【課題】 信頼性の高い光ファイバを製造可能な光ファイバ用母材の製造方法、及び、それを用いる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 内付け法を用いて光ファイバ用母材１５Ｐを製造する光ファイバ用母材の製造方法であって、２ヶ所がチャッキングされたガラス管１５Ｇを回転させながら加熱すると共に、ガラス管１５Ｇの貫通孔Ｈ内にガスを供給する工程を備え、この工程において、ガラス管１５Ｇのそれぞれのチャッキング部分の間における中心軸１５Ｃがカテナリー曲線を上下反転させた形状となるように、ガラス管１５Ｇは撓まされることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コア相当部分で所定の屈折率分布が形成できているか否かを確認するためのプリフォームアナライザーによる測定（以下「ＰＡ測定」という）の際に、ＰＡ測定に用いられるレーザ光の回折の影響を防ぐことのできるプリフォームを提供する。
【解決手段】ガラス原料ガスと火炎形成ガスとをバーナ１に供給し、バーナ１が噴出する酸水素火炎中でガラス微粒子を生成するとともに、生成したガラス微粒子を、成長軸方向に引き上げながら軸線を中心として回転する出発材２に対して堆積させて、ガラス微粒子堆積体３を製造する際に、出発材２の回転速度を、２値以上の設定値の間で変化させる。 （もっと読む）

【課題】入射するＰＡ測定レーザ光の回折による干渉の発生を防ぐ。
【解決手段】回転する出発材２又は火炎を噴出するバーナ１を相対的に成長軸方向に沿って往復トラバースさせながら、前記火炎によってガラス原料ガス及び火炎形成ガスを加熱してガラス微粒子を生成するとともに、該ガラス微粒子を前記出発材に堆積させてガラス微粒子堆積体３を製造する製造方法であって、トラバース毎に堆積するガラス微粒子層の厚みを、隣接し合う層で異なるように堆積させる。 （もっと読む）

【課題】ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径と共に嵩密度を均一にすることができ、安定したファイバ特性を得ることができるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供する。
【解決手段】各ガラス合成用バーナＢ１〜Ｂ５に供給する原料流量を一定に制御するとともに、ガラス微粒子堆積体の外径を測定し、外径が長手方向で一定になるように各ガラス合成用バーナＢ１〜Ｂ５の位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体の製造方法を提供する。
【解決手段】軸回りに回転する出発ロッド１２の対向位置に少なくとも一本のバーナ１３を配置し、出発ロッド１２とバーナ１３とを出発ロッド１２の軸方向へ相対的に往復移動させつつバーナ１３の火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を出発ロッド１２に吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体１４の製造方法であって、出発ロッド１２とバーナ１３との相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、出発ロッド１２の回転位置が、元の位置から半周期ずれるように、一往復の往復移動距離に対応して、往復移動速度及び出発ロッド１２の回転速度を調整する。 （もっと読む）

【課題】設備コスト及びランニングコストを極力抑えることが可能なガラス微粒子堆積体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１０は、出発ロッド１２を支持する把持機構３２と、把持機構３２を水平移動及び昇降移動させる搬送機構３３と、反応容器１１内に配置された出発ロッド１２にガラス微粒子を吹き付けて堆積させるバーナ１３と、を備え、搬送機構３３は、反応容器１１内に出発ロッド１２を配置させてバーナ１３により出発ロッド１２にガラス微粒子を堆積させる堆積位置Ａと、反応容器１１の外部であって出発ロッド１２の取り付け及び堆積終了後のガラス微粒子堆積体１４の取り外しを可能とする着脱位置Ｂとの間で、把持機構３２を水平移動可能である。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えてガラス微粒子堆積体を製造することが可能なガラス母材の製造方法を提供する。
【解決手段】把持機構に支持したターゲットへバーナ１３で生成されるガラス微粒子を吹き付けて堆積させるガラス微粒子堆積体製造工程を含むガラス母材の製造方法であって、ガラス微粒子堆積体製造工程では、把持機構に把持される把持棒部２１にターゲットとなる種棒部２２を一体的に接合してダミー棒１１とし、ダミー棒１１の把持棒部２１を把持機構に把持させ、バーナ１３の把持棒部２１側の端部Ａを通るバーナ１３の軸線Ｘと平行な延長線Ｂが、ダミー棒１１における把持棒部２１と種棒部２２との接合箇所Ｃよりも把持棒部２１側を通らないようにしながら、バーナ１３で生成されるガラス微粒子をターゲットとなる種棒部２２へ吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ母材内における気泡の発生を抑制できる光ファイバ母材製造装置及び光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ母材製造装置１は、反応容器１０内に配されたターゲット部材２０にガラス微粒子を堆積させるバーナ３０，４０を備えた光ファイバ母材製造装置であって、前記反応容器１０を内在させるブース５０と、前記ブース５０の内部を、第一空間５０ａと第二空間５０ｂとに区画する仕切板５１と、前記第一空間５０ａ内に清浄な空気を供給する給気手段６０と、を備え、前記反応容器１０及び前記バーナ３０，４０は、前記第一空間５０ａ内に配され、前記仕切板５１は、前記第一空間５０ａと前記第二空間５０ｂとを互いに連通する複数の貫通孔５１ａを有しており、前記第二空間５０ｂ内の空気を排出するように排気手段７０が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】異物の付着や混入を抑制しつつ安定的に高品質なガラス微粒子堆積体を効率良く製造することが可能なガラス微粒子堆積体の製造装置を提供する。
【解決手段】反応容器１１内のターゲットにバーナ１３の火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造装置１０であって、反応容器１１には、バーナ１３の配置側の側面にクリーンエア導入口３９が設けられ、クリーンエア導入口３９には、少なくとも反応容器１１の内部側が凸曲面である複数本の整流棒２４を所定の隙間Ｇをあけて並べた整流部２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】堆積効率を低下させることなくノズル先端部の赤熱による劣化を抑制した、特に堆積モードと非堆積モードとの間の移行を高頻度に繰り返す場合の劣化を抑制する。
【解決手段】ガラス原料ガス噴出ノズル３１と、ガラス原料ガス噴出ノズルの外側に配されたシールガス噴出ノズル３２と、前記シールガス噴出ノズルの外側に配された燃焼ガスポート３３とを有し、前記燃焼ガスポートには、複数の小口径の助燃ガス噴出ノズル３４が内包され、かつ、該助燃ガス噴出ノズルが前記シールガス噴出ノズルと離間するように配されている光ファイバ用ガラス母材の製造方法であって、堆積モードから非堆積モードに移行する場合、シールガス噴出ノズルにシールガスに替えて燃焼ガスを流し種火を維持しながら、燃焼ガスポートにおいて、助燃ガスをノズル先端が赤熱しない程度の流速以上に維持した状態で、燃焼ガスポートの燃焼ガスをパージガスに切り替える工程αを備える。 （もっと読む）

【課題】ガラス微粒子合成用バーナ等によって生成されたガラス微粒子を出発材表面に効率よく付着・堆積させることにより、高い生産効率を有する多孔質ガラス微粒子堆積体の製造方法、およびその製造方法に用いる製造装置を提供する。
【解決手段】反応容器内において、ガラス微粒子合成用のバーナまたはプラズマトーチを用いて生成されたガラス微粒子を軸周りに回転する出発材の表面に吹き付けることにより、前記出発材の表面に前記ガラス微粒子を付着させ、かつ堆積させて順次ガラス微粒子の堆積面を形成しながら多孔質ガラス微粒子堆積体を製造する方法において、前記反応容器の壁部の全領域から、前記ガラス微粒子の堆積面に対する形態係数が０．２以上となるような領域を選択して冷却することを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの内側クラッド層となる部分と外側クラッド層となる部分の形成を一括して行うことができ、コスト低減に効果のある光ファイバ母材の製造方法を提供する。
【解決手段】コアの外周に、内側クラッド層と内側クラッド層より屈折率の高い外側クラッド層とを形成した光ファイバを線引きにより製造するための光ファイバ母材２１の製造方法において、内側クラッド層となるスート母材中心部２のかさ密度に対して外側クラッド層となるスート母材外周部３のかさ密度を高くしたスート母材１を形成し、スート母材１の焼結時に、スート母材１にフッ素を添加して、スート母材中心部２を焼結してなるガラス母材中心部１２のフッ素添加量を、スート母材外周部３を焼結してなるガラス母材外周部１３より多くしたガラス母材１１を作製し、しかる後、ガラス母材中心部１２の軸方向に中空部１４を形成し、その中空部１４にコアとなるコア母材１５を挿入すると共に一体化する方法である。 （もっと読む）

【課題】反応容器内に浮遊する余剰のガラス微粒子の低減が可能であり、かつターゲットへの剥離屑の付着も低減可能な光ファイバ母材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施形態では、排気口１０４ａとバーナ１０３との間にターゲット１０７を配置する工程と、排気口１０４ａに向うクリーンエアの流れを形成しながら、ターゲット１０７にガラス微粒子を供給して該ガラス微粒子を堆積させる工程とを有する。該堆積させる工程では、中段βにおけるクリーンエアの風速を０．８ｍ／ｓ以上とし、かつ１≦（クリーンエアの中段βでの風速／クリーンエアの下段γでの風速および上段αでの風速のうち大きい方の風速）、（クリーンエアの中段βでの風速／クリーンエアの下段γでの風速および上段αでの風速のうち小さい方の風速）≦１０を満たすように、上段α、中段β、および下段γの位置でのクリーンエアの風速が設定されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス母材の製造コストをさらに低コスト化できるガラス母材の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス母材の製造方法は、ガラス微粒子堆積体１４作製時の容器１１内を、板厚０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの仕切板３１〜３３でガラス微粒子堆積体１４の中心軸に沿った面で仕切ることで、ガラス母材の外径に応じて容器１１内の容積Ｖを調整する。 （もっと読む）

【課題】ＶＡＤ法によりガラス母材を製造する際に、クラッド外径、コア径及びコア屈折率がロット内やロット間で安定化したガラス母材を低コストで製造することができるガラス母材の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス母材の製造方法は、ガラス微粒子堆積中にガラス微粒子堆積体１４の堆積形状をモニターし、堆積形状が目標形状となるように、ガラス微粒子堆積体１４の引き上げ速度を制御しながら、ガラス微粒子生成用バーナであるコア用バーナ１７およびクラッド用バーナ１８へ投入するガラス原料ガス流量、火炎形成ガス流量、ガラス微粒子堆積体１４に対するコア用バーナ１７およびクラッド用バーナ１８の位置、の少なくともいずれか１つを制御する。また、堆積形状が目標形状から外れる場合にはガラス微粒子の堆積を停止する。 （もっと読む）

【課題】 光触媒作用を効率よく発揮させることができる光触媒体及びこれの製造方法、並びにこのような光触媒体を用いた浄化装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも、多数本のシリカガラス繊維からなる繊維状シリカガラス担体と、該繊維状シリカガラス担体の表面に形成された、光触媒となる材料の被膜とからなる繊維状光触媒体、及び、少なくとも、反応器と、該反応器内に収容された、上記の繊維状光触媒体と、紫外線ランプとを具備し、前記紫外線ランプで前記繊維状光触媒体に紫外線を照射しながら、前記繊維状光触媒体に被処理物を接触させ、光触媒作用によって該被処理物を浄化処理する浄化装置、並びに、少なくとも、多数本のシリカガラス繊維からなる繊維状シリカガラス担体を作製し、該繊維状シリカガラス担体の表面に、光触媒となる材料の被膜を形成する処理を行う繊維状光触媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 多孔質ガラス母材の大型化に伴う反応容器への熱負荷の増大を、装置を大型化することなく、反応容器の破損を防止することのできる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 バーナを用いて火炎加水分解反応あるいは酸化反応により生成したガラス微粒子を堆積基材上に堆積させて多孔質ガラス母材を形成する装置において、多孔質ガラス母材の形成に用いる反応容器が、複数の金属部材が溶接された二重構造体内に互いに垂直に対向する金属フレームと断熱材が配設され、該二重構造体と該金属フレームが溶接またはネジ止めされてなる外側構造体を有し、該外側構造体の反応容器内面側に存在する溶接線を覆うように金属薄板が設置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＯＨ損失が小さい光ファイバの製造に適用でき、製造スケールの大型化が容易で、製造工程も簡便な光ファイバ母材の製造方法、及び該光ファイバ母材を使用する光ファイバの製造方法の提供。
【解決手段】コア１１’及び第一クラッド１２’を構成する、無水の石英ガラスからなるコア母材１Ａを作製する工程と、無水の石英ガラス管１３０’内にコア母材１Ａを挿入し、これらを加熱及び一体化させて、コア母材１Ａに無水の石英ガラスからなる第二クラッド１３’が積層されてなる無水のガラスロッド１Ｂを作製する工程と、ガラスロッド１Ｂに石英ガラス微粒子を外付けし、これを透明ガラス化して、有水の石英ガラスからなる第三クラッド１４’を積層する工程と、を有する光ファイバ母材１’の製造方法：かかる製造方法で光ファイバ母材１’を製造し、これを紡糸して、次いで重水素処理する工程を有する光ファイバの製造方法。 （もっと読む）

【課題】低消費エネルギーで添加物濃度を精密に制御できるガラス母材の製造装置および製造方法であって、特に低損失な光ファイバを製作するのに適したガラス母材の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス母材の製造装置は、酸素を含む乾燥ガスが導入される一端と、第一酸水素バーナ５により加熱される塩化カリウム４が載置されるリザーバ部２３とを有する第一ダミー管部２と、第一ダミー管部２の他端に連続的に設けられ、第一ダミー管部２から流入してきた塩化カリウム４の微粒子が、トラバースさせる第二酸水素バーナ６により、加熱されて、その酸化物が内壁に堆積されると共に内部に拡散されるガラス管部１とを備える。また、第一ダミー管部２は、リザーバ部２３と前記他端の間に、第一酸水素バーナ５の加熱により発生した塩化カリウム４の蒸気が、流通する乾燥ガスにより冷却され、凝結し、微粒子となる冷却部２４を有する。 （もっと読む）

【課題】外径変動量を低減できるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供する。
【解決手段】回転する出発ロッド１１に対向した複数本のガラス微粒子合成用バーナ１３を略均等間隔に配置し、ガラス微粒子合成用バーナ１３を出発ロッド１１と相対移動なガラス微粒子合成用バーナ１３で合成されるガラス微粒子を出発ロッド１１の周囲に順次堆積させるガラス微粒子堆積体１９の製造方法であって、出発ロッド１１とガラス微粒子合成用バーナ１３との相対トラバース速度が０となる場合を除いたときのトラバース速度に合わせてガラス微粒子合成用バーナ１３に供給する少なくとも原料ガスのガス流量を、トラバース毎のガラス微粒子堆積体１９の堆積量が長手方向で一定になるように制御する。 （もっと読む）