【課題】新規の耐水性セメント系物品の作製方法を提供する。
【解決手段】以下の工程を含む、耐水性セメント系物品の作製方法であって、（ａ）水中に約４重量％から約８重量％のシロキサンを含む水性シロキサン分散物を作製する工程、（ｂ）セメント系スラリーを提供するために、該シロキサン分散物をセメント系混合物と混合する工程、（ｃ）基質の上に該セメント系スラリーを堆積させる工程、及び（ｄ）該セメント系スラリーを硬化させることによって、耐水性セメント系物品を提供する工程、を備え、前記水性シロキサン分散物が、５０ミクロン未満の平均粒径を有する分散したシロキサン粒子を含み、かつ、乳化剤又は分散剤を含まない、方法。 （もっと読む）

【課題】セラミック粒子（単結晶粒子）よりも磁気異方性が大きい圧電体セラミックデバイス用のセラミック粒子集合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、(１)セラミック粒子ＣＰを多数含むスラリーＳＬ１を用意する準備ステップ、(２)スラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに分散力を付与することによって各セラミック粒子ＣＰをばらばらに散らばらせる分散ステップ、(３)分散ステップ後のスラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに磁場を印加することによって各セラミック粒子ＣＰの結晶方位を揃える配向ステップ、(４)配向ステップ後のスラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに凝集力を付与することによって結晶方位が揃っている複数のセラミック粒子ＣＰが凝集したセラミック粒子集合体ＡＳｃｐを作製する凝集ステップ、(５)凝集ステップ後のスラリーＳＬ１からセラミック粒子集合体ＡＳｃｐを取り出す取出ステップ、を備える。 （もっと読む）

【課題】スラリーから泡を除去し、均一なシートを成形できるシート成形装置およびシート成形方法を提供する。
【解決手段】ドクターブレード法を用いたシート成形装置１０であって、セラミックスのスラリー９を溜めるスラリーダム２と、スラリーダム２内で、スラリー９の流動方向に対して上り傾斜でメッシュスクリーン７を固定するスクリーン固定部３と、メッシュスクリーン７を透過したスラリーを、キャリアフィルム５上に塗布しグリーンシート６を形成するドクターブレード４と、を備える。これにより、スラリー９の泡がメッシュスクリーン７の表面を上り、スラリー９の表面で破泡する。その結果、スラリー９から泡を除去し、均一なグリーンシート６を成形できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡便な工程で優れた分散性を実現できるスラリー組成物の製造方法を提供する。また、該スラリー組成物の製造方法を用いて製造したスラリー組成物を提供する。
【解決手段】無機粉末、ポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有するスラリー組成物の製造方法であって、無機粉末、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び無機分散用有機溶剤を添加、混合して無機分散液を作製する工程、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）及び樹脂溶液用有機溶剤を添加、混合して樹脂溶液を作製する工程、及び、前記無機分散液に樹脂溶液を添加する工程を有し、前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、重合度が２０〜６００、水酸基量が１８〜２７モル％であり、前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、重合度が８００〜４２００、水酸基量が２８〜４２モル％であり、かつ、前記無機分散液を作製する工程において、前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を無機粉末１００重量部に対して０．１〜２０重量部添加するスラリー組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱安定性が高く、柔軟性に優れた結晶成長用ナノシートつき粘土膜基板を提供する。
【解決手段】粘土膜基材上に積層した層状化合物から剥離されたナノシート層からなる、６００℃までの耐熱性、難燃性、柔軟性を有する結晶成長用ナノシートつき粘土膜基板であって、上記粘土膜基材が、粘土のみを含む、あるいは粘土及び添加物を含み、粘土が、水分散性あるいは有機溶剤分散性であり、添加物が、ポリアクリル酸ナトリウム、エポキシ樹脂、ポリイミド、又はポリアミドであり、上記ナノシート層が、層状化合物から剥離されたものであり、ナノシートが、粘土膜基材上に塗布法により積層された構造を有する、結晶成長用ナノシートつき粘土膜基板。
【効果】上記結晶成長用ナノシートつき粘土膜基板は、電子デバイス、発光デバイスなどとして有用である。 （もっと読む）

【課題】高い配向性を維持しながら、クラックの無い焼結性の良好な機能性セラミックス材料の製造方法を提供する。
【解決手段】金属酸化物粉体を分散させた第一のスラリーを基材上に設置する工程と、前記第一のスラリーに対して磁場を印加し凝固させて第一の成形体からなる下引き層を形成する工程と、前記下引き層の上に、前記セラミックスを構成する金属酸化物粉体を含む第二のスラリーを設置する工程と、前記第二のスラリーに対して磁場を印加し凝固させて第二の成形体を形成して前記第二の成形体と前記下引き層の積層体を得る工程と、前記第二の成形体と前記下引き層の積層体から前記下引き層を除去した後に焼成するか、又は前記第二の成形体と前記下引き層の積層体を焼成した後に前記下引き層を除去して、前記第二の成形体からなるセラミックスを得る工程を有するセラミックスの製造方法。 （もっと読む）

成形セラミック物品は、セラミックの前駆体の分散系からの所望の形状を、転写補助技法を用いて、受け取り面上にスクリーン印刷することによって得ることができ、該転写補助技法は、差圧を加え、スクリーン印刷された形状を少なくとも部分的に乾燥させ、かつそれらを焼成して成形セラミック物品を作製する。スクリーン印刷による形成の後にフローする又はクリープする傾向がある低粘度のゾル−ゲルを使用して製造された成形研磨粒子は、高粘度のゾル−ゲルを使用して製造されたスクリーン印刷された成形研磨粒子よりも高度な研磨性能を有することが見出された。 （もっと読む）

【課題】ゼオライトを含有するとともに優れた強度を有する、環境調和型のポーラスコンクリート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも結合材を含むペーストと、骨材と、ゼオライト粉末とを混合する混合工程を備える製造方法により、ポーラスコンクリートを製造する。又、前記ゼオライト粉末が前記結合材の一部として混合されて前記ペーストとされる製造方法により、ポーラスコンクリートを製造する。 （もっと読む）

【課題】配向度の高い結晶配向セラミックスの製造方法を提供すること。
【解決手段】結晶粒の特定の結晶面Ａが配向する結晶配向セラミックスの製造方法である。製造にあたっては、まず結晶面Ａと格子整合性を有する結晶面が配向して配向面を形成している異方形状の配向粒子からなる異方形状粉末と成形助剤と溶媒とを混合して異方形状粉末スラリーを作製する。また、異方形状粉末と共に焼結させることにより目的組成を生成する微細粉末と成形助剤と溶媒とを混合して微細粉末スラリーを作製する。次いで、異方形状粉末２１の配向面２２が略同一の方向に配向するように異方形状粉末スラリーを所定の厚みで成形し乾燥させることにより、異方形状粉末成形体２を形成する。異方形状粉末成形体２上に、微細粉末スラリーを乾燥させてなる微細粉末成形体３を所定の厚み比で積層形成し、積層成形体４を作製する。積層成形体４を加熱し、結晶配向セラミックスを得る。 （もっと読む）

【課題】優れた剥離性と塗布性とを兼ね備えた剥離面を有し、容易に製造可能な剥離フィルムを提供すること。
【解決手段】基材フィルム１２と基材フィルム１２の一面上に設けられる重合体層１４とを備える剥離フィルム１０であって、重合体層１４は（メタ）アクリレート成分の硬化物を含む層と、該層の基材フィルム側とは反対側の表面の一部を被覆するシリコーン重合体成分を含む膜と、を有し、シリコーン重合体成分は、（メタ）アクリロイル基及び／又はビニル基で変性された変性シリコーンオイルの重合体である剥離フィルム１０である。 （もっと読む）

薄い自立セラミックシートの製造方法は、キャリアフィルムを、約２ｃｍ／分〜約５００ｃｍ／分の速度で、キャスティングヘッドに近接して、かつテープキャスターのキャスティングベッドを通過するように引張る工程を含んでもよい。キャスティングヘッドを使用して、約１５０μｍ未満のセラミックスリップの薄膜をキャリアフィルム上に堆積する。セラミックスリップは、セラミックスリップが約２０体積％を超えるセラミック固形分分率を有するように流体媒体中に分散した約１０μｍ未満の最終微結晶サイズを有するセラミック粉末を含んでもよい。堆積されたセラミックスリップを、キャリアフィルム上で乾燥させて、それによって未焼結セラミックシートをキャリアフィルム上に形成してもよい。未焼結セラミックシートを乾燥させた後、未焼結セラミックシートを焼結させてもよい。
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【課題】既存技術の改良により、安価で容易に不規則混合色ブロックの成型が可能になる製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】異なる色に着色された表層生コンクリートを、仕切り板により区分けされた表層ホッパーへ供給堆積した後、表層ホッパー下端排出口から給材箱に移し、基層生コンクリートが充填締め固めされた型枠に移送供給し、再度充填閉め固めにより成型する複数色舗装用ブロックの製造において、当該仕切り板にねじり加工を施すことにより舗装用ブロックの混色による不規則性を発揮させる。 （もっと読む）

【課題】厚みが１μｍ程度の超薄膜グリーンシートであっても、厚み不良やピンホール等の欠点を抑制し、剥離力が適正であり、ハンドリング性に優れたグリーンシート成形用キャリヤーフィルムの提供。
【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の面に、メチルビニルシロキサンとジメチルシロキサンとの共重合体である特定なベースポリマーと、メチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンとの共重合体である特定な架橋剤と、平均粒径２０ｎｍ以上９０ｎｍ以下の不活性粒子とを構成成分として含む塗膜を硬化してなる離型層を有するキャリヤーフィルムであって、離型層における不活性粒子の含有量が、離型層の質量を基準として２質量％以上２０質量％以下であって、離型層の厚みが５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であって、一方の面における１０点平均粗さＲｚが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるグリーンシート成形用キャリヤーフィルム。 （もっと読む）

【課題】 所望の厚さで、成型後、乾燥後の表面のひび割れ、亀裂および変形を改善したフェライトグリーンシートを得るためのフェライトスラリーの提供および焼成後に表面の平坦性を保ったフェライトシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】 フェライト原料粉末の重量に対して、アクリル酸とアクリル酸エステルとノニオン性アクリレートを共重合させた水溶性アクリルバインダーを２．０〜２５．０ｗｔ％含有させ、ウレタン変性ポリエーテルを０．１〜１５．０ｗｔ％含有させ、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤を０．０１〜５．０ｗｔ％含有させ、ポリカルボン酸重合体のアンモニウム塩０．２〜８．０ｗｔ％含有させ、かつそれらを水と共に混合したフェライトスラリー１を用い、ドクターブレード法を用いて０．０１〜３．００ｍｍ厚に成形してフェライトグリーンシート４とし、前記フェライトグリーンシート４を焼成してフェライトシートとする。 （もっと読む）

【課題】表面の大きな凹凸が生じるなどの製造不良を抑制して、歩留の良好なセラミックシートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る燃料電池用セラミックシートの製造方法は、スラリー調製工程、塗工工程、乾燥工程、打抜き工程および焼成工程を含み、乾燥後のグリーンシートは、前記スラリー原料以外の粒子であって、その粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有量がグリーンシート面積１００ｃｍ²あたり２０個以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明はセラミックグリーンシート成形用キャリアフィルムに関する。
【解決手段】本発明のセラミックグリーンシート成形用キャリアフィルムは、セラミックグリーンシートの製造のためのフィルム型基材と、上記フィルム型基材上に形成されバインダー用樹脂からなるバインダー層と、上記キャリアフィルムの下面に形成され離型性樹脂からなる剥離層とを含む。また、本発明は、バインダー層を有するセラミックグリーンシート成形用キャリアフィルムを備える段階と、上記キャリアフィルム上にセラミックスラリーを塗布する段階と、上記塗布されたセラミックスラリーを乾燥させることによりセラミックグリーンシートを形成する段階とを含むセラミックグリーンシートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】セラミックス膜の表面モフォロジを改善することができる、セラミックス膜の製造方法を提供する。このセラミックス膜の製造方法により得られたセラミックス膜を提供する。このセラミックス膜が適用された半導体装置および圧電素子を提供する。
【解決手段】セラミックス膜の製造方法は、原材料体２０を結晶化することにより、セラミックス膜３０を形成する工程を含み、原材料体２０は、種類が異なる原料を混在した状態で含み、種類が異なる原料同士は、原料の結晶化における結晶成長条件および結晶成長機構の少なくとも一方が相互に異なる関係にある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、材料歩留まりの高いセラミックグリーンシートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のセラミックグリーンシートの製造方法は、セラミック粉末、バインダーおよび有機溶剤を混合して第１のスラリーを作製する工程と、前記第１のスラリーをシート状に成型して第１のセラミックグリーンシートを成型する工程と、前記第１のセラミックグリーンシートを切断し不要部分を分離してダミーシートを得る工程と、前記第１のスラリーに前記ダミーシートを配合して第２のスラリーを作製する工程と、前記第２のスラリーをシート状に成型して第２のセラミックグリーンシートを成型する工程とを備え、前記第１のスラリーに対して前記ダミーシートを１〜２０ｗｔ％混合させるようにしたものである。 （もっと読む）

以下の工程を有する、石膏をベースにした放射線遮蔽ボードの製造方法。粒径d50が30〜50μm、粉末状の、硬化可能な、焼石膏を準備する；粒径d50が5〜15μmの粉末状の硫酸バリウムを準備する；粉末状の焼石膏と粉末状の硫酸バリウムを混合する；混合体を水と混ぜ、水と固体の割合(w/w) が0.50から0.60となるようにする；通常の石膏ボード生産設備で石膏ボードを形成する。 （もっと読む）

低粉塵ビルディングパネルが、 室温で固体であり、機械加工、切断、研削あるいは研磨から選ばれた条件下で溶融して微粉体を凝結および表面吸着の少なくとも一つにより複合粒子を形成する粉塵防止剤を選択して製造される。粉塵防止剤を使用して、水と、硫酸カルシウム半水和物とセメントのいずれか一方または両方の水硬性材料からスラリーを作る。スラリーができてから、このスラリーを表面材料上に置き、パネルとする。次いで、このビルディングパネルを硬化させる。ビルディングパネル製造の実施形態は、粉塵防止剤として天然あるいは合成ワックスを使用している。 （もっと読む）