００μｍあたり１０個未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）

添加する副成分を最適化することにより磁気特性を向上したＷ型を主相とするフェライト磁性材料を提供する。 組成式ＡＦｅ^２＋_ａＦｅ^３＋_ｂＯ_２７（ただし、ＡはＳｒ，Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素、１．５≦ａ≦２．１、１２．９≦ｂ≦１６．３）で表される組成物を主成分とし、第１副成分として、Ｃａ成分（ＣａＣＯ_３換算で０．３〜３．０ｗｔ％）及び／又はＳｉ成分（ＳｉＯ_２換算で０．２〜１．４ｗｔ％）を含有し、且つ、第２副成分として、Ａｌ成分（Ａｌ_２Ｏ_３換算で０．０１〜１．５ｗｔ％）、Ｗ成分（ＷＯ_３換算で０．０１〜０．６ｗｔ％）、Ｃｅ成分（ＣｅＯ_２換算で０．００１〜０．６ｗｔ％）、Ｍｏ成分（ＭｏＯ_３換算で０．００１〜０．１６ｗｔ％）、Ｇａ成分（Ｇａ_２Ｏ_３換算で０．００１〜１５ｗｔ％）の少なくとも１種以上含有するようにした。 （もっと読む）